30万机组影响煤耗因素汇总表
30万机组影响煤耗因素归纳表
0.44
连排扩容器不投入
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。
24
主汽减温水每增加1%
0.16
煤耗上升
尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水
计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
25
再热汽减温水每增加1%
0.86
煤耗上升
计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
22
定排泄漏量10t/h
1.59
煤耗上升
做好无泄漏工作，保证定排各阀门严密性
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。
23
连排泄漏量10t/h
1.62？
连排扩容器投入
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。
7
主汽管道泄漏变化1t/h
0.35
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的主汽疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
8
再热冷段泄漏变化1t/h
0.25
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的冷再疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
1.68
低辅汽源
做好非生产用汽的管理工作
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
厂用汽耗量变化10t/h
2.1
高辅汽源
做好非生产用汽的管理工作
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
30万机组影响煤耗因素汇总表
主汽温度每上升10℃
1.14
煤耗下降
主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
估算公式与主汽温下降相同。
3
再热汽温度每上升10℃
9
再热热段泄漏变化1t/h
0.32
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的热再疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
10
给水管道泄漏变化10t/h
0.28(最后高加出口)
煤耗上升
做好无泄漏工作
与泄漏位置有关，粗略估算，可按对应抽汽的10～15%计算
11
厂用汽耗量变化10t/h
B*[C4/(1+C4)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C4——是再热压损对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
再热器压力损失下降1%
0.28
煤耗上升
再热压损与设计有关，运行中不可控
估算公式与再热压损上升相同。
5
凝汽器真空下降1kPa
2.6
煤耗上升
引起凝汽器真空低的原因很多，总的来讲，与凝汽器传热系数、凝汽器热负荷、冷却水流量及温度、凝汽器内不凝结气体多少有关。运行时可从以下几个方面入手进行调整：
按规定投运胶球清洗装置；
可根据循环水温度和机组真空情况决定循环水泵运行台数；
定期检查冷却塔淋水填料、喷嘴、除水器等部件是否完好、淋水密度是否均匀；
做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门；
定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果>0.8kpa/min时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏；适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高；必要时进行真空系统检漏。
2023年30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值
2023年30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值2023年30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值一、引言2023年，随着能源行业的发展和技术的进步，30万千瓦级火电机组的空冷供电煤耗平均值成为了一个备受关注的话题。
在这篇文章中，我们将深入探讨这一主题，从不同角度全面评估30万千瓦级火电机组的空冷供电煤耗平均值，并共享个人观点和理解。
二、30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的定义让我们明确一下30万千瓦级火电机组的空冷供电煤耗平均值的定义。
30万千瓦级火电机组是指功率达到30万千瓦的火力发电机组，空冷供电煤耗平均值则是指在发电过程中，每个单位的煤耗平均值。
三、30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的影响因素了解了定义之后，我们需要深入探讨影响30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的因素。
这些因素可能包括但不限于机组的设计参数、煤种质量、机组运行方式等。
只有深入分析这些因素，才能更好地理解30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的形成过程。
四、30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的数据分析通过对已有数据的分析，我们可以了解到30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的具体数字和趋势。
这将有助于我们对这一主题有一个更直观的了解，也为未来对30万千瓦级火电机组的建设和运行提供参考依据。
五、对30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的个人观点和理解结合以上分析，我们可以得出对30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的个人观点和理解。
在我看来，30万千瓦级火电机组的空冷供电煤耗平均值不仅仅是一个数据，更是反映了能源利用效率和环保水平的重要指标。
我们需要重视并持续关注这一指标，不断优化机组设计和运行管理，以实现能源可持续发展的目标。
六、总结与展望在总结部分，我们将回顾本文对30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值的全面评估和分析，明确这一主题的重要性和现实意义。
展望未来，我们也可以畅想30万千瓦级火电机组空冷供电煤耗平均值在技术上不断突破和进步，为能源行业的可持续发展做出更大贡献。
影响火力电厂煤耗的因素有哪些？
影响火力电厂煤耗的因素有哪些？
火力电厂是一次能源用能大户,每年耗煤量非常巨大,降低发电厂的煤耗是各火力发电企业面临的关键问题。
分析出了火力发电厂运行过程中影响煤耗的因素,其中包括汽轮机及锅炉运行等方面的如主蒸汽参数、锅燃烧效率、凝结器真空及燃料低位热能等因素,并提出了相应控制措施。
运行负荷率的高低、原煤耗量计量是否准确等因素,影响了火力发电厂供电标准煤耗率指标。
建议火力发电厂强化供电标准煤耗率指标可靠性管理、做好发电机组营运分析管理、加强设备和用煤管理、增强节能降耗意识。
1.机组负荷率和机组启停因素。
机组负荷率是机组发电煤耗的直接影响因素，机组负荷率降低，锅炉运行效率降低、热效率增大、厂用电率增加，发电煤耗增加。
机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6g/(kW·h)。
2.主蒸汽参数的影响。
(1)主蒸汽温度的影响。
(2)主蒸汽压力的影响。
(3)再热蒸汽参数的影响。
3.燃煤灰分。
燃煤灰分每增加1%，供电煤耗升高0.03～
0.04g/(kW·h)。
4.氧量影响。
一般情况，炉膛漏风系数每增加0.1～0.2，排烟温度将升高3℃～8℃，锅炉效率将降低0.2%～0.5%。
因此，应尽量降低漏风系数。
5.厂用电率的影响。
厂用电率虽然不影响发电煤耗，但直接关系到
火力发电厂供电煤耗的高低，厂用电率越低，供电煤耗越小。
厂用电率每降低0.5%，供电煤耗便降低2～2.5g/(kW·h)。
火电机组煤耗综合分析及降耗措施
火电机组煤耗综合分析及降耗措施1. 前言随着社会的不断发展，能源消耗量越来越大，环境污染问题也随之加剧。
火电机组是我国主要的电力生产方式，占比较大。
煤耗率是其运行成本的主要组成部分，因此对于降低煤耗，提高经济性，保护环境具有极其重要的意义。
2. 煤耗情况综合分析2.1 煤耗率的概念煤耗率是指发电厂在一定时期内消耗煤炭的质量与发电量的比值。
通常用g/kWh表示，是衡量火电机组技术经济性的重要指标之一。
2.2 煤耗率高的原因火电厂煤耗高与多方面因素有关，主要包括以下几个方面：•燃煤品质：燃烧不充分，烟气含尘过高•锅炉运行水平不够，烟气中含水和气体氧含量过高•发电机组负荷率偏低•火电厂节能管理方面偏弱2.3 煤耗率的影响因素火电机组的煤耗率受到多种因素的影响，主要包括以下方面：•煤质因素：煤的水分、灰分、硫分以及挥发分等物理化学指标对燃煤性能有着显著的影响•热效率因素：火电机组的热效率低下将导致煤的浪费和环境污染•负荷因素：负荷的大小决定了发电厂的煤耗率•运行保护因素：对于有效地控制机组负荷和煤耗提高，及时发现和处理潜在的故障非常重要3. 降耗措施3.1 挖掘煤质潜力提高煤质的利用率是火电厂降低煤耗率的重点。
具体措施如下：•采用优质煤，降低燃烧过程中的能量损失和煤气排放，提高热效益。
•对于煤中水分含量，可以采用可靠的干燥设备进行处理，减少含水煤的热值损失。
•煤气分选技术、脱硫技术和污泥炭化技术，减少对大气环境的污染3.2 引进新型节能设备借鉴国内外各种新型节能设备，对于火电机组的节能效果非常显著。
具体措施如下：•设计合理灰渣处理和库存系统，提高灰渣的回收利用率•将变压器、开关柜等电器设施进行换代，减少能量损失•研究使用可再生的能量来代替煤炭，如太阳能、风能等3.3 热能回收利用余热、余压进行回收和加工利用，是实现节能降耗的有效途径，具体措施如下：•利用余热进行汽轮机发电，提高机组的热效率•利用余热加热工艺水和暖气等•利用余压直接加工用于农业生产4. 结论火电机组降低煤耗是一个长期的系统性工程，需要从多个方面入手，降低煤耗不仅将缓解我国煤炭资源压力，也将更加环保和创新。
30万机组的火电厂一年正常大约要烧多少吨煤或重油
30万机组的火电厂一年正常大约要烧多少吨煤或重油
300MW机组平均煤耗大概在400克/千瓦时，注意这里是折算成标准煤的消耗。
年利用小时数现在比以前低，全国平均也就是5000小时，好的能达到5500小时，按5500小时算，其年发电量就是30万千瓦×5500小时＝16.5亿千瓦时，折合标准煤耗16.5亿千瓦时×400克/千瓦时/1000000＝660万吨煤。
按照IPCC标准，我国发电用煤与标准煤的折合关系为：1:0.772，既一顿原煤折合0.772吨标准煤，因此上述标准煤耗反算，折合原煤为：660万吨/0.772=855吨。
由于我国现在发电用原煤热值普遍偏低，实际煤耗往往还要高于这个值。
至于燃油，重油现在很少用了，现在很多电厂只用轻油（柴油）。
燃油只在点火的时候用，所以启停次数是决定性因素，如果一年不开一次，则没有消耗。
普通机组启动一次消耗燃油30~40吨，采用“少油法”点火，或者其它先进技术，燃油消耗会更少，可以降到一次点火消耗10吨左右。
30万机组供电煤耗率影响因素分析及控制的论述
关于330MW机组供电煤耗率影响因素分析及控制的论述王华王振华关键词：燃煤机组、供电煤耗、节能、降耗摘要：山东魏桥铝电有限公司热电厂，结合当前国家节能减排要求，通过对机组选型、系统优化、运行精调细控等各方面努力，使机组供电煤耗率降至较低水平，在积极响应国家节能降耗的同时，为企业创造了丰硕的经济效益。
为实现燃煤热电机组节能降耗的目标，我厂在电厂设计建设初期就综合考虑选用先进设备及系统、技术，并且在实际生产运行中，对系统运方严调细控，由细节入手，充分考虑现场实际并积极吸取兄弟单位先进经验，在降低机组供电煤耗率，提高企业经济效益方面取得了良好的效果，具体论述如下。
1．影响机组供电煤耗率原因分析山东魏桥铝电有限公司热电厂装机容量为4×330MW燃煤机组，采用固态排渣，一次再热，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，亚临界自然循环汽包炉。
针对燃煤锅炉，影响其供电标煤耗的因素很多，主要因素有两方面，具体分析如下：1．1.系统工艺及环境因素影响机组供电煤耗率高低因素中系统工艺因素主要包括给水泵选型、制粉系统选型、脱硫脱硝系统工艺、锅炉类型、机组类型、机组冷却方式等。
环境因素主要是指机组所处区域环境温度、气压等因素。
机组选用汽动给水泵与配备电动给水泵相比，国产300MW机组，一般供电煤耗率能降低1g/KWh;制粉系统采用中速磨与普通钢球磨相比，因钢球磨电耗的增加，导致其供电煤耗率比中速磨高出1.7g/KWh左右；脱硝系统采用选择性催化还原SCR装置BMCR工况时，比采用选择性非催化还原SNCR装置的供电煤耗率要低0.02%；机组选用供热机组比纯凝机组，从2011年全国机组数据分析来看，300MW机组供电煤耗率大约低11.89g/KWh。
我们单位在机组设计选型时，即充分考虑以上各因素，给水泵选用汽动为主，电泵配合的方式。
脱硝工艺选用选择性催化还原SCR装置。
主机选用供热机组，从硬件方面为降低供电煤耗率打下良好的基础。
火电厂影响煤耗因素
计算公式 出系统计算，计算公式不详细列出。 可按等效热降法，携带热量工质 出系统计算，计算公式不详细列出。 与泄漏位置有关，粗略估算，可 按对应抽汽的 10～15%计算 可按等效热降法，携带热量工质 出系统计算，计算公式不详细列出。 可按等效热降法，携带热量工质 出系统计算，计算公式不详细列出。 可按等效热降法，携带热量工质 出系统计算，计算公式不详细列出。 可按等效热降法，纯热量出系统 计算，计算公式不详细列出。 与最后高加端差上升，计算相同。 端差增加 1℃， 相当于排汽温度升 高 1℃，额定真空附近约使真空下降 0.3kPa，可按真空下降计算。 计算过程比较复杂，不是一个公 式能概括的，不再列出 计算过程比较复杂，不是一个公 式能概括的，不再列出 计算过程比较复杂，不是一个公 式能概括的，不再列出 压损增加相当于端差升高，可按 端差增加计算； 额定工况下， 1 抽压损
1
主汽压力上升 1MPa
1.65
煤耗下降
主汽压升高会使汽机热耗下降， 但一般情况下，运行时不宜超过设计 值，以免控制不好，引起超压。
主汽压力下降 1MPa
1.89
煤耗上升
运行时，对 80%以上工况尽量向 设计值靠近，80%以下工况目标值不 一定是设计值，目标值的确定需要通 过专门的滑参数优化试验确定。
高加抽汽压力损失变化 0.1MPa 高加抽汽压力损失变化 0.1MPa 19 加热器及管道散热损失变化 1% 加热器及管道散热损失变化 1% 加热器及管道散热损失变化 1% 高加水位低串汽 10t/h 高加水位低串汽 10t/h 高加水位低串汽 10t/h 21 #3 高加切除 #2 高加切除 #1 高加切除 22 23 定排泄漏量 10t/h 连排泄漏量 10t/h
火电厂影响煤耗因素汇总表
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主汽温度每下降10℃
1.26
煤耗上升
主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。
详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C4/(1+C4)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C4——是再热压损对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
再热器压力损失下降1%
0.28
煤耗上升
再热压损与设计有关，运行中不可控
估算公式与再热压损上升相同。
5
凝汽器真空总的来讲，与凝汽器传热系数、凝汽器热负荷、冷却水流量及温度、凝汽器不凝结气体多少有关。运行时可从以下几个方面入手进行调整：
30万机组影响煤耗因素汇总表
序号
运行参数名称
影响煤耗值(g/kw.h)
影响参数因数
控制措施
计算公式
1
主汽压力上升1MPa
1.65
煤耗下降
主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。
详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
按规定投运胶球清洗装置；
可根据循环水温度和机组真空情况决定循环水泵运行台数；
定期检查冷却塔淋水填料、喷嘴、除水器等部件是否完好、淋水密度是否均匀；
做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门；
定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果>0.8kpa/min时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏；适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高；必要时进行真空系统检漏。
估算公式与再热汽温上升相同。
4
再热器压力损失上升1%
0.32
煤耗下降
再热压损与设计有关，运行中不可控
详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热压损引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对真空引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C5/(1+C5)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是真空对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
B*[C3/(1+C3)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是再热汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
再热汽温度每下降10℃
0.99
煤耗上升
再热汽温偏低一般与再热器积灰、火焰中心偏低、冷再蒸汽温度低、燃烧过量空气系数低、减温水门漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比、低负荷时滑压运行提高冷再热蒸汽温度。
7
主汽管道泄漏变化1t/h
0.35
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的主汽疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
8
再热冷段泄漏变化1t/h
0.25
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的冷再疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
9
再热热段泄漏变化1t/h
0.32
煤耗上升
做好无泄漏工作，对无防进水保护的热再疏水可人工关紧手动门
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
10
给水管道泄漏变化10t/h
0.28(最后高加出口)
煤耗上升
做好无泄漏工作
与泄漏位置有关，粗略估算，可按对应抽汽的10～15%计算
11
厂用汽耗量变化10t/h
B*[C2/(1+C2)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C2——是主汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
主汽温度每上升10℃
1.14
煤耗下降
主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
估算公式与主汽温下降相同。
3
再热汽温度每上升10℃
0.91
煤耗下降
再热汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C1/(1+C1)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是主汽压对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
主汽压力下降1MPa
1.89
煤耗上升
运行时，对80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。
估算公式与主汽压力上升相同。
注：真空不同，每下降1kPa对煤耗的影响也不同；当真空较低时，再每下降1kPa，对煤耗的影响要大得多。2.6g/kw.h是在80%以上负荷，额定真空附近的估算数据。
6
机组转速下降30r/min
煤耗上升
运行中不可控
转速变化主要影响发电机效率，使发出的有功功率变化。可按照发电机‘转速—效率’关系曲线查出转速变化后的有功功率变化值，再计算煤耗的变化。
1.68
低辅汽源
做好非生产用汽的管理工作
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
厂用汽耗量变化10t/h
2.1
高辅汽源
做好非生产用汽的管理工作
可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
厂用汽耗量变化10t/h
2.5
冷段汽源
做好非生产用汽的管理工作