表面处理废水设计指南

表面处理行业生产废水治理工程

设计指南

深圳市宝安区环境科学研究所

2008 年06 月

1总则 (2)

2 废水来源 (3)

3 废水的分类 (5)

4 废水处理的工艺设计 (6)

5.2.2 设备及材料选用要求 (15)

6 仪表及自动控制 (17)

6.1 常用在线监测仪表 (17)

6.2 废水处理站的电气设计 (18)

6.2.1 设计范围 (18)

6.2.2 供电系统 (18)

6.2.3 线路敷设 (18)

6.2.4 接地设计 (18)

6.2.5 照明设计 (18)

6.3 自动控制设计 (18)

7 污泥处理方法 (20)

7.1 一般规定 (20)

7.2 污泥的浓缩 (20)

7.2.1 重力浓缩法 (20)

8 综合设计 (23)

8.1 平面布置 (23)

8.2 高程布置 (23)

8.3 结构设计 (24)

8.4 给排水、消防及通风 (25)

8.4.1 给水 (25)

8.4.3 通风 (25)

8.5 防腐措施 (26)

8.6 安全生产 (26)

8.7 化验室配置 (27)

9 回用水处理技术 (29)

1.1 为使我区的表面处理废水治理工程设计贯彻科学发展观，符合国家和地方的法律、法规、标准，达到防冶污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，并做到技术先进，经济合理、安全适用，特制订本设计指南。

1.2 本指南适用于新建、扩建和改建的表面处理废水治理工程。

1.3 本指南所指的表面处理是针对五金加工应用比较广泛的金属钢铁件、铝及其合金件的表面处理。

1.4 在选择表面处理废水治理的设计方案时，必须根据表面处理生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放方式和排放标准等）、应达到的回用率以及环境要求等具体情况，经全面经济技术比较后确定。

1.5 废水治理工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上，积极采用经鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。

1.6 废水治理工程设计应最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。

1.7 废水治理的构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用可靠的防腐、防渗、防漏等措施。

1.8 对于改扩建工程，应充分利用原有设施，加以适当改造，以节省工程投资。

1.9 废水治理设计时应充分考虑循环经济，清洁生产，以废治废，以及污泥的合理处理。

1.10 应采用先进节能设备，保证工程质量，降低处理成本。

1.11 充分考虑二次污染防治以及风险防范措施。

1.12 除按本指南提出的要求进行设计外，尚需符合国家现有的有关标准和规范。

2 废水来源

2.1 表面处理是利用物理的、化学的，或者其他方法，在金属表面形成的一层有一定厚度，不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。

2.2 表面处理工艺包括基体前处理、涂层制备、涂层后处理三个部分，常用的有除油、除锈、磷化、氧化、钝化、喷漆、电泳、染色、发黑等。

2.3 废水主要是来自各工序的冲洗水及浓废液 , 由于各工序在药液槽中添加的

化学药剂不同，污染物的成份比较复杂。废水中有碱性或酸性物质、有机物，且含有多种金属离子和非金属离子，其中有一些为一类污染物，必须经处理后排放。

2.4 典型的金属钢铁件表面处理工艺流程为：

工件T除油T除锈T表调T磷化T钝化T喷漆(喷粉)或电泳

(1) 除油：目前普遍采用碱性化学除油，除油剂中的主要成分为氢氧化钠、磷酸三钠、 OP 乳化剂和其它表面活性剂等，废水中的主要污染物为碱性物质、动植物油、悬浮物、 COD cr 和磷酸盐等。

(2) 除锈：目前普遍采用酸性化学除锈。除锈剂中主要成分为无机酸 (有时添加氢氟酸)，废水中的主要污染物为酸、金属离子、氟化物、悬浮物等。

(3) 表调：为提高磷化膜的质量和性能，一般在磷化之前增加表面调整工序。表调液目前广泛应用的是含碱金属、磷酸钛盐、草酸等。表调后一般不进行清洗而直接进入磷化池，故没有废水产生。

(4) 磷化：磷化液中一般都含有硝酸、磷酸、金属盐(如锌盐、锰盐、钙盐、镍盐、铜盐等) 、促进剂(无机氧化剂、有机硝基化合物、有机络合物、氟化物等)。常温锌系磷化是应用面比较广的磷化方法，主要成份为磷酸二氢锌、硝酸锌、氟化钠和氧化锌等。废水中的主要污染物为酸、氟化物、悬浮物、锌、磷酸盐等。

(5) 钝化：为增加磷化膜的抗蚀性，一般在磷化后进行钝化，通常采用重铬酸钾和铬酐等钝化剂。废水中主要污染物为酸、六价铬、总铬等。

(6) 喷漆(喷粉)：喷漆废水来源于漆雾的湿式净化工序。废水中主要污染物高浓度 COD cr 和悬浮物。喷粉不产生废水

(7) 电泳：电泳废水产生于电泳后清洗工序，电泳漆中主要成分为水溶性树脂、颜料、酯类等，与喷漆废水相比排水量较大，废水中主要污染物高浓度COD cr 和悬浮物。

(8) 发黑 (发蓝 ) ：一般在机械零件加工和弹簧加工行业使用。发黑液中的主要成分为酸、铜盐、苯二酚等。清洗废水中主要污染物为酸、铜、有机物等。

2.5 典型的金属铝及铝合金件表面处理工艺流程为：

工件T除油T表调T化学抛光T化学氧化或电氧化T钝化T着色

(1) 除油：目前普遍采用碱性化学除油，除油剂中的主要成份为碳酸钠、磷

酸三钠、硅酸钠和表面活性剂等，废水中的主要污染物为酸、碱、动植物油、悬浮物、COD cr 和磷酸盐等。应避免使用酸性的二合一除油剂,因为其中添加了大量有机物给增加了废水处理难度。

(2) 表调：表调是利用氢氧化钠溶液除去铝件表面原有的氧化膜和表面有害的微量成分，再浸入硝酸 - 氟化氢溶液中去除表面挂灰，然后用水漂洗干净。废水中主要污染物为酸、碱、氟化物等。

(3) 化学抛光：铝及其合金多采用磷酸基溶液进行化学抛光，抛光溶液主要成分为：磷酸、硫酸、冰醋酸和硝酸等。废水中主要污染物为酸、碱、磷酸盐等。

(4) 化学氧化或电氧化：化学氧化一般采用铬酸盐为主进行氧化，主要成分是磷酸、铬酐、氟化氢铵、磷酸氢二铵硼酸等，污染物有氟化物、六价铬、磷酸盐等。电化学氧化，因为铬盐的污染比较重，现在普遍采用硫酸为主的阳极氧化。主要成分为硫酸、铝离子和镍盐等，污染物为酸碱、悬浮物、等。

(5) 钝化：为增加氧化膜的抗蚀性，通常采用重铬酸钾、铬酐等钝化剂或热水封闭和金属盐封闭。废水中主要污染物为酸、六价铬、总铬等。

(6) 着色：是将经过阳极氧化后的制件，放入有机染料或无机染料的水溶液中染色或电着色。主要污染物为色度、 COD cr 等。

3 废水的分类

3.1 钢铁件表面处理废水根据污染物的性质一般分为以下几类：

(1) 酸洗磷化废水：主要来源于酸洗和磷化工序清洗水，含金属离子与无机盐类为低 COD cr 类；

(2) 含铬废水：主要来源于钝化工序产生的含有重铬酸钾或铬酐清洗废水，含有重金属六价铬为低COD cr 类, 一般经过还原预处理后与一般清洗废水一同物化处理；

(3) 有机废水：主要来源于除油、喷漆、电泳和发黑工序的清洗水，含有较高的油类、苯类等有机物类物质，主要为等 COD cr 较高的废水，对于这种废水必须先采用化学氧化沉淀，再采用生化的方法来达到降解 COD cr 目的；

(4) 浓废液：主要来源于各生产工序中废弃及更换的槽液，废液中主要污染物为高浓度的酸、碱、重金属或有机物，如排到废水处理系统会造成处理设施无法正常运行。需交由危险废物处理站进行外运处理或回收利用。

3.2 金属铝及其合金件表面处理废水根据污染物性质、处理工艺和处理后的用