生产物流介绍

生产物流介绍、存在的问题及规划原则

生产物流是指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。在生产过程中，生产所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点或储存点，以在制品的形态，从一个生产工位流向另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的方法手段，在工位内、工位间流转，一直到成品，始终体现物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部生产物流活动的全过程。

现阶段，企业内部的生产物流通常存在以下问题：

1、企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应；

2、物料的基础包装没有得到改善，经常需要倒换包装，现场管理混乱；

3、物料库存管理不善，生产要料计划性差，导致需要的料找不到，到处又是积压的料，经常发生紧急要料；

4、供应商管理不善，采购提前期长；

5、物料处理与信息系统的互动性、结合性较差；

6、车间在制品存量居高不下；

7、退料，返修品，断点物料很难管理；

8、设备和人员负荷不均；

9、部门协作差，部门间信息传递速度太慢，经常失真。

适合采用的管理模式：JIT“拉动式”物流管理

在JIT（Just In Time，准时制）拉动式物流管理模式下，物料管理是从最终产品装配出发，由下游工序反向来拉动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令，前序车间和工序成为“供应商”，按“顾客”的需求指令进行生产和供应，没有需求就不能进行作业，通过需求的信息流逆向拉动物流。

“拉动式”物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商——顾客关系，下游和后工序“顾客”需要什么，上游和前工序“供应商”就“准时”提供什么，物流过程精益化。该系统适用于重复性生产，更适合生产过程中低级需求的控制和计划。

生产物料管理中的关键技术

1、包装单元化和标准化

包装的单元化和标准化是企业物流的基础工作，对于产品的保护、后续的物流规划以及物流量的测定起到关键的作用。采用合理的单元化器具，能够减少无效劳动，提高劳动效率，简化现场管理，减少安全隐患。

包装单元化、标准化的规划理念主要从宏观和微观两个层面上把握。从宏观上讲，要从供应链的角度设定所有物料的尺寸链。从托盘到周转箱、专用料架都要与这个尺寸链相配合。从微观上讲，要符合包装设计的基本要求，如兼顾保护产品和节省空间的原则，选择合适的外包装材料、内部分隔材料等。同时，包装单元的装载数量要固定，以便于现场管理，简化现场人员的统计工作量。

2.现代物料搬运设备与技术

搬运系统，即搬运技术和装备的选择，一定程度上决定着生产物流系统的布局和运行方式，并对生产系统的运作效率、复杂程度、投资大小和经济效果影响很大。生产物流中重要的问题就是选择合适的搬运设备。这些设备应能适应被搬运物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量。既要使设备的固定投资少，又要达到设定的搬运需求。

搬运方式有连续搬运、间歇搬运、往返搬运几种，从路径方向分为水平、倾斜、垂直或是二

维方向。其他搬运要求有：合流分流、定位停止、高速搬运、积放等。同时还要考虑搬运的对象和环境，如成形、粉体、烘干环境和清洁环境等等。最后才确定搬运的方式、设备组合、规格数量。其中搬运的速度需求主要根据生产节拍来计算。

3.系统化布局

目前，物流系统布局的主要内容包括：企业内部车间部门的位置以及车间内部工序的布置，车间内成品区、半成品区、辅料区以及其他相关辅助设施的位置分配等。

合理的布置可以使物料或者是成品的搬运量最小。因为车间内的物流量是根据产品的工艺路线所决定的，各车间的位置、车间内部工序的位置以及相关辅助生产的位置确定以后，物料流动的路线基本上已经确定了。换句话说，物料是服从工艺的。

实施系统布局的基础是对企业生产的产品和产量进行分析和综合，这些数据来自详细的基础数据分析。所以在实施系统布局过程中，首先是调查研究、收集资料，其次是分析有关资料的相互关系，在详细调研的基础上设计方案，最后对若干方案进行选择并组织实施。近年来也出现了一些计算机辅助进行布局设计的技术。这种做法不但能大大改善和加速布局设计的进程，而且借助人机交互和计算机绘图技术等，可以迅速生成多种布局方案，以启发设计者的思路。

4.生产物流信息化

信息管理是现代生产物流管理的核心和基础。生产物流过程实际上是物料流动加信息流动的过程。无论是物料管理、状态监控还是作业管理都离不开物流信息。物流信息系统在生产物流中的功能主要是对物流信息进行搜集、传递、储存、加工和维护，具有预测、控制和辅助决策等功能。随着物流系统的发展，物流信息量会变得越来越大，物流信息技术更新的速度也越来越快，如果仍对信息采取传统的手工处理方式，则会造成一系列信息滞后、信息失真、信息不能共享等信息处理瓶颈，从而影响整个物流系统的效率。

5.在制品（WIP）控制

在制品库存控制具有以下作用：

①在保证企业生产、经营需求的前提下，使在制品库存量经常保持在合理的水平上；

②掌握在制品库存量动态，适时、适量地进行生产活动，避免超储或缺货；

③减少在制品库存空间占用，降低在制品库存总费用；

④控制在制品库存资金占用，加速资金周转。但是，在制品并不是越小越好，其数量太小，就不能满足生产量的要求。

生产物料管理中的规划原则

总结以上，由于生产物流系统是一个复杂的系统，我们在进行生产物料管理规划时，需要注意以下原则：

1、物流距离最小原则：物流过程不增加任何附加值，徒然消耗大量人力、物力和财力，因此物流距离要短，搬运量要小。

2、流动性原则：良好的企业生产物流系统应使物料流动顺畅，消除无为停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向前进时，应尽量避免工序或作业时间的逆向交叉流动或发生物料混乱情况。

3、高活性原则：采用高活性指数的搬运系统，尽量减少二次搬运和重复搬运量。

4、均衡性原则：在物流计划、配送、运输等环节中实现作业负荷的同步性、均匀性。

5、低成本原则：在目前的经济形式下，需要降低物流上的投入，通过管理和规划挖潜，实现低投入、高产出，从价值流的角度进行分析，取消一切不增值的活动，改善公司的现金流。这其中库存控制将是重点。