游标卡尺计量检定规程

游标卡尺计量检定规程

1.0目的

规范游标卡尺计量检定的操作，确保游标卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围

本规程适用于游标卡尺计量检定。

3.0校验设备

外校合格的标准量块。

4.0环境条件

环境温度：（20±5）℃

相对湿度：≤80%RH。

校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

5.0技术要求和检定方法

5.1外观

5.5.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.5.2检定方法：目力观察

5.2各部分相互作用

5.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用

中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2.2检定方法：观察和试验

对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。

5.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离

5.3.1要求：应不超过JJG30-2012的规定

5.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-2012规定。

5.4刻线宽度和刻线宽度差

5.4.1要求：应不超过JJG30-2012的规定。

5.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。

5.5测量面的表面粗糙度

5.5.1要求：应不大于JJG30-2012的规定

5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。

5.6外量爪测量面的平面度

5.6.1量爪测量的平面度

5.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。

用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-2012规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。

5.7外量爪两测量面的合并间隙

5.7.1要求：应不超过JJG30-2012的规定

5.7.2检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。

5.8圆弧内量爪的尺寸和平行度

5.8.1要求：合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm 整数；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在证书上注明。圆弧内量爪尺寸偏差和平行度应不超过JJG30-2012的规定。

5.8.2检定方法：基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定，在其它任意方向测量所得之值与基本尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行尺身方向测量，按JJG30-2012规定，以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。

5.9刀口内量爪的尺寸和平行度

5.9.1要求：受检尺寸为10mm时的偏差，应不超过JJG30-2012的规定。

5.9.2检定方法：将一块为10mm的3级量块长夹持于两外测量爪测量之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，尺寸用测力为6N~7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪合长范围最大与最小尺寸之差确定。

6.0零值误差

6.1要求：零值误差以零刻线和尾线刻的重合度表示，应不超过JJG30-2012的规定。

6.2检定方法：移动尺柜使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时，用放大镜或工具显微镜检定。

7.0示值误差

7.1要求：应不超过JJG30-2012的规定

7.2检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为105.3，205.6，295.9mm或105.2，205.5,295.8mm；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如0~500mm卡尺，其受检点为80，165.3，240，325.6，400，495.9或80，165.2，240，325.5，400，495.8mm，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。

检定时，每受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，每受检点里端外端尺寸之差不应超过JJG30-2012的规定。刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时，量块处于刀口处量爪中间位置，带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，用两个尺寸为20mm的量块置

于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺游标的分度值。

7.3校准结果

校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。

8.0校准周期

校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。

9.0参考文件

JJG30-2012通用卡尺检定规程

JJF1071国家计量校准规范编写规则

JJF1001通用计量术语及定义

GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

10.0记录表格

内校合格证

游标卡尺校准记录表