防止锅炉超温的管理和运行措施
锅炉高温省煤器出口管超温原因分析及处理措施
锅炉高温省煤器出口管超温原因分析及处理措施王晓明１，２，李 琦３，韩元培１，２，何志强１，刘 相１，潘景福１，葛沛沛１（１．开封龙宇化工有限公司，河南开封 ４７５２００；２．河南省聚甲醛基新材料工程技术中心，河南开封 ４７５２００；３．鹤壁龙宇新材料有限公司，河南鹤壁 ４５８０００）摘 要：对锅炉省煤器出口管超温现象进行了分析，分析了省煤器吸热量增加易导致省煤器管壁超温的原因，得出省煤器吸热量与高温省煤器沸腾率之间的关系，并提出了处理措施。
关键词：省煤器；沸腾率；省煤器壁温；烟气走廊中图分类号：ＴＱ０５０．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－３４６７（２０２２）０３－００４３－０３ 锅炉在运行中，高温省煤器部位靠近锅炉烟道后侧的省煤器管超温发红，使用便携式远红外测温仪测量其温度５２０℃，相邻管温度３２０℃左右，其他各管道温度１７５～１８７℃，在正常范围。
锅炉面临停炉的窘迫局面。
省煤器高温段超温曝管是锅炉运行中的一个常见问题，严重影响了锅炉的安全运行。
１ 锅炉概况本锅炉是太原锅炉集团制造的ＴＧ－４５／１．２７－Ｍ型高温分离、低循环倍率循环流化床锅炉，单锅筒、自然循环、∏型结构。
省煤器分低温省煤器和高温省煤器两部分，均为卧式支撑，沸腾式。
省煤器管径Φ３２ｍｍ×３ｍｍ，材质２０Ｇ。
其中高温省煤器受热面积１９８．９ｍ２，管子１８排。
２ 运行情况２．１ 锅炉现场情况前期锅炉给水溶解氧超标，出现氧腐蚀，櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀造成省４ 应用效果及经济效益分析４．１ 应用效果热能优化新技术在工艺装置上使用后，用蒸汽加热器代替加热炉，富余的蒸汽能够充分利用，节约了天然气用量，同时加热炉停运减少了烟气及ＣＯ、ＣＯ２、ＳＯ３等有害气体的排放，符合环保的要求。
另一方面提高了工艺装置的平稳率，降低了操作难度；其次降低了糠醛溶剂消耗，效益显著。
浅谈#6机组低负荷锅炉壁温的超温及其对策
浅谈#6机组低负荷锅炉壁温的超温及其对策锅炉面临的最大威胁是锅炉受热面爆管，机组正常运行中，控制金属管壁温度，防止管壁超温是减缓氧化皮生成、受热面爆管的主要手段。
#6机组特别在低负荷的时候，300～350MW负荷容易出现锅炉壁温超温，下文对低负荷时的壁温超温进行分析和探讨。
1 造成锅炉受热面壁温超温的原因机组低负荷时造成锅炉受热面壁温超温的原因有许多。
从理论分析与实际现场总结来看，造成管壁温度升高的原因主要有以下七种：（1）机组在低负荷运行时，管壁内工质流量较小；（2）煤粉细度的原因；（3）燃烧器缺陷、炉膛燃烧不好，着火点滞后；（4）制粉系统启、停切换时，燃烧波动；（5）磨煤机出口温度较低、一次风速过高；（6）给水温度较低；（7）燃烧器二次风的配风。
2 锅炉受热面壁温超温的原因分析及解决措施2.1 机组在低负荷运行时，管壁内工质流量较小由于机组负荷较低，机组300MW时机组给水流量800t/h左右，因为负荷较低锅炉受热面内部流动的工质流量减小，流动的工质对锅炉受热面的冷却效果降低，虽然受热面外部绝对温度降低了，但是受热面内部的冷却效果减少的更多，所以此时更容易出现锅炉壁温超温。
措施：针对此现象我们可以适度加大给水流量，在机组协调方式下，可以调节给水自动的温差控制，降低机组过热度，保持过热度不低于10℃即可。
2.2 煤粉细度的原因机组设计的磨煤机煤粉细度为R90=18.5%。
由于低负荷炉膛燃烧原本就不是太充分，煤粉越细，煤粉相对表面积越大，越容易燃烧，着火越容易，反之，要是煤粉颗粒较大，燃烧会更加恶化，会进一步推迟，容易引起壁温超温。
措施：负荷较低时候煤量较低，制粉系统的负荷余量也较大，调节分离器挡板开度，控制煤粉细度；如果是因为机组增容改造后要提高磨煤机分离器转速，提高至35%～40%。
2.3 燃烧器缺陷、炉膛燃烧不好，着火点滞后#6机组采用36只DRB-4Z超低NOx双调风旋流燃烧器及NOx（OFA）喷口，分级燃烧。
锅炉安全运行培训知识（三篇）
锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
防止300MW锅炉受热面超温——启动阶段控制措施
防止３ ０ Ｗ ０Ｍ 锅炉受热面超温
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启动阶段控制措施
文／ 石先锋
摘 要 ：针对我Ｊ ３０ … 型火焰锅炉启动阶段受热面大面积超温问题 ，从燃烧机理 、燃烧器布置方式，设 ＂ ０ＭＷ Ｗ’ 备存在的缺陷、操作原因等方面进行 了分析 ，通过采取各种切实可行 的防治措施 ，取得 了较好的防治效果 。 关键 词 ：启 动超 温 ；措 施 ；效 果 中图分类号：Ｔ）０ Ｉ １ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０－ ９６ ２ １ ）０ ７ ）一ｌ６ ２ ０９ １６（ ００ ｌ（ ＿０ ５—０ Ｃ＿ 设备简介 中孚 电力 公 司３ ０ Ｗ机 组采 用东 方锅 炉厂 制造 ０Ｍ ＤＧ１２ ／ ８ ２ Ｉ１型亚临界压 力，一次 中间再热 ， ０ ５ １ ．一 Ｉ ４ 自然 循 环 ，双 拱形 单 炉膛 ，燃 烧 器布 置于 下炉膛 前 后拱上 ， “ ”型火 焰燃烧方 式 ，燃 烧系统 采用３ Ｗ 台 ＢＢＤ ０ ２ ４ ６ 双进双 出钢球磨煤机正压直吹系统 ，燃烧方 式 为Ｗ 型火 焰下喷燃烧 ，前后墙各布 置１ 个按 Ｆｗ技 ２ 术设计制造的双旋风 筒分离式煤粉燃烧 器，错列布置 在锅炉下炉膛的前后拱 上 ，每个燃烧 器二次 风用隔板 分开 ，彼此独立 ，使每危害 锅炉管道受热面在设计温度下运行 ，其使用寿命能 达 到１万一 １万ｈ ０ ５ 以上。如果管壁温度长期处于设计温 度以上而低于材料的 下临界温 度 ，则会发生碳化 物球 化 ，管壁氧化减薄 ，持久 强度下降 ，蠕变速 度加 快 ， 直至最终爆管。超温程度越高 ，寿命越短 。 三 目前存 在的问题 我 公司３ ０ Ｗ锅炉在启动阶段时常发生 低温过热 ０Ｍ 器大面 积超温 ，屏式过热 器及高温过热 器局部超 温的 问题 ，使 我 们 的 整 体 启 动 时 间 较 难 控 制 ， 同时 对 金 属 材料 的寿命也构成 了严重 的威胁 ，且点火时 间延 长 ， 势必造成燃油量增大 ，发电量减少的双重损失。 四 受热面超温原 因分析 １ 、设计 壁温 接近 材 料的许 用 温度 极限 值 。过 热 器、再 热器管壁金属温度 在锅 炉各受热面 中为最高 ， 制造设计时 为提高锅炉机组 的经济性采用的金属温 度 常 接近材料 的许用 温度限 值。２ 、启 动 过 程 冷 却 能 力 差 。在 启动过 程 中锅炉利 用热 量一部分用于加热 锅炉 金 属 、 炉 墙 等 ，使 其 逐 步 达 到 某 一 工 况 下 的 稳 定 温 度 ，另一部 分用于加热锅水 、产生蒸汽和过热蒸 汽。 因此 ，锅炉产汽 量与受热面管 内蒸汽流量低于正 常工
热水锅炉的安全运行
热水锅炉的安全运行热水锅炉简介热水锅炉是一种采用燃烧混合气体或其他燃料产生热量的设备，将水加热蒸汽或热水。
它广泛应用于船舶、工业生产、电力、暖通等领域。
热水锅炉具有热效率高、节能环保等优点，但同时也存在着安全隐患。
热水锅炉的安全风险热水锅炉的安全问题主要来自以下几个方面：可燃物料的存放热水锅炉的燃油、天然气、煤等可燃物料一旦泄漏、溢出或摆放不当，都可能成为安全隐患。
禁止在热水锅炉周围存放易燃、易爆物品，如油漆、溶剂等。
同时还需要保持锅炉周围通风良好，防止积聚可燃气体。
炉灶清洁清洁是保持热水锅炉正常运行的必要手段，过期的塑料容器、石油产品或其它类似品是可以点爆。
炉灶清洁要定期进行，并且在清洗之前必须断开锅炉的电源或燃气供应，保证清洁工作的安全性。
过热保护热水锅炉一旦超过了正常的锅炉温度范围，就可能出现过热现象，对锅炉设备会产生损坏，同时也会引起严重的火灾事故。
因此，锅炉需要安装过热保护装置，以保证在热水锅炉超温的情况下及时采取处理措施。
供水管道问题由于热水锅炉长期使用，供水管道可能老化、生锈或破裂，这样就会进水，对设备造成损害。
因此，需要定期检查管道的状态，及时更换或修理有问题的管道。
热水锅炉安全运行管理为了保证热水锅炉的安全运行，需要以下几个方面的管理措施：检查定期检查锅炉的运行状态和各种功能部件的完整性，确认不良情况进行修理或更换。
维护对热水锅炉进行常规维护和保养，必要时进行日常清洁保养和年度大保养。
日常记录对锅炉的日常运行情况进行记录，如供水温度、压力等数据。
培训对操作人员进行培训，提高人员意识，增加人员安全防范意识。
灭火器准备需要准备足够数量的灭火器，在可能发生意外情况时及时应对。
结论热水锅炉是工业建筑等领域中的常见设施，它的存在极大地便利了人们的生产和生活。
但同时也存在着安全隐患，需要我们重视热水锅炉的安全问题，认真制定安全管理措施并贯彻执行。
只有这样，才能保证热水锅炉的安全运行，避免可能出现的安全事故。
锅炉运行安全与注意事项（三篇）
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性，以下是一些锅炉运行的注意事项：1. 了解锅炉的基本原理和工作方式：在操作锅炉之前，必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括：锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件：在锅炉运行前，要对锅炉的各项设备和附件进行检查，确保它们的正常运行。
这包括：燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好：锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质，确保水质符合要求。
同时，要定期对锅炉内部进行清洗和除垢，防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作：在操作锅炉时，必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全：锅炉燃烧需要火源，因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作：锅炉操作过程中要时刻保持警惕，注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控，及时清理火源附近的可燃物，保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常：锅炉在运行过程中，温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表，确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化：锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位，确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉，以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态：锅炉运行一段时间后，会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
高加退出运行措施
高加退出运行措施
高加退出运行时容易造成锅炉超温，主要原因是给水温度降低后，锅炉燃烧率加强，炉膛出口烟气温度增高，高加退出后防止超温的措施如下：
1、锅炉燃烧调整应少量多次的进行，机组加、减负荷时根据主汽
压力及主汽温度缓慢进行；
2、主操对每天的煤质情况必须清楚，负荷变化时，要根据负荷加
减情况及时增减相应的煤量并及时减少风量，尤其在加负荷阶
段要注意温升率的变化，当温升率较快时应暂停加负荷，待汽
温稳定后再继续加负荷；
3、调整左、右侧床温、烟温及氧量一致，尽量减少锅炉受热面的
热偏差，防止出现局部超温现象；
4、各主、副操要掌握好减温水的滞后性，在调整温度时，要认真
观察主、再热蒸汽的变化率，当上升的变化率减慢时，应考虑
逐渐关小减温水；
5、高加解列后锅炉排烟温度相对降低，后夜机组降负荷时先降#1
机组负荷，要保证布袋进口温度不应低于100℃,若布袋区温度
降至烟气露点（100℃以下），汇报值班领导，停用布袋除尘器。
发电运行部
2011-08-26。
[最新]防过热器超温技巧办法
![[最新]防过热器超温技巧办法](https://img.taocdn.com/s3/m/6ed59148814d2b160b4e767f5acfa1c7ab008245.png)
防止过热器超温措施一、过热汽温过高的危害：1.汽温偏高，会加快金属材料的蠕变，会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压缸部分产生额外的热应力，从而缩短设备的使用寿命。
2.过热器严重超温时，会导致过热器管道爆破。
二、导致超温的主要因素1.烟气侧的影响a.煤质变差，煤中的水分、灰分增加而挥发分降低时，煤的发热量降低时；进入炉膛燃烧时，因为水分蒸发和灰分本身温度的升高需要吸收炉内热量，导致炉膛温度降低，辐射换热减少。
为了保证负荷不变时锅炉的蒸发量，必须加大燃料投入量，导致烟气容积增大，导致过热汽温偏高。
b.送风量增加或炉膛的漏风较大，增加了烟气容积，加强了对流换热，导致汽温升高。
c.锅炉配风不当，上二次风开度小，下二次风开度较大，导致火焰中心上移，导致炉膛出口烟温升高，从而使过热汽温升高。
d.给粉机上三层运行，火焰中心上移，使得过热汽温升高。
e.水冷壁积灰或结渣严重，会导致过热汽温超温。
f.制粉系统的配合不当，及三次风带粉量过大，也会导致汽温偏高。
g.低过、前屏、后屏受热面泄漏时，也会导致过热器出口汽温超标。
2.蒸汽侧的影响a.喷水减温调整不当，或减温水电动门、调门故障，导致减温水流量偏少或中断，导致过热汽温超温。
b锅炉负荷增加过快，由于过热器本身的对流特性，导致加负荷时，易导致汽温超标。
c.机组高加全切时，给水温度降低，给水焓值降低，为了保证锅炉的蒸发量不变，需要投入过多的燃料，从而导致过热汽温超高三、防止超温的措施1.主汽温达542℃应联系锅炉恢复。
2.主汽温在547℃－557℃连续运行15min或汽温达557℃以上应立即打闸停机。
3.过热器严重超温，经多方调整或降负荷无效时，应申请停炉。
4.煤质突然变化时，加强减温水的调整，改善炉膛的配风方式，降低火焰中心，防止超温。
5.平时运行中加强吹灰，防止炉膛内水冷壁积灰、结焦。
6.锅炉在C、D制粉系统无故障的情况下，尽量保持下三层运行。
7.机组升负荷时，应及时合理控制风、煤比，加强配风，控制炉膛的火焰中心；并及时调整风烟挡板，合理分配低过、低再的烟气份额。
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防止锅炉超温的管理和运行措施
蒸汽温度、机组金属温度做为火电企业保证安全运行的主要参数，受到煤质、运行方式、设备故障等因素影响较多，而且其过程复杂，本文通过分析其影响因素与变化的关系，总结经验和规律，指导调整操作，提高机组安全运行水平。
标签：超温；管理；措施
1 DG2070/17.5-Π6型锅炉简介
某火电企业DG2070/17.5-Π6型锅炉为东方锅炉有限公司生产的亚临界、自然循环锅炉，配套东汽NZK600-16.7/538/538型汽轮机和东方电气QFSN-600-2-22C型发电机，额定功率600MW。
2 控制蒸汽温度、机组金属温度的目的
蒸汽温度、机组金属温度是火电企业保证安全运行的主要参数，受到煤质、运行方式、设备故障等因素影响较多，而且其过程复杂，要从影响原因、管理方法、调整习惯等方面进行分析，了解金属材料相关知识，总结经验和规律，指导调整操作[1]。
如果发生由于超温导致的锅炉爆管事故，对人身、设备安全构成极大威胁。
3 影响因素
（1）风粉配比调整不及时，导致燃烧工况变化，火焰中心偏移，燃烧时间增加，屏过及尾部烟温升高，同时使炉内贴壁燃烧，还原性气氛增加，造成水冷壁高温腐蚀或超温[1]。
（2）锅炉一、二次风配比不合适，燃烧器旋转强度减弱，炉膛内左右两侧燃烧偏差导致水平及尾部烟道的烟温分布不均[2]，受热面局部超温的幅度增大。
（3）入炉煤灰熔点偏低造成炉膛结焦，或吹灰蒸汽参数过热度不够、设备故障等导致锅炉积灰，炉膛出口烟温升高，容易使锅炉超温。
（4）锅炉本体尤其是底部捞渣机漏风，造成火焰中心升高，燃烧时间增加，导致炉膛出口烟温升高。
（5）汽水品质监督管理缺失，不认真执行定期排污、给水加药不规范等因素使汽水品质差，受热面结垢积盐，传热恶化，从而引起超温[3]。
（6）运行人员技术水平低、操作经验不足，对超温的危害从思想是不重视。
4 控制方法和措施
（1）对运行人员加强教育，正面引导，经常强调锅炉超温的严重危害性，从思想上高度重视。
（2）各级人员必须严格执行规程、规定和技术措施，明确人员责任，尤其在机组启停、事故处理中，值长、机组长重点监督，考核教育同步。
（3）机组启动初期投用燃烧器应按先下层、后上层，先后墙、后前墙的原则进行，尽可能保持对冲燃烧方式，保证燃烧均匀，严格按照设备说明书控制升温、升压速度[4]。
（4）发生机组跳闸情况时，应立即切断所有减温水，并可以开启对空排汽或高低旁降压，防止炉膛热损失加快，避免蒸汽温度下降过快。
（5）机组计划停运前，对锅炉全面彻底吹灰，是过热器、再热器传热均匀。
滑停过程中可以加大下层磨的出力减小上层磨的出力控制炉内火焰中心高度，尽量利用减弱燃烧降低汽温。
（6）滑停过程中，应尽可能的保持磨煤机集中运行，使燃烧稳定，防止汽温下降速度过快。
（7）给水阀进行切换时，防止给水压力突增，导致减温水流量突增，使汽温突降。
（8）利用一级减温水粗调、二级减温水细调，缓慢均匀增减减温水量，并使用烟气挡板调整再热汽温。
（9）启动备用磨煤机后及时调整各台磨煤机、燃烧器出力平衡，在启动前提前适当降低汽温，运行稳定后缓慢恢复正常值。
（10）及时调整锅炉二次风的旋流强度，尤其燃烧器内二次风的旋流强度，适当增大内二次风风量，强化燃烧初期的气流卷吸、混合。
（11）根据磨煤机的运行方式，调整燃烧器区域的二次风量，保证燃烧器区域的燃烧用风量充足，避免出现水冷壁壁面还原性气氛。
（12）根据燃用的煤质，其煤粉细度R90宜控制在18%～20%左右。
各台风煤比保持在1.6～1.8左右，一般情况下底层磨煤机取高值，其余磨煤机取低值。
（13）投运的燃烧器采用均等配风的方式，但由于二次风在风道中由上至下流动，因此下部的二次风风箱挡板应比上层适当开度略大，同时考虑到其调节特性，挡板开度最大不宜超过70%。
（14）在底层燃烧器燃烧充分的情况下，燃烬风不宜采用全直流的配风方式，
应适当开启燃烬风的旋流风，保证燃烧后期的气流混合和煤粉的燃尽。
（15）对于局部管壁超温的问题，应结合燃烧调整避免出现局部燃烧滞后的现象，同时运行中应加强炉膛和受热面的吹灰，保证吹灰蒸汽过热度和蒸汽压力。
（16）合理掺配煤种，底层磨燃用挥发分较高、易着火煤种；上层磨严禁燃用高硫煤、低灰熔点煤；挥发分高、易着火的高硫煤、低灰熔点煤可适量掺烧在底层磨。
（17）适当提高运行氧量可以改善炉内的还原性气氛，缓解结焦和水冷壁腐蚀。
运行时针对结焦位置结合入炉煤质，合理调整一次风速。
如结焦位置在喷口附近，可适当提高一次风速；如结焦位置在炉膛上部、屏过或水平烟道，应适当降低一次风速。
此外，应及时利用升降负荷积灰，中、上层磨轮流启停，使燃烧器喷口的结焦脱落。
（18）运行中控制左右侧转向室烟温≯730℃，如烟温>730℃时，适当降低上层磨煤机煤量并减小风量，进行锅炉炉膛吹灰，炉转向室烟温>740℃超过10分钟时降负荷运行。
（19）及时消除锅炉本体及底部漏风，降低捞渣机运行水温，在机组满负荷运行时捞渣机水温≯60℃。
5 效果检查
针对锅炉频繁超温、爆管的严重危害，通过加强管理和培训、技术措施支持、重大操作现场监护、严肃考核等多种手段，超温现象控制效果非常明显，连续三年没有发生超温爆管停机事故，避免一次锅炉爆管事故可以减少直接经济损失200万元以上。
参考文献：
[1]吴承建.金属材料学（第2版）[J].北京：冶金工业出版社，2009.
[2]姚文达.锅炉燃烧设备[J].北京：中国电力出版社，2000.
[3]高继录，陈晓利，张艳友.600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究[J].东北电力技术，2014，35（07）：36-38.
[4]王文生，余洋.某1913t/h超臨界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策[J].东北电力技术，2016（06）：40-42.
作者简介：董艳玲（1978-），女，助理工程师，从事发电厂锅炉专业设备管理维护工作。