天车机械维修技术标准
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
机械设备维修技术规范
机械设备维修技术规范引言：机械设备是现代社会生产的重要工具，其正常运行对于保障生产的安全性和有效性至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，机械设备难免会出现各种故障。
因此，制定机械设备维修技术规范，规范维修流程和方法，对于确保设备的运行质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从机械设备常见故障的排查与维修、维修过程中的安全措施以及维护保养方面进行论述。
一、常见故障的排查与维修在机械设备日常运行中，常见的故障包括但不限于电器故障、液压故障和机械传动系统故障。
故障排查和维修应遵循以下原则：1.故障排查前的准备工作在故障排查前，必须确保设备处于停止状态并断开电源，以确保维修人员的安全。
同时，对故障进行分析，准确定位故障点，并做好相关工具和备件的准备。
2.电器故障的排查与维修电器故障是机械设备常见的故障之一，排查步骤主要包括检查电源电压、检查电缆和接线盒的接触情况、检查电机绝缘强度等。
在修复电器故障时，应遵循安全操作规程，使用带绝缘手套和工具，并避免触摸电源部件。
3.液压故障的排查与维修液压系统是机械设备常见的动力传输方式，故障排查主要包括检查液压油的油位和油质、检查液压管路的连接和泄漏情况、检查液压泵的工作状态等。
维修液压故障时，应事先调整液压系统的工作压力，避免发生意外。
4.机械传动系统故障的排查与维修机械传动系统故障常见的表现为运转不正常或噪音大。
故障排查时要重点检查传动装置的润滑情况、轴承是否正常和传动带的张紧程度。
维修前应确保设备停止运行，卸下传动部件，检查并更换损坏的零件。
二、维修过程中的安全措施在进行机械设备维修过程中，工作人员的安全是至关重要的。
以下是一些必要的安全措施：1.佩戴个人防护装备在维修过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
特别是在电气设备维修中，要佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.防止意外启动机械设备维修前，必须关闭电源，并采取措施防止设备突然启动。
这包括切断主电源开关，将电源插头拔出，或者在电源附近挂上明显的警示标识。
天车机械维修技术标准
Q235=B ZG340-640 ZG340-640 成品 ZG340-640 成品 Q235-B
铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235=B ZG340-640
成品 Q235-B ZG340-640 成品 成品 ZG55II ZG55II Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
铸铁 45#调质 成品 成品
测量
1M
4Y
12.副钩制动器
部位略图
12.副钩制动器 13、副钩减速机 14、副钩卷筒 15、副钩吊钩总称
联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承 销轴 止推轴承 吊钩 连接螺丝
成品 Q235-B 铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B HT200 成品 Q235-B
成品 ZG55II Q235-B
维修技术标
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3.大车减速机 4、大车车轮
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承
Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
编制单位：炼钢厂 设备名称：炼钢100吨天车
部位略图
维 修 技 术 标 准 （100吨天车）
年--- Y 月---M 周---W D--日 班--S
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3、大车减速机 4、大车车轮 5.小车制动器 6、小车减速机
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 二轴轴承 三轴轴承 低速轴轴承
各种天车的故障及排除方法
各种天车的故障及排除方法天车是一种重型起重设备，常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
下面将分别介绍各种天车的常见故障及排除方法。
1.电气故障：-电机无法正常启动：可能是供电不足或者电机损坏。
检查供电线路和开关，确认供电是否正常，并检查电机绕组是否有断路或短路现象。
-开关失灵：检查开关是否损坏或老化，并进行更换。
-控制器故障：检查控制器上的电路板和元件，排除故障，如有需要，更换控制器。
-停机按钮无法解锁：可能是按钮卡住或者按钮本身故障，检查按钮是否松动或损坏，并进行维修或更换。
2.机械故障：-传动装置故障：检查传动链条、齿轮、轴承等，是否有磨损、断裂或损坏的情况，及时更换损坏部件。
-起重机滑车滑轮故障：滑车滑轮可能由于磨损或故障导致起重机无法正常工作。
检查滑车滑轮并更换为新的滑轮。
-行走机构故障：检查行走机构的轮胎、链条、传动齿轮等是否有损坏或磨损现象，及时进行修复或更换。
-行车轨道故障：检查行车轨道是否有损坏或松动的情况，如有需要，修复或更换轨道。
3.液压故障：-液压油温过高：可能是液压系统中油量不足或油质质量差，检查液压系统的油量和油质，及时添加或更换液压油。
-液压系统泄漏：泄漏可能由于密封件老化或损坏导致，检查液压系统的密封件，并进行更换。
-液压缸无法正常收放：检查液压缸和液压泵的工作状态，如有需要，修复或更换液压缸或液压泵。
以上只是天车常见的几种故障及排除方法，实际上，天车的故障种类繁多，解决方法也需要根据具体情况进行选择。
为了防止故障的发生，我们还需要定期对天车进行检查和维护，如保持润滑、检查电气线路、清除灰尘等。
此外，操作人员应该经过专业培训，熟悉天车的使用方法和注意事项，提高操作技能，确保工作安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车检修钳工安全技术操作规程范本
天车检修钳工安全技术操作规程范本一、概述1. 为确保天车检修钳工操作过程的安全性，保护人身和设备安全，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于天车检修钳工操作人员，在进行天车检修工作时参考使用。
二、作业前的准备工作1. 检查天车是否停在指定位置，无障碍物影响视线。
2. 排查天车结构、电气元器件是否正常，不存在漏电、断电等危险情况。
3. 检查钳工设备（包括钢丝绳、吊钩、钢珠等）是否正常，无损坏或严重磨损。
4. 准备必备工具和个人防护装备，并穿戴符合标准的工作服和安全帽。
三、个人防护措施1. 戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保个人防护装备的合适性和正常使用情况，不得随意拆卸或损坏。
四、操作规程1. 操作前应认真阅读天车使用说明书，熟悉天车操作界面和控制按钮的功能。
2. 操作人员应按时检查并保养天车设备，及时发现问题并解决。
3. 在操作之前，必须理清炼钢条件和工作台面的情况，确保没有杂物、油渍等影响操作的因素。
4. 在操作中，应保持警觉、专注，不得擅自离开操作台面或将视线从工作区域移开。
5. 在搬运重物时，必须严格按照负荷规定进行操作，且禁止超负荷搬运。
6. 在进行高空作业时，必须确保人员和物体的稳定，避免发生坠落事件。
7. 在搬运有边缘的物体时，要特别小心，以免造成物体脱落导致事故。
8. 操作过程中，应随时注意周围环境和其他人员的安全，及时与其他操作人员进行沟通和配合。
五、事故预防与应急处理1. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作并上报相关部门。
2. 在发生事故前应做好事故预防工作，尽量减少事故发生的可能性。
3. 在事故发生后，应根据情况迅速采取应急措施，并报告相关人员进行处理。
六、清理与维护1. 操作结束后，应按规定顺序关闭天车设备，并进行设备清理。
2. 定期检查天车设备的润滑部件，及时添加润滑剂，保证设备的正常运转。
3. 对天车设备进行定期维护和检修，保证设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8%
测量
1Y
5Y
0-0.011
敲
1w
2Y
10%δ
测量
1Y
4Y
10% 0-0.011 10%
测量
1Y
4Y
敲
1w
2Y
测量
2W
8M
10%
测量
3M
3Y
10%
测量
3M
3Y
3%
3M
3Y
10%
测量
3M
3Y
10% 0-0.011
测量
3M
3Y
敲
1w
2Y
图纸尺寸 16.5
2300 M16*70 ￠200 6# M20*80 ZQA650-3CA-31.5
铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B ZG340-640 ZG340-640 成品
M20*80 ￠500*2800左向 22316 M16*80 ￠17.5 ￠565 6220
0-0.011 0-0.011
8224
20T
M12*50
0-0.011
准 （50吨天车）
8% 0-0.011 10%δ 10% 0-0.011 10% 10% 10% 3% 10% 10%
3、大车减速机
4、大车车轮 5.小车制动器
低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝
成品 Q235-B ZG340-640 ZG340-640 成品 ZG340-640 成品 Q235-B
317 M16*60 ￠500
3624 ￠200 2# M12 *50
0-0.011 0-0.011
2Y
卷筒
ZG340-640
￠900*2500左向
10%δ
测量
1Y
5Y
10、主钩卷筒
轴承 连接螺丝
成品 Q235-B
3522 M24*160
0-0.011
10% 0-0.011
测量
1Y
5Y
敲
1w
2Y
钢绳卷筒
钢丝绳
￠24.5
10%
测量
2W
1Y
滑轮
ZG340-640
￠920/￠1120
10%
测量
3M
2Y
轴承
1Y
壳体
铸铁
ZQA650-8-25
无泄漏
目视
1W
4Y
齿轮
45#调质
磨损＜杆径10% 测定
6M
4Y
9.小车减速机
高速轴轴承 中速轴轴承
成品 成品
30318 7530
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
低速轴轴承
成品
7536
8%
测量
1Y
4Y
连接螺丝
Q235-B
M30*100
0-0.011
0-0.011
敲
1w
50%
测量
1Y
5Y
制动轮
ZG340-640
￠300
<20%
测量
1M
3Y
8.主钩制动器
联轴器
成品
3#
<6
测量
5Y
2Y
连接螺丝
Q235-B
M16*70
0-0.011
0-0.011
敲
1w
1Y
钢绳卷筒
壳体
铸铁
ZQA650-3CA-31.5
无泄漏
目视
1W
4Y
9.主钩减速机 10、主钩卷筒
齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承
编制单位：炼钢厂 设备名称：炼钢100吨天车
部位略图
维 修 技 术 标 准 （100吨天车）
年--- Y 月---M 周---W D--日 班--S
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3、大车减速机 4、大车车轮 5.小车制动器 6、小车减速机
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 二轴轴承 三轴轴承 低速轴轴承
0-0.011
测量
1Y
5Y
敲
1w
2Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
敲
2W
2Y
测量
2W
4M
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
敲
2W
1Y
图纸尺寸 19
3000 M20*70 ￠200 7# M20*80 ZQA650-8-25
6410 317 317 M16*60 ￠700
3632
维修技术标准 图纸间隙 0-0.011 0-0.011
8%
测量
1Y
2Y
8%
测量
1Y
2Y
0-0.011
敲
1w
1Y
10%δ 10%
测量
1Y
5Y
测量
2W
2M
10% 0-0.011
测量
1Y
2M
敲
1w
2Y
10%
测量
3M
1Y
10%
测量
3M
1Y
10%
测量
3M
3Y
3%
测量
3M
1Y
10%
0-0.011 <20%
测量
3M
1Y
敲
2W
1Y
测量
1M
4Y
<6 0-0.011
测量
5Y
敲
1w
2Y
10%δ
测量
1Y
5Y
10% 0-0.011 10%
成品
228-226
10%
测量
3M
2Y
11、主吊钩总称
销轴 止推轴承
ZG55II 成品
￠130-￠140 8340
3%
3M
2Y
10%
测量
3M
2Y
吊钩
ZG55II
50T
10%
测量
3M
2Y
连接螺丝 制动轮
Q235-B ZG340-640
M12*50 ￠400
0-0.011
0-0.011 <20%
敲
1w
1Y
45#调质 成品 成品 成品 Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
ZG340-640 成品
M24*80 ￠500*1900右向
0-0.011
M16*100 ￠17.5 ￠560 6220
0-0.011
磨损＜杆径10% 测定
6M
4Y
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
0-0.011
测量
1M
4Y
12.副钩制动器
部位略图
12.副钩制动器 13、副钩减速机 14、副钩卷筒 15、副钩吊钩总称
联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承 销轴 止推轴承 吊钩 连接螺丝
成品 Q235-B 铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B HT200 成品 Q235-B
0-0.011
允许量 ±5 ±4 ±3
0-0.011 <20% <6 0-0.011 无泄漏 磨损＜杆径10% 8% 8% 8% 0-0.011 10% 50% 50%
点检或检修
方法 测量周期 1Y测量1Y敲1w
测量
1M
测量
5Y
敲
1w
目视
1W
测定
6M
测量
1Y
测量
1Y
测量
1Y
敲
1W
测量
1Y
测量
1M
测量
点检或检修
方法
周期
测量
1Y
更换周期
测量
1Y
敲
1W
1M
测量
1M
3Y
测量
5Y
3Y
敲
1W
1M
目视
1W
3Y
测定
6M
3Y
测量
1Y
3Y
测量
1Y
3Y
测量
1Y
3Y
敲
1w
1M
测量
1Y
4Y
测量
1M
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1M
3Y
测量
5Y
3Y
敲
1w
1M
目视
1W
4Y
测定
6M
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
6、小车减速机
0-0.011
M20*80 ￠500*2200左向
0-0.011
M16*80 ￠17.5 ￠560 6218
0-0.011
8224
10T
M12*50
0-0.011
准 （20吨天车）
<6 0-0.011
测量
5Y