重金属废水处理原理及控制条件
生物吸附法处理重金属废水研究进展
研究成果和不足：吸附法在重金属废水处理方面取得了显著的研究成果。首 先，针对不同种类的重金属废水，研究者们发现了多种高效、稳定的吸附剂，如 活性炭、树脂和生物质材料等。其次，通过改性技术，这些吸附剂的性能得到了 显著提升，为实际应用提供了良好的基础。此外，研究者们还研究了吸附剂的再 生和循环使用问题，为降低处理成本提供了有效途径。
生物吸附法处理重金属废水研 究进展
01 摘要
目录
02 引言
03 一、生物吸附法原理
04 二、影响因素
05
三、应用现状及未来 发展趋势
06 参考内容
摘要
本次演示综述了近年来生物吸附法在处理重金属废水领域的研究进展。生物 吸附法利用微生物、植物、藻类等生物体对重金属的吸附作用，实现对废水中重 金属的有效去除。本次演示介绍了生物吸附法的原理、影响因素、应用现状及未 来发展趋势，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
研究现状：在吸附法处理重金属废水的研究中，主要涉及吸附剂的选取和改 性两个方面。目前，常见的吸附剂包括活性炭、树脂、生物质材料等。活性炭具 有高比表面积、发达孔结构和良好的吸附性能，是重金属废水处理中最常用的吸 附剂之一。树脂作为一种高分子聚合物材料，对重金属离子具有较强的吸附能力。 生物质材料则具有来源广泛、可再生等优点，成为研究的新方向。
二、影响因素
1、生物体种类：不同种类的生物体对重金属的吸附能力存在差异。例如， 某些微生物具有较强的吸附能力，而某些植物则对某些重金属具有较高的选择性。 因此，选择合适的生物体是提高生物吸附效果的关键。
2、重金属种类和浓度：不同种类的重金属离子对生物体的吸附能力不同。 一般来说，高浓度的重金属离子对生物体的毒性较大，可能导致生物体死亡或降 低吸附效果。因此，在实际应用中，需要根据废水中重金属的种类和浓度选择合 适的生物体和处理条件。
芬顿法处理含重金属废水的效果及机理分析
芬顿法处理含重金属废水的效果及机理分析芬顿法是一种常用于处理含重金属废水的高效处理技术，其通过氢氧自由基的生成，使重金属离子以氢氧自由基废物沉淀的形式从废水中去除。
本文将对芬顿法处理含重金属废水的效果及机理分析进行详细介绍。
首先，芬顿法处理含重金属废水具有高效的去除效果。
芬顿法主要通过在酸性条件下，将过氧化氢与Fe2+两种试剂共同加入含重金属的废水中，生成大量的氢氧自由基。
这些氢氧自由基能够与重金属离子发生化学反应，生成氢氧化物、过氧化物等沉淀物，从而使重金属离子以固体废物的形式被去除。
芬顿法能够去除多种重金属离子，包括铅、铬、镍、铜等，其效果较为理想。
其次，芬顿法对含重金属废水的处理机理主要包括两个方面：氢氧自由基的生成和重金属离子的沉淀去除。
首先，芬顿法中的过氧化氢与Fe2+在酸性条件下反应，生成大量的氢氧自由基。
过氧化氢经过Fenton反应，被铁离子催化产生氢氧自由基，其主要反应方程为：H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+其中生成的氢氧自由基具有较强的氧化还原能力，能够与重金属离子发生化学反应。
其次，氢氧自由基与重金属离子发生化学反应，生成氢氧化物、过氧化物等沉淀物。
例如，铅离子在芬顿法中会与氢氧自由基发生反应，生成氢氧化铅，从而被从废水中去除。
最后，芬顿法的优点主要包括处理效果显著、操作简便和成本较低等。
芬顿法具有较好的反应速率和反应效果，在较短的时间内能够高效去除大量含重金属的废水。
同时，芬顿法的操作相对简便，只需加入合适的量的过氧化氢和铁离子即可实施处理。
此外，芬顿法的成本相对较低，过氧化氢和铁盐的成本较低，对于处理大量含重金属废水的企业来说，是一种经济实用的技术。
尽管芬顿法有很多优点，但也存在一些问题，主要包括废水酸性增加、产生废泥等。
由于芬顿法需要在酸性条件下进行处理，会导致废水酸性增加，需要进行中和处理。
此外，芬顿法产生的废泥也需要合理处理，以避免对环境造成二次污染。
工业废水重金属处理方法
工业废水重金属处理方法
对于废水重金属，必须进行适当的处理：
1）如果条件允许的话，设法减少废水量，尽量回收其有用金属，废水适当处理后实行循环利用；
2）对处理产生的污泥和浓缩液，如无回收利用价值，也应该进行无害化处理，以免2次污染。
重金属处理建议：
根据工业废水中重金属的性质，采取科学合理的方法分离、去除，提升工业废水处理水平。
常用作重金属处理的方法主要有化学沉淀法，其中分为中和沉淀、硫化物沉淀、药剂沉淀是比较多人使用的。
1中和沉淀法
原理：在废水中投加碱性物质，使得重金属生成溶解度很小的氢氧化物沉淀而被去除。
该方法操作使用虽然比较简单，但是也存在以下的不足：
＞处理后废水PH偏高；
＞无法处理含有络合物废水；
›由于重金属处理过程中会形成小颗粒氢氧化物，需加入有机助凝剂或者无机絮凝剂才能沉淀。
2硫化物沉淀法
原理：投加硫化钠等硫化剂，使得重金属离子形成溶度积很小的重金硫化物沉淀而被去除。
该方法主要有以下特点：
＞脱水性能好，操作比较简单；
›但由于重金属硫化物的不稳定性，遇到较低PH废水会产生硫化氢气体；
›重金属硫化物容易形成胶体状，不宜沉降。
3药剂沉淀法
原理：该方法主要是向废水中投加重金属捕捉剂，其一种能与重金属离子强力螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能与螯合重金属形成不溶物而沉淀。
该方法因以下优势而备受环保人欢迎：
＞不受离子浓度高低影响；
＞可以处理含有络合物成分的废水
›使用范围广，适用于任何重金属离子的络合盐，如柠檬酸、酒石酸、络合铜等废水的处理。
重金属处理方法
重金属废水的处理技术一、重金属废水的主要来源重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，尤其是电镀、电子工业废水，它的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
对于重金属废水，由于其对自然环境危害大，所以国内外普遍十分重视此类废水的处理，研究出多种治理技术。
通过对其治理，采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害，并且回收其中的贵重金属，将净化后的废水循环使用等措施，消除和减少重金属的排放量。
随着电镀、电子工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，此类行业已逐渐采用清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是重金属废水处理发展的主流方向。
二、重金属废水的常用处理技术1 化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH 值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。
从废水中去除重金属的方法
从废水中去除重金属的方法有很多，以下是其中一些常见的方法：
1. 化学沉淀法：这种方法是通过向废水中投加化学物质，使其与重金属离子发生化学反应，生成容易沉淀出来的化合物。
常用的化学物质有氢氧化物、硫化物、磷酸盐等。
例如，向废水中加入石灰石，可以去除废水中的铅和汞等重金属离子。
2. 吸附法：这种方法是利用吸附剂吸附废水中的重金属离子，从而达到去除的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、硅藻土、矾土等。
这些物质具有较大的表面积和较强的吸附能力，可以有效地吸附废水中的重金属离子。
3. 电解法：这种方法是通过电解作用，使废水中的重金属离子发生电化学反应，生成金属或氢氧化物沉淀。
这种方法通常需要使用专门的电极和电解液，并且需要一定的电力支持。
4. 离子交换法：这种方法是通过离子交换树脂，将废水中的重金属离子转移到树脂上，从而达到去除的目的。
这种方法适用于处理含有多种重金属离子的废水，并且树脂可以反复使用。
5. 生物法：这种方法是利用微生物的吸附作用，将废水中的重金属离子去除。
常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。
这些方法通常适用于处理含有较低浓度重金属离子的废水。
需要注意的是，不同的重金属离子在不同的水质条件下，适用的处理方法也会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据废水的具体情况，选择最适合的处理方法。
同时，在处理过程中，还需要注意环境保护和资源利用的问题，确保处理后的废水符合相关标准，并且不会对环境造成二次污染。
此外，还可以通过加强废水的回收和利用、改进生产工艺、使用无毒替代物质等方法，从源头上减少废水中重金属的排放量，从而降低对环境的压力。
重金属污水化学法处理设计规范
三价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
第二段
宜大于
值宜控制在
二价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
宜大于 第二段
宜
大于
值宜控制在
去除污水中的三价砷宜先氧化成五价砷 如直接处理 宜
工程建设标准全文信息系统
otherk
工程建设标准全文信息系统
投加三价铁盐 当采用一段处理时
批准单位 中国工程建设标准化协会
施行日期
年 月日
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年 北京
otherk
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前言
重金属污水化学法处理设计规范 是根据 建标协字第
号文 关于下达推荐性工程建设规范计划的通知 的要求制订
的 根据国内大量的工程实践和科研成果 参考国内外有关资料
在此基础上归纳 总结 提高为规范的条文 在编制的过程中 以多
算确定
在分步沉淀中利用硫化剂回收或去除某种重金属离子时
投加硫化剂时的污水 值控制 根据污水处理工艺要求确定
工程建设标准全文信息系统
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工程建设标准全文信息系统
当利用硫化剂辅助石灰法去除污水中少量用石灰法难以 处理达标的重金属离子时 可在石灰与污水充分反应后再投加少 量硫化剂
以硫化法为主处理污水 应将污水中残硫处理到达标 宜 采用硫酸亚铁或漂白粉处理
采用
含六价铬量大时采用小值 投加硫酸亚铁的污水 值宜
在
反应
后 再投加石灰调整 值至
铁盐 石灰法处理含砷污水 根据污水中砷的价态和含
量大小选用一段处理或二段处理 污水中含砷量大时宜采用二段
水体重金属污染及处理技术
水体重金属污染研究现状及治理技术摘要：随着人口的日益增长和工业的迅猛发展，大量污染物被排放到水体中，造成了严重的环境污染和生态破坏，特别是水体重金属污染是危害最严重的的水污染问题之一。
本文介绍了水体重金属污染现状及危害，论述了水体重金属污染的研究进展，并着重介绍了水体重金属污染处理方法和修复技术。
关键字：水体污染；重金属；治理方法；修复技术引言水环境是一个开放和动态的体系，其中生物与非生物环境是相互关联和相互作用的[1]。
未经达标处理的废水排入自然水体中，可导致污染物（如重金属）浓度超过其环境容量，进而破坏水体生态功能，造成水环境污染[2]。
水体中的重金属污染主要来自两部分：自然源和人为源[3]。
自然源主要是岩石风化的碎屑产物，通过自然途径进入水体中的重金属。
人为污染源主要包括矿山开采、金属冶炼加工及化工生产废水、化石燃料的燃烧、施用农药化肥和生活垃圾等人为污染源。
其中人为污染源使得重金属污染物事故性的排放，对水体的危害最为严重[4]。
水体中的重金属具有稳定性、难降解性、亲脂性、持久性和高度危害性等特点[5-8]，并且随着人类的活动造成水体污染的重金属的数量和种类急剧增多，引起了严重的生态系统问题[9]。
因此针对水体重金属污染问题，各国政府都已经采取相应的手段进行处理和修复。
但是，目前如何正确的、有效的处理水体重金属的污染仍是科研工作者和各广大环保工作者研究的热点之一。
本文主要对水体重金属污染现状及危害，研究进展及治理方法和处理修复技术进行综述。
1 水体重金属污染现状及危害大量重金属的存在给水体生态系统造成了严重的危害，使得环境重金属污染日趋严重，水体重金属污染已经成为国内外亟需解决的环境问题[10,11]。
中国首次严重的水体重金属污染出现在1983年的京杭运河的杭州段[12]，根据不同文献的报道和研究[13-15]显示中国七大水系：珠江水系、长江水系、太湖水系、淮河水系、黄河水系、海河水系、松辽水系都不同程度的受到重金属的污染。
金属清洗废水处理工艺流程
金属清洗废水处理工艺流程通常包括以下步骤：1. 沉淀-过滤：将金属清洗废水经过预处理，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过沉淀和过滤的组合来实现。
首先，通过加入适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）使废水中的悬浮物和固体颗粒沉淀下来。
然后，将沉淀后的废水通过过滤器进行过滤，进一步去除残留的固体物质。
2. 调节pH值：金属清洗废水通常具有较低或较高的pH值，这可能会对后续处理步骤造成影响。
因此，在处理过程中需要调节废水的pH值，使其达到适宜的范围。
这可以通过添加酸性或碱性物质来实现，以便使废水的pH值在理想范围内。
3. 重金属去除：金属清洗废水通常含有各种重金属离子，如铜、镍、锌等。
这些重金属对环境和生物体都具有毒性。
因此，需要采用适当的方法去除这些重金属离子。
常见的方法包括离子交换、电解沉积、化学沉淀和膜过滤等。
4. 活性炭吸附：金属清洗废水中可能存在有机物污染物，如溶剂、表面活性剂等。
这些有机物对环境也具有一定的危害。
因此，可以采用活性炭吸附的方法去除这些有机物。
将废水通过活性炭床，有机物会被吸附在活性炭颗粒上，从而净化废水。
5. 生物处理：对于含有较高浓度有机物的金属清洗废水，可以采用生物处理方法进行进一步处理。
这通常涉及使用微生物来降解有机物。
生物处理通常分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体选择取决于废水的特性。
6. 消毒：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭可能存在的细菌和其他微生物。
常见的消毒方法包括紫外线照射、臭氧处理、氯处理等。
值得注意的是，金属清洗废水的处理工艺流程可能因不同情况而有所不同，具体的处理步骤和方法可以根据废水的成分和目标排放标准进行调整。
1。
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重金属废水反应原理及控制条件1．含铬废水前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
2.含氰废水含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
氰化镀铜，氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式，主要组分，氰化亚铜，氰化钠，Cu（CN）2- 以络离子形式存在，铜离子被氧化，氰化物也被氧化，而Fe(CN)64- 被氧化后仍然以络离子存在，所以氰离子并不能解离氧化，增加了破氰难度。
氰化物镀锌，在镀锌工艺中占比不高。
采用碱性氯化法，分两阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN?+OCl?+H2O==CNCl+2OH??CNCl+2OH?==CNO?+Cl?+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；pH=10～11和ORP=350～380mv第二阶段为完全氧化阶段将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和气：2CNO-+3ClO-+H2O==2CO2+N2+3Cl-+2OH-；pH=7.5～8.5、ORP=600～640mv药剂投加量第一阶段 CN-:Cl2=1:3第二阶段 CN-:Cl2=1:4两阶段合计 CN-:Cl2=1:7～8第三阶段为混凝阶段加入氢氧化钠充分搅拌，全程对混合液的pH=9.5～10.5进行监控，同时加入PAC 形成悬浮固体(此ph条件下可以有效去铜)3.含镍废水含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水。
电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。
其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。
反应原理：NI2+ +2OH- == NI(OH)2(沉淀）反应条件： pH=10～11含有络合剂的含镍废水，首先应该考虑破络，然后进行化学沉淀。
破络方式：➢酸性条件下次氯酸钠破络；（EDTA，胺类）氧化池内控制pH值2-3、ORP值450-500mV，因原水属于中性或偏碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高。
➢碱性条件下次氯酸钠破络；（柠檬酸、酒石酸）氧化池内控制pH值控制在10以上、➢双氧水破络，原水水质6-8条件下，双氧水破络效果优于次氯酸钠，双氧水投加量为0.34ml/l(340ppm),最佳反应时间40分钟，破络后沉淀最佳ph=10.5，但是会造成污泥上浮；➢臭氧破络；在偏碱性条件下，臭氧分子在OH-的催化下容易分解成羟基自由基，羟基自由基比臭氧有更强的氧化性，反应速度快，氧化更彻底。
最佳反应时间30分钟，ph控制在7以上(9～10)。
➢芬顿芬顿氧化主要以H2O2与Fe2+ 组合的Fenton试剂为氧化剂，在酸性条件下生成强氧化性的羟基自由基，将大分子有机物开环，最终氧化分解。
（芬顿氧化技术有一定的适用范围，针对含苯环类物质有较好的去除效果）芬顿试剂的主要药剂是硫酸亚铁与双氧水与碱。
先通过正交实验将硫酸亚铁与双氧水的投加比例得出（一旦控制不好便容易返色）。
再按照先调PH=2～4，投加硫酸亚铁，再投加双氧水，再进芬顿试剂投加顺序与污泥沉降处理行pH值调节的顺序进行投加。
在硫酸亚铁投加后反应15分钟左右，再进行双氧水的投加，反应20~40分钟后再加入碱回调pH值，处理效果更佳。
如果确定芬顿反应进行彻底，可在水中投加非离子型的聚丙烯酰胺，它可以帮助污泥加速沉降。
利用硫酸亚铁芬顿对一些高色度与高COD废水的去除率都可以达到90%-95%。
（参考值ORP=350mv）➢CaO、Bacl2（钡盐）4.含锌废水锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。
由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。
在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。
锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。
所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH值的控制。
反应原理Zn2+ + 2OH- ===Zn(OH)2（沉淀）反应条件：ph=8.5～9，5.含铜废水氰化镀铜主要用于多层电镀的底层或中间镀层，如电镀铜/镍，铜/镍/铬，铜/铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬等。
由于金属铜的电极电位较正，在钢铁件上镀铜，其性质为阴极性镀层，因此对基体没有电化学保护作用。
作装饰性单层镀铜(如灯具)必须用透明漆作保护。
线路板、电镀含铜废水中，大部分为络合铜，同时存在游离态铜。
对水中存在的游离态金属离子可以通过调碱的方式，使水中金属单质达到共沉淀值或通过使用聚合硫酸铁、聚合氯化铝等高分子混凝剂进行强化混凝处理。
但水中的络合铜稳定性强，难以通过以上方式去除，需要先进行破络处理。
络合铜废水除二价铜离子(Cu2+)外,还有大量的络合铜存在。
线路板废水中与铜离子形成的络合物主要有三种,分别为铜氨络合物[Cu(NH3)4]2+、铜氯络合物[Cu(Cl-)4]2+和铜EDTA络合物[Cu(EDTA)] 2+,有的线路板厂将络合废水分为氨铜废水(主要污染物是铜氨络合物[Cu(NH3)2+4])和化铜废水(主要污染物是铜EDTA络合物[Cu(EDTA)] 2+)。
对于铜氨络合物[Cu(NH3)4]2+、铜氯络合物[Cu(Cl-)4]2+和铜EDTA络合物[Cu(EDTA)]2+,在酸性条件下，使用硫酸亚铁作为破络剂，其机理在于绿矾溶解后所生成的Fe+具有将络合铜中的二价铜离子还原成一价铜离子，一价铜离子与氨、DETA、氯离子形成的络合物就不再稳定，一价铜离子容易与水中氢氧根离子反应生成氢氧经亚铜沉淀。
以Cu(CN)32-为例（氰化镀铜中，铜离子多以一价存在），由于铜易从+1价被氧化为+2价，尽管Cu(CN)32-的络离子稳定常数较大，但二价铜不能与氰离子形成稳定的络合物，所以Cu(CN)32-还是很容易被氧化，结果+1价铜变为+2价铜，氰化物被氧化。
Fe(CN)64-则不然，由于其稳定常数比较大，一般有效氯浓度低或反应温度低时不易被氧化，当强化反应条件使＋２价铁被氧化为＋３价时，由于Fe(CN)63-仍十分稳定，所以氰离子并不解离，也不氧化。
反应原理：(沉淀）Cu2+ +2OH- == Cu(OH)2反应条件： pH=9.5～10.5含有络合剂的含Cu废水，首先应该考虑破络，然后进行化学沉淀。
破络反应➢硫化钠将硫化物（硫化钠）加入含络合铜的废水中,然后加入氢氧化钠,控制废水的pH值在9～10.之间,再适量添加聚丙烯酰胺（PAM）,形成溶度积很小的难溶沉淀物硫化铜（CuS）,在PAM 的作用下将铜离子从废水中除去。
硫化物沉淀法可以将含络合铜废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。
在ph=9～10时，硫化钠中硫离子能与二价铜离子形成稳定的化合物，其稳定常数高于二价铜和氨、EDTA、氯离子等置换出来，形成黑色的硫化钠沉淀。
但是CuS有形成胶性溶液的倾向（能透过滤纸），需要添加絮凝剂使之形成大的絮体共同沉降下来。
采用此方法处理PCB络合废水，往往因为沉淀池沉淀效果不好，使出水不能稳定达标。
另外，由于没有硫化物在线监测仪器，工程上往往需要过量投加Na2S，过量的S2-使废水产生恶臭，需要添加亚铁盐使之沉淀下来，不然会造成二次污染。
➢硫酸亚铁由于在酸性条件下，EDTA-Cu的稳定常数小于EDTA-Fe3+的稳定常数（pH=4，EDTA-Cu的稳定常数的对数值lgK稳=10.2，EDTA-Fe3+的稳定常数的对数值lgK稳=14.7），因此，向PCB 络合废水中加入Fe3+可以将Cu2+置换出来，即将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的pH值，可以将Cu2+完全沉淀下来。
在实际的工程中加入的是硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分Fe2+氧化成Fe3+（有部分资料认为，此过程中二价铜离子会被还原为一价亚铜离子，一价铜离子与氨、DETA、氯离子形成的络合物就不再稳定，一价铜离子容易与水中氢氧根离子反应生成氢氧经亚铜沉淀，）通过Fe3+置换出EDTA-Cu中的Cu2+，然后加入NaOH调高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的矾花较大，吸附性较强，沉淀速度较快，加快铜的去除。