废油再生工艺流程
基于废油和废丝再生的锦纶6_生产工艺与性能
研究与技术丝绸JOURNAL OF SILK基于废油和废丝再生的锦纶6生产工艺与性能Production process and properties of nylon 6based on waste oil and waste silk regeneration张子明1,2,林志鹏1,刘㊀旻1(1.福建永荣锦江股份有限公司,福州350212;2.福州大学化学学院,福州350108)摘要:通过回收锦纶6废丝进行破碎再造粒,得到相对黏度2.53ʃ0.08的再生切片㊂回收锦纶6纺丝废油,通过提纯再生,并加入异噻唑啉酮溴硝丙二醇乙二醇动态配比除菌剂㊂同时以聚氧乙烯月桂酸酯和N-十二烷基乙醇胺作为表面活性剂,制造出质量分数85%~90%的再生油剂㊂进而将再生切片搭配再生油剂用于纺丝生产,以93.5dtex /68F POY 纤维为例,研究发现相对黏度2.53的再生切片搭配使用90%质量分数的再生油剂,同时加装过滤精度为20μm 的熔体过滤器进行纤维生产的生产状况和性能最佳:组件周期可达12d ㊁千锭断头35次㊁纤维断裂强度为3.95cN /dtex ㊁断裂伸长率为67.55%㊁条干不匀率为0.97%㊁纤维含油率为0.58%㊂由再生93.5dtex /68F POY 纤维加弹生产的再生77dtex /68F DTY 纤维,各项物化指标均吻合原生切片搭配原生油剂生产的DTY 纤维㊂关键词:民用长丝纤维;锦纶6;再生纤维;再生切片;再生油;过滤器中图分类号:TS 109;TQ 342.1㊀㊀㊀㊀文献标志码:A ㊀㊀㊀㊀文章编号:10017003(2023)07003308引用页码:071105DOI :10.3969/j.issn.1001-7003.2023.07.005收稿日期:20230103;修回日期:20230603基金项目:福建省中央引导地方科技发展资金项目(2022L 3039)作者简介:张子明(1990),男,博士,主要从事锦纶6纤维新材料的产业化技术的研究㊂㊀㊀近十年,中国锦纶民用长丝纤维产量从107万t 增加至213万t ,年平均增长率为7.13%[1-3]㊂在锦纶6制成织品的过程中,废品率大概有2%[4],若按此估算,2021年有将近4.26万t 的长丝纤维废品㊂目前对此类废品的处理方式一般为直接焚烧㊁填埋或加工成低质低效品[5],其中焚烧和填埋将会带来更多环境污染问题,并且违背了国家 双碳 和绿色工业发展理念[6];加工成低质低效品因低效益亦非理想的处理方式㊂优选的理想方式是对废品进行深度加工,提质增效㊂与此同时,锦纶6制成过程中另一亟需解决的问题是在现有锦纶纺丝工艺中的单体抽吸和网络油雾抽吸系统,会抽吸出大量的纺丝废油剂[7],2021年这类废油剂已有约1万t [8-10]㊂这类纺丝废油剂的处理方式一般为统一收集至污水站处理,处理成本相对较高㊂随着锦纶行业产能的日益增长,锦纶民用长丝纤维产量的增长,与之带来的废品㊁废油等环保压力增大之间的矛盾愈发尖锐,不容轻视[11-12]㊂鉴于此状,本研究通过设计回收处理废丝和废油,自主开发了废丝破碎再造粒㊁废油循环利用㊁再生预取向丝和再生弹力丝的生产技术,并依次展开生产工艺与理化性能的相关研究,充分贯彻国家 双碳 及发展绿色工业的工作指示到锦纶行业的产业转型中,以期缓解产量增长所带来的环保问题[12-14]㊂1㊀实㊀验1.1㊀材㊀料锦纶6废丝(包括预取向丝(POY )/全拉伸丝(FDY )/高取向丝(HOY )无油丝及POY /FDY /HOY 有油丝)㊁锦纶6纺丝废油(废油包括POY 油剂5178㊁POY 油剂6582㊁HOY 油剂A 256㊁HOY 油剂6588)㊁原生POY 油剂6582(科凯精细化工(上海)有限公司),电导率ɤ1μs /cm 去离子水(福建永荣锦江股份有限公司),分析纯苯酚㊁分析纯甲醇㊁盐酸㊁乙醇㊁苯甲醇㊁氢氧化钾㊁乙二醇㊁异噻唑啉酮和优级纯三氨基甲烷㊁苯甲醇(湖北巨胜科技有限公司),分析纯溴硝丙二醇(江苏雷恩环保科技有限公司),分析纯聚氧乙烯月桂酸酯(济南浩天化工有限公司),分析纯N-十二烷基乙醇胺(南通辰润化工有限公司)㊂1.2㊀设备与仪器1.2.1㊀再生油制造设备自主研发再生油回收系统(福建永荣锦江股份有限公司),包括静置ң一道过滤ң提纯分离ң添加除菌剂及表面活性剂ң增压二道过滤ң收集备用,如图1所示㊂Vol.60㊀No.7Production process and properties of nylon 6based on waste oil and waste silkregeneration图1㊀锦纶6纺丝废油剂循环再生工艺流程Fig.1㊀Flow chart of recycling process of the waste nylon 6spinning oil agent1.2.2㊀再生油检测仪器DF-101S 型集热式恒温磁力搅拌器(郑州长城科工贸有限公司),pH 值试纸(杭州试三科技有限公司),PV 60AVS 600型黏度仪(上海鲁玟科学仪器有限公司),T 5型电位滴定仪(梅特勒托利多集团)㊂1.2.3㊀再生切片制造设备DTSC-3152型破碎机(日进鑫塑胶机械有限公司),SHJ-36型高扭平行同向双螺杆挤出造粒生产线(南京杰亚挤出装备有限公司),SCD-80U /40H-D 型欧化除湿干燥送料组合(东莞信易电热机械有限公司),FR-1020AL /S 型连续封口机(深圳华盛联强包装机械有限公司)㊂1.2.4㊀再生切片检测仪器YT-48A 型白度色度测定仪(杭州研特科技有限公司),ME 104E 型电子天平(梅特勒托利多仪器(上海)有限公司),QXR 1000-30型箱式马弗炉(上海黔通仪器科技有限公司)㊂1.2.5㊀纤维制造设备WINGS 型高速卷绕机系统(德国巴马格公司),Testo 425精密型风速仪(德国仪器国际贸易(上海)有限公司),ABM-2-418型母粒机(厦门帮众科技有限公司),PF 2T-1.05D 型高温高压双套缸连续切换熔体过滤器(苏州东海滤机设备有限公司)㊂1.2.6㊀纤维检测仪器KU 483B 型染色试验编织机(无锡市天翔针织机械有限公司),YG 086型缕纱测长机(常州八方力士纺织仪器有限公司),YG 023B 型全自动单纱强力仪(常州八方力士纺织仪器有限公司),CFE 400C 型条干测试仪(苏州长风仪器有限公司),MQC 型油分分析仪(上海麟文仪器有限公司),YG 368型全自动卷缩仪(常州八方力士纺织仪器有限公司),Cac-1200L (YG 60)型标准光源箱配水浴槽(常州八方力士纺织仪器有限公司),HP-5型硬度仪(德国SCHMIDT 公司),光学显微镜(上海浦赫光电科技有限公司)㊂1.3㊀方㊀法1.3.1㊀锦纶6纺丝废油再生设备及再生工艺通过自主研发设计了一套锦纶6纺丝废油剂循环利用的设备及再生工艺,包括静置ң一道过滤ң提纯分离ң添加动态配比除菌剂及表面活性剂ң增压二道过滤ң收集备用㊂通过设计得到不同的有效浓度再生油实验6~8及对比实验使用的原生POY 油剂6582进行对比㊂1.3.2㊀锦纶6废丝再造粒工艺首创了锦纶6再生纤维的工艺流程,其中包括废弃纤维回收ң纤维等长破碎ң整体酯化脱油ң低温熔融ң熔体多层精滤ң等距切粒ң旋风分离除尘ң低压连续干燥ң静电除尘ң物料分离式混合,主要工艺流程如图2所示㊂图2㊀锦纶6废丝再造粒工艺流程Fig.2㊀Flow chart of waste nylon 6regranulation process1.3.3㊀再生POY 应用实验再生POY 的实验流程为:再生切片熔融ң螺杆保温输送ң计量泵计量输送ң纺丝组件过滤吐丝ң给湿集束上再生油ң丝条冷却ң网络交络ң卷绕成形ң物性检测ң入库,主第60卷㊀第7期基于废油和废丝再生的锦纶6生产工艺与性能要工艺流程如图3所示㊂1.3.4㊀再生DTY 应用实验选择再生PO Y 实验中实验1~2及对比实验产出的再生PO Y 进行再生D TY 应用实验,流程包括:原丝架ң切丝架ң第一罗拉ң生头杆导丝器ң加热箱ң冷却板ң假捻器ң张力器ң第二罗拉ң网络喷嘴ң二辅罗拉ң探丝器ң上油辊ң卷绕成型,主要工艺流程如图4所示㊂图3㊀再生POY 主要生产工艺流程Fig.3㊀Production process flow chart of regeneratedPOY图4㊀再生DTY 生产工艺流程Fig.4㊀Production process flow chart of regenerated DTYVol.60㊀No.7Production process and properties of nylon 6based on waste oil and waste silk regeneration2㊀结果与分析2.1㊀再生切片由于锦纶6有油废丝和无油废丝存在含油与否的差异,并且有油废丝因产品规格不同导致其含油量不同,在生产过程中会造成熔体的流动性波动,导致熔体拉条均匀性下降,易造成断条现象和再生切片粒度不均匀等问题㊂因此在锦纶6废丝再造粒中,控制有油废丝和无油废丝投入比例是生产高质量再生切片的关键㊂为此,本研究对锦纶6废丝再造粒工艺进行有油废丝和无油废丝的比例实验,结果如表1所示,其中无油废丝切片每小时断条次数最少,清理机台周期及组件周期时间最长㊂随着有油废丝比例的增加,每小时生产断条次数也随之增加,清理机台周期及组件周期时间也发生明显缩短㊂但在回收的锦纶6废丝中,有油废丝的占比约为60%,所以亟需对这部分有油废丝进行回收再生处理㊂综合考虑,选取有油废丝︰无油废丝=1︰1进行再生切片生产,所生产的再生切片的质量稳定:含水小于340ppm ㊁可萃取物含量小于0.3%㊁相对黏度为2.53ʃ0.08㊁端氨基含量为(46ʃ1)mmol /kg ㊁端羧基含量为(65ʃ1)mmol /kg ,如图5所示㊂表1㊀有油废丝与无油废丝不同配比的造粒对比实验Tab.1㊀Contrast experiment of different proportions ofwaste oily fibers and waste oil-free fibers实验22︰10.9422实验31︰10.5628实验41︰20.4731实验5无油废丝0.3834图5㊀无油废丝㊁有油废丝及再生切片Fig.5㊀Waste oily fibers ,waste oil-free fibers and regenerated chips2.2㊀再生油2.2.1㊀再生油配方再生油剂主要由平滑剂㊁表面活性剂和除菌剂三个部分组成,其中平滑剂主要成分为提纯后的纺丝废油㊂表面活性剂为月桂酸聚氧乙烯酯和N-十二烷基二乙醇胺两种,以1︰1的比例进行调配,并按5%的添加比添加进再生油中㊂除菌剂为异噻唑啉酮溴硝丙二醇乙二醇混合物,通过动态配比混合除菌剂(表2),每月动态配比更换一次,防止细菌因长期使用单一配比除菌剂产生适应性,以更好地起到对再生油剂防腐保护作用,保证再生油有1~2个月的存储时间㊂表2㊀再生油除菌剂动态配比配方Tab.2㊀Dynamic proportioning formulas ofregeneratedoil sterilization agents%动态配比161084㊀㊀表3为纺丝废油再生所得80%㊁85%㊁90%质量分数的再生油(对应实验编号为实验6~8)及原生POY 油剂6582(对应实验编号为对比实验A )的物性检测结果㊂表3㊀再生油剂和原生POY 油剂6582对比结果Tab.3㊀Comparison results of the regenerated oil agentand the original POY oil agent 6582实验7黄色透明8570.9472实验8黄色透明9070.9488㊀㊀纺丝废油㊁实验6~8再生油及对比实验A 使用的原生POY 油剂6582实物如图6所示㊂图6㊀纺丝废油与再生油Fig.6㊀Waste spinning oil and regenerated oil第60卷㊀第7期基于废油和废丝再生的锦纶6生产工艺与性能2.2.2㊀再生油可纺性实验通过将上述实验6~8的再生油及对比实验A 的原生油应用于93.5dtex /68F POY 长丝纤维的可纺性实验研究,表4为对应实验9~11及对比实验B 的生产可纺性统计㊂由此可见,实验11与对比实验B 的千锭飘丝和千锭断头数最为接近㊂因此,本研究优选90%质量分数的再生油应用于纺丝㊂表4㊀再生油用于POY (93.5dtex /68F )的可纺性实验Tab.4㊀Spindability experiments of regeneratedoil used in POY (93.5dtex /68F )实验1085%再生油+原生切片0.532 2.3㊀再生POY 长丝纤维2.3.1㊀再生POY 正交实验通过2.2.2的可纺性实验,优选90%有效质量分数的再生油㊁原生油与再生切片㊁原生切片进一步进行生产93.5dtex /68F POY 长丝纤维的正交实验研究,结果如表5所示㊂由表5可见,实验12~15所生产纤维的纤维断裂强度㊁断裂伸长率㊁条干不匀率和含油率并无明显差异,从而证实了再生油和再生切片的使用并不会对纤维的物性造成不良影响㊂2.3.2㊀再生POY 截面实验为了进一步探究再生切片和原生切片应用于纺丝后纤维中的二氧化钛分布情况,本研究选取实验12~15生产的纤维做1000︰1显微截面研究,如图7所示㊂表5㊀再生油㊁原生油与再生切片㊁原生切片的POY (93.5dtex /68F )可纺性正交实验Tab.5㊀Orthogonal experiments of POY (93.5dtex /68F )spinnability of regenerated oil ,original oil and regenerated chips ,and original chips实验13原生油+再生切片93.520.233.932.7167.532.201.010.55实验14再生油+原生切片93.290.223.952.7367.552.150.980.58图7㊀实验纤维截面Fig.7㊀Experiment fiber section㊀㊀由图7可见,四种纤维截面形貌相近,证实了二氧化钛在四种纤维中的分布并无显著差异㊂但实验12~13纤维截面局部存在较大尺寸的杂质颗粒,本研究推测这些杂质颗粒主要来源于再生切片的制造过程,尤其在废丝的回收阶段中,废丝分类㊁储存㊁运输过程繁琐,暴露在空气中极易引入灰尘颗粒,在熔融再造粒阶段混入再生切片中,易形成二氧化钛团聚点,进而形成有较大尺寸的杂质颗粒,所以在纺丝生产过程中会导致组件升压更快,进而缩短组件使用周期影响生产效率㊂2.3.3㊀过滤器滤芯精度实验为减少2.3.2所述纤维内部杂质颗粒对纺丝组件的影响,本研究在纺丝螺杆挤压机后安装熔体过滤器,并进行滤芯精度实验研究,追踪纺丝纤维组件周期情况,结果如表6所示㊂由表6可知,当滤芯精度为25μm 时,纺丝组件周期无明显改善,说明过滤效果并不理想,未能起到明显的改善效果;当滤芯精度为15μm 时,纺丝组件周期较无过滤器增长了11d ,但是过滤器的使用周期仅为2d ,会因过滤器频繁切换,导致过滤滤芯使用寿命减短,对原料和人工都将造成过度浪费;当滤芯精度为20μm 时,过滤器切换周期较15μm 滤芯延长了7d ,纺丝组件周期较无过滤增长了7d ㊂因此,本研究优选20μm 的滤芯精度,其综合周期改善效果最佳,纺丝纺况稳定,千锭断头约为28次,相当于使用原生切片搭配原生油剂的26次千锭断头㊂表6㊀过滤器滤芯精度实验结果Tab.6㊀Filter element precision test results无过滤器51521620912Vol.60㊀No.7Production process and properties of nylon 6based on waste oil and waste silk regeneration2.4㊀再生DTY 长丝纤维将实验12~15四种93.5dtex /68F POY 长丝纤维用于加弹生产77dtex /68F DTY 纤维,所对应的实验编号为16~19㊂由于再生POY 长丝纤维加弹生产再生DTY 长丝纤维时,生产POY 过程中添加的再生油剂会在热箱处蒸发,并在上油辊处重新上DTY 油剂,因此前纺再生油的使用对DTY 的生产不会造成影响㊂表7为实验16~19的DTY 纤维物性检测结果㊂由表7可见,实验16~19所产的DTY 纤维断裂强度㊁断裂伸长率㊁条干不匀率和含油率等指标并无明显差异,证实了再生切片的使用不会影响DTY 纤维的物性指标㊂综上所述,再生油搭配再生切片生产的DTY 纤维,物性指标基本等同于原生切片搭配原生油剂生产的DTY 纤维㊂表7㊀DTY (70D /68F )物性指标检测结果Tab.7㊀DTY (70D /68F )physical property index test results实验1677.490.193.742.6328.144.6220.3325.703.094.465.26实验1777.500.193.742.7128.124.6620.3325.683.054.485.25实验1877.520.183.752.6728.134.6020.3525.713.084.455.24通过上述实验及分析,本研究可得出以下结论:1)本研究选取回收废丝中有油废丝与无油废丝比例1︰1进行再生切片生产,所生产的再生切片质量稳定㊂2)通过锦纶6纺丝废油提纯再生后,加入月桂酸聚氧乙烯酯和N-十二烷基二乙醇胺作为表面活性剂,并添加动态混合配比除菌剂异噻唑啉酮溴硝丙二醇乙二醇的混合物得到再生油剂㊂经可纺性实验,优选有效质量分数为90%的再生油用于生产再生POY 长丝纤维㊂再生油搭配再生切片生产所得的POY 长丝纤维质量,与使用原生油搭配原生切片生产的POY 长丝纤维物性指标基本一致㊂3)为改善纺丝组件使用周期,优先加装滤芯精度为20μm 的熔体过滤器,组件周期可达12d ,较未加装过滤器延长了7d 的使用寿命,纺丝纺况稳定,千锭断头约为28次,相当于使用原生切片搭配原生油剂的26次千锭断头㊂4)进一步将93.5dtex /68F POY 长丝纤维用于加弹生产77dtex /68F DTY 纤维,再生油搭配再生切片生产的DTY 纤维,物性指标基本等同于原生切片搭配原生油剂生产的DTY 纤维㊂目前本研究团队所在公司再生油和再生切片年产能约为4300t ,合计可以贡献14620t 碳减排,未来将持续积极贯彻国家 双碳 的工作指示,响应国家循环经济的号召,提高资源循环利用率,积极发展绿色工业,助力行业的转型升级㊂‘丝绸“官网下载㊀中国知网下载参考文献:[1]祁婷,肖岚,汪军.我国聚酰胺6产业链的发展现状[J ].纺织导报,2021(4):50-54.QI Ting ,XIAO Lan ,WANG Jun.The development status of PA 6industrial chain in China [J ].China Textile Leader ,2021(4):50-54.[2]王彦伟.锦纶6产业链生产现状及市场分析与展望[J ].合成纤维工业,2017,40(5):57-61.WANG Yanwei.Analysis and outlook of production and market situation of polycaprolactam fiber industrial chain [J ].ChinaSynthetic Fiber Industry ,2017,40(5):57-61.[3]魏可.六类化学纤维行业清洁生产评价指标体系发布[J ].人造纤维,2019,49(1):40.WEI Ke.Six types of chemical fiber industry clean production evaluation index system released [J ].Artificial Fibre ,2019,49(1):40.[4]魏丹毅,王邃,张振民,等.废旧尼龙制品的循环利用[J ].广东化工,2008(2):58-61.WEI Danyi ,WANG Sui ,ZHANG Zhenmin ,et al.Recycling and reusing of 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increased from1.07million tons to2.13million tons with an average annual growth rateof about7.13%.In the process of nylon6production the scrap rate is about2%and there were nearly42600tons offilament fiber waste in2021.At present the treatment methods of such waste generally include direct incineration landfillor processing into low-quality and low-efficiency products among which incineration and landfill will bring moreenvironmental pollution problems and violate the national double carbon and green industrial development concept whileprocessing into low-quality and low-efficiency products is not ideal treatment due to low efficiency.The ideal way is toprocess the waste deeply to improve the quality and efficiency.At the same time the existing monomer suction andnetwork oil mist suction system in the nylon spinning process will suck out a large number of spinning waste oil agent andthis kind of waste oil agent reached about10000tons in2021.The treatment method of this kind of spinning waste oilagent is generally to collect sewage station treatment and the treatment cost is relatively high.With the increasingproduction capacity of the nylon industry the contradiction between the growth of nylon civil filament fiber production andthe increasing environmental pressure of waste products and waste oil is becoming more and more acute which cannot beignored.We selected the oil waste wire and oil-free waste wire in the recycled waste wire with a ratio of1︰1for the regenerated chips which have a stable quality the moisture content was less than340ppm the content of the extractable material wasless than0.3%the relative viscosity was2.53ʃ0.08the amino group was46ʃ1mmol/kg and the terminalcarboxyl group was65ʃ1mmol/kg.After purification and regeneration of nylon6spinning waste oil polyoxyl laururicacid and N-dodecyl diethanolamine were added as surfactants and a mixture of isothiazolinone-bromonitropropanglycol-ethylene glycol was added to obtain an effective concentration of80%85%and90%.By the spinnability experiment theregenerated oil with an effective concentration of90%was preferably selected for the production of the regenerated POYfilament fibers.The quality of POY filament fibers produced by regenerated oil and regenerated chips is basically the sameas the physical property index of POY filament fibers produced by using native oil and native slices.To improve the servicecycle of the spinning component the melt filter with20μm filter element is added first.The component cycle can reach12days which extends the service life of7days compared with the unmatched filter.The spinning condition is stablewith end breaks of about28times which is similar to the26times of the primary slice and primary oil agent.Further93.5dtex/68F POY filament fiber is used for the production of77dtex/68F DTY fiber and as for DTY fibers produced byregenerated oil and regenerated chips the physical index is basically equivalent to that of DTY fibers produced by primaryslices and primary oil agent.We will continue to promote the development of regenerated fiber products further standardize the raw material recycling process improve the recycling rate of resources develop more fiber varieties enrich the product structure andenhance the competitiveness of enterprises.In the future we will actively develop green industries to facilitate thetransformation and upgrading of the industry.Key words civil filament fibers nylon6regenerated fibers regenerated chips regenerated oil filter。
废机油蒸馏流程简介
废机油蒸馏/废机油炼油设备简介：
衣废润滑油/废机油蒸馏净化炼油设备用途：
将各类机械、船舶、机动车或其他设备更换下来的废机油（废润滑油）经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品；原材料价格低廉容易获取，炼油工艺简单自动化，所得产品燃料油、基础油（油品好，价格高）、渣油可以直接出售获取利润。
废机油蒸馏简介：
废机油、燃料油、原油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，
原料油在经过管式炉后加热到一定温度，经过热油循环泵打入结焦罐与初馏塔连接处产生的油气由初馏塔进入分馏塔，经过微负压工艺后。
油气分别进入一线，二线，三线。
分别出轻质油，柴油，重油。
不可回收的废气引到加热炉内燃烧。
连续蒸馏设备优点：
1、半连续式生产，人工少，生产成本低
2、独特的卧式设计，出油率高达90%左右，转化率100%，效益高，利润可观
3、油品好，质量控制好，可替代国标柴油使用
4、安全性，全自动埋弧焊街技术，超声波无损i检测，人工及自动安装装置
5、废气回收系统，回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染
6、独特的保温外观设计，优好的保温效果，良好的节能效果
7、冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。
8、独创水膜式脱硫除尘，能有效的去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准
1，关键词数量少，可以根据系统推荐的热门词汇进行添加。
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地沟油到生物柴油工艺流程
地沟油到生物柴油工艺流程地沟油是指通过各种渠道收集的废弃食用油，其含有大量的污染物、重金属、致癌物质等有害物质，对人类健康和环境造成极大的危害。
然而，如果能够将地沟油进行有效利用，可以将其转化为生物柴油，既有效地减少了污染物的排放，又有利于资源的节约和可持续利用，具有重要的社会和经济意义。
一、生物柴油工艺概述生物柴油是由动植物油脂或其它油脂类物质制备的柴油替代燃料，因其可再生、环保、低碳等特点受到越来越多的关注和应用。
生物柴油工艺主要包括预处理、酯化反应、油脂脱酸、洗涤和分离等步骤。
其中，酯化反应是生物柴油制备的核心步骤，一般采用碱催化剂或酸催化剂，在高温高压下将油脂与甲醇酯化，生成甲酯（柴油酯）和副产物甘油。
生物柴油工艺流程示意图二、地沟油生物柴油制备工艺流程（一）预处理地沟油中所含有的水分、杂质、杂物等都会直接影响酯化反应的效果和产物质量，因此需要对原料进行预处理。
预处理一般包括以下步骤：1、沉淀杂物：将地沟油倒入沉淀罐或沉淀桶中，静置一段时间，待油中的杂物、水分等向下沉淀后，再将上清油倒出。
2、过滤除杂：通过滤网或其他过滤装置将油中颗粒物、沉淀物等过滤掉，保证后续反应的顺利进行。
3、酸洗：将油脂与2%左右的稀酸进行混合，让其在搅拌过程中进行酸碱中和反应，从而除去一部分杂质和游离脂肪酸。
（二）酯化反应预处理后的地沟油在酯化反应器中与甲醇和碱催化剂（如氢氧化钠、碳酸钠等）一起进行酯化反应。
反应温度一般控制在60℃-70℃左右，反应压力在0.8-1.2MPa之间，反应时间为1-2小时。
酯化反应的产物主要为甲酯和水，同时还有少量的副产物甘油。
（三）油脂脱酸酯化反应后的产物中含有大量的游离脂肪酸，需要对其进行油脂脱酸。
脱酸一般采用酸催化剂反应，如硫酸、盐酸等。
反应温度控制在50℃-60℃之间，反应时间为1-2小时，反应后的产物中游离脂肪酸含量下降到0.5%以下。
（四）洗涤和分离进行完油脂脱酸之后，还需要对产物进行洗涤和分离，以去除残留的催化剂、游离脂肪酸、甘油等杂质物质。
废润滑油回收与再生利用技术导则
废润滑油回收与再生利用技术导则（ GB/T 17145-1997 ） 国家技术监督局 1997年12月12日批准 1998 年7月1日实施）1 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。
本标准适用于油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、 再生 及管理。
2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版 时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。
GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法（克利夫开口杯法）GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品（ L 类）的分类 第一部分 总分组 GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准3 定义 本标准采用下列定义。
3.1 废润滑油 used oil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受的氧化、热分解作用和杂技污染， 其理化性能达到各自的换油指标， 被换下来的油统称废润滑油 （以下简称废油） 。
3.2 废油再生 re-refining of used oil将废油经处理或精制， 除去变质的和混入的杂技， 根据需要，加入适量的添加剂， 使其达到一定种类新油标准的过程。
3.3 废油回收率 rate of recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比。
4 分类 更换下来的废油按 GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。
回收利用的废油包括： 废内燃机油； 废齿轮油；废液压油； 废专用油（包括废变压器油 1）、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等） 。
5 分级5.1 根据废油的变质程度、 被污染情况、 水分含量及轻组分含量等来划分等级。
a) b) c) d)1）对含有多氯联苯的废变压器油，应按有关环保要求集中处置。
废油回收管理制度简单版（5篇）
废油回收管理制度简单版目的：为规范企业生产废弃油脂的管理，防止废油污染，保证公司产品的品质和食用油的有效利用，根据《食品卫生法》、《食用植物油卫生标准》等有关法律规定，特制定本制度。
适用范围：适用于企业内生产废弃油脂的管理责任：生产管理人员工作程序：1、1定期对食用油进行检测，对不符合《食用植物油卫生标准》应及时进行回收。
频率：一周检测一次，并做好检测记录。
1.2检测不合格的食用油应及时收集并使用专门标有“废弃油脂专用”字样的密闭容器内盛放，安排专人负责管理。
1.3对废弃油脂回收做好台帐，由专人管理，并严格交接班。
1.4当废弃油脂储存达到高限时要及时联系相关收购废弃油脂单位，不得销售给其他单位和个人。
注意事项：1.1收集废弃油脂的过程中，应避免容器损坏和废弃油脂外溢，散落于收集区域附近，要用专门的漏斗和油壶。
1.2任何个人不得将废弃油脂排入水沟、地面或乱倒，以免造成环境污染和影响污水排放的正常运行。
1.3废弃油脂应贮存在火灾危险最低的场所，设置警示标志。
1.4油品存放处，严禁吸烟，配备足够的消防设施（如。
干粉灭火器，二氧化碳灭火器，沙等），着火时严禁用水灭火。
1.5应定期进行油桶泄漏检测，确保废油不会因泄漏而流失。
1.6本制度自公布之日起开始执行。
第三篇：废油回收不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂最低限度要将废油分成以下几类收集：一废汽油机油一废柴油机油，一废煤油（柴油、汽油）一废齿轮油一废润滑油废油回收工艺技术装置简介第一篇回收工艺目前，中国国内的润滑油销量大约为____万吨/年，且随着中国经济的发展，润滑油的销量在这年递增。
产生的废机油的量相应增加。
从资源利用和环境保护两个方面，必须对其进行回收利用。
在工艺技术上，目前主要有三条利用途径：炼厂掺入原油或中间原料油回炼；加工分馏生产柴油；精制生产润滑油。
一、炼厂回炼在中国国内，在炼油厂比较集中的地区，西北、东北等地，当地收购的废机油，主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等，收购后送附近的炼油厂进行回炼。
废润滑油回收与再生利用技术导则
摘自（国家技术监督局 1997 年 12 月 12 日发布 1998 年 7 月 1 日实施）
4 分类
更换下来的废油按 GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。 回收利用的废油包括： a) 废内燃机油； b) 废齿轮油； c) 废液压油； d) 废专用油（包括废变压器油 1）、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等） 。
5 分级
5.1 根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。
1） 对含有多氯联苯的废变压器油，应按有关环保要求集中处置。 5.2 废油分级指标见表 1，一级废油变质程度低，包括因积压变质及混油事故 而不能使用的油，二级废油变质较高，本表所列油品外的各类废油可按蒸后损 失的百分比划分等级，≤3%为一级，≤5%为二级。
表 1 废油分级
类别
废 内 燃 机 油
废 齿 轮 油
比较粘度 试验温度 40℃
试样中钢球落下的 试样中钢球落下
速度慢于下限参比 的速度快于下限
油，快于上限参比 参比油，慢于上
油。 下限参比油
限参比油。 下限参比油
GB/T 8030 采用滚动
υ100℃＝18(mm) υ100℃
落球比较
2/s
＝18(mm)2/s 粘度计。
上限参比油
上限参比油
υ100℃＝8 (mm) υ100℃＝8
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法（克利夫开口杯法） GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品（L 类）的分类 第一部分 总分组 GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准
年从事废矿物油(HW08)05万吨油品回收利用、含镍污
年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目环境影响报告书（简本）昆山太和环保实业有限公司2012年11月1 项目概况昆山太和环保实业有限公司投资1000万元于昆山市周市镇新镇路689号租用昆山中凯机械科技有限公司土地新建厂房从事含镍污泥（HW46、HW17）干化及废矿物油（HW08）回收处理。
项目预计年干化含镍污泥0.5万吨，回收废油品0.5万吨。
1.1 项目名称、地点、建设性质及投资总额⑴项目名称：年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目；⑵建设单位：昆山太和环保实业有限公司；⑶建设地点：昆山市周市镇新镇路689号；⑷项目性质：新建；⑸投资总额：投资1000万元，其中环保投资160万元；⑹项目总用地面积7333.37m2，建筑占地面积4629m2，绿化面积2000m2。
⑺项目定员：20人；⑻工作时数：年工作日250天，二班制，每班8小时，年工作4000小时。
其中污泥干化年工作时间为4000小时，废油品回收年工作时间400小时。
1.2 项目产品方案本项目内容包括：⑴含金属污泥收集及干化处理：含镍污泥（HW46、HW17）5000吨。
污泥干燥采用传导加热方式，污泥干化温度控制在150-180℃，污泥进入干化设备中通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌完成干化。
污泥干燥加热介质选用导热油为热载体。
⑵废油品回收：废油品回收（HW08）5000吨。
本项目主要从事废机油、废润滑油等油品的资源化回收利用，各类废润滑油经粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤处理后回收的油品。
本项目回收处理后的油品销售给润滑油生产企业作为原材料使用。
项目处理能力见表1-1。
表1-1 项目产品方案一览表1.3 项目建设内容表1-2 项目建设内容一览表1.4 项目生产工艺流程1.4.1 污泥干化处理导热油炉 导热油 (250-300℃) 恶臭气项目污泥干化生产线配1套尾气处理装置（1台旋风除尘器+1台水膜除尘器）。
废气中的油处理工艺流程
废气中的油处理工艺流程
废气中的油处理工艺流程通常分为以下几个步骤：
1. 气体分离：将废气中的油与气体分离，常用的方法是使用旋风分离器、静电除油器等。
2. 活性炭吸收：将废气中的油气通过活性炭吸附，使油气得到去除。
3. 冷凝回收：采用冷凝器对废气进行冷却，使油气凝结成液体，然后通过收集器收集。
4. 深度处理：对收集回来的废油进行进一步的处理，如油水分离、蒸馏等。
5. 排放净化：将处理后的废气排放到大气中之前，通过吸附器或催化剂进行进一步净化，使其符合排放标准。
以上是通常的处理工艺流程，具体的流程和设备在不同的应用场合可能有所不同。
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废油再生工艺流程
废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷
却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添
加剂，并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除
去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排
放的各类润滑油品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单。
废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理
采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各
类油品组分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分。
脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、
除杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、
中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应
用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。
东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。
1.脱水工艺
废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，
分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉，同时蒸
出低沸点短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送
入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶
组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段
由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。
2.精炼工艺
废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高
温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为
360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组
分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的
酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却
油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，
待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。
废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、
多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散
杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，
温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。
随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。
3.分离工艺
废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏
塔将其按照馏分分割。
分离设备包括两个分离塔，第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在
负，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。塔底油品送入第二分离塔，
再分离出中性油和基础油。第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负，
塔顶组分为中性油，基础油由塔底分出。