机械洛阳铲施工工艺
机动洛阳铲凿井夯实灰土桩施工技术
机动洛阳铲凿井夯实灰土桩施工技术机动洛阳铲凿井夯实灰土桩施工技术是在灰土桩的基础上，结合“强夯”施工方法的优点，研究开发的一种地基处理的技术。
标签机动洛阳铲；凿井；夯实；灰土桩机动洛阳铲凿井夯实灰土桩施工技术具有施工工艺简单、设备轻便、成本低、无污染、速度快等特点。
适用于加固地下水位以上，天然含水量12～23%，桩径300～800mm，深度4.0～30.0m，最深可达40m的素填土、杂填土、粉土性黄土、粉土、粉质粘土等全部建筑场地。
该技术现已成功应用于工程实际，效果明显。
1、技术原理该技术是通过机械带动洛阳铲先排土成孔，成孔达到设计深度、再利用特制柱状重锤的高压夯扩动能，先夯实孔底，然后填料，在孔内对孔内填孔进行冲击夯扩，由重锤产生的巨大冲击力破坏原天然地基土结构，使填料向孔底和周侧强力压缩挤密，形成桩体与桩周围挤密土共同组成的复合地基，达到消除湿陷性，提高地基承载力的目的。
处理地基的深度不受设备限制，最深可达40.0m，其深度是目前其他设备很难达到的，特别适用于处理大厚度黄土地基。
其夯击动能也可以根据需要灵活调整，夯扩桩直径根据桩长调整，桩间距根据设计及试夯确定，桩间土挤密范围可达桩体直径的1.5～2.0倍。
该方法侧向冲击压力大，对下层填料是深层动力夯、砸、压实，对上层新填料是动力夯、砸、劈裂和强制侧向挤压实，土层中的软弱部分产生强烈的横向挤密，在动能的夯击作用下，产生极大的被动土压力，迫使涂料向周边强制挤出，桩体直径随天然地基土的软硬程度及密实度的变化而变化，从而使桩身在竖向形成“糖葫芦”状，桩间土也被强力挤密加固。
灰土受到高动能重锤夯击，使地基土受到了很高的预压应力达到超固结状态。
桩周土受到的侧向挤密应力成桩后慢慢释放，对灰土桩体产生很大的侧向“抱紧”作用，使加固后的灰土桩与桩间土形成一个密实整体，增大了侧壁阻力。
由于灰土发生一系列的物理化学变化，产生胶体凝聚体，强度和刚度逐渐提高，具有动力固结和化学凝聚双重作用，较大幅度地提高了承载力。
机动洛阳铲成孔机械扩底混凝土灌注桩施工工法(2)
机动洛阳铲成孔机械扩底混凝土灌注桩施工工法机动洛阳铲成孔机械扩底混凝土灌注桩施工工法一、前言机动洛阳铲成孔机械扩底混凝土灌注桩施工工法是一种常用于基础施工中的方法。
它采用机械化的方式进行施工，提高了施工效率和施工质量，大大减少了施工时间和人力成本。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 机械化施工：使用机动洛阳铲进行成孔和挖土，提高了施工效率。
2. 扩底混凝土灌注桩：通过桩身自重和振动压实土层，增强桩体与土层的结合力，提高桩的承载力和稳定性。
3. 经济实用：施工成本低，施工周期短，可满足工程要求。
4. 适用范围广：适用于各种土层和基础要求，可广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 地质条件要求深基础施工；2. 基础要求较高的建筑、桥梁、隧道等工程；3. 施工时间紧迫，需要快速施工的工程。
四、工艺原理机动洛阳铲成孔机械扩底混凝土灌注桩施工工法是基于以下工艺原理进行的：1. 桩身与土层结合力原理：通过振动和自重压实土层，使桩身与土层结合更牢固，提高了桩的承载力和稳定性。
2. 扩底原理：通过机械化的方式进行扩底，扩大桩底面积，增加桩的承载力和承压稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.准备阶段：对施工区域进行清理，确定施工方案和施工参数。
2. 成孔阶段：利用机动洛阳铲进行成孔，控制成孔深度和直径。
3. 振动压实阶段：在桩孔中进行振动，压实土层，加固桩身与土层的结合。
4. 灌注混凝土阶段：在桩孔中灌注混凝土，操作人员根据混凝土特性和桩孔尺寸进行灌注。
5. 桩头处理阶段：对灌注桩的桩头进行加固处理，确保桩头的承载力和稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
劳动组织应考虑施工人员数量、操作技术要求等因素。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括机动洛阳铲、振动台、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点，操作简单。
斜坡洛阳铲施工方案
斜坡洛阳铲施工方案引言斜坡洛阳铲施工方案是指在施工过程中使用洛阳铲进行铲土作业的方案。
洛阳铲是一种常用的土方施工机械工具，具有铲起、运输和卸载土方的功能。
斜坡洛阳铲施工方案主要适用于斜坡地形的土方工程，例如山地公路建设、河堤加固、岩石导流等。
本文档将对斜坡洛阳铲施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工结束后的清理工作等内容。
施工前准备在进行斜坡洛阳铲施工前，需要进行以下准备工作：1.地形勘测：对施工区域的地形进行勘测，了解斜坡的坡度、坡面偏差、起伏等情况。
2.安全考虑：根据地形勘测结果，评估施工过程中可能遇到的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。
3.施工路线规划：根据地形勘测结果和施工需求，确定洛阳铲的行驶路线，确保施工过程中的安全和效率。
4.设备准备：检查洛阳铲及相关辅助设备（如燃油、润滑油等）的工作状态，确保其可以正常运行。
5.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉洛阳铲的操作方法和注意事项。
施工过程在施工过程中，需要注意以下事项：1.操作规范：按照操作手册要求，正确操作洛阳铲，避免操作失误导致事故发生。
2.土方铲载量控制：根据斜坡的坡度和土方的松散程度，合理控制洛阳铲的铲土量，避免超载或过轻的情况。
3.斜坡稳定性保证：在铲土过程中，要考虑斜坡的稳定性，避免因为大量土方的移除而导致斜坡失稳。
4.斜坡土方的布放：在施工过程中，要合理布放铲出的土方，避免土方滑坡或掉落到施工区域之外。
5.安全防护：施工过程中，要加强安全防护，包括斜坡上设置防护栏杆、施工人员佩戴安全帽和防护眼镜等。
施工结束后的清理工作施工结束后，需要进行以下清理工作：1.土方清理：将施工区域的余土进行清理，保持施工现场的整洁。
2.设备维护：对洛阳铲进行检查和维护，保证其在下次使用前处于良好的工作状态。
3.路面修复：根据实际情况，对施工区域的路面进行修复，保持其功能和美观。
4.施工记录整理：整理施工过程中的记录，包括施工日志、工艺流程图等，以备后续参考。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(1)
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案(1)一、前言机械洛阳铲成孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工方法，其施工过程中需要严格按照专项方案进行操作，以确保施工质量。
本文将详细介绍机械洛阳铲成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
二、施工准备1.人员准备：组建施工队伍，包括项目经理、工程技术人员、机械操作人员等。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂、碎石等施工材料，并保证其质量符合要求。
3.机械设备：准备洛阳铲等机械设备，并确保设备完好，操作正常。
4.施工图纸：准备详细的施工图纸，包括孔洞位置、孔径尺寸等信息。
三、施工工艺1.准备工作：在施工现场确定孔洞位置，进行地面标线，清理施工现场，搭建必要的设施和安全防护措施。
2.开孔：使用洛阳铲等机械设备进行开孔作业，按照施工图纸的要求确定孔径和深度。
3.清洁孔洞：清理孔洞内的杂物和泥土，保持孔洞干净。
4.钢筋安装：按照设计要求在孔洞中安装钢筋，注意保证钢筋的正确位置和数量。
5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注，确保灌注完整，无空洞。
6.回填土方：等待混凝土充分硬化后，进行土方回填，恢复原状。
四、安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，对作业人员进行安全教育培训，保证施工安全。
2.设定施工现场警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
3.定期检查机械设备的运行状态，确保设备正常、安全。
五、总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，通过严格按照专项施工方案进行操作，可以确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
在实际施工中，施工人员应严格遵守施工规范和安全要求，保证施工过程顺利进行，达到预期效果。
机械洛阳铲技术交底成稿
交底内容:洛阳铲钻孔人工清底成桩技术交底一、施工准备1. 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
平整场地，清除场地的杂草、松软土层并夯实。
2. 测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和标高基准 点。
根据桩位进行孔口定位。
设置护桩并经常检查校核。
3. 孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔 口雨棚；安装2.0~3.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布 设条件不得影响施工的出碴道路。
开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔 径大约20 cm 04. 清理孔口四周危石，做好安全防护措施，以保证孔内施工人员的安全、施工工具洛阳铲、卷扬机、电子经纬仪、水准仪、全站仪、通风机供氧、三脚架、电 葫芦、吊笼、铁锹。
三、施工方法与施工工艺1、施工工艺流程工程名称恒隆广场 交底部位钻孔灌注桩林州八建集团工程有限公司恒隆广场 1#、2#、3#、4#楼及商业楼 项目部名称项目部工程编号HLGC2014002日期2014 年 7 月 20干成孔灌注桩允许偏差六、安全要求1.安全部门，由安全员负责工地的安全检查和监督。
2.施工人员必须带好安全帽，穿好工作服，否则，不允许进入现场，闲杂人员严禁进入施工现场。
3.在孔口设置防杂物掉落孔内的活动盖板，并在清理完成或停止施工时及时掩盖。
4.机架的安装和拆除应按操作规程进行，在安拆过程中或移机时必须有专人指挥，在作业区6m内，禁止闲人靠近。
5.所有施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，电机设备检修时, 要先切断电源，严禁带电作业。
6.用电实行“一机一箱一琐一闸一漏”，并符合三项五线制。
洛阳铲施工工艺方法
3.3支护桩施工方法及施工工艺331洛阳铲施工洛阳铲施工支护桩施工工艺流程：测量放线-钻机就位-取土成孔T安放钢筋笼—灌注混凝土—养护—清理桩头支护桩施工方法：采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
①支护桩钻机就位后，应用洛阳铲机具架身的前后中垂线检查塔身导杆，校正位置，使铲头垂直对准桩位的中心，确保支护桩垂直度偏差不大于1%②成孔钻机开始时，先慢后快，这样既能减少洛阳铲头摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钢丝绳摇晃过大或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，当钻头达到设计桩长预定标高时，铲头底面停留在孔底，在孔口位置所对应的钢丝绳处作醒目标记，作为其它桩基施工时控制孔深的依据，深度接近时，以测绳量测为准。
当铲头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
③移机当上一根桩钻孔完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于支护桩的土较多，经常将临时的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
④弃土处理：支护桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。
桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。
⑥灌注支护桩成孔到设计标高后，停止钻进，将钻机移至下一孔位，进行验孔，报经监理工程师认可后，开始灌注混凝土。
商品混凝土坍落度控制在160-180mm在灌注前混凝土料斗应备足料，以保证混凝土灌注的连续性。
灌注过程中，需要在浇筑桩位周围铺设一层钢板，以防止混凝土污染。
孔内每浇筑50cm左右要用振捣棒进行振捣一次，振捣密实后，进行下一层浇筑，直至完成。
灌注成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致灌注中断。
若施工中因其它原因不能连续灌注，根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停灌。
洛阳铲钢筋砼灌注桩施工方案
三原老街仿古门楼施工方案编制徐刚盈审核批准第一章、工程概况及编制依据1 工程概况1、本工程位于陕西省咸阳市三原县西关大街，距于右任故居约200米，场地地形平坦，地面高程介于99.70米—100.62米，高差仅0.92米，地貌单元属于清浴盒南岸一级阶地。
2、工程等级为三级，场地复杂程度三级，地基复杂程度三级，岩土等级丙级。
3、洛阳铲成孔技术特点1）采用机械洛阳铲成孔可以确保桩基施工人员的相对安全。
2）采用机械洛阳铲成孔不受地形条件限制，方便施工。
3）采用机械洛阳铲成孔，可有效避免环境污染。
第二章、主要施工方法1 施工准备1.1 现场准备熟悉施工图纸，把握设计思想，搞清尺寸关系及结构关系，收集图纸会审纪要、设计变更等相关技术资料，为工程施工提供依据。
了解场地土的工程水文地质情况、文物钻探情况及地下管线敷设情况，安排施工场地平面布置，确定可行的施工技术方案。
做好“三通一平”即水通、电通、道路通和场地平整；水电安装，确定用电功率（一台洛阳铲功率大约15kW），由甲方确定水电接口，找电工或自行安装。
施工现场规划布置，综合考虑现场情况。
洛阳铲成孔施工需要施工场地下面没有建筑垃圾、旧基础、砂石、卵石等硬层，根据地质报告该场地下面为土层，符合施工条件。
1.2 技术准备放基线桩基轴线，不仅是桩基础施工，而且是整个上部结构施工所应遵照的，必须予以高度重视。
轴线的施放，应以三角网控制点引入，并应多次复合测量。
桩基轴线的定位点，应设置在不受桩基础施工影响处。
设置水准基点每根桩入土后，均应按照设计要求做标高记录。
为了控制桩基施工的标高，应在施工地区附近设置水准基点，一般要求不少于2个，为防止损坏，应设置在不受桩基施工影响处。
施放桩位根据设计图纸中的桩位图，按成桩顺序将桩逐一编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。
主轴线网定位放线由甲方实施，并经业主（或监理）复核签证，以验线记录单及现场控制桩为依据，由现场技术人员对桩位进行放线定位，打小木桩明示桩位，并经甲方代表、监理工程师复核、签证。
洛阳铲桩施工
在建筑桩基础中没有洛阳铲桩这一叫法。
洛阳铲是一种成孔工具，适用于含水量适中的粘性土成孔。
采用洛阳铲代替钻机成孔，浇注混凝土或夯实灰土成桩的基础，一般成孔深度不大，8m以内，适用地层为粘性土，多用于地基处理。
人工洛阳铲的成孔深度不超过6米.，当然需要挖土出来了2 机械洛阳铲成孔技术特点2.1 采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全；2.2 采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件限制，方便了施工。
2.3 采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能够加快施工进度；2.4 采用洛阳铲成孔，减少了护壁施工工序，同时也避免了环境污染。
2.5 通过人工扩底施工桩端扩大头提高了钢筋混凝土灌注桩的承载力，使建筑基础地基处理设计优化，降低工程成本，经济效益显著。
3 技术原理成孔原理示意图见图1。
桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩径制作出不同型号，有0.6～1.5m桩径可供选择），靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。
达到扩底部分时采用人工操作，扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修坡成形。
扩底直径一般为1.5～3.0d。
该方案在施工中能够真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保了桩身完整。
4 主要施工技术采用特制的直径与桩径一致的简易机械洛阳铲，利用卷扬机作为施工提升动力，靠自重及下落加速度进行挖土和垂直运输，取代人工在井下直接挖土，仅需要在桩底扩大部分和枝盘处采用人工作业，从而减少了人工在井下作业，降低安全风险，在确保桩体成孔质量的前提下，提高了工作效率，加快了施工进度；且简易机械洛阳铲施工不受地形条件限制，方便了工程施工。
该技术适用于地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低于桩深的土层。
尤其适用于黄土地区地质。
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机械洛阳铲施工专项方案
1.1施工准备：根据本基坑工程设计文件、地质勘察报告，该工程D400mm支护桩拟采用机械洛阳铲成桩工艺。
1.1.1桩施工前熟悉施工资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。
1.2施工顺序
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→安装垂直运输架、起重电动葫芦→靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土循环成孔至设计桩底标高→清理虚土、检查成孔尺寸→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土。
1.3施工方法
开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
1.3.1挖孔
1、采用机械洛阳铲成孔工艺取土，先将洛阳铲调整螺栓调整所需要桩径尺寸，对准桩位架，架稳洛阳铲开始施工，每下一次铲，提起取土器人工配合，随时用手推车将取出的土运至孔口1米以外位置。
2、成孔时，桩架应保持垂直稳固、位置正确，防止因桩架晃动引起扩大孔径。
3、挖进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
4、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
1.3.3钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼按一节制作。
为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18-2012）》。
2、加筋箍采用在特制的模具上绕制，主筋设在加劲箍的外面，箍合口处单面搭接焊，搭接焊长度≥10d。
3、螺旋筋在绕前先将盘圆拉直，其外观圆滑、美观。
再通过特制模具绕制成设计直径的螺旋状筋，然后按要求绕到主筋骨架上，也可不拉直直接绕到主筋骨架上，但绕时必须保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内。
4、钢筋笼在绑扎完毕后，设置施工便道并加以保护，严禁蹬踩，保证钢筋的几何形状、分布位置，不发生变形。
5、制作好的钢筋笼经检查合格后，分类挂牌标识，并下垫枕木，以防受潮生锈。
6、钢筋笼的保护层垫块由水泥砂浆制作，钢筋笼制好后，沿周长均分3点安放垫块，每4米一组，每组3块，保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为35mm。
7、钢筋笼制作质量要求：
⑴主筋间距和笼直径偏差：±10mm；
⑵箍筋间距偏差：±20mm；
⑶钢筋笼总长度偏差：±100mm；
⑷接头处的弯折角不大于4°
⑸螺旋箍筋与主筋间按梅花点焊；
⑹螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
8、钢筋笼就位
⑴将验收合格的钢筋笼运至孔口，运输过程中要防止变形；
⑵采用灌注架吊装钢筋笼入孔。
吊装钢筋笼采用专用钢丝绳并带[16扁担，吊装时要对称吊点，吊点处加强，吊钩垂直于笼子中心，保证钢筋笼垂直下入孔内。
⑶由于本工程钢筋笼顶标高均在自然地面下，钢筋笼顶设置吊筋将钢筋笼悬挂于孔口[16槽钢横担上并用钢管在孔口固定定位，以防止其偏位并发生浮笼现象。
⑷钢筋笼安放深度允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。
1.3.4混凝土供应、运输
本桩基工程采用商品砼。
混凝土灌注前2小时向混凝土搅拌站提交砼供应计划，由混凝土搅拌站组织供应，运输至桩位旁。
混凝土进入漏斗时坍落度控制在16～22cm之间，并保持良好的和易性。
每车必测塌落度并做好记录。
并按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作，确保砼的强度达到设计要求。
1.3.5桩芯砼灌注
灌注前应先对桩孔进行清理，清理完孔底虚土，保证清底干净。
混凝土下料采用导管，混凝土要垂直灌入桩孔内，采用大坍落度混凝土用高频振动棒振捣密实。
为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。
超浇高度不少于500mm。
砼灌注完毕，应按要求留置试块，每根桩桩芯不少于做一组试件,桩顶覆盖草袋养护并经常洒水保持湿润。
1.4对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
1.4.1挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难
➢原因分析
1、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。
2、地下水较丰富，措施不当，使成孔更加困难。
3、雨季施工，成孔困难。
➢防治措施
1、挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
2、遇到塌孔，可采用钢套管护壁的办法。
6、雨季施工，孔口做砖砌护圈，防止水灌孔，
7、成孔后混凝土应尽快浇筑，不得过夜。
8、必要时采取降水措施。
9、正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。
及时制订出可行性技术措施。
10、挖孔桩应采取跳挖法，以免塌孔贯穿。
1.4.2遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多
➢原因分析
1、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。
2、孔口回落土过多。
3、雨季施工措施不当。
4、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。
➢防治措施
1、挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
2、严格控制桩孔深度，防止超挖，桩孔挖完后，孔底虚土必须全部清除。
3、孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。
成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
4、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。
5、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多：
6、成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。
当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。