有机溶剂回收技术
废有机溶剂回收可行性分析报告
废有机溶剂回收可行性分析报告废有机溶剂回收可行性分析报告一、引言废有机溶剂回收是一项具有重要环保意义和经济价值的工作。
本报告旨在对废有机溶剂回收的可行性进行详细分析，并提供具体的建议及措施。
二、背景1.1 问题概述废有机溶剂的产生在许多工业生产过程中是不可避免的，这些溶剂含有对环境和人体健康有害的物质。
因此，将废有机溶剂回收并进行再利用是一项迫切需要解决的问题。
1.2 解决方案概述废有机溶剂回收的解决方案可以采用物理方法、化学方法或生物方法。
本报告将对这些方法进行可行性分析，并提出最佳的回收方案。
三、可行性分析3.1 技术可行性分析通过研究已有的废有机溶剂回收技术，并结合本地实际情况，对各种技术进行评估，确定最适合的回收技术。
3.2 经济可行性分析分析废有机溶剂回收的成本和效益，包括投资成本、运营成本、回收产出价值等因素，以确定回收方案的经济可行性。
3.3 环境可行性分析评估废有机溶剂回收方案对环境的影响，包括废气、废水、固体废弃物的处理和排放等，确保回收方案符合环保标准。
四、建议及措施基于可行性分析的结果，提出相应的建议和措施，包括技术选型、设备投资、运营管理、环境监测等方面的建议，并提供具体的实施方案。
五、附件本文档涉及的附件包括：1、相关技术文献及资料2、可行性分析数据和计算表格3、废有机溶剂回收设备供应商信息六、法律名词及注释1、环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，为保护和改善环境质量，预防和控制污染物排放，保护生态环境，维护公众的生命健康和物质财产安全，调整经济与环境的关系，促进经济和社会的可持续发展，制定本法。
2、废物：指在生产、加工、使用、储存、运输、消费、排放等活动中产生的物质。
3、废有机溶剂：指在工业生产过程中使用后损失活性，不能使用的有机溶剂。
七、结论综合分析可行性分析结果，废有机溶剂回收是一项具备技术可行性、经济可行性和环境可行性的工作。
推荐制定具体的实施方案，并在实施过程中加强对相关法律法规的遵守和监督。
43、回收溶剂管理规程
一、目的：加强车间回收溶剂的管理。
二、范围：车间所有回收溶剂。
三、责任人：生产车间、操作人员。
四、内容：
1. 有机溶剂（如乙醇等）
1.1有机溶剂属易燃易爆品，车间应在使用前凭生产技术部下达的生产指令领取，不得多领或少领。
1.2进入车间后的有机溶剂必须挂上物料卡，标明物料品名、规格、数量、状态等项内容，并另外悬挂明显的易燃易爆品警示标志。
1.3 产品中使用有机溶剂时要有专人复核。
2. 半成品中有机溶剂的使用、回收及存放。
2.1 半成品指需要进一步加工的物质。
2.2在使用有机溶剂时，必须有安全防护措施和用具。
2.3有机溶剂的使用及回收操作必须严格按照该种有机溶剂安全操作要求执行。
2.4半成品中回收的有机溶剂需标明有机溶剂名称、数量、浓度，在阴凉处存放，注意避光、通风并严禁烟火。
冷凝法回收有机溶剂的优化设计
２１ ０ ２年 １ 月
化
学
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Ｖｏ ． ０ １４ Ｎｏ． １
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冷 凝 法 回收 有 机 溶 剂 的优 化 设 计
冯岩 岩 ，徐 森 ，刘 大斌 ，梁
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（ ｃ ｏｌ ｆ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇａ ｄＴ ｃ ｎｌｇ ， ａｊ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｓ ｈｏ ｏ ｅ ｉ ｇ ｅ ｎ ｎ ｅｈ ｏ ｙ Ｎ ｎ ｎ ｎｖｒ ｔ ｆ ｉ ｃ ｎ Ｃ ａＥ ｎ ｉ ｏ ｉ ｉ Ｓ ｅ Ｔ ｃ ｎｌ ， ａ ｊ ｇ２ ０ ９ Ｊ ｎ ｓ ｒｖｎｅ ｈｎ ） ｅｈ ｏ ｇ Ｎ ｎｉ １０ ４， ｉ ｇｕＰ ｏቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｃ ，Ｃ ｉａ ｏ ｙ ｌ ｎ ａ
ｗａ ｓ５，１ ０，２ ０，２ ５，３ ０，４０ ｍｉ ｎ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｏ ｒ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ，ｔ ｅ ｈ ｇ ｅ ｈｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ａｅ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｈｅ ｌｗｅ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ｈ ｉ ｈ ｒ ｔ ｅ ｏ ｅ ｒ ｔ ｙ
（ 冷冻式 干燥 机） 并利用该 装置 回收了乙酸乙酯 、 ， 乙醇 。通过试验测试 了不 同冷凝温度 、 换热 时间对 回收效 率的影
响， 冷凝温度依次为 一１ ， ５ 一７℃ ， ８ 一１ ， 换热时 间分别为 ５ １ ，０ ２ ， ４ ｉ。试 验结 果表 明： ，０ ２ ，５３ ０ｒ ｎ ０， ａ 温度越低 ， 回收率
含DMAC废水的溶剂回收技术研究
含DMAC废水的溶剂回收技术研究摘要：DMAC（二甲基乙酞胺）是一种常见的化工原料与有机溶剂，其在化工、石油、医药等多个领域均有广泛应用。
含DMAC的废水具有较强的化学稳定性，加之会对环境造成严重危害，因而有必要就DMAC进行高效、快速的回收。
本文针对含DMAC废水的特点，对废水进行了模拟配制，探讨了用溶剂萃取技术回收DMAC的可行性与工艺条件。
关键词：DMA；回收；技术引言：二甲基乙酰胺（DMAC），分子式CH3CON（CH3）2，为高沸点（沸点为165.5℃）极性溶剂，常用作溶剂与催化剂，如二甲基乙酰胺/氯化锂/水三元体系常用来做聚合物的溶剂。
应用过程中，常产生含DMAC的废水，若不对废水进行处理，不仅对环境造成污染，而且也浪费了有用的化工原料DMAC。
因此，对此类废水进行处理，回收DMAC具有十分重要的意义。
一、DMAC的废水处理中基乙酰胺（DMAC）是重要的医药原料，'泛用于头孢类、阿英西林等抗生素类药品的生产。
另外，_ 二甲基乙酰股的强擀孵性，使它在徐料、医药、塑料薄膜、耐热合成纤维、丙烯腈纺丝等领域得到5广泛应用。
甘前，国外的線酰亚肢薄膜、叮游性聚酞亚胺、聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄供、亲酰亚跋{铝）溥膜、可溶性案酰亚胺樸塑粉等材料的生产多使用二甲基乙酰胺做溶剂，国内的高分子介成红维纺丝领域也使用其作为忧良的极性溶剂由于其性能优异，用处“泛，每牟大过的含TMLAC的废水在生产过程中被倾倒人环境中，这此废水中的有亦物质会对水体环境造成巨大的破坏力，日前国内外对含TMAC废水处理多采用生化法、超临界水筑化法、光催化氧化、物化法，化学法等。
下面简要介绍儿种应用效果较好的LMAC处理方法。
1.1 FENTON氧化法处理DMAC废水FENTON氧化祛足高级氧化1：艺处理变水的方法之一，特别是在处塬有毒有害发水币得到成功应用，FENSTON 试剂是山Fe^和H20；混合而成的一种氧化能JJ很强的氧化剂，其作用机用是在酸性条科下，以Fe?作为催化剂、使H：02生成具有强氧化性且反应话性路的.OH，该活性自由基通过电子特移，将水中的有机物校氧化分解成为小分了的过程。
溶剂的回收可行性分析
溶剂的回收可行性分析溶剂的回收在环保和资源节约方面具有重要意义。
本文将从经济可行性和环境可行性两个方面进行分析。
首先，就经济可行性而言，溶剂回收可以提供一种节约成本的方式。
回收溶剂可以减少对新溶剂的需求，相应地降低了企业的采购成本。
此外，回收溶剂的过程中，一些有机溶剂可能会发生化学变化，导致溶剂的质量下降。
然而，通过适当的技术处理，可以使回收溶剂的质量恢复到可以再次使用的水平，从而节约了更换溶剂的成本。
此外，一些溶剂在经过回收处理后，可以适当地再加工处理并再次使用，使得企业可以最大限度地利用溶剂资源，降低成本。
其次，溶剂回收也对环境可行性有积极影响。
回收溶剂可以减少新溶剂的生产，从而降低过程中产生的废气、废水等污染物的排放量。
此外，溶剂在加工过程中也可能对空气、水源等环境造成污染，如果能够回收利用，可以有效地减少污染物的排放。
同时，溶剂回收还可以减少对自然资源的开采和消耗，有助于保护环境。
通过回收利用溶剂，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的需求，从而保护自然生态系统的稳定性。
然而，溶剂回收也存在一些挑战和限制。
首先，不同类型的溶剂在回收处理上可能存在一定的技术难题。
一些有机溶剂可能发生分解、氧化或者降解等化学反应，导致回收困难。
其次，溶剂回收也需要一定的技术设备和专业知识支持。
投入大量的资金用于设备购置和运营成本，对于中小企业来说可能存在一定的挑战。
此外，溶剂回收还需要与政府相关部门进行合作，制定相应的回收政策和监管机制，以确保回收过程的合规性和安全性。
综上所述，溶剂的回收在经济和环境可行性上具有重要意义。
从经济角度来看，溶剂回收可以降低采购成本，提高利润率。
从环境角度来看，溶剂回收可以减少污染物排放，保护环境和资源。
然而，溶剂回收也面临一些挑战和限制，需要克服技术和经济等方面的问题。
因此，企业在实施溶剂回收时，需要综合考虑其经济和环境效益，并采取相应的措施以提高回收率和效率。
溶剂回收装置的工作原理
溶剂回收装置的工作原理溶剂回收装置是一种用于回收有机溶剂的设备，适用于各类化工、制药、油漆等行业。
其主要工作原理包括提炼和蒸馏两个主要步骤。
下面将详细介绍溶剂回收装置的工作原理，并依次列出以下几点内容：1. 溶剂回收装置的提炼过程- 提炼是指将含有有机溶剂的废水或废气进行处理，提取出符合再利用要求的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 分离：将废水或废气中的杂质与有机溶剂进行分离。
通常采用物理或化学方法，如膜分离、化学反应等。
- 过滤：将分离后的溶剂进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等杂质。
- 再生：将过滤后的溶剂进行再生，恢复其原有的纯度和性质。
常用的再生方法有蒸汽蒸馏、吸附等。
- 分离：再生后的溶剂与残余废水或废气进行分离，使其达到符合环保要求的排放标准。
2. 溶剂回收装置的蒸馏过程- 蒸馏是指将溶剂中的杂质通过加热使其挥发，然后冷凝得到纯净的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 加热：将溶剂置于加热设备中，加热至溶剂的沸点，使其开始蒸发。
- 冷凝：将蒸发的溶剂通过冷却装置进行冷凝，使其转化为液体状态。
- 分离：将冷凝后的溶剂与残余杂质进行分离，得到纯净的溶剂。
- 循环利用：将得到的纯净溶剂送回原有的生产过程中，以实现溶剂的循环利用。
3. 溶剂回收装置的应用范围和优势- 应用范围：溶剂回收装置广泛应用于各类化工、制药、油漆等行业。
可以回收的有机溶剂种类包括甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳等。
- 优势：- 节约资源：溶剂回收装置可以将废水或废气中的有机溶剂有效回收，实现资源的再利用，减少了对环境的污染。
- 节能减排：回收溶剂的过程中，通过加热和冷却等操作，虽然会消耗一定的能量，但相对于重新生产新的溶剂来说，仍然具有节能减排的优势。
- 经济效益：溶剂回收装置的使用可以降低企业的溶剂采购成本，并且回收的溶剂质量较好，可以直接再利用，减少了生产成本。
- 环保效益：通过回收有机溶剂，有效减少了废气和废水中的有机物排放，达到减少污染、保护环境的效果。
溶剂回收塔原理
溶剂回收塔原理一、引言溶剂回收塔是一种常见的化工设备，主要用于回收有机溶剂。
在化工生产过程中，大量使用有机溶剂，这些溶剂往往含有毒性或易燃性成分，如果不加以处理就会对环境和人体健康造成危害。
因此，对于有机溶剂的回收处理非常重要。
二、溶剂回收塔的结构1. 设备主体溶剂回收塔的主体设备由塔身、进出料口、内部填料层和排放口组成。
其中塔身是整个设备的核心部分，通常采用不锈钢或碳钢制作。
进出料口是连接设备和管道的部分，内部填料层则用来增加接触面积，提高回收效率。
2. 辅助设备溶剂回收塔还需要配套一些辅助设备，如冷却器、加热器、泵等。
冷却器用来冷却从塔中流出的气体或液体，以便将其中的有机溶剂凝结成液态。
加热器则用来加热进入塔中的气体或液体，在提高其温度的同时也可以促进有机溶剂的挥发。
泵则用来将回收后的有机溶剂送回生产线使用。
三、溶剂回收塔的工作原理1. 原理概述溶剂回收塔的工作原理是利用物质在不同温度和压力下的挥发性差异，将含有有机溶剂的废气或废液通过填料层与清洁空气或水接触，从而使有机溶剂被吸附或凝结成液态，最终达到回收目的。
2. 工作过程（1）废气进入塔体：含有有机溶剂的废气从进料口进入塔体。
（2）接触填料层：废气在填料层中与清洁空气或水接触，从而使其中的有机溶剂被吸附或凝结成液态。
（3）排放处理：经过填料层处理后，废气中含量较低的有机物质被排放出去。
（4）回收液体：凝结成液态的有机溶剂通过排放口流出，并经过冷却器冷却后变为固态，最终通过泵送回生产线使用。
四、溶剂回收塔的应用溶剂回收塔广泛应用于化工、制药、印染等生产领域，特别是在涂料、清洗剂等有机溶剂使用较多的行业中，其应用非常普遍。
通过对废气或废液中的有机溶剂进行回收处理，不仅能够节约资源，降低生产成本，还能够减少对环境的污染和对人体健康的危害。
五、总结溶剂回收塔作为一种重要的化工设备，在现代化工生产中具有不可替代的作用。
通过合理运用其工作原理和优越性能，可以有效地回收含有有机溶剂的废气或废液，并将其转化为可再利用的资源。
【危险废物】6-危废资源化利用
HW危险废物的资源化利用（II）内容有价物质回收技术原理14乙醇和丙酮混合溶液如何回收乙醇和丙酮？乙醇特性：熔点：-114.1℃；沸点：78.3℃；水溶性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。
丙酮特性：熔点：−94.9 °C ；沸点：56.53 °C；水溶性：混溶。
蒸馏回收技术1.蒸馏分离操作：利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。
蒸馏回收技术2.分离依据： 各组分的挥发度不同A ——挥发度大——沸点低——轻组分B ——挥发度小——沸点高——重组分 B B AA x y x y <>⇒⎭⎬⎫蒸馏回收技术3.蒸馏用途：互溶液体混合物的分离:如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。
工业上最常用的是蒸馏或精馏。
石油炼制中使用的 250 万吨精馏装置蒸馏回收技术4.分类●按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏萃取精馏恒沸精馏●按操作压强常压蒸馏减压蒸馏蒸馏回收技术平衡蒸馏（闪蒸）操作过程：混合液经加热器升温，使温度高于分离器压强下液体的沸点，通过减压阀降压进入分离器，此时过热的液体混合物被部分汽化得到分离闪蒸罐塔顶产品y Ax A加热器原料液塔底产品Q减压阀蒸馏回收技术简单蒸馏（微分蒸馏）1、流程及原理简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。
在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。
蒸馏回收技术简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。
蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。
简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。
蒸馏回收技术2、特点：①得不到大量高纯度的产品;②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程;③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。
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以涂布工艺为例：
溶剂是用来溶解和分散成膜物质，形成便于施工的溶液， 并在涂膜形成过程中挥发掉的液体，溶剂是挥发性的液体， 又称挥发分。它包括能溶解成膜物质的溶剂，增进溶剂溶 解能力的助溶剂，稀释成膜物质溶液的稀释剂和能分散成 膜物质的分散剂。
一些大型工厂的日用有机溶剂量为3~4t；中等工厂为 1~2t;小型工厂约为几百公斤。
工 业 上 有 机 溶 剂 的
用
途
常用的有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌 物，不管是挥发在室内还是在室外，都会对人类和动植物带 来危害。挥发到大气中的醛类、烯烃、芳香烃等溶剂气体在 太阳光的作用下，在大气的对流层（从地面至10km）高度 重会反应生成酸烟雾、光化学烟雾等；氯氟烷烃等会逸散至 大气平流层，对臭氧层造成破坏，产生大量的温室气体。
活性炭纤维与活性碳性质的比较
活性炭纤维是由原料纤维经预处理、炭化和活化三个阶段 制备而成。 （1）预氧化：聚丙烯腈和沥青纤维预处理时为了使原料 纤维不熔化，在炭化过程中不熔融变形，保持纤维形状， 通常采取氧化预处理。 （2）炭化:通常采用热分解反应来排除原料纤维中可挥发 的非碳元素。用热缩聚反应使富集的碳原子重新排列成石 墨微晶结构，最终生成碳纤维。 （3）活化：活化反应时活性炭纤维生成发达的微孔结构 和比表面积的工艺过程。活化条件和程度影响产品的结构 和性能。
活性炭纤维吸附回收工艺：
与传统的以活性炭为吸附剂的炭质吸附法相比，活性炭纤维具 有有效吸附容量大，吸附设备小，吸附效率高，吸附脱附快， 有机废气资源化利用率高等优点，被认为是最有效的回收净化 有机废气的新方法，近年来的发展越来越迅速。
产品描述：该系统利用不锈钢材质为箱体，利 用活性炭纤维耐吸附、易脱附的特性做介质， 采用水蒸气为脱附剂将吸附在活性炭先问上的 有机溶剂脱附带入冷凝罐。经过冷凝，将有机 溶剂脱附带入冷凝罐。经过冷凝，将有机溶剂 和水蒸气的混合物冷凝下来流入分层槽，通过 重力沉降分离，达到气体溶剂分离的目的。
无焰催化燃烧是在有焰燃烧的基础上发展起来的，因浓度太 低，先用活性炭吸附，再用热空气脱附进行浓缩（也有引入 大量空气使浓度下降，总之是为了控制浓度在爆炸极限以 外），将一定浓度的溶剂空气混合气体预热后（温度在 200℃左右）再吹过含贵金属Pt和Pd的催化剂层进行无焰催 化燃烧（也可以说是催化氧化），反应条件控制得好时， 99.5%以上的混合气体可反应生成二氧化碳和水。
2008年，上海紫江彩印包装有限公司为其6台干复机安 装了洛阳汇通天宝环保科技发展有限公司开发的有机溶 剂回收设备，运行至今回收率一直保持在80%以上，并 于2009年1月成功配置了溶剂脱水设备，脱水后溶剂的 含水量低于国家标准（<0.1%），为企业带来了明显的 经济效益。
河南银利达彩印有限公司拥有13台新一代1.5米超宽幅 大型凹印机，安装了洛阳汇通天宝环保科技发展有限公 司的有机溶剂回收设备，第一期工程仅配备了5台，每 月可回收甲苯150吨，仅需6～9个月后就能帮助企业收 回全部投资成本。
活性炭纤维吸附回收：
活性炭纤维：活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是 性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。主要 成分是类似石墨微晶片形式的碳，含氧官能团以及其他官能 团。与传统的炭质吸附材料相比，ACF具有独特的化学结构 和物理结构，因而它具有含碳量高、比表面积大、微孔丰富 且分布窄，吸附速度快，吸附容量大，再生容易等优异的吸 附脱附性能。 活性炭纤维是20世纪60年代发展起来的粒状活性炭、粉末状 活性炭之后的第三代高效活性吸附材料。
二、有机溶剂的处Βιβλιοθήκη 方法破坏消除法：主要包括有焰燃烧和无焰催化燃烧
回收法：回收法主要分为碳吸附法、吸收法、 冷凝法和膜分离法。
直接燃烧：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气 体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本 法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气， 但对安全技术、操作要求较高。 在我国的石化行业：由于其工业废气的热值往往较高， 且多为易燃气体，较多采用明火火炬法，直接燃烧分解。
摘要：自2000年以来，广东省每年新发职业病病例均超400 例，其中有机溶剂中毒就占了三成多，成为广东职业病中威 胁最大的种类。
——《新快报》
有机溶剂都属于挥发性有机物质（VOCs volatile organic compounds），通常是指在常压下沸点低于 260°或室温时饱和蒸汽压大于71Pa的有机物，也有 学者将常压下沸点低于100°或25°时饱和蒸汽压大 133Pa的有机物称为VOCs，VOCs大都具有毒性，部 分具有致癌性，已经有许多国家颁布了法令，对 VOCs的排放进行了管制，美国189种被列为有毒污染 物的物质中，大部分为VOCs。我国2000年4.29颁布 了《中华人民共和国大气污染防治法》，要求对工业
在国内的有机废气治理中所遇到的大部分是有机物总浓 度在1000 mg／m3以下的废气。现以处理的20000 m3 ／h排出有机废气为例，假定三种设备都不受特别限制， 根据能源消耗进行运行费用估算。
催化燃烧法每处理一立方米废气的费用为0.0059元； 吸附-回收装置约为0.0024元； 吸附催化燃烧大约为0.001元。
—广东碧蓝环保有限公司有机溶剂回收装置
据《云南日报》2009年报道：云南玉溪市某水松纸生产厂商自投入使用基于活性
炭纤维吸附机理的有机废气净化回收装备投入使用以来，玉溪水松纸厂每年回收 乙醇4000吨，实现经济价值2400万元，创利润1800万元以上。有机废气净化率达 到95%以上，而从废气回收有机溶剂的回收率达到90%左右。 一套有机废气净化回收装备的投资回收期为1-2年，每10套印刷行业有机废气净化、 回收再利用装备每年将为使用单位回收有机溶剂1.2万吨以上，废气减排量减少 95%以上。
有机溶剂气体的有焰燃烧很难燃烧完全， 除了生成二氧化碳和水以外，还会生成 副产物氮氧化物，烷烃不完全燃烧会产 生烯、炔、一氧化碳和烟尘等有害物质。 （硫化氢、硫醇、硫醚）
催化燃烧：把废气加热经催化燃烧转化成无害无 臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净 化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大， 适用于高温或高浓度的有机废气。
常有的催化剂有贵金属催化剂、过渡金属催化剂、钙钛矿型催化剂、尖晶石 复合氧化物。
有焰燃烧和无焰催化燃烧从解毒的角度讲，燃烧过 后排入大气的不是有毒的有机溶剂气体而是无毒的 二氧化碳和水蒸汽。这虽基本上解决了有机溶剂气 体有毒污染的问题，但它还会生成大量的二氧化碳， 由于溶剂分子里的每一个碳原子都要生成一个二氧 化碳分子，因此溶剂巨大的焚烧量决定了会产生巨 大的二氧化碳量，而二氧化碳则是造成地球温室效 应的主要气体之一。由于目前使用溶剂量巨大，如 果只用燃烧的办法来处理原来准备排空的有机溶剂 气体，那么由它们生成的二氧化碳对地球温室效应 的增效将也是巨大的。
有机溶剂回收技术简介
—— 应用化学
• 有机溶剂处理的意义 • 燃烧法处理有机溶剂 • 活性炭纤维吸附回收技术 • 其他回收技术
一、有机溶剂使用现状
有机溶剂：是一大类在生活和生产中广泛应用 的有机化合物，分子量不大，常温下呈液态。 它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。经常 使用的包括链烷烃、烯烃、醇、卤代烃、酯等 化合物，多数对人体有一定的毒性。
—2005全国大气环境学术会议
其他常用回收方法：
冷凝法：冷凝法是脱除和回收VOC最简单的方法，此法用于气 体中VOC浓度大于5000mg／m3的条件下，最高脱除率约95％， 故冷凝法常用作VOC的第一级净化，要将VOC完全脱除还需 作第二级最终净化。
吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待 吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、 低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体 积大、投资较高。