钢铁厂维修技术标准要求

维修技术标准

维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。

维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：

1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。

2、参考国外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进

行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。

一、机械部分

（一）齿轮

1、齿侧间隙。

（1）安装间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。

表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙

表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙

①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：

a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙()m C n 08.005.0-=

b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙()m C n 02.0015.0-= ②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：

a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙m C n 05.0=

b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）

表4-5 蜗轮传动的侧间隙

（表中m为模数，T为蜗轮齿数）

（2）许容量

①定性使用极限

a.运转中没有异常振动，噪音和温升；

b.满足生产要求对产品精度无影响。

②定量使用极限

齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：

a、一般设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损20%

其它级齿轮齿厚磨损40%

蜗杆齿厚磨损20%

蜗轮齿厚磨损30%

b、重要设备齿轮

第一极小齿轮齿厚磨损10%

其它级齿轮齿厚磨损20%-30%

蜗杆齿厚磨损10%

蜗轮齿厚磨损20%

c、起重机齿轮

卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%

其它级齿轮齿厚磨损20%

走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%

其它级齿轮齿厚磨损40%

齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。

齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。

2、齿接触

齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。

齿接触标准按精度等级选定见表4-6。

表4-6

（二）联轴器

1、齿形联轴器磨损许容量：

（1）一般设备齿厚磨损30%

（2）卷扬设备齿厚磨损20%

2、联轴器轴心许容量

联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7

表4-7 联轴器轴心位移许容量

链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8

表4-8 链条联轴器向位移许容量

（三）滚动轴承

1、原始间隙

轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很

大，在轴承间隙选择时必须考虑：

（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小； （2）轴承工作时，外圈的温度差异导致间隙的缩小；

（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大； （4）选择最适宜的工作间隙。

同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为1C 、2C 、普通、3C 、4C 、5C 等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、

表4-9

轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。 2、许容量 （1）定性使用极限

①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃） ②满足生产要求，对产品精度无影响。

（2）定量使用极限

①径向间隙： 2-3倍原始间隙 当转速N ＞1500转/分时取2倍 N ＞1500转/分时取3倍 ②轴向窜动量

对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a 。 a=L.α.∆t+0.15

L —轴承间的距离

α—线膨胀系数

∆t —轴工作温度与环境温度之差值

实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm 。当a ＞1mm 时，应进行更换。 对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当 a ＞1mm 时应进行调正或更换。

③椭圆度

100min

max ⨯-平均

C C C ＜30微米

（C —轴承间隙值） （四）滑动轴承

为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。