风机试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
联动试车方案
E线联动试车方案一、预热热风炉及热风道1.检查电机、电器、仪表和操作台柜内有无异常，必要时通知相关部门进行检修维护。
2.了解前工序的生产是否正常，检查送料装置是否稳定，是否具备试开机条件，以便进行合理的安排。
3.检查供水、供电系统是否正常，确保冷却水、消防用水、蒸汽的正常供应。
4.检查温控仪、控制柜上的仪表各项显示是否正常，参数是否设定准确。
5.检查炉排上下面、炉膛、风道是否有杂物，以防引风机开启后将杂物吸至换热器堵塞管道。
6.清理生产现场周围的落料和易燃物，注意死角和易积聚干物料的顶棚、角落的清理，检查消防设施和器材是否到位和齐全。
7.对传动部件、润滑、轴承、调速装置、紧固件、运转部件进行全面检查，确保处于正常状态8.备好足够量的点炉木料。
9.打开E线翻板阀，关闭引风机（C0805）进口调节阀，启动风机，待风机达到正常转速后，打开风机进口调节阀对炉膛抽风5――10分钟，将炉膛内气体排除出。
然后关闭风机进口调节阀。
打开沼气总阀进行人工点火，用沼气将热风炉和新修的热风道进行预热。
预热过程要循序渐进，缓慢进行每天可根据排气口情况适量增加温度。
10.预热过程大约要进行15天。
1、系统整体试车前，要将本次改造设备全部检查一边。
具体如下：2.检查供水、供电系统是否正常，确保冷却水、消防用水、蒸汽的正常供应。
3.检查温控仪、控制柜上的仪表各项显示是否正常，参数是否设定准确。
4.检查鼓风机、引风机、风门、进出料口、进风口等是否已安装检修完好。
5.检查炉排上下面、炉膛、风道是否有杂物，以防引风机开启后将杂物吸至换热器堵塞管道。
6.清理生产现场周围的落料和易燃物，注意死角和易积聚干物料的顶棚、角落的清理，检查消防设施和器材是否到位和齐全。
2.3 检查绞龙内有无杂物。
2.4 检查联轴器连接是否符合要求。
2.5 检查减速机油位是否适当，不足的要按要求加足。
2.7 传动链条是否在允许范围内，松紧是否适当。
2.8 打散器皮带松紧是否合适。
CBMHC试车方案
试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。
同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。
为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。
确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。
并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。
乌金瓦的温度不得超过55 o C。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
风机房试车方案
5 油气分离器
件 20 德国
GD OEM
单元
6 入口调节阀
套 2 德国
GD OEM
大修包
7 最小压力阀
套 2 德国
GD OEM
大修包
2.3 氧气风机多级离心 Lamson870
(1) 卖方提供的氧气风机技术数据表(按单台风机参数填写)
名称 风机名称
氧气风机
生产厂/备注
风机 风机型号/级数
主要
Lamson870
OEM
2
GD
OEM
2 中国 GD
OEM
2 中国
2 中国
国内 OEM 国内 OEM 国内 OEM WEG
国内 OEM
2 德国 GD OEM
2 中国 GD OEM
2 中国 GD OEM
表 1-2 安装、调试及质保期所需备品备件及易损件清单
序 名称
规 格 型 单 数 产 生 产 厂 备注
号
号
位量地家
1 润滑油 Mobil 升 100 中 GD OEM
材质
材质 转子
40CrMo
名称 压缩机名称 轴材 机壳 叶片 轴承形式及型号
轴承 设计寿命小时 电机功率 kW 电机额定电压 V
电机 电机转速 r/min 电机防护等级 电机绝缘等级 安全阀 止回阀
辅件 联轴器 空间加热器功率/电压 尺寸（长 X 宽 X 高） 数量（台）
空气压缩机 40CrMo GGG35 铸铝 滚柱轴承 80000 200 380 1485 IP55 F
2362
风 机 入口流量 Nm3/h
3500
主 要 出口压力 kPa(g)
100
性 能 轴承润滑油方式
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案一、试车目的：根据公司会议要求，我公司经过研究分工，决定分高压、低压两部分进行电机试车及其他检修工作。
二、领导组：总负责：张洪奎高压部分：张建民低压部分：严增国三、高压部分试车程序：（一）送电前的检查：1、电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误；2、试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，送至启动柜的电源已验电合格；3、电机绝缘测试符合设计要求；电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值不得小于6MΩ；4、空载试车时确认电机是否已与机械分开；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；5、检查电机接线盒，应无破损；接线应固定牢固，连接紧密；6、电机润滑油良好，无变质情况；7、带负荷试车应在工艺许可的条件下进行，带负载正常运行时间与工艺协商后再定，试车时，相关专业及电机售后服务人员应参与，试验结果应得到所有参与人员的认可和确认。
（二）第一次开车：1、试车时，须通知相关单位代表到场确认，电动机现场控制部分与各配电室均有专人负责联络，盘车及电机检查须有工艺专业人员配合；2、试车人员检查现场及准备工作结束后，请示调度对下达送电指令；3、配电室操作人员要严格按现场指令，认真执行电气操作，先将选择开关置于本柜操作位置，并检查各信号指示灯，指示应正常；4、现场开车指挥人员看到备妥指示信号灯亮后，下令给现场操作人员，做好开车准备，并清理现场无关人员，下令“开车”，开车操作人员接到指令后，按开车按钮至合闸位置，待电机启动后立即按现场急停按钮。
并将电机起停情况通知配电室操作人员知晓。
5、电气配电室操作人员得知电机停机后，应立即恢复送电前的准备，断开开关，做好下次操作准备。
6、现场检查电机运转方向，由现场操作工确认后，做好相关调整工作。
（三）第二次开车：1、待转向检查调整完毕后，严格按第一次送电程序，请示调度下达送电指令，按指令操作送电和开车，此次起动电机必须与第一次启动间隔5分钟以上时间；2、电机启动时，现场操作人员要关注电流指示情况，配电室人员要注意电机综保装置的各项指标；3、电机正常启动后，观察并记录三相电流空载运行值，如果平衡，可继续运行，否则要停车分析原因，待解决后方可再次试车；4、电机平稳运行后，应检查电机运行状态，检测轴承温度值、振动值，是否在允许范围内，如发现异常立即停车；5、第一次电机单体空载运行按2小时考虑，运行正常后轴承温度不大于95℃；6、当电机运行2小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结束，并由各相关人员在试车记录上签字确认；7、带负荷试车操作程序与空载试车程序相同，应在工艺具备条件后进行，各相关单位应到场确认结果；8、电机正常运行至满负荷运行后，如无异常情况，电机可正常运行至规定时间。
风电项目的验收和工程试车方案
风电项目的验收和工程试车方案1分部分项工程验收1.1分部分项工程质量应符合国家有关工程施工验收规范、标准及合同约定，承包人应按照施工组织设计的要求完成分部分项工程施工。
1.2分部分项工程经承包人自检合格并具备验收条件的，承包人应提前48小时通知监理人进行验收。
监理人不能按时进行验收的，应在验收前24小时向承包人提交书面延期要求，但延期不能超过48小时。
监理人未按时进行验收，也未提出延期要求的，承包人有权自行验收，监理人应认可验收结果。
分部分项工程未经验收的，不得进入下一道工序施工。
分部分项工程的验收资料应当作为单位工程验收资料的组成部分。
2单项（单位）工程验收2.1单项（单位）工程完工后，承包人向监理人提交单项（单位）工程验收申请。
监理人应在收到验收申请报告后7天内完成审查并报送发包人。
监理人审查后认为尚不具备验收条件的，应通知承包人在验收前承包人还需完成的工作内容，承包人应在完成监理人通知的全部工作内容后，再次提交单项（单位）工程验收申请。
2.2监理人审查后认为已具备单项（单位）工程验收条件的，应将验收申请报告提交发包人，发包人应在收到经监理人审核的验收申请报告后7天内审批完毕并组织监理人、承包人、设计人等相关单位完成单项（单位）工程验收。
2.3验收不合格的，监理人应按照验收意见发出指示，要求承包人对不合格工程返工、修复或采取其他补救措施，由此增加的费用和（或）延误的工期由承包人承担。
承包人在完成不合格工程的返工、修复或采取其他补救措施后，应重新提交单项（单位）工程验收申请，并按本项约定的程序重新进行验收。
3启动试运行本工程的启动试运行根据《风电工程启动试运管理办法（试行）》进行。
承包人负责该项目的全过程调试工作。
负责启动试运期间设备与系统的维护、消缺工作；配合设备厂家开展质量问题的处理与消缺；负责试运中各项安全措施，确保现场文明有序；负责在移交生产后完成尾工、尾项和遗留缺陷的处理等工作。
3.1启动试运程序发包人在升压站启动试运前组建启动验收委员会(以下简称“启委会”)，启委会下设试运指挥部，由试运指挥部全面负责启动试运工作。
除尘联动试车方案
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制：审核：批准：二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一．设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。
为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。
为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。
风机的旋转方向为右旋。
1#、2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。
1.1 风机：生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表：序号工况参数备注1 调节方式差动调节门2 传动方式膜片联轴器3 旋向（进/出口角度）右旋（135°/0°）4 额定流量290000m³/h5 全压6000Pa6 转速980r/min7 启动方式软启动器8 介质温度常温9 介质密度 1.4kg/m³10 轴承形式调心滚子轴承SKF22328CC/W3311 轴承润滑方式飞溅润滑L-AN4612 轴承冷却方式水冷0.1～0.3MPa1.2 电动机：YKK800-8生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表：序号名称参数备注1 额定功率800KW2 额定电压10KV3 额定电流56A4 额定频率50Hz5 额定转速992r/min pm6 电机外壳/接线盒防护等级IP54/IP557 绝缘等级 F8 冷却方式IC6119 效率94%10 功率因数0.8211 定子绕组极限温升145K12 轴承极限温度90℃13 轴承型式滚动轴承14 轴承润滑方式脂润滑3#锂基脂15 轴承冷却方式自冷却1.3 风机的主要部件：1.3.1 叶轮1.3.2 联轴器1.3.4 测量仪表1.3.5 钢结构件1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准2.1 JB／T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 JB／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验三．人员分工3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。
其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。
现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。
二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：2.1电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2.2风机全部进排风管道系统的安装，检查；2.3工艺流程系统全部设备的安装，检查；2.4水管道安装、检查。
3、试运转项目3.1风机无负荷试运转3.1.1无负荷单独试运转：润滑系统，电动机、调节门及其各自试完的检查处理。
3.1.2无负荷联动试运转、检查及处理。
3.2风机负荷联动试运转。
运转前风机进、排系统检查，试运转及试完后的检查；4.试运转分项工作4.1试运转前的检查、确认4.1.1外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机件内有遗留物，风机、电机盘车有无声响；调节板有无卡死现象；油系统及冷却水系统是否渗油、漏水，各阀们动作是否灵活，仪表是否可靠。
4.1.2紧固件的紧固情况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至观重要，尤其是轴承箱，电机底角螺栓、轴承压盖螺栓和连轴器螺栓特别重要，机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
4.1.3联轴器护罩是否安装。
4.1.4润滑脂牌号是否正确，油、脂是否足量。
润滑油-----轴承润滑及稀油压力润滑联轴器，电动机轴承。
油箱油位应比最高油位线高30—50，并应有备用油。
稀油油池注油量为3—5升。
电动执行器的减速器也采用风机轴承用透平油注入到油标孔中心线上。
调节门的轴承为铸铁轴承，只有在检修时才更补润滑脂。
4.2调节门试运转在调节门及执行器的电气接线安装等检查完毕后，按以下顺序进行运转：4.2.1准备关闭全开限制开关，超扭矩动作的测试器及开关时间测定秒表。
4.2.2由手动操作的开闭试验。
在确认调节门阀扳不发生卡死现象且调节门及电动执行器周围是否安全的情况下确认以下事项：开闭可以连续进行；调节板全开、全闭及开度指标针应完全一致；调节板全开、全闭时，各限位开关应按规定动作；超扭矩开关应正常工作，确认方法是在调节板间放入障碍物，来检查各开关的动作。
以上动作检查应采用给各开关的接点端子上接上测试仪，然后作ON、OFF 的检查确认。
4.2.3由自动操作进行开闭试验。
检查及确认以下事项：开闭操作开关及调节门的实际动作方向及角度应一致，是否达到全开、全闭状态，如果达不到要求，应检查摇柄角度和执行器限位机构是否正确。
阀板的开闭动作能连续进行。
秒表测定阀板从全闭到全开或从全开到全闭的动作时间。
4.2.4试运转完成后，在整个风机处于停机的工作状态下进行以下工作及检查：在试运转时，机器有无损伤的地方，以作临时修补。
有无漏油现象，进行处理及补油，以保油量充足。
紧固螺栓有无松动现象。
因调节门阀板动作角度已经调好，应把及拉杆相连的摇柄及支架轴连接牢固。
收拾不需要的工器具，清理试运转现场。
关闭检查盖，恢复原状，风机调节门处于关闭状态。
在下一阶段的试运转开始之前按本方案的要求，进行维修和管理。
4.3电动机试运转电动机试运转按电机说明书进行。
一般先检查底角螺栓是否紧固，电源是否接好，冷却系统是否装好，然后脱开连轴器再次检查电机转向是否正确，电机按要求应空转0.5—1小时，检查电机磁力线中心是否调好。
4.4水管路试运转水管路按图安装完毕，供排水系统也安装就绪并均经过打压实试验。
此时应检查供水是否流畅，水管路是否充满，水压比正常供水压低，水温水压表是否齐全灵敏，必要的报警仪表是否齐全灵敏。
4.5润滑油系统试运行4.5.1在按图纸的要求安装完毕并经检验合格及按要求准备工作完成后进行本项试运行。
4.5.2检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵敏。
4.5.3检查油箱、油温是否符合要求，否则应提前采取措施（冷却或加热）。
4.5.4一切准备好以后，开始润滑系统单独试运行，启动油泵，把油压调到要求数值，注意是否有漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水压一般要求低于进入油冷器的油压。
4.5.5注意油箱液位，油泵运行10分钟左右检查油箱液位，若偏低应加入一定油量。
4.5.6注意高位油箱溢流情况。
若返回油箱的溢流不畅通而从排气罩排出，应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。
4.5.7一切正常后运行30分钟，并记录油压、水压和温度。
4.6报警、连锁停机测控点及电控自控检查。
在风机联动无负荷试车前，应按规定仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏度是否符合要求；电控和自控系统是否灵敏等。
5.无负荷联动试运转5.1运转前的准备5.1.1确认运转前各项单独试运转已经结束并符合要求。
5.1.2连轴器已经安装就绪，对油池润滑处也已按规定注足润滑油，注意把紧连轴器所有螺栓。
5.1.3对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油或脂。
5.1.4检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。
5.1.5再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好入孔门，调节到5度左右，排风管道阀门全部打开。
5.1.6检查轴承箱螺栓和各地角螺栓是否紧固。
5.1.7检查风机进\排气系统的安装状况是否满足风机无负荷试车要求。
5.1.8检查油箱油位，确定是否加热或冷却。
5.1.9按电机要求，视其是否通水冷却。
5.1.10作好测定机器的各项准备。
5.1.11启动低压油泵，调好油泵工作时的供油压力，并检查各润滑点回油情况，同时按要求监测油系统的工作情况。
5.2盘车在风机试运转之前，必须调整轴承高压油进口处油压，使风机启动前转子盘车具有惯性。
具体操作是先启动低压油泵，调整到风机轴承低压油入口处油压约为0.12MPa，再启动高压油泵，调整高压油油使转子浮起约0.1mm，记录此时轴承入口油压，对风机进行盘车，在风机非固定端设有盘车孔，可采用随机专用扳手盘车，检查转子转动灵活性时，应将风机及电机联结脱开。
检查风机各配合部位有无异常声响。
5.3无负荷连续运转一切正常后，启动主电机，注意观察电机电流及启动时间，当风机达到全速后，做以下工作：5.3.1听测风机内部声响有无异常。
5.3.2测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况，不得超过规定的调节要求，调节供油管油压，油泵正常工作后，调节低压供油管油压在正常范围内，无负荷试运转时这样调节可为以后运行提供经验，也为电控及自控提供可靠数据。
5.3.3在风机达到全速后逐渐打开风量调节门到10度或更大些，以不发生气体脉动为准，同时注意电流不要超过电机额定值。
5.3.4风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平衡的要求后，在准备带负荷试运行。
5.4风机无负荷试运行测定项目5.4.1轴承箱振动值（测动速度有效值）≤4.6mm/s5.4.2轴承温度≤65℃5.4.3电机启动及运行时电流和电压5.4.4电机达额定电流，介质为空气时调节风门开度5.4.5大气压力和温度5.4.6各润滑部位漏油情况，冷却水管漏水状况5.4.7 油系统参数。
在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录以下数据：温度-------轴承进油温度、回油温度，油箱油温，冷却水进、排水温度；压力-------供油管油压、冷却水压；油箱液位--------开车前，油箱正常回油后，停机后。
5.5无负荷联动试运转结束后的处理5.5.1根据电机维护规程关闭主电机并连锁启动高压油泵，风机完全停止运转，轴承排油温度≤45℃，再停高压油泵、低压油泵。
5.5.2检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施, 此时应打开轴承箱检查轴瓦表面是否正常并予以修理。
5.5.3检查有无润滑油脂的泄漏，加强密封措施并补油。
5.5.4所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器、轴承箱及地脚螺栓，并予以紧固。
5.5.5水管路有无漏水现象，采取补救措施。
5.5.6整理工具，清理现场。
5.5.7关闭调节门。
5.5.8关闭入孔门。
5.5.9在负荷联动试车之前，按本方案的要求进行维护定期盘车。
6.风机的负荷联动试运转6.1试运转前的准备为安全起见，在负荷联动试车前还必须再次检查以下各项：6.1.1确认各单独运转已结束并符合要求。
6.1.2确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求。
6.1.3确认风机消声器，伸缩节等安装良好。
6.1.4确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。
形成完整系统，并作好负荷试车准备。
6.1.5确认风机的工作介质可以按要求提供。
6.1.6确认系统已作好准备。
6.1.7确认各项安全工作已完成，各项报警，连锁停机，电、自控系统以就绪。
6.1.8确认必要工具，测试仪器已备好。
6.1.9确认规定的人员已全，并有经验丰富的行家。
6.1.10确认风机本身及整个系统的负荷联动试运转条件全部具备。
6.1.11按程序使油路系统及水系统已开始工作30分钟，一切正常后开始负荷试运行。
6.2负荷连续试运转6.2.1运转方法调节门阀板开置在5度左右启动风机。