上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2
施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概况工程内容、施工地点、技术数据二、编制依据技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等三、施工组织设计前期准备工作、施工机械(器具）准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图四、施工方法及程序（如有特殊措施需明确）五、需要项目单位协调的工作内容六、质量保证体系七、验收标准及方法八、施工安全措施及安全保证体系九、施工现场文明管理制度十、职业卫生及环境保护附表一:危险源辨识与风险评价结果一览表一、工程概况1、工程内容：本工程主要对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造，将高增设一套10KV中压变频调速装置，包括变频调速装置（内含变压器柜，控制柜及功率单元柜各一台）和旁路柜。
具体内容:(1）所有设备、材料的吊装、搬运（2）门窗拆除(3）槽钢基础的制作,中压变频调速装置和旁路柜就位(预留位子不够，需破除一部分路面）（4）电缆敷设、电缆头、电缆中间头制作、安装（5）控制电缆的敷设(6)所有柜的试验及调试2、施工地点:梅山二、编制依据1、编制依据本方案主要参考以下技术资料：a、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50300—2001及国家标准施工图集;2、项目目标a、质量目标：合格。
b、安全目标:安全事故为零.c、文明施工目标：遵守甲方各项规定,不乱移改甲方设施，施工时不影响甲方.2、施工图纸:本工程根据“上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司”设计的施工图纸进行施工。
三、施工组织设计我单位在现场勘察后，参照国家规范及技术要求和相关法律法规；制定以下施工工序、方案：（一）、前期准备工作（停电前）：1、在开工停电前将所有的设备、材料运至现场，并吊装至施工区域设置的设备材料存放点,安排专人专职轮流值班。
2、对将要安装的变频装置和旁路柜尺寸进行确认，尺寸与原有基础不符，我单位将重新下料做基础，同时原有电缆洞口要进行封堵，新的电缆洞口需要开孔。
主抽风机施工方案
主抽风机施工方案11.工程概况:太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台, 全部为离心式。
其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台, 型号: Y5-2×53-14NO32.5F。
LF精炼炉2台, 型号:Y4-2×60-14NO32F。
该机组为双吸入, 单级、双支承结构, 机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。
系统用润滑油外线供应, 液力偶合器油冷却经过板式冷却器进行。
2.编制依据和编制说明2.1编制依据2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制:a.甲方提供的平面布置图b.国家现行有关技术标准c.我公司以往类似工程的施工经验2.1.2本方案执行的有关国家标准和规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范机械设备安装工程手册2.2编制说明2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。
2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同, 因此均执行本方案。
23.主要施工方法3.1设备安装施工顺序基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装3.2施工准备3.2.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时, 首先将基础图与基础验收单对比, 符—后再进行下列检查。
3.2.1.1 对基础进行检查, 观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷, 在各个部位用铁锤敲打声音清脆, 不发哑, 不发叮当声。
3.2.1.2 检查基础的清理情况( 特别是地脚螺孔) 。
3.2.1.3 检查基础上墨线情况。
3.2.1.4 检查机组中心是否正确, 地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高, 装定子用凹坑的尺寸。
3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。
3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案
X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修施工组织设计批准:X X审核:X X X编制:X X X X X XX X钢铁集团建设有限责任公司二00九年元月三日目录1．概述2．工程大修方针、项目管理目标及承诺3.高炉大修主要施工方法4.安全保证体措施5.文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）6.质量保证措施7.确保工期的技术措施（施工网络计划）一、概述1.1编制依据1）X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标技术文件2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）X X X X钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；4）合钢建设公司企业内部管理标准；5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3工程概况及特点工程名称：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程地点：X X X X钢铁股份有限公司工程类型：冶金大修工程1.3.1工程简介X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1.炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台);2.高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3.筑炉部分（高炉本体、热风炉、热风管道）。
1.3.3工期要求：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工期：26天。
二、工程大修方针、项目管理目标及承诺2.1工程大修方针在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
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第一章编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、
机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国
家施工验收标准执行。
1.2编制依据
本方案编制依据下列技术文件
1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机
室工艺施工图（98MM11）
1.2.2外方所给的部分资料
1.2.3国家标准及规范
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88
4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93
第二章工程概况
2.1工程简介
主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.
2.2工程特点
2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署
3.1进场前的准备
3.1.1技术准备
首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
3.1.2施工工具、机具及材料准备
准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。
3.1.3施工人员准备
合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。
3.1.4基础检查
3.1.
4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。
并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。
3.1.
4.2投中心、基准点
根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。
标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。
3.1.5进出设备运输道路
根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。
3.1.6设备进场道路铺垫
3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。
3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上
面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。
3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。
3.2进场后的管理
3.2.1人员管理
进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.
3.2.2设备管理和保护
设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。
设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。
3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。
3.3完工后的善后工作
3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。
3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。
第四章主要的施工方法及技术要求
4.1设备安装工艺流程:
4.2主要的施工方法
4.2.1基础处理及垫板布置
设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。
垫板布置图见附图（一）
4.2.2主要设备的安装
4.2.2.1设备底座及地脚螺安装
A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。
B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）
C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。
标高以底座上表面测量尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。