高速数控机床说明书

C u t t i g高速数控机床说明书中华人民共和国科挺自动化有限公司目录第一章：安全及注意事项 (02)第二章：机床的安装 (05)第三章：机床的操作 (06)第四章：机床的保养 (13)第五章：错误排除说明 (15)第一章：安全及注意事项为了防止人员受伤或机器受损，安装、使用、维修、检查机床之前，请务必仔细阅读本手册和其它随机资料。

请在具有正确操作机床的能力，熟知安全信息和注意事项之后使用机床。

防止触电，应注意以下事项：防止火灾，应注意以下事项：防止损伤，应注意以下事项：搬运和安装注意事项：使用机床的一般注意事项：由于技术工作的改进，手册中描述的信息将有各种变化。

科挺自动化保留未经事先通知对手册内容进行修改的权利。

第二章:机床的安装科挺自动化的售后服务人员将随机到达您的工作现场，为您完成机床的吊运、开箱以及机械安装和电气安装。

为了使机床在到达您的工作现场的当天能够完成调试并且可以进行加工生产，我们希望您能够做好机床安装前的准备工作和提供一些必要的协助。

一、工作环境1、对机床安装场地的要求：☐机床安装场地要避免阳光直射，避免其它机床上来的切屑，水和油，也要避免较大的震动和灰尘，否则，可能导致机床出现严重的故障，引起数控错误或影响机床加工精度。

☐通过机床安装场地的通道，应能整机通过。

☐对环境要求：温度0—400 ，相对湿度小于75%。

2、对机床安装地基的要求：☐机床的安装场地要有足够的空间，能正常操纵机床和维修机床，通常的为机床离墙一米。

☐安装地基要有足够的强度，一般须打混凝土200mm以上。

☐本公司随机提供外六角螺钉和普通垫铁各4个,用于调整机床水平。

☐机床的安装地点应距离公路二十五米以外。

3、电源要求：☐工业用电三相380V 40A的电源。

4、机床的安装☐在搬运包装箱时，应该按包装箱的指定位置系索，避免倒置，过分倾斜，侧放，冲撞和振动等现象。

拆箱时应先拆下盖板，再拆侧板。

拆箱时所用的工具不得伸入箱内太多，以避免碰伤机床。

☐机床开箱后，先检查机床外观情况，根据装箱单检查附件是否齐全，然后按机床起吊顺序将机床吊放在机床基座上，除去机床导轨、工作台，主轴滑座等部件上的防锈油。

☐操作机床前，须先启动自动润滑装置，润滑导轨和滚珠丝杠。

调整机床水平：用水平仪沿Y 坐标方向放置在工作台中央，使工作台位于Y坐标行程的中间位置，滑座位X坐标行程的中央位置。

第三章:机床的操作本操作手册的内容为机床的使用常识及常用操作功能的介绍，如果需要进一步的学习Fagor数控系统的操作，请参考随机资料中的Fagor操作手册和Fagor编程手册。

一、操作控制面板及其功能介绍1、监视器上信息的布局监视器划分为下列区域或显示窗口：该视窗指示所选择的操作模式、程序号和当前执行的程序段号。

也指示程序状态（执行或是中断）及DNC是否被激活。

1)该视窗显示由零件程序或者通过DNC发送给操作者的信息。

将显示最后一条信息，不论该信息来自何处。

2)该视窗显示时间，格式为：小时：分钟：秒。

3)该视窗显示来自PLC的信息。

4)主视窗——依据操作模式，CNC将在该窗口显示所有必要的信息。

当CNC或PLC产生错误时，系统将在双重水平窗口中显示这些信息。

5)编辑视窗——在有些操作模式下，主视窗的最后四行被用作为编辑区。

6)CNC通讯窗口（编辑中的错误删除，不存在的程序等。

）7)该窗口显示下列信息：SHF——表示已按下SHIFT键，激活键盘的第二功能。

CAP——表示大写字母（CAP键）。

无论何时该键被激活CNC将理解为要输入大写字母。

INS/REP——表示是否为插入状态（INS）或子程序（REP）模式。

通过INS键来选择。

MM/INCH——表示显示时选择的单位系统（毫米或英寸）。

8)显示通过软键F1到F7可选择的不同选项。

2、键盘布局1)按顺序排列的字母、数字，用于输入数据、选择各轴、刀具补偿等。

2)上、下、左、右键用于在每行之间移动光标，翻页键用于每个屏幕之间光标的移动。

CL键用来删除字母，INS键用来选择插入或者替代。

3)ENTER键——确认对CNC或者PLC指令的编辑；HELP键——获得对于系统操作的帮助文件；RESET键——用于恢复初始的程序和停止机床的运行；ESC键——返回前一个CNC 操作界面；MAIN MENU键——直接进入CNC的主视窗。

4)功能键区域——进入CNC操作的主要功能键。

5)组合键——SHIFT+RESET——相当于关闭、开启电源，用于改变机床参数后，使改变的设置有效。

SHIFT+CL——是将显示器关闭，按其他的键既可启动，SHIFT+翻页键——在主视窗的右侧显示一个副视窗，视窗中显示当前的座标值。

3、操作面板的布局1)停止按钮或电子手轮的位置。

2)手动移动轴的键盘。

3)具有下列功能的选择按钮：从电子手轮选择脉冲数的乘数因子（1、10或100）。

选择在JOG模式下移动轴的增量值。

在0%到120%之间修改编程的进给率。

4)用于控制主轴的键盘。

可以使主轴按希望的方向旋转、停止或借助于机床参数INSOVR和AXOVR及机床参数OVRSTEP建立的增量步长改变编程的主轴转速。

5)用于CYCLE START（循环启动）和CYCLE STOP（循环停止）正在执行的程序或程序段的键盘。

4、紧急停止机床操作面板上有一个带自锁的红色按钮，叫做紧急停止按钮，它的作用就是在出现紧急情况时使用！例如：对刀或零点设置错误或程序错误导致将要发生碰撞时。

按下该按钮，机床将紧急刹车并停止X、Y、Z三个方向的进给，停止一切正在执行的动作。

排除故障后，将紧急停止按钮释放，才能执行自动或手动操作。

5、冷却控制刀具在加工过程中发热严重会直接影响刀具寿命，为此机床专门配置了一台冷却泵用于刀具冷却。

采用油冷却方式（根据切削材料不同也可使用乳化液冷却）。

它的控制即可通过M代码由程序自动控制，又可通过机床操作面板上的按钮冷却进行控制。

为方便用户使用，该按钮的控制与操作方式无关，即在手动、自动方式都可使用该按钮控制冷却泵的启停。

这种控制方式在自动加工中非常实用，可不用停止程序而随意启停冷却泵，从而避免因冷却油飞溅无法观察加工情况。

冷却按钮的具体操作为：按一次，冷却泵启动，同时按钮指示灯亮；再按一次，冷却泵停止，同时按钮指示灯灭。

6、超程解除控制为了防止由于工人的误操作对机床造成重大的损坏，机床在出厂前设定了行程限位开关，在工人误操作时，机床就会出现超出限位的报警。

机床操作面板上的开机按钮的作用是：当机床超出限位时，操作者要先判断超程的方向，一手按着开机按钮，一手摇动手摇轮沿着超程的反方向将机床移动到安全区域，这样就可以解除超出限位的报警。

二、机床操作1、开机首先将操作箱侧面的主电源开关打开，按钮开机关机是数控系统电源开关控制，按钮关机的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。

当按下按钮开机时，其指示灯亮，机床启动，经过自检测后显示器显示主画面，此时机床就进入了工作状态。

2、回机床原点由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后要做的第一项工作就是回机床原点。

机床开机后显示器将显示以下信息：“HOME RESEARCH PLEASE！”提醒操作者执行回机床原点操作。

回机床原点的具体的操作步骤如下：方法一按下主功能，系统将显示主工作界面。

按下F4 手动，系统进入手动工作方式。

按下回参考点键机床自动回机床原点。

方法二按下回零快捷键, 机床开始执行自动回零动作3、使用对刀仪按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4 手动，系统进入手动工作方式。

按下量刀快捷键，机床开始执行自动对刀动作.执行完成自动对刀程序后，在主界面的信息提示区可以看到T1 D1 ，表示刀具补偿已经设置成功。

4、启动主轴的方法：按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4 手动，系统进入手动工作方式。

按下F4 MDI ，在编修的界面下，主要是输入手动控制机床的可执行指令。

通过键盘输入S3000 MO3 ，S后的数值表示主轴的转数，M03为启动主轴旋转的指令。

请注意视窗中编辑区域会显示S3000 M03的输入。

另外，输入MO5 则是主轴停止运转。

此时按下循环启动，主轴即开始运转。

5、设定工作座标原点工件座标系是为方便编程而设定的，在工件座标系中可根据图纸尺寸直接编程。

工件座标系是相对于机床座标系的偏移，因此程序编好后，必须将工件座标系偏离机床座标系的数值通知数控系统，机床才能正确地执行程序。

测出工件座标系原点在机床座标系的座标值，并把它输入到数控系统，这就是工件座标系的设定。

工件座标系原点由X、Y、Z三个座标组成，其中X0、Y0 座标是工件座标系中心，由工件装夹在工作台上的位置决定。

将系统显示切换到零点偏置画面（ZERO OFFSET），该画面共有6组零点偏置，从G54—G59，形成的加工程序中调用哪组偏置，将记下的X、Y座标值输入到该偏置X、Y中的座标值输入。

工件座标系的测量方法介绍如下：设定X、Y轴工件座标方法:在HANDLE方式下，用手轮分别将分中棒侧边移到工件在X方向的一边，按下控制面板左边朝左的箭头X轴清零,继续将分中棒侧边移到工件在X方向的另一边, 按下控制面板左边朝右的箭头系统自动计算出X轴的中心.以同样的方法测出工件在Y方向两边的座标值,所不同的是Y方向清零时按下控制面板左边朝上的箭头,分中按下控制面板左边朝下的箭头.完成以上两步后按下控制面板左边最下面的图标,系统会自动将你刚才的中心数值写入G54坐标下面.这样就完成了X、Y轴工件座标的设置。

Z轴座标的测量法按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4 手动系统进入手动工作方式，执行量刀程序后，输入G53将转换旋钮调到手轮用手轮将刀具中心（刀尖）移到工件的上表面，以刀具刚接触到上表面为准。

按下主功能，返回主工作界面。

按下F5 表，系统进入参数表设置界面。

按下F1 零点偏置，系统将显示零点偏置界面，就可以修改所需要的座标值。

用箭头键将光标移动到G54或其他座标，按下F2 修改，在编辑界面区域可以看到将要修改的Z轴座标值。

按下SHIFT + 翻页键，此时在系统主界面的右侧将显示当前机床座标的副视窗。

将相应Z轴的座标改变为与副视窗中Z轴的座标值。

按下ENTER键确认完成对G54座标的修改，这样就完成了Z轴工件座标的设置。

6、DNC传输程序制作完成时，利用系统的RS 232接口输入到系统中。

采用DNC加工方式，即计算机一边往系统传输程序，数控系统一边执行加工任务。

DNC控制软件是安装在与机床相连的控制计算机中，培训人员会安装好软件、设置正确的参数、在WINDOWS的桌面上设置执行文件的快捷方式，所以，每次仅运行桌面的快捷方式就可以开始工作。

另外，需要说明的是由编程人员制作的程序应拷贝到DNC控制软件的工作目录中，在执行程序的时候，系统调用的程序是该目录下的文件。