质量管理学课程设计
质量管理学第二版教学设计
质量管理学第二版教学设计一、课程简介本课程为质量管理学的第二版，是对第一版内容的深化和扩展，旨在通过让学生了解质量管理的基本概念、工具和技术，培养其对质量管理的认识和理解，提高其质量管理的能力和水平。
本课程适合管理学、工商管理等专业的高年级本科生或研究生学习。
课程共分三个模块，分别是质量管理概述、质量管理工具和技术、质量管理实现和持续改进。
二、教学目标本课程的教学目标是：1.了解质量管理的基本概念和方法论，并能够对其进行有效运用；2.掌握质量管理的关键工具和技术；3.熟悉质量管理的实际操作过程，能够在实践中运用所学知识；4.培养学生的创新能力和团队合作精神，能够在质量管理领域做出贡献。
三、教学内容1. 质量管理概述•质量管理的基本概念和理论；•质量管理的历史演变；•质量管理的现状和趋势；•国内外质量管理标准和体系。
2. 质量管理工具和技术•因果图、流程图等问题分析工具；•直方图、散点图等数据分析工具；•PDCA、FMEA、SPC等质量管理工具；•ISO9000、ISO14000等质量管理标准。
3. 质量管理实现和持续改进•质量管理的实操流程；•质量管理的实际案例分析；•质量管理的持续改进方法；•质量管理团队的建设和沟通技巧。
四、教学方法本课程采用课堂讲授、案例分析、课堂演练和小组讨论等教学方法。
学生需通过课程设计、团队合作和思维深度分析等方式提高其质量管理能力和水平。
本课程还将引导学生做好质量管理工作的相关性质认知，让学生了解其工作的意义和价值，提高其对质量管理的初步认知和理解。
五、教学评估本课程采用多种评估方法，包括课堂测验、小组报告、课程设计和个人反思等。
评估内容将从学生的知识储备、能力培养和实践贡献等方面考核。
六、总结本教学设计旨在让学生深入了解质量管理的基本概念、工具和技术，从而提高其质量管理能力和水平，以更好地适应和引领未来质量管理的发展趋势。
通过本课程的学习，学生将掌握质量管理的核心理论和实践方法，增强其团队合作和创新精神，为质量管理领域的发展做出自己的贡献。
教案《质量管理学》
教案《质量管理学》第一章：质量管理概述1.1 质量管理的定义1.2 质量管理与质量管理系统的概念1.3 质量管理的发展历程1.4 质量管理的重要性第二章：质量管理体系2.1 质量管理体系的定义与作用2.2 质量管理体系的标准与发展2.3 质量管理体系的建立与实施2.4 质量管理体系的认证与监督第三章：质量管理工具与技术3.1 质量策划3.2 质量控制3.3 质量保证3.4 质量改进第四章：统计质量控制4.1 统计质量控制的基本概念4.2 控制图的应用4.3 过程能力分析4.4 抽样检验与过程控制第五章：六西格玛管理5.1 六西格玛管理的概念与原则5.2 六西格玛管理的组织结构与团队5.3 DMC方法与应用5.4 六西格玛管理的实施步骤与案例分析第六章：全面质量管理（TQM）6.1 TQM的概念与原则6.2 TQM的实施步骤6.3 TQM与企业文化的融合6.4 TQM案例分析第七章：供应链质量管理7.1 供应链质量管理的概念7.2 供应商选择与评估7.3 供应链中的质量控制7.4 供应链协同与质量改进第八章：客户满意度与忠诚度管理8.1 客户满意度的概念与测量8.2 客户忠诚度的概念与重要性8.3 客户关系管理策略8.4 客户反馈与投诉管理第九章：风险管理与质量9.1 风险管理的概念与原则9.2 质量风险的识别与评估9.3 质量风险控制与缓解策略9.4 质量风险管理案例分析第十章：未来质量管理趋势10.1 数字质量管理10.2 与大数据在质量管理中的应用10.3 可持续质量管理10.4 质量管理在全球化背景下的挑战与机遇重点和难点解析一、质量管理概述补充说明：质量管理经历了从质量检验到全面质量管理的演变，每个阶段都对应着不同的发展需求和挑战。
质量管理的重要性在于它直接影响到组织的竞争力和顾客满意度。
二、质量管理体系补充说明：质量管理体系的建立是一个系统性的过程，需要从组织战略出发，涉及所有部门和员工。
质量管理培训课程设计与实施
质量管理培训课程设计与实施在现代社会中，质量管理已经成为企业取得成功的关键因素之一。
因此，越来越多的企业开始意识到质量管理培训课程的重要性。
设计和实施一套有效的质量管理培训课程对于提升企业员工的技能和素质，提高产品和服务质量，提升企业竞争力具有重要意义。
那么，如何设计并实施一套成功的质量管理培训课程呢？首先，课程设计是质量管理培训的第一步，设计过程需要充分考虑企业的实际情况和员工的需求。
在设计课程的过程中，应该明确课程的目标和内容，根据员工的现有知识和技能水平确定课程的难度和深度。
同时，还需要结合企业的发展战略，确定课程的长期目标，确保课程与企业战略的一致性。
其次，课程内容的制定是质量管理培训的关键环节。
在确定课程内容时，应该根据质量管理的基本原理和方法，结合企业的实际情况，确定培训内容和范围。
课程内容应该全面系统，涵盖质量管理的各个方面，包括质量标准、质量控制、质量改进等内容，确保员工学习到与质量管理相关的知识和技能。
另外，课程实施是质量管理培训的关键一环。
在课程实施过程中，应该制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、方式等内容，确保培训的顺利进行。
同时，还需要配备专业的培训师资，确保培训的有效性和实效性。
此外，还可以运用多种培训方法，如讲座、案例分析、实践操作等，增加培训的趣味性和实用性。
然后，培训评估是质量管理培训的重要环节。
在培训结束后，应该进行培训评估，了解员工的学习效果和满意度，及时调整和改进培训内容和方法。
培训评估可以通过问卷调查、考试测验、实际操作等方式进行，确保培训的有效性和实效性。
再次，持续改进是质量管理培训的重要原则。
质量管理是一个持续改进的过程，培训工作也需要不断改进和完善。
在实施培训过程中，应该及时收集员工的反馈意见和建议，根据员工的需求和意见，调整和改进培训内容和方式，确保培训工作的持续性和有效性。
此外，制定绩效考核机制是质量管理培训的一项重要工作。
绩效考核可以促使员工认真学习和掌握质量管理知识和技能，提高员工的绩效水平和工作质量。
质量管理课程设计案例
质量管理课程设计案例一、质量管理课程设计案例：生产流程优化在一个制造公司中，质量管理部门负责监督产品的生产过程，以确保产品符合质量标准。
为了提高产品质量，质量管理部门决定对生产流程进行优化。
1. 问题识别和目标设定：质量管理部门与生产部门合作，对生产流程中可能存在的问题进行识别，并设定优化目标，如减少生产时间、降低废品率等。
2. 流程分析：通过流程图和详细的工作流程分析，确定生产流程中存在的瓶颈和改进点。
3. 数据收集和分析：收集生产流程中的相关数据，如工人操作时间、设备开动时间、废品数量等，通过统计学方法进行数据分析，找出问题所在。
4. 优化方案制定：根据数据分析结果，制定针对性的优化方案，如调整工人工作顺序、改进设备维护计划等。
5. 实施和监控：将优化方案付诸实施，并建立监控机制，对生产流程进行实时监测，及时发现问题并进行修正。
6. 培训和沟通：为工人和相关人员提供培训，使其了解新的生产流程和操作方法，并与他们进行沟通，听取他们的意见和建议。
7. 质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括标准操作规程、质量检测标准等，以确保生产流程的稳定性和可持续性。
8. 持续改进：定期评估生产流程的效果，收集反馈意见，进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
9. 风险管理：识别生产流程中的潜在风险，并制定相应的风险管理措施，以防范可能的质量问题和生产事故。
10. 制度落实：将优化后的生产流程纳入制度，并确保各部门和人员按照规定的流程进行操作，以保证质量管理的有效性。
通过对生产流程的优化，该制造公司成功提高了产品质量和生产效率，降低了废品率，并建立了一套完善的质量管理体系，为公司的可持续发展奠定了基础。
现代质量管理课程设计 (2)
现代质量管理课程设计一、引言现代企业在面对激烈的市场竞争时，优化和提高质量管理水平愈加显得尤为重要。
质量管理的成功，不仅关系到企业的品牌形象，更涉及到企业的经济效益和未来的生存发展。
因此，对于现代企业来说，提升自身质量管理水平已成为必然的趋势。
二、课程设计目标本课程的目的在于帮助学生了解质量管理的基本理论和方法，掌握现代质量管理技术，掌握质量管理的实际应用，为将来的工作和学习打好基础。
三、课程内容3.1 质量管理概论介绍了质量管理的定义、作用、优点、范围等。
让学生初步了解质量管理的核心理念、思想和方法。
3.2 质量管理体系介绍了ISO9000质量管理体系的标准和基本要点，并通过案例分析、课堂讨论等方式，让学生了解质量管理体系的实际应用。
3.3 统计质量管理介绍了统计质量控制、七种质量工具、SPC（统计过程控制）和SQC（统计质量控制）等内容，通过案例分析和课堂讨论等方式，让学生掌握统计质量管理的基本理论和方法。
3.4 质量成本管理介绍了质量成本管理的基本概念，质量成本分类，质量成本计算方法等，通过案例分析和课堂讨论等方式，让学生了解质量成本管理对企业经营的影响和作用。
3.5 质量管理工具与技术介绍了质量管理中的7S分析法、PDCA循环、FMEA等工具和技术。
通过案例分析和课堂讨论，让学生了解这些工具和技术的应用，为以后的工作和学习做好准备。
四、课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、小组讨论、学生报告等，以达到知识传授和能力培养的双重目的，激发学生的学习热情。
五、课程考核方式课程考核采取多种方式，包括平时成绩、期中考试、期末考试、作业和课堂表现等，力求全面、客观地评价学生掌握的知识和能力。
六、课程总结现代质量管理是未来企业成长的必要趋势，本课程通过概论、体系、统计管理、质量成本管理以及质量管理工具与技术等方面的介绍，让学生掌握了质量管理的基本知识和应用技巧，为学生将来的工作和学习提供了有益的帮助。
酒店质量管理课程设计
酒店质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握酒店质量管理的基本概念、原则和方法；2. 使学生了解酒店服务质量评价的标准和体系；3. 引导学生了解酒店质量管理与酒店经营的关系。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理方法分析和解决实际问题的能力；2. 提高学生进行酒店服务质量评价和改进方案设计的能力；3. 培养学生进行团队协作、沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注酒店服务质量，树立质量意识；2. 引导学生认识到优质服务对酒店经营的重要性，形成积极的服务态度；3. 培养学生对酒店行业的热爱和敬业精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生通过学习酒店质量管理知识，提高自身综合素质，为未来从事酒店行业工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备以下具体学习成果：1. 能够阐述酒店质量管理的基本概念、原则和方法；2. 能够运用酒店服务质量评价标准对酒店服务质量进行评估；3. 能够提出针对性的酒店服务质量改进方案；4. 能够树立质量意识，展现积极的服务态度和敬业精神；5. 能够在团队协作中发挥积极作用，提高沟通与协调能力。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 酒店质量管理基本概念与原则- 酒店质量管理的定义与内涵- 酒店质量管理的基本原则- 酒店质量管理的重要性2. 酒店服务质量评价标准与体系- 国内外酒店服务质量评价标准- 酒店服务质量评价体系的构建- 酒店服务质量评价方法3. 酒店质量管理方法与工具- 全面质量管理（TQM）在酒店中的应用- 质量管理工具与方法（如：PDCA循环、鱼骨图等）- 酒店服务质量改进策略4. 酒店质量管理与经营策略- 酒店质量管理与市场竞争力- 酒店质量管理的经营策略- 酒店质量管理案例分析5. 酒店服务质量改进实践- 酒店服务质量改进方案设计- 酒店服务质量改进实施与监控- 酒店服务质量改进成果评估本章节教学内容以教材为基础，结合课程目标进行科学性和系统性的组织。
质量管理基础课程设计 (2)
质量管理基础课程设计一、背景介绍随着市场的竞争越来越激烈，企业在追求高效和高质量的同时，也越来越注重质量管理的重要性。
因此，质量管理也成为一个重要的领域，需要越来越多的专业人才来进行管理操控。
质量管理基础课程是培养这些专业人才的重要途径之一。
本次课程设计旨在通过系统的学习内容和生动的教学方式，帮助学生了解质量管理的基本概念、重要性以及质量管理的基本方法，为学生的未来发展提供必要的知识与技能。
二、课程目标本次课程的主要目标是帮助学生掌握以下内容：1.了解质量管理的基本概念和重要性；2.掌握质量管理的基本方法，包括质量规划、质量控制和质量改进；3.熟悉常见的质量管理工具，例如流程图、控制图和质量数据的分析处理等；4.学习如何建立有效的质量管理体系，包括ISO9001等质量管理标准的应用。
三、课程设计1. 课程结构本次课程将从质量管理的基本概念、质量管理的方法和工具、质量管理的体系以及应用质量管理标准等四个方面展开课程内容。
具体课程结构如下：章节主要内容第一章质量管理基本概念第二章质量管理的基本方法和工具第三章质量管理体系的建立第四章应用质量管理标准2. 课程内容第一章：质量管理基本概念1.1 质量管理概述1.2 质量管理的重要性1.3 质量管理的历史演变1.4 质量管理中的关键术语和概念第二章：质量管理的基本方法和工具2.1 质量规划2.2 质量控制2.3 质量改进第三章：质量管理体系的建立3.1 质量管理体系概述3.2 质量管理体系的目标和原则3.3 质量管理体系的要素3.4 质量管理体系的运行和维护第四章：应用质量管理标准4.1 国际质量管理标准概述4.2 ISO9001质量管理标准4.3 ISO14000环境管理标准4.4 OHSAS18000职业健康安全管理标准3. 教学方法本次课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、讨论、小组合作等方式，力求提高教学效果，激发学生学习积极性。
具体教学方法将根据章节内容的不同而采用不同的方式。
质量管理学课程实验
《质量管理学》(提高过程能力验证实践)课程设计指导书总学时：1周类别：必修开设对象：工商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与《质量管理学》配套的实践环节之一。
在完成《质量管理学》课堂教学的基础上，进行一次实践操性锻炼。
通过本课程设计，达到如下目标：1、了解和掌握过程能力指数的计算公式，能根据计算结果评价过程能力，并能够请运用Cpk=（T-2ε）/ 6δ公式修改数据设计并验证提高过程能力指数的途径。
2、培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；3、对质量管理理论知识和方法与企业质量管理实践的结合有更深入的感性认识。
通过本环节的设计锻炼，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
让学生加深对本课程理论与方法的掌握，能灵活应用本课程理论知识和方法，巩固专业理论知识和专业技能，初步训练学生对质量管理方面分析问题解决问题的能力，培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。
二、基本要求学生在一周课程设计中，以小组为单位完成提高过程能力验证实践课程设计报告(电子文档、打印、内容包括理论依据、设计验证数据、验证步骤及各步骤过程结果、验证结论等)、并对课程设计活动全过程编制PPT进行发布（有实施过程、有分析、有理由、有具体方案、图文并茂）。
具体要求如下：1、学生应认真完成实践过程及课程设计报告。
2、课程设计应做到理论联系实际。
3、设计的方案应符合《质量管理学》相关理论要求。
4、设计方案(数据)有一定的真实性，基本符合企业生产实际。
三、内容要素1、在教师给定参考数据基础上计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析；2、运用Cpk=（T-2ε）/ 6б公式对参考数据进行修改，设计并验证提高过程能力指数的途径；3、参考数据如下：某厂生产某零件，技术标准要求公差范围Φ18±2，经随机抽样得到50个数据，如下表：19.98 18.65 18.66 18.48 18.9818.89 18.94 19.72 18.75 19.8618.89 19.52 18.92 17.60 19.0019.42 17.09 17.55 18.48 19.6818.55 19.43 18.95 19.45 17.0018.87 17.74 19.05 19.83 18.2918.95 19.51 19.68 19.15 19.3719.00 19.50 19.48 19.69 17.9517.00 19.76 17.98 19.92 18.5919.03 17.97 19.90 19.90 19.77四、学时分配方案设计安排一周，时间安排为：1、准备阶段：1天2、实践阶段：4天3、撰写课程设计报告：2天五，考核及成绩评定1、由指导教师根据学生的设计方案和报告评定。
质量管理课程设计任务书
质量管理课程设计任务书一、课程设计的目的质量管理课程设计是质量管理课程理论联系实际的教学环节，是课程建设的重要内容。
课程设计的目的是通过对生产作业分析、计算，以及运用所学质量管理理论知识，训练学生解决生产过程质量问题的能力；包括：寻找主要质量问题，确定生产过程的稳定性，分析工序能力水平；并在实施PDCA循环的基础上，进行工序质量决策。
进而培养学生文献查阅、问题分析、设计计算、制表总结等综合能力。
二、课程设计的任务和要求课程设计要求学生在一周的时间独立完成。
从设计要求来说，应有完整、系统的分析和计算，并提交设计报告。
设计报告要求层次清晰，计算作图准确，叙述简明扼要。
设计报告要求以A4纸、小四号、宋体字打印。
三、课程设计内容题目：某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。
据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。
为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，进行了如下的分析和决策：1．寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：请运用所学的QM方法进行分析，找出造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。
2、分析主要质量问题产生的原因通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。
即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。
针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。
经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。
并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：①混合胶质量差，②内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。
法环境3．分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况在第“2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。
因此，从工序中随机抽取了20组100个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0.1）mm），如表2所示:表2 测量单位：0.01试通过作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况。
供应商质量管理课程设计
供应商质量管理课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握供应商质量管理的基本概念、理论和方法。
技能目标要求学生能够运用供应商质量管理的方法和技巧，进行供应商评价、选择和改善。
情感态度价值观目标要求学生树立正确的质量观念，认识到供应商质量管理的重要性，增强质量管理的责任感和使命感。
通过本课程的学习，学生将能够：1.明确供应商质量管理的基本概念和理论；2.掌握供应商质量管理的 methods and techniques，能够进行供应商评价、选择和改善；3.树立正确的质量观念，认识到供应商质量管理的重要性；4.增强质量管理的责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括供应商质量管理的基本概念、理论和方法，以及供应商质量管理的实际操作技巧。
具体包括以下几个方面：1.供应商质量管理的基本概念和理论：供应商的定义、分类和作用，供应商质量管理的重要性，供应商质量管理的理论和方法等；2.供应商质量管理的实际操作技巧：供应商评价的方法，供应商选择的标准和技巧，供应商改善的策略和方法等；3.供应商质量管理案例分析：分析供应商质量管理的成功案例，总结经验教训，提高学生对供应商质量管理的理解和应用能力。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多种教学方法的结合，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的学习效果。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握供应商质量管理的基本概念、理论和方法；2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考供应商质量管理的问题，提高学生的理解能力；3.案例分析法：通过分析供应商质量管理的成功案例，使学生掌握供应商质量管理的实际操作技巧；4.实验法：通过实验操作，使学生亲身体验供应商质量管理的过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源的选择和准备应充分支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
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案例简述一、公司概况JY公司是一家由原国有企业与新加坡于2005年合资组建的专门从事工程机械的中型企业,企业主要产品在90年代前基本占全国约405的市场,但90年代后由于国外工程机械的涌入。
市场一度极度萎缩。
由于产品初期故障公司在一直无法得到提升与发展,近5年(2001——2005)公司的工业产值一直无法突破。
表4-1二、案例为使合资公司尽快进入正常发展轨道,公司对产品市场的反馈进行了大量的分析研究, 重新制定了公司的发展战略,即：三年跨大步：产量翻一翻,质量达1000小时无故障；五年上台阶：产量翻二翻,达成国际、国内、特殊市场各占三分之一；十年跨全球：达成出口与国内持平,形成全球销售网。
成为国内最大的工程机械企业之一。
要实现这一目标,公司根据市场反馈认为当前的市场机遇为这一目标的实现提供了充分的可能,但问题的关键在于产品的初期故障过于频繁,产品初期故障的时间非常低。
近两年产品初期故障情况如下：(表4-2)可以看出初期故障的表现很糟糕,为此公司成立专门的质量改进团队,期望彻底解决产品初期故障问题,小组拟采用六西格玛的DMAIC模式展开活动,期望通过整个D毗IC过程使初期故障得到明显的改变。
小组任务安排如下：表4—3三、项目选择及界定从整体上而言,界定阶段(define)是六西格玛项目DIItAIC过程的第一步作为中小企业界定可狭隘地理解为项目管理中明确项目范围,作为企业管理者总希望通过质量活动解决所有的一切问题,但事实上项目决定的过大过多往往收不到实效。
界定的过程是确认顾客的关键需求并识别需改进的产品或流程,决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质特性(CTQ),将改进项目界定在合理的范围内。
确定关键顾客及其需求以及确认实现这些需求的流程是六西格玛项目工作的关键一步。
整个项目工作是在这个步骤的基础上展开的。
因此六西格玛项目工作的界定阶段需特别关注这一点。
界定阶段的一项重要工作是识别在任何过程中都重要的角色一顾客。
JY公司的这一改进案例也来自于顾客需求。
顾客只有在其需求得到充分理解并获得期望的质量后,才会满意和忠诚。
如何使顾客需求得到充分满足时黑带及其团队的职责。
当顾客的需求被理解并恰当地成为公司产品即过程的输出时，项目的实现才算是成功的有意义的。
六西格玛管理的第一个主题是真正关注顾客,提高顾客满意度,同时使企业获得经济效益，是六西格玛管理的基本特征。
真正了解并确定顾客的关键需求是六西格玛管理的基础。
JY公司主要产品为工程机械,随着我国工程机械市场的逐步规范,在国外产品大量涌入中国市场的今天，顾客眼光越来越挑剔。
通过JY公司对顾客的抽样调查,对国产工程机械投诉在主要位置的也是初期故障,特别是JY公司的产品,顾客对初期故障(即使用3个月时问段内)的抱怨占67。
3％,其它依次为外观、维修性、舒适性及操作性。
通过市场的反馈所得到的客户抱怨是确认项目的依据。
JY公司产品抱怨如下：(见表4-4)故障的排列图分析：图4-2排列图是分析关键要求的重要工具,采用排列图来确定关键变量或者决定主要原因是十分有效的途径,排列图是建立帕累托(Pareto)原则之一,即80％的结果源于2096的原因。
虽然在现实中比例不可能都是80比20,但效果通常是相同的。
捧列图的目的是比较不同原因和问题类型所导致缺陷的升降及产生的影响,选出重要的改进项中的优先项目。
排列图队中小企业技术人员非常适用,它简洁直观,一般按以下步骤进行：A、决定被测试问题种类为顾客抱怨B、决定合适的数据采集样本和收集方法,JY公司通过完善的顾客抱怨表进行采集和统计。
C、对数据进行集中汇总。
D、计算种类百分比。
E、输入Execl或MiniTab可直接绘制出排列图。
根据上述步骤JY公司用户抱怨情况排列图见图4—2排列图分析：从排列图可以看出部件及管路漏油为目前用户抱怨的主要所在,这样可以将降低产品初期故障这个项目具体到解决产品漏油这一更具体更明确的项目中。
事实上中小企业在项目选定过程中,应该更具体,更明确。
这样可以使整个项目工作更清晰。
四、测量阶段测量阶段是D姒IC过程的第二阶段,既是界定阶段的后续活动。
也是连接分析阶段的桥梁。
测量是项目工作的关键环节,是以事实和数据驱动管理的具体体现。
从测量阶段起就要开始收集数据,并着手对数据进行分析。
通过测量阶段的数据收集和评估工作,可以获得对问题和改进机会的定量化认识,并在此基础上获得项目实施方面的信息。
任何一个输入与输出的关系可以表达为：其中y为过程输出的结果,x为影响Y的过程输入。
正是那些关键的X决定了y，测量阶段的重点就是在界定阶段工作的基础上进一步明确的测量，并通过收集Y测量数据, 定量化描述y。
特别通过过程分析认识y的波动规律,描述过程的改进空间，识别实现项目目标的可能途径和改进方面。
事实上,人们在改进活动中,特别是流程不完善、管理不规范的中小企业，往往忽略了对现状进行系统分析这一步，习惯于直接跳到问题的结论和改进措施上。
但是,测量阶段要求对每一个问题收集历史数据,并根据历史数据的分析。
识别问题时偶发的,还是常发的。
对偶发性问题需改善流程的控制,而对常发生问题则是流程存在系统缺陷的表现, 只有认清了流程的现状。
开展分析和改进才能有针对性。
所以说测量师现阶段对过程及其能力的分析与测量。
五、过程分析过程分析是六西格玛管理活动中的重要内容,也是测量阶段的重要工作。
测量阶段正是从过程分析开始的。
用于过程分析的方法和工具很多。
在汽车制造行业已广泛使用FMEA(failuremode and effect analysis)故障模式与影响分析FMEA是关于产品或过程的一种风险分析工具,最初是用来对设计方案的风险进行评估得到。
在DMAIC的测量阶段。
常使用FMEA对过程的输入和影响因素进行评估,寻找那些对过程输出影响较大的输入或影响因素作为测量和分析的重点。
项目团队在作FIVlEA分析时需完成下列工作：(1)识别过程的功能和要求；(2)使用头脑风暴法分析潜在失效模式及后果；(3)评定每一种后果的严重度级别；(4)使用头脑风暴法分析失效的潜在原因；(5)评定每一原因的等级；(6)识别当前的过程控制方法；(7)评定探测难度等级；(8)针对每一计算一个风险度；(9)具有高风险度的项目将是收集数据进行分析和改进的重点。
事实上对于中小企业来说进行较为完善的FMEA是有一定困难得,根本原因在于基础工作薄弱,过程随意性较大。
管理规范性差。
在过程分析中流程图不适为一种简单适用的方法。
在。
JY公司产品初期故障硬管漏油项目中,硬管焊接的形成过程可表达为图4-3在这一流程图中的每个部分都贯穿着测量工作接头下料：要测量材料是否符合要求；金加工：加工参数是否按规定；硬管切割：原材料是否有锈蚀；折弯：折弯模具,速度是否正确：硬管检验：是否合乎设计要求：焊接过程：焊接参数是否正确,电源、电压是否调到规定值。
通过这些对流程的测量可以为下一步的分析奠定基础。
在JY公司漏油改进项目中,通过过程流程测量发现焊接过程中焊接过程中焊接参数、材料、焊接工艺影响较大。
特别是焊接工艺工人在操作过程中为赶工时。
随时调整参数。
焊接的随意性很大,造成焊缝质量差。
六、过程能力分析1过程能力分析过程能力分析是评估过程满足预期要求的能力及其表现的方法在DMAIC项目中,过程能力分析是测量阶段的另一项重要工作。
过程能力分析的主要用途在于：(1)用于评价过程连续生产符合规范的输出能力,并估计预期的不合格的数量；(2)用于评估过程的任一部分的能力如“机器能力”的分析可用来评估特定设备或估算其对整个过程能力的贡献；(3)对制造业来说,过程能力分析有以下几个方面的实用意义：A、为设计部门确定零件尺寸、公差、形位公差和表面粗糙度提供依据,。
以改进设计；B、用于为工艺部门编制工艺,选择最佳工艺方案,确定加工条件提供依据,为工艺验证提供数据,编制合理的操作规范；C、用于为生产部门调整相互关联的各个过程,合理组织生产更新设备提供依据；D、用于为质量管理部门设置质量控制点,找出持续改进机会,为QC小组找课题；E、用于为质量检验部门编制检验工作计划；F、用于为考核操作工人主观努力程度提供依据,使检验人员对生产过程做到心中有数；G、用于为企业管理者提供决策依据,在开发新产品和安排生产时一方面充分考虑用户的需求,给用户提供适用的产品,使用户满意。
另一方面要充分考虑企业现有的过程能力,做到既保证质量又降低成本。
过程能力分析的数据表达为过程能力指数。
2、过程能力指数的概念：过程能力用B=60表示。
过程能力指数Cp是产品的公差范围(T)与过程能力之比,上式中的6 o的±3 O在正态分布情况下,产品的质量特性值落入±3 o范围内的概率为99。
73％,落在范围外的概率为0。
27％。
0是正态分布曲线的形状参数,o 值越小,则正态分布曲线越瘦越高,说明B：6 o的值越小,过程能力指数越大；0值越大,则正态分布曲线越胖越矮。
说明B娟a越大,过程能力指数Cp值越小。
Cp 值越大,则加工精度越高,不合格率越低；cp值越小,则不合格率越高。
在实际应用中,由于。
计算不方便,用其估计值6-=s(S=样本标准差) 图4-4显然过程能力与过程能力指数是不同的两个概念。
在单位上的不同是区别他们的明显特征。
过程能力用标准差的6倍来表示它的单位由其所描述的产品质量特性的单位决定的, 并随质量特性值单位的变化而变化：而过程能力指数是一个相对的概念,具有一定的内涵和物理意义。
由于过程能力指数表达了加工过程质量满足技术要求的程度,这一程度客观上产品的质量水平,因此通过评价过程能力和计算过程能力指数,可以预估产品的合格率,对于采取措施提高质量降低成本。
提高经济效益,具有很好的参考价值。
相对于各种不同的情况,过程能力的计算公式有所不同。
过程能力指数的计算公式如下：见表4-5数值指数计算公式图示JY公司初期故障漏油项目改进中,其中部件漏油发生较多的为小中转漏油。
该零件由于其密封槽过多,公差要求严。
在加工过程中也时有报废,当前加工该零件的能力到底如何,通过过程能力分析提交管理层决策。
(1)收集数据(2)分析数据(3)计算Cp值(4)过程能力评定该零件图纸要求为巾160“‰。
检测印个数据如下见表4-6用MINITAB可以很快得出过程能力指数为0.71计算过程能力指数不是目的,目的是根据计算上的指数去评定过程能力Y是否满足要求,所以计算出过程能力指数后应对过程能力进行评定并采取相应的措施,过程能力评定及对策措施见表4—7C,值的范围等级评定措施1、缩小产品的关键或主要项目的公差范围郇>1·67 特级过剩2：放宽波动幅度,以提高生产效率3：改用低精度的设备加工l：放宽波动幅度1·33<唧≤1·67 1级理想2：采取抽样检验1,用控制图对过程进行控制和监督,及时1·00<o≤1·33 2级正常发现异常波动2：采取10喁检验h在不影响产品性能的情况下,可放大公o·67<郇≤1·00 3级不足差范围2：100％检验,剔除不合格品郇≤o·67 4级严重不足停止生产,找出原因,提高G值后生产JY公司该零件,Cpk=0。