天车设备维护作业指导书
天车作业指导书
19、天车停歇时，吊具上不得悬挂任何零件，且将小车移至无人操作的一侧；
安全
20、运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位，起吊工件未放下，不得离开驾驶室；
安全
21、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；
安全
22、无论何时，发现天车异常情况，及时上报至装备部；
装备
23、工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将所有控制置于“零”位，切断电源。
装备
2.天车设备日常检查
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
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安全
8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
安全
9、埋在地下的物件不吊
安全
10、被吊物上有人或浮置物时不吊
安全
11、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊
安全
12、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
安全
13、违章指挥不吊（以上3~12条为十不吊内容）
安全
14、天车起吊前必须响铃警示，待员工撤离至安全距离后再起吊；
安全
18、严禁天车吊装的同时进行焊接、修磨等作业；
安全
19、使用吊具不合适，不得吊运（如吊钩代替吊链使用）；
设备操作、维护作业指导书
文件编号：P21W004 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件设备操作、维护作业指导书受控状态：发放编号：2003年6月30日发布2003年6月30日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：1.0（第0次修改）设备操作、维护作业指导书1、目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。
2、范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）设备使用单位。
3、职责：3.1 生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。
3.2 生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
4、定义：无5、工作程序：5.1 设备操作管理规定5.1.1持证操作设备操作人员必须接受人力资源室组织的设备操作理论培训、使用单位设备实际操作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。
5.1.2 定机定人5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任人），并进行登记管理。
5.1.2.2从事关键设备的操作人员及维护人员必须选派责任心强、工作经验丰富、能力强的人员担任。
5.1.3 设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设备。
5.1.4 设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态，按操作程序规定对设备进行维护。
5.2 设备维护管理5.2.1 日常保养使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。
5.2.2 设备定期维护5.2.2.1每季度进行一次，由使用单位设备主管领导组织，设备操作人员按设备定期维护要求实施，维修人员给予协助。
5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。
5.3 设备维修管理5.3.1 设备大修5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。
设备维保作业指导书
数控机床维护保养规程
一、安全操作：
1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；
2.?操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；
3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
?
二、日常的维护和保养：
1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；
2.?检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；
5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；
6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：
1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、季度的维护和保养：
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
天车设备维护检修规程范文
天车设备维护检修规程1一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。
二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后开始施工。
03设备维护保养作业指导书
1.0目的保障设备正常、安全和高效运行，减少设备磨损，降低消耗，延长使用寿命。
2.0适用范围各部门使用设备的润滑保养。
3.0职责各使用部门定期对本部门设备进行润滑保养。
4.0机械设备维护及保养4.1设备要清洁，保持本色。
4.2操作人员对所使用的设备，要做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用,会维护保养，会排除故障。
4.3操作人员必须做好下列工作4.3.1严格按作业指导书进行设备的启动，运行和停车；4.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；4.3.3必须做好设备的日常维护，认真仔细，发现问题，排除隐患，搞好清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整；4.3.4严格执行交接班制度；4.3.5保证设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
4.3.6操作人员发现设备不正常，应立即检查原因，在紧急情况下，应采取果断措施如立即停车等，并报告领班，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
4.3.7经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标具体要求参见《设备润滑保养制度》。
4.3.8保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换，设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油脂必须符合规定，不得任意滥用和混用。
5.0电气（机械）部分5.1机器上的电动机应进行常规清洁保养，确认电动机运转应灵活可靠，散热良好，无不正常噪音。
5.2检查电机外壳及轴承的发热程度，电机的接线是否可靠。
5.3气动元件的润滑、过滤部件的检查与维护。
5.4电机的绝缘检查，电流平衡检查，轴承更换润滑脂，各种控制器、继电器、接触器、空气开关及保险等强弱电器及气动控制部件的检查与维护由维修车间负责。
6.0专用设备的维护保养6.1制瓶车间（吹塑、注塑、吹瓶工序）6.1.1碎料机应经常检查刀片锋利程度，如磨钝应更换或修整。
6.1.2对吹塑机每月进行一至二次清洗螺杆及下料头工作。
天车作业指导书
适用范围本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。
二、岗位职责1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。
2、发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。
3、设备本身及周围无积灰、设备见本色。
4、按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。
5、天车运行时不得随意打开抓斗。
6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。
7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。
8、保持现场、场地干净、整洁。
三、素质要求及应知应会1、素质要求：①遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。
②性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。
2、应知应会①熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。
②熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。
③熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。
④掌握本岗位吊车的生产技术操作。
⑤掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。
四、工艺操作标准1、技术操作班前部分班中班后部分五、常见的问题（缺陷）及处理（调整）方法1、操作前先按设备维护规程对天车进行检查，试空车，然后带负荷试车，均正常时方可操作。
2、各控制手柄不准一搬到底，应缓慢加速，不得打反转。
3、运行时突然停电应将各控制手柄搬到零，按启动按钮，并将可起升重新抓料。
4、抓斗严禁斜拉歪吊，大小车对正后方可起吊行驶。
5、天车未停稳不得开倒车。
6、出现事故，切断事故开关与断电进行处理。
六、设备操作、维护、保养标准（一）作业程序接抓料通知，挂操作牌上车检查、确认、发出3次电零信号确认后送电操作大小车控制器，使大小车对准料堆操作抓斗控制器，张开抓斗操作卷扬控制器，落下抓斗操作卷扬控制器，提升抓斗抓斗上升到一定高度，主令回零操作大小车控制器，使抓斗对准卸料场地操作抓斗控制器，张开抓斗卸料操作调整，生产完毕将大车开至停车位置，各控制器回零切断主电源开关岗位点检、润滑、维护保养（二）天车作业注意事项：1、天车在运行过程中，抓斗应保持平稳，严禁猛力启动和突然刹车。
设备检修、保养作业指导书
作业指导书:版本:分发号:日期: 2016标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：适用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部分解体或对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须停止生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
主要包括：切片干燥、输送设备、螺杆挤压机、熔体管线、整备、联苯炉、侧吹风门、甬道、牵伸机、上油系统、废丝抽吸系统、辊水循环系统、油剂调配设备、筒子车、组件安装机械手、设备拆装用各种起重设备、保全设备，整备用：预热炉、盐浴炉、烧却炉、喷丝板镜检仪、超声波清洗机、各种清洗用槽等。
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天车设备维护作业指导书
1 目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠。
2 适用范围：适用本车间天车维护检修。
3 实施步骤
3.1维修工周期点检
3.1.1检查天车大、小车；卷扬机的电机，减速机的连接中线是否有变动。
3.1.2电动机减速机、制动器、轴承座等螺栓是否紧固，处理漏油及加油。
3.1.3钢丝绳压板的紧固情况。
3.1.4卷筒的完好情况，钢丝绳的磨损情况。
3.1.5各管口处的导线绝缘层有否磨损。
3.1.6各限位开关完好情况。
3.1.7控制屏控制器、电阻器及接线座，接线螺钉紧固。
3.1.8所有电器的绝缘情况及接地情况。
3.1.9更换各机构的易损坏件。
3.1.10调整和处理各机构的行程限位开关、安全保护开关及保险装置。
3.1.11做好尚不需要更换磨损件的磨损量测量记录。
3.1.12填写检修记录卡。
3.2维修人员岗位责任制
3.2.1在工作中穿戴好劳保用品，各工种按照各工种的安全技术。
3.2.2检修设备时，要按照各工种技术做到保质保量，用最短的时间完成检修任务。
3.2.3各种对自己发用、分管的设备工具、仪表，要经常检查、保养，在工作中得安全使用，并妥善保管。
3.2.4天车大、中修或平时检修、抢修工作完毕后，各工种须把场地清理干净，更换下的零件，旧材料及时回收，换下来各种大、小钢丝绳要扎好，并送到指定的地点堆放。