卷渣原因
收放卷料左右晃动的原因
收放卷料左右晃动的原因
卷料收放时，左右晃动是一个常见的现象。
这种晃动主要有以下几个原因。
首先，卷料本身的重量分布不均匀会导致左右晃动。
卷料通常是由一大卷或多
小卷组成的，而每个卷料的重量可能不完全相同。
当卷料的一侧重量较重，另一侧较轻时，卷料在收放过程中会因为重力作用而向重的一侧倾斜，从而产生左右晃动。
其次，卷料收放过程中的摩擦力不均匀也会导致左右晃动。
在卷料的收放过程中，它与设备接触的部分会产生一定的摩擦力。
如果设备的摩擦力在左右两侧不均匀分布，就会导致卷料在收放过程中受到左右不同的力，进而引起晃动。
此外，设备本身的不平衡也会引起卷料的晃动。
如果设备在运行过程中存在偏
心或轮子磨损不均等问题，就会导致设备本身的不平衡，从而直接影响卷料的收放平稳度。
这种不平衡会使卷料在收放过程中失去稳定性，出现左右晃动的情况。
最后，操作者的技术水平和经验也对卷料的晃动有一定影响。
如果操作者在卷
料收放过程中操作不当或不熟练，比如过快或过慢地收放卷料，就会导致卷料的晃动。
因此，操作者需要熟悉设备的操作规程，合理控制卷料的收放速度，以减少左右晃动的发生。
综上所述，卷料在收放过程中左右晃动的原因主要包括卷料本身的重量分布不
均匀、收放过程中的摩擦力不均匀、设备本身的不平衡以及操作者的技术水平和经验。
了解这些原因有助于我们在实际操作中采取相应的措施，以确保卷料的收放平稳无晃动。
啃玉米掉渣原因
啃玉米掉渣原因以啃玉米掉渣原因为标题，我们来探讨一下，为什么人们在啃玉米的时候会掉渣呢？啃玉米是很多人喜爱的一种美食，无论是在街头小摊还是在家中，都能看到人们啃着玉米的身影。
然而，随着啃玉米的动作，总会不自觉地出现玉米渣的掉落。
那么，这些玉米渣掉下来的原因是什么呢？我们需要了解玉米的结构。
玉米是由外层的外皮、中间的胚乳和内部的胚芽组成的。
当我们啃玉米的时候，主要是在啃胚乳部分，这部分含有丰富的淀粉和纤维。
啃玉米的过程中，我们会用牙齿咬碎胚乳，并将其吞咽。
然而，有些细小的玉米渣却难以被牙齿完全咬碎，因此它们就会从我们的嘴巴中掉落下来。
玉米的外层外皮也是导致玉米渣掉落的原因之一。
外皮是玉米的保护层，它比较硬，不容易被咬碎。
当我们啃玉米的时候，有时会不小心将外皮啃破，这样外皮上的一些颗粒就会掉落下来，成为玉米渣。
啃玉米的方式也会影响玉米渣的掉落。
有些人喜欢一口一口地啃玉米，有些人则喜欢将玉米一排一排地啃。
不论是哪种方式，都会导致玉米渣的掉落。
因为无论是一口一口啃还是一排一排啃，我们的嘴巴都无法将玉米完全咬碎，一些细小的渣粒就会掉落下来。
玉米渣掉落还与玉米的品种和质量有关。
不同品种的玉米外皮的硬度和结构也不尽相同，因此啃玉米时掉渣的情况也会有所不同。
另外，一些质量较差的玉米，其外皮结构可能较为松散，容易导致玉米渣的掉落。
为了减少玉米渣的掉落，我们可以尝试一些方法。
首先，我们可以选择质量较好的玉米，其外皮结构相对紧实，不容易掉渣。
其次，我们可以将玉米啃得更细，尽量咬碎胚乳部分，减少渣粒的产生。
最后，我们可以换一种啃玉米的方式，例如使用玉米夹子等工具，这样可以更好地控制渣粒的掉落。
总结起来，啃玉米掉渣的原因主要包括玉米胚乳的咬碎不彻底、外皮的硬度以及啃玉米的方式等因素。
为了减少掉渣现象，我们可以选择质量好的玉米、咬碎胚乳更细或改变啃玉米的方式。
希望这些方法能够帮助大家享受到更美味的玉米，同时减少掉渣的困扰。
SWRCH22A螺栓冷镦开裂原因分析及改善措施
中图分类号：TG142.45
文献标识码：A
文章编号：1672-1152（2019）04-0146-02
冷镦螺栓作为常用紧固件，广泛应用于汽车、机
械、建筑、轻工等行业。国内某金属加工厂生产的
SWRCH22A 螺栓的加工工艺为：机械剥壳→粗拉→
退火→酸洗磷化皂化→精拉→冷镦成型。使用
Φ6.5 mmSWRCH22A 高线盘条拉拔至 Φ3.35 mm 成
750μm
图 1 螺栓头部开裂形貌（100×）
螺杆基体组织为粒状珠光体。 螺栓头部开裂对应杆部线缺陷在金相下有深约 128 μm 的裂纹，裂纹呈弯曲状向内延伸，裂纹内含 灰色夹杂，见图 2 和图 3。
128.257μm
20μm
图 2 开裂对应杆部裂纹形貌（未腐蚀，500×）
20μm
图 3 开裂对应杆部裂纹形貌（腐蚀，500×）
品钢丝打制螺栓，出现螺栓头部开裂质量问题。取开
裂螺栓进行检测，分析开裂原因，生产工艺流程如下：高炉
铁水→脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF 炉处理→
连铸→铸坯检查→铸坯下送→方坯验收→方坯加
热→高线轧制→斯太尔摩控冷→散卷收集→盘卷表
面质量检测→包装打捆→称质量入库。该钢种的化
13 支螺栓头部开裂对应的螺杆部位均存在长 条线状缺陷。由此推测，螺栓冷镦开裂是由于螺杆表 面线状缺陷在冷镦过程扩展导致，见图 1。 2.2 金相检测
选取开裂程度较严重的螺栓取头部开裂对应杆 部横向样进行金相检测。
收稿日期：2019- 04- 17 第一作者简介：王扬发（1983—），男，2004 年 7 月毕业于重庆 科技学院材料成型及控制工程专业，现为材料成型及控制工 程助理工程师，任线材工艺工程师。
能谱显示螺栓裂纹内灰色夹杂物成分主要为 Fe、O、Ca、Si、F、Mn、Na、Cl、Al 等，主要为保护渣成 分。从夹杂物的成分来看，裂纹内夹渣为连铸保护渣 卷入导致。 4 结论
精炼钢包渣线砖侵蚀过快原因分析及解决办法
精炼钢包渣线砖侵蚀过快原因分析及解决办法镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性等，广泛应用于炼钢生产中。
在钢包精炼过程中，渣线镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况最为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素。
常见的钢包渣线部位耐火材料问题是出现孔洞和渣沟，渣线侵蚀过快发红、渣线出现深凹坑等现象。
我们从不同成分的炉渣、镁碳砖中碳含量及碳结构、镁碳砖的镁砂原料以及镁碳砖中的添加剂等方面对镁碳砖的侵蚀机理进行分析，得出镁碳砖的侵蚀损毁过程主要包括以下几种：氧化-脱碳-疏松-侵蚀-冲刷-脱落-损毁。
在这个过程中，由于碳的氧化脱除，使砖体组织疏松脆化，在钢液的冲刷下被磨损，同时，由于碳的氧化脱除及砖体疏松，炉渣向脱碳层渗透，并与镁砂颗粒反应。
1.精炼熔渣的侵蚀钢包经过LF、VD精炼处理，受到电弧光、真空以及钢渣冲刷的影响，加速渣线部位的侵蚀。
渣中的氧化钙，二氧化硅等物质与砖产生化学反应，使镁碳砖表面形成熔渣渗透层，造成内衬不连续的损坏。
低碱度熔渣中氧化铁及三氧化二铁都会对耐火材料造成侵蚀。
2.高温真空加速镁碳砖损毁镁碳砖在高温及真空下会加速挥发，真空脱气所带来的失重使耐火材料的强度和荷软降低，加速镁碳砖的蚀损。
3.在生产过程中，放钢温度低，精炼时大幅度提温，使电极附近炉渣温度过高，渣线部位又正好处于透气砖的远两端，属环流死区，钢渣温度无渣及时传递，造成弧点部位渣线侵蚀。
提高钢包渣线砖寿命的一些措施1.优化精炼渣系统精炼过程中加入轻烧白云石，提高渣中MgO浓度，提高熔渣的碱度和黏度，控制转炉下渣量，降低渣中FeO含量。
精炼炉渣碱度控制在4.2~5.0范围内，渣中FeO含量控制在0.5%左右，同时调整好炉渣的黏度，渣中MgO含量控制在12%左右，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。
2.改进渣线砖材质研究发现，镁碳砖中使用的镁砂纯度越高，杂质中B2O3少，碳硫比例高时，衬砖的耐侵蚀性好。
叶子卷边的原因
叶子卷边的原因
植物叶子卷边的原因可能包括但不限于以下几个方面：
1.水分失衡：过度浇水或长期缺水都可能导致叶片卷边。
水分过
多时，根部无法有效吸收，土壤过湿导致根系呼吸受阻，造成植株整体生长不良；而水分不足时，植物缺水，叶片细胞失水收缩，也可能出现卷曲现象。
2.养分不足或过剩：缺乏某些必要的营养元素如钾、钙、镁等，
或者氮肥施用过多引起其他元素相对缺乏，均可能导致叶片发育异常，表现为边缘卷曲。
3.光照不适：光照过强，尤其是对喜阴的植物来说，可能会导致
叶片灼伤，进而边缘卷曲；光照过弱，影响光合作用和叶绿素合成，也可能使叶片生长变形。
4.温度不适：过高或过低的温度都可能损伤叶片组织结构，高温
可能导致水分蒸发过快，低温则可能冻伤叶片，这两种情况均可能导致叶片卷边。
5.病虫害侵袭：一些害虫如红蜘蛛、蚜虫等吸食叶片汁液后，会
影响叶片正常生长，产生卷边现象。
同时，部分真菌或细菌性病害也可能引发类似症状。
6.空气湿度与通风：室内或温室种植时，如果空气湿度过低且通
风不良，也会使得植物叶片卷曲。
蛋糕卷失败原因总结,各种问题一次解决
蛋糕卷失败原因总结，各种问题一次性解决一直以来蛋糕卷都是烘焙界的宠儿,柔软湿润的海绵蛋糕体,加上各种口味或水果的顺滑奶油,让人欲罢不能。
私房和甜点店总会出一两款这样的新品，甚至还有专门卖蛋糕卷的店铺，生意也是好到让人羡慕！然而，看似简单的蛋糕卷，大家都会做，可是真正能做得出色的少之又少...因此也被列为最容易失败的食谱之一。
如何才能做出好看的蛋糕卷呢？那就要从蛋糕卷容易出现的各种问题开始说起，我们一个一个来说...一、蛋糕卷开裂原因总结1. 蛋白打发过头做蛋糕卷在打发蛋白时，蛋白仅需打发至湿性发泡略过一点的状态，约七八分发，提起打蛋器，呈现弯曲的尖角就可以了，不能打至干性发泡，若打到干性发泡，蛋糕膨胀的会太厉害，导致卷蛋糕时容易开裂。
2. 烘烤时间过长蛋糕卷烘烤的时间过长，蛋糕外层的皮就会变硬，在卷蛋糕的时候就很可能开裂，所以我们可以尽量适当减少烘烤时间：一般温度是上下火170℃-175℃，烤约20分钟至40分钟，根据不同烤箱的火力大小，所需时间不同，表皮烤成金黄色即可。
3. 卷蛋糕时外皮没有拍水卷蛋糕时，一般要在外层皮上拍一点点水，起到软化表皮作用。
因为蛋糕是热的，弹上去的水很快就会吸收了。
不过也不要弹太多，否则吸收不进去表面就粘了。
4. 切片时导致开裂卷好蛋糕后，可以用油纸包裹定型，等10分钟或放冰箱冷藏后再切片。
冷藏后的蛋糕定型效果较好，切的时候更不容易开裂。
5、蛋糕体没有确实烤透，造成蛋糕体太湿。
小贴士：1、减小蛋糕片厚度：蛋糕片太厚不容易卷，容易导致开裂。
2、卷的时候手法要轻柔一点，角度不要太弯曲，容易导致开裂。
二、蛋糕鼓出气泡原因：一般是没有翻拌均匀造成的，鼓起的地方是因为蛋白霜含量太高！也有可能是底火高了，又受热不均匀导致部分底部凹陷，表面就隆起了。
解决办法：注意混合蛋糕糊时翻拌的手法，而且把底火温度适当降低。
三、蛋糕卷掉皮/发粘蛋糕没有完全烤熟，或者烤箱温度和烘烤时间不对。
烘烤完成后蛋糕体太干或太湿都是问题，如何正确判断蛋糕体的状态很重要，也是蛋糕出炉后重要的步骤之一。
蔬菜卷叶的原因分析及解决办法
蔬菜卷叶的原因分析及解决办法作者：杨飞飞来源：《西北园艺·蔬菜》2022年第04期在蔬菜生产中，经常会遇到卷叶的问题。
易发生卷叶的蔬菜种类很多，比如番茄、辣椒等茄果类蔬菜，甜瓜、黄瓜等瓜果类蔬菜，而且不论深冬季节还是高温季节，都有可能发生卷叶问题。
造成蔬菜卷叶主要有两方面原因，一是病害导致卷叶，二是生理性卷叶。
其中，生理性卷叶发生最为普遍。
以下，分别针对不同原因造成的卷葉现象，总结其发生特点和防治对策。
1 病害导致的卷叶主要是病毒病造成的卷叶。
这种卷叶现象主要发生在植株的上半部分。
1.1 发生特点病毒导致的卷叶大多发生在高温、干旱、强光的夏秋季，如果棚室管理不当，冬春季也会有病毒病发生。
病毒病导致的卷叶主要发生在植株的生长点位置，尤其在番茄、辣椒等茄果类蔬菜上发生较多，黄瓜、西瓜等瓜果类蔬菜上也有发生。
1.2 防治对策提前预防是防治蔬菜病毒病的关键。
病毒病一旦发生，没有特效药可以治疗，只能通过综合措施钝化病毒，减轻症状。
1）改变环境条件。
棚膜上可以覆盖遮阳网、喷降温剂，降低光照强度和棚温;高温季节要及时浇水，通过浇水来降低地温，用水分蒸发带走热量的方式达到降低棚温的目的。
2）冲施补钙。
通过冲施钙肥提高根系吸收能力，进而提高秧苗抗逆能力，减轻高温强光对秧苗的伤害。
3）及时喷药，钝化病毒。
一旦田间发现有病株，要及时拔除，同时在病株位置采用药剂灌根，常用的灌根药剂是络氨铜水剂。
同时，对整个棚室喷施药剂，可以用吗啉胍乙酸铜加少量钙肥一起喷施，3天1次，连喷3次。
2 生理性卷叶发生生理性卷叶的主要原因是环境条件不适宜，或管理措施不当，比如高温干旱、根系弱、土壤盐渍化、强光、药害、激素中毒等因素都可以造成生理性卷叶。
生理性卷叶按发生部位可分为3种类型：叶柄卷曲，新叶卷曲，老叶卷曲。
2.1 叶柄卷曲1）发生原因。
生长素过量。
这里说的生长素不仅仅是人为添加的，作物本身就分泌生长素，如果秧子长势过旺，那它自身分泌的生长素就会过量，长势越旺的植株，叶柄卷曲的情况越是严重。
蔬菜卷叶的原因分析及解决办法
!%
出现这种应激反应的根源还是根系弱" 如 果根系特别强旺!吸收水分的能力就强!就能够 满足蒸腾作用需要的水分! 不会出现这种应激 反应" 即使出现卷叶!症状也会很轻"
!%解决方法"做好生根养根工作"根系是一 切问题的根源!必须做好生根养根工作!尤其在 高温季节"施肥时一定要采取*三水两肥一空 水+的方法 !不 能 每 一 次 浇 水 都 冲 肥 !& 次 平 衡 肥#& 次高钾肥以后一定要浇 & 次空水)不冲施 氮磷钾等大量元素肥料!而是冲施腐殖酸#甲壳 素等生根养根的有机养分%!目的是给根系一个 恢复期"喷施海藻酸加钙肥"一旦出现应激反 应症状! 可以连续叶面喷施 ! 次海藻酸加钙肥 进行缓解! 这样同时还能促进整个秧苗的平衡 生长!提高秧苗对不良环境的抵抗能力"调秧 补钙" 调秧补钙在蔬菜上应用特别多!菜秧地上 和地下部长不平衡了#瓜秧弱了#根系弱了!出 现花打顶#瓜打顶的问题了!都需要调养补钙" 这里的养分指的不是氮磷钾等大量元素肥料! 而是氨基酸肥" 同时再加上钙肥!效果就很好" 降低棚温"这是一个非常关键的措施"高温季 节要想方设法去降低棚温"无论是喷施遮阴剂! 还是改善棚室通风透光条件! 凡可以降低棚温 的措施都可以综合起来运用"
%改变环境条件 棚膜上可以覆盖遮阳网 喷降温剂降低光照强度和棚温高温季节要及 时浇水通过浇水来降低地温用水分蒸发带走 热量的方式达到降低棚温的目的
!冲施补钙 通过冲施钙肥提高根系吸收 能力进而提高秧苗抗逆能力减轻高温强光对 秧苗的伤害
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吹膜收卷出现端面不齐、窜卷等问题,别让责任心背锅!原因在这里
吹膜收卷出现端面不齐、窜卷等问题，别让责任心背锅！原因在这里就包装效率和产品卫生控制而言，软包装产品最终将越来越多的是卷膜。
同时，在软包装生产线上，工序半成品也多是以卷的形式存在。
可是，鲜见关于收卷问题的专门探讨，特别是站在软包装生产控制的角度。
在此，结合实际碰到的一些问题，谈谈有关收卷的问题。
收卷张力控制方式1. 恒定张力控制方式在整个过程中张力保持不变。
当张力设定值小时，会出现收卷不齐；张力设定值大时，收卷后由于存在各层薄膜的残存张力而形成一个较大的收缩力，在膜面留下横向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端面。
2. 等力矩张力控制方式T距=TRT=T距/R在收卷过程中力矩保持不变。
张力随着膜卷直径的增大而不降。
这种方式虽然相对恒定张力控制方式有了进步，但仍然不是很好。
3. 梯度张力控制方式张力随着膜卷直径的增大而渐渐减小，有下面的计算公式。
TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；其中，TX是收卷直径为φX时的收卷张力；TS是自动张力设定值；KT是张力梯度设定值（%）；φX是当前收卷直径；φmin是最小收卷直径，即纸芯直径；φmax是最大收卷直径。
梯度KT及自动张力设定值TS的设定对收卷效果有较大影响，在TS一定的情况下，梯度KT设定太大，张力减小太快，收卷易出现膜层间滑动，出现收卷不齐；反之，若梯度KT设定太小，张力减小太慢，收卷后存在于各层薄膜的残存张力就会形成一个较大的收缩力，最终在膜面形成横向凹痕。
梯度KT 的设定值还需要研究。
我们的一些设备有梯度张力曲线，在实际操作时一定要弄清楚合适梯度张力曲线如何选择。
收卷问题的表现1. 收卷时，出现不易控制，表现为收卷不齐甚至不得不收小卷，造成材料、工时、人力等浪费。
这样的问题虽然严重，但是马上就可以发现，基本上在可纠正范围内，一般是不会造成很大损失的一类问题。
2. 后工序才能发现的问题。
一般情况下，前工序生产时自动包装光标间距在控制范围之内。
考试中的错误评分现象
在考试中，出现错误评分现象是一种普遍存在的问题。
这种现象不仅令学生感到困惑和委屈，也对教育制度的公正性和可靠性提出了质疑。
为了解决这一问题，我们需要深入探讨错误评分背后的原因，并采取相应的措施来确保考试评分的准确性和公正性。
首先，错误评分现象可能与评卷人员的主观因素有关。
在大规模考试中，评卷工作通常由教师或专门的评卷组完成。
然而，评卷过程容易受到个人主观偏见的影响。
评卷人员可能因为个人喜好、情绪波动或知觉误差而对答案进行不准确的评定。
这种偏见可能导致学生得分偏低或偏高，从而引发错误评分的问题。
其次，错误评分现象还可能与评分标准的模糊性有关。
不同的考试科目和题型需要不同的评分标准来评估学生的答案。
然而，有时评分标准可能存在模糊或理解上的偏差，导致评卷人员在评分时出现不一致或不公正的情况。
这种情况下，学生的得分将受到不确定因素的影响，从而产生错误评分的风险。
此外，评分过程中的时间压力和工作量也可能导致错误评分的问题。
在大规模考试中，评卷工作往往需要在有限的时间内完成，评卷人员可能因为时间紧迫而匆忙地处理答卷，从而忽略了细微的差异或者犯下疏忽错误。
此外，如果评卷人员负责评阅大量答卷，他们可能出于疲劳或缺乏注意力而评分不准确，进而引发错误评分现象。
为了解决错误评分的问题，我们可以采取以下措施。
首先，建立明确、统一的评分标准是至关重要的。
评分标准应该清晰明确，便于评卷人员理解和遵循。
同时，应加强培训和监督，确保评卷人员正确理解和执行评分标准，减少主观偏见的发生。
其次，引入多位评卷制度可以提高评分的准确性和公正性。
多位评卷制度指的是同一份答卷由不同的评卷人员独立评阅，然后取得他们评分的平均值作为最终得分。
这样做可以减少个人主观因素的影响，提高评分的客观性和可靠性。
此外，改进评卷流程和配备足够的评卷人员也是解决错误评分问题的重要措施。
合理安排评卷时间，避免评卷人员过于疲劳或时间紧张，可以提高评分的准确性。
同时，加大招聘和培训评卷人员的力度，确保每位评卷人员都具备足够的专业知识和评卷能力，从而减少错误评分的风险。
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结晶器保护渣卷渣类型及防止
板坯连铸结晶器内主要由以下类型的卷渣发生：
1、结晶器内壁卷渣
在结晶器壁附近，由于表面液体的不稳定流动，将保护渣卷入钢水。
卷入的渣滴有可能重新上浮至渣钢表面，也有可能被凝固坯壳前沿捕捉，形成皮下夹渣。
2、回流夹渣
当浸入式水口插入深度过浅而拉坯速度较低时，流股冲击不到结晶器窄面，流股上回流到水口侧面附近，其向下的分速度把保护渣卷入钢水，被水口流股捕捉，进入结晶器造成卷渣。
3、剪切卷渣
从浸入式水口流出的流股到达结晶器窄面后为分上升流和下降流,若渣滴不能再次回到渣而被钢液裹挟至钢液熔池深处或被凝固坯壳捕捉,就发生了卷渣.当拉速较高,水口浸入深度较浅,水口出口夹角向下较小时易发生此类卷渣.
4、旋涡卷流
由于紊流或水口出流不对称造成的水口两侧流场的不对称将导致水口两侧的表面流速不等,当表面流速相差到一定程度后,两表面流在水口附近汇合时将在速度较小的一侧产生旋涡,这种旋涡的能量较大时即可把保护渣卷入钢液内部.此外,钢液从水口冲出时,水口从上方会形成负压区,在负压区的影响下旋涡会被拉伸,加强,由旋涡卷吸的渣滴就有可能被带到钢液熔池深处,卷渣就形成了.
解决结晶器卷渣的措施
1、水口浸入深度
水口浸入,液深度过深,容易回流卷渣;如过深,增加了夹杂物和气泡卷入铸坯深处的机会,且由于热点下移,增大了漏钢几率,并造成了化渣不良,润滑不好.
2、水口出水面积
原使用的浸入式水口上口大,下口小,造成下口出口射流速度快,对液面的冲击强度较强,液面波动幅度大;同时下口容易附着冷钢,易形成偏流,旋涡卷渣可能性增大.拉速太慢,容易造成回流卷渣.
3、拉坯速度
拉坯速度较快,保护渣熔融结构变化,熔渣层厚变薄,粉渣层卷放钢液的几率增大;拉速太慢,容易造成回流卷渣.
4、保护渣粘度
在保证保护渣能顺利流入结晶器与铸坯铸坏表面之间的缝隙的情况下,适当增大保护渣粘度,保证合适的液渣层厚度.。
2夹渣漏钢
主要原因:
1)结晶器液面波动大2)结晶器偏振,3)在快换中间包时,由于涨速过快,在
结晶器液面产生局部扰动4)中包、水口等耐火材料质量不稳定,造成耐材脱落、水口损坏炸裂等；5)中间包钢水温度低,使保护渣熔化不好。
采取措施为:
1)严格要求转炉冶炼、出钢操作,保证钢水的洁净度,改善连铸钢水的可浇性,严格工艺制度,尤其在热换中间包、快换浸入式水口、涨降拉速的过程中保持必要的稳定时间,避免结晶器内的局部扰动造成夹渣;
2)加强对浸入式水口、中间包耐材的质量管理,使用干式料中包,淘汰镁质板中包,推行浸入式水口的系列化,规范浸入式水口的插入深度,保证结晶器内合适的流场;
3)严细操作,规范捞渣条操作,避免捞渣条时扰动结晶器液面,造成夹渣;
4)优化中间包流场,使用挡墙、挡坝,保证稳定的中间包液面,规范中包排渣操作,避免中包渣卷入结晶器内引发事故。