氧化车间废水处理
双氧水废水处理方法综述
Ｓｕｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｅ ｔ ｅ ｔｆ ｒ Ｈ ｙ ｏ ｅ ｒ ｘ ｄｅ Ｗ ａ ｔ ｗ ａ ｅ ｒ ｆＴｒ ａ ｍ ｎ ｏ ｄｒ ｇ ｎ Ｐｅ ｏ ｉ ｓ ｅ ｔ ｒ
Ｒｏ ｇ Ｘ ｉｉ ｎ ｌｎ
（ｅｈ ｏｏ ｙＤｅａｔ ｎ， ｕ ｎ ｄ ｎ ａ ｇ ｎＧｅ ｅａ Ｃ ｅ ｃ ｌ ａ ｔｒ， ｉ ｇ ｎ５ ９ ３ ， ｈｎ ） Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｒ ｍｅ ｔＧ ａ ｇ ｏ ｇＪ ｎ ｍｅ ｎｒｌ ｈ ｍｉ ｃｏｙ Ｊ ｎ ｍｅ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ ｉ ａＦ ａ
双氧水 生产 过程 中产生 的废 水主要来 自配置 工序 的工 作 液洗水（ 其有害物质为芳烃 ，２乙基 蒽醌等） 一 ，另外还有 氢化釜 的媒触再 生、 氢化和后处理 的自土床蒸气 吹扫产生的蒸汽冷凝 水等废水 ，以及车 间地面 的冲洗水 。 混合废水 的颜色呈浅橙色 或粉红色 ，有较浓 的芳烃味 ，Ｃ ＯＤ 值在 ３ ０ ￣５ ０ ／ ０ ０ ０ ０ｍｇＬ，
ｈ ｄ ｓｒ ｎ ｘ ｄ ｔ ｎ ａ ｉ ｔ ， ｉｈ ｏ ｉ ａｅ ｎ ｅ ｖ ｄ ｏ ｇ ｎ ｃ ｉ ｆ ｃ ａ ｔｆｏ ｗａ ｔｗａ ｅ ． ｔ ｒｔ ａｍｅ ｔ ｆ ｏ ｇ ｌ ｔ ｎ ａｒｆ ａ ｉｇ ａ ｔ ｇ ｏ ｉ ａｉ ｂ ｌ ｙ ｗｈ ｃ ｘ ｄ ｔｄ ａ ｄ ｒ ｍｏ ｅ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｒ ｍ ｓｅ ｔ ｒ Ａｆ ｒ ｔ ｎ ａ ｕａ ｉ ， ｉ ｌ ｔ ｏ ｏ ｉ ｅ ｅ ｏ ｃ ｏ －ｏ ｎ ａ ｄ ａ ｓ ｒ ｉ ｇ ｗａ ｔ ｔｒｃ ｕ ｄ ｂ ｔ ｕ ｐ ｔ ｔｎ ａ ｄ ｏ ｏ ｌ ｅｒ ｃ ｃ ｅ ． ｅ ｍｅｈ ｄ ｃ ｕ ｄ ｍａ ｅ ｆ ｌ ｕ ｅｏ ｓｅ ｓｒ ｃ ｃｅ Ｓ ｎ ｄ ｏ ｂｎ ， ｓｅｗａｅ ｏ ｌ ｅ ｌ ｔ ｏ ｓａ ｄ ｒ ｒｃ ｕ ｄ ｂ ｅ ｙ ｌ ｄ Ｔｈ ｔ ｏ ｏ ｌ ｋ ｕ ｌ ｓ ｆ ｅ ｏ ｕ ｗａ ｔ ｄ ａ ｅ ｙ ｌ Ｏ
喷漆废水处理方案
喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。
物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。
使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。
在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。
生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。
但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。
膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。
为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
废水焚烧处理技术
废⽔焚烧处理技术近10多年来，精细化⼯迅速发展，环境污染愈益成为社会关注的问题，⽤焚烧法处理⾼浓度含盐染料废⽔，引起⼈们注意和兴趣。
发达国家把⾼科技应⽤在焚烧技术的研究上，使焚烧技术迅速发展，为化学⼯业⾼浓度有机废⽔焚烧处理提供⼴阔的应⽤前景。
欧美、⽇本等国的⼀些专家认为COD>100000ml/L、热值>4.1868*2500kJ/kg的⾼浓度废⽔，⽤焚烧法处理⽐其他⽅法更合理更经济。
⾼浓度含盐染料废⽔不仅含有多量的⽆机盐物质，⽽且其中相当数量的溶解性的不能降解的有机物，⽆论⽤物化法或物化-⽣化法都难以去除，焚烧法可认为是最佳处理⽅法，废⽔焚烧处理⼯艺过程和焚烧炉操作参数⼀、废液焚烧处理⼯艺过程废⽔中有机物焚烧实质是在⾼温下深度氧化过程*氧化⽣成的热⼜进⼀步加快了氧化速度，最终使有机物分解成为CO2和⽔，如：1.预处理车间⽣产废⽔清浊分流，将⾼浓度染料废液集中贮存，进⾏中和，过滤等预处理，要求废⽔粘度<40mPas，悬浮物粘度<40⽬，2.蒸发浓缩废液经蒸发器进⼀步浓缩，浓缩的倍数等于浓缩液的有害物质浓度与原废⽔有害物质浓度之⽐，根据废⽔性质和⼯艺要求进⾏⼀效或多效蒸发，⼯程上⼤多采⽤列管式强制循环蒸发器，⼀般不超过五效。
3.⾼温焚浇髙浓度含盐废⽔焚烧处理关键设备是焚烧炉。
废液中有机物在炉中焚烧分解⽽净化。
常⽤的焚炉不断改进，⽽且应⽤⾼科技出现了熔融盐焚烧炉，⾼温流动壁反应器，等离⼦体弧、微波炉等新型焚烧炉4.废热回收安装废热锅炉——⽕管锅炉或⽔管锅炉，⼀般能回收焚炉释放热量的65%—75%,作为⽣产、⽣活⽤的热源，可以补偿部分投资和运⾏费⽤，同时废热锅炉作为第⼀个冷却器，减少骤冷室和烟⽓洗涤装置的耗⽔量，具有明显的经济效益。
废⽔回收设计要考虑废⽔含有卤素化合物燃烧产⽣的HC1、SOx等物质的露点腐蚀问题，使其不进⼊露点区域，控制腐蚀条件，选⽤耐腐蚀材料。
焚烧装置是否安装废热回收设备，主要取决于经济效益，能⼒⼩于（2.0—7.0) *10-6英热单位/h的焚烧炉，安装回收设备是不经济的。
污水处理车间操作规程
污水处理站泵房操作规程1、运行管理1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.2.5 水池水位应保持正常。
1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
2.5 严禁频繁启动水泵。
2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○水泵发生断轴故障；○突然发生异常声响；○轴承温度过高；○压力表、电流表的显示值过低或过高；○机房管线、闸阀发生大量漏水；○电机发生严重故障。
3、维护保养3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于 0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查：1.1 检查所有阀门处于正常工作状态。
1.2 检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
1.3 检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤2.1 风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。
催化氧化技术在烟草污水处理中的应用
１１ ７
４ ０ ０ ｌ ８ Ｏ
７ ９ ． ３
３ ５． ４ ６ ９． ７
１ １ ９
４ ０ ０ １ ７ １
７ ６ ． ４
３ Ｏ ． ５ ６ ８ ． ７
Ｎｉ ／ －Ａ１ ２ ０３
１ ｏ ９
பைடு நூலகம்
８ ０ ． ６
１ １ ７
７ ６ ． ７
２ ． １催化 氧 化技 术在 烟 草 污水 处理 中 的 温 度 下 干 燥 １ ２个 小 时 ，并 在 ４ ５ ０℃ 的 温 度 下 灼 烧 ４小 时 ，可 以得 出 ２种 所 在此技术实施 的过程 中，其所需要 需 的催化 氧 化剂 ：Ｚ ｎ — Ｎ ｉ ／ 一 Ａ ］ ２ ０ ３ ；Ｎ ｉ ｌ Ａ１ ２ ０３ 。 的药 品和材料 主要 为硝酸铜 、硝酸钾 、 硝 酸 锰 、硝 酸 锌 、硝 酸 镍 、 氢 氧 化 钠 与 ２ ． ３催 化 氧化 剂在 烟 草污 水处 理 中的 浓 盐 酸 、粒 状 活性 炭 、 一 Ａ Ｉ ０ ， 。同时 在 具体步骤 卷 烟 厂 所选 取 的污 水 中 ，ａ ： Ｃ Ｏ Ｄ 为 ６ ０ ５ 将ａ 、ｂ 、ｃ 三 种 废 水 分 别 投 入 不 同 ａ ｒ ｇ ／ Ｌ ； 废水 ｂ ： Ｃ Ｏ Ｄ ｒ Ｔ 为６ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ； 废 水 剂量 的催 化 氧化 溶 液 中 ，对反 应 的 ｐ Ｈ进 ｃ ： Ｃ Ｏ Ｄ 为 ５ ９ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ ；催 化 氧 化 剂 溶 液 采 行 调 节 ，室 内震 荡 反 应 一 段 时 间 将 反 用 化学 法来 进行 制 备 。 映后 的 Ｃ Ｏ Ｄ 。值 测出 ，计算 Ｃ Ｏ Ｄ 。去除 ２ ． ２催化氧化剂的制备及实施步骤 率 。这 个 过 程 可 以确 定 最 佳 工 艺 实 施条 催 化 氧 化 剂 有 两 种 方 式 ，一 种 是 活 件 ：反应 时 间为 一小 时 ，反应 ｐ Ｈ为 ３ — ５ ． 性 炭 为 载 体 的 催 化 剂 ，一 种 是 — Ａ １ ： ０ ３ 催 化 氧化 剂投 入量 为 ２ ％。 在这 些条 件 下 ， 为 载 体 的 催 化 剂 。 其 中 活 性 炭 为 载 体 的 将 此过 程反 复实 施 五 次 ，就 可 以得 出催 催 化 剂 的 制 备 ，首先 将 活 性炭 放 置 在 浓 化氧 化技 术在 烟草 污水 处理 中的结果 （ 如 度为 ６ ％ 的 硝 酸 盐 溶 液 中浸 渍 ，时 间 为 表 １ 所 示 ）。 天 ，然 后 抽 滤 出 浸 余 液 ，并 采 用 干 净 从表 １ 看 出 ，催 化 氧化 剂 对 烟 草 车 的 水 清洗 后 晾干 ，最 后 放 置 在 ８ ５ ℃ 的温 间 的三种 污 水 的处 理效 果是 非 常 稳 定 的 ， 度下干燥 两个小 时，同时放置在 １ ２ ０ ℃ 但 在 Ｃ Ｏ Ｄ ， 去除率上较低 ，同时这三种 的烘 箱 中 ６ 个 小 时后 ，再放 置 在 ２ ６ ０ ℃一 不 同车 间 的污 水 处 理 也 没 有 明 显 差 异 。 ３ ０ ０ ℃ 的 马沸 炉 中 恒 温 １ ２小 时 ，这 样 就 根 据 以 上实 施 的 结果 ，分别 将 ａ 、ｂ两种 得 出 ７种 所 需 催 化 氧 化 剂 ：Ａ Ｃ； Ｍｎ ／ 烟 草污水 提取 １ ０ ０ ｍ Ｌ ，加 入 １ ％ 的 水 溶 ＡＣ ； Ｎｉ ／ ＡＣ； Ｚｎ ／ ＡＣ； Ｃｕ ／ ＡＣ； Ｃｕ — Ｎｉ ／ 液和 ４ 克 浸渍 染料 ，水样 ｐ Ｈ调节 为 ３ — ５ ， Ａ Ｃ；Ｃ ｕ— Ｎ ｉ —Ｋ ／ Ａ Ｃ 。＾ ｙ — Ａ １ ２ ０ ３ 为 载 体 在 室 温下 振 动 反应 ６ ０分钟 。这 些 工作 完 的催 化 剂 的 制备 同样 需要 浸 渍 ，其 浸 渍 成后 ， 测 定催 化 氧化 反应 后 的 Ｃ Ｏ Ｄ 值， 的过程和活性炭为载体的催化剂相同， 计算 Ｃ Ｏ Ｄ 去除 率，得到 的结 果如 表 ２ 浸渍 完 成 后 将 负 载后 的载 体 放 置在 ８ ５ ℃ 所示 。
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
工业废水的化学处理方法 PPT
(4) 混合后废水得pH值 ＨＣl全部电离,且当量浓度＝摩尔浓度,故
[H+]=0、38*10-3 mol/L,pH=-lg[H+]=3、42 (5) 中与池有效容积
反应时间取2h W=(8+16、3)*2=48、6m3
工业废水的化学处理方法
第三章 工业废水的化学处理
1
第一节 中与
一、概述 二、酸碱废水互相中和法 三、药剂中和法 四、过滤中和法
第一节 中和
一、概述
1、酸碱废水得来源与处置 ●酸性废水:化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂几金属酸洗车间等; ●碱性废水:印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等; ●当酸或碱废水得浓度很高时,如在3%-5%以上时,应考虑回用与综合利用得 可能性;当浓度不高,如小于3%时,才考虑中与处理。
23,沉淀剂采用石灰乳,其工艺流程图如下所示。 一级化学沉淀控制PH为3、47,使铁先沉淀,铁渣含铁32、84%,含铜0、
148%;第二级化学沉淀控制PH在7、5-8、5范围,使铜沉淀,铜渣含铜3、 06%,含铁1、38%。废水经二级化学沉淀后,出水可达到排放标准,铁渣与铜 渣可回收利用。
第二节 化学沉淀
石灰经消解后,形成石灰乳 排至溶液槽。消解采用人工 与机械法。
采用机械搅拌、空气搅拌、 水泵搅拌。
石灰乳投配装置
第一节 中 与
三、药剂中与法 Ⅱ混合反应装置
混合时间:用石灰与酸性废水时,采用2-5min。其它采用5-10min,如下图, 四室隔板反应池,采用压缩空气搅拌。
四室隔板反应池
Ⅲ沉淀池
采用竖流式(沉渣量少时)或平流式(排泥困难时)。沉渣用污泥泵排出。
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氧化车间废水处理
水是工业生产必不可少的能源之一，表面处理车间往往是用水量最大的用户，在表面处理生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。
例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300 t，其中表面处理就占30%，为了节省水的消耗，各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题，目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，一部分排人附近的河中，处理过的水可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为l000t/d,现在改为循环使用，新水用量降至l00 t/d。
一、中和沉淀处理
水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。
如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。
中和后的悬浮废液再高分子凝聚剂进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。
剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下：
图5—6—4 废水处理系统图
1)注满溶液
(1)废水储槽注满废液
(2)将废液注入中和槽
(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5 h。
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。
(6)中和酸槽内注入废酸液。
2)中和处理
废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：
中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。
3)絮凝沉淀
将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。
絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为l00万。
絮凝剂的加入使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。
絮凝剂注入量按下式计算：
Q2=0.7Q1T
式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
T——凝集时间/min。
4)分离
将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%～90%，其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。
泥渣所含的成分(%)大致如下：
二、含氟废水的处理
使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时，所产生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理，如图5—6—5。
1)废水处理工艺方法
(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调节pH为3～4，再用Ca0调整至pH为7～8。
(2)抽至高位沉淀池，加入聚丙烯酰胺稀释液(含20～30 g/m3聚丙烯酰胺)。
(3)吸沉淀池底部沉淀物经压滤机进行渣水分离，渣装袋，水再流入中和池。
(4)用户也可根据企业治污标准进行综合处理，满足国家相关排污标准后排放。
2)工艺规程举例
(1)统一集中含氟废水流入专用中和池处理，测验车间排出的含氟废水氟含量大小，用数据计算下工序操作。
(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5～2 kg/m3，石灰发好后启动石灰搅拌机，含氟废水经石灰搅拌池搅拌流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气搅拌。
(3)储存槽要准备有定量的盐酸液以及定量的废碱液。
(4)预先将聚丙烯酰胺加入搅拌槽稀释，搅拌至使用。
(5)中和池基本满水时，要将搅拌好的碱式氯化铝加入集水池，同时加入盐酸调为pH值7～8.5，关气静置搅拌。
(6)调整pH值静置10 min后开始泵上高位沉淀池凝聚分离，同时泵入聚丙烯酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。
(7)沉淀池凝聚物增加，要及时排渣到储备渣池，严防沉淀物污水逆流口排放，严格控制水质达标排放。
(8)启动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或更换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必须要二次回流中和池处理，不合格水不准排放外流。