外墙抹灰施工方案

中国石化湛江东兴石油化工有限公司

200 万吨/年柴油加氢配套项目机柜间抹灰工程

施

工

方

案

编制人：***

审核人：***

批准人：赖清会

编制单位：湛江市建筑基础公司

日期：2011年8月1日

外墙抹灰施工方案

1、施工准备

1.1主要材料：

1.1.1水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.C 3

2.5，具备材料合格证书并进行现场抽样检测合格。

1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

1.1.3界面剂。

1.1.4防裂网：防裂网采用直径1.5mm，网孔尺寸1.2×1.2cm的热镀锌电焊钢丝网。

1.2主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

1.3作业条件：

1.3.1结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。

1.3.2外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

1.3.3施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙

角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。

1.3.4常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

1.3.5将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平。

2、工艺流程

基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护

2.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

2.1钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出150mm。用胶将防裂网挂件粘在墙面上，然后把防裂网挂在挂件挂钩上，挂件间距300mm，压平挂钩。挂网要做到均匀、牢固。

2.2喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

2.3喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

2.4用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

2.5根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰

饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。

2.6基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

2.7抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

2.8毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

2.9 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。

2.10操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

2.11抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.12滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.13养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。

5、质量标准

2.1保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润。各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2.2基本项目：

2.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。

2.2.2有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，内高外低。

2.2.3允许偏差及检测方法见下表：

拉毛抹灰的允许偏差和检验方法

3、安全生产与文明施工

3.1施工前，应检查脚手架是否安全。

3.1.1每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，并应经常清理脚手板上的杂物。

3.1.2任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。

3.1.3脚手板上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。

3.2施工前应对所有的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并

运行正常。

3.3所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。

3.4工地禁止喝酒及带病在外脚手架上工作。

4、成品保护

4.1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

4.2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5、应注意的质量问题

5.1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就喷浆。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。

5.2、滴水线不符合要求：不按规范规定留置滴水线，窗台、挑沿及碹脸下边应按规范规定留滴水线。滴水线应做到整齐美观。

5.3、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5.4、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，