化工工艺存在的问题及优化对策
化工安全生产中存在的问题及对策
化工安全生产中存在的问题及对策摘要：化工安全作业存在巨大的危险性，因此化工企业在生产期间需要关注生产过程管理，为提升生产过程的安全性，保证产品不会出现质量问题，优化化工生产技术，发现化工生产对企业运行的重要性，关注化工企业安全管理方面的内容，分析以往化工企业出现安全事故的原因，总结化工企业安全生产存在的共性问题，从企业长久发展层面考虑提出解决安全生产问题的方法。
关键词：化工企业;安全生产;管理模式;1化工安全生产概述1.1化工安全生产的意义化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。
化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。
除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。
因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。
1.2化工安全生产的特征其一，生产规模大，在我国经济高速发展下，现代工业进入新的发展阶段，化工产业随着社会的发展，逐渐完成产业的转型升级，目前化工产业内部配置的生产装置向精细化方向推进，生产设备体型逐渐变大，由此可以提升单位时间内的产品产出率，但是随着生产设备容量的扩造需要的原材料也随之增多，在批量生产的同时危险程度也随之增加。
其二，化工生产具备复杂性，化工企业使用的原材料拥有特殊性质，同时生产工艺过于复杂，在化工合成工序分离工序中，对不同的工作均有非常严苛的要求，工艺参数设定极为精准，如果没有按照工艺参数完成工作，轻则会影响到化工制品的质量，重则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。
化工安全管理中存在的问题及对策
化工安全管理中存在的问题及对策摘要：化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，相比于其它企业生产活动，化工企业生产中安全风险更大，容易由于操作不当等原因引发安全事故，一旦发生事故则会造成严重的人员伤亡和经济损失。
一些化工企业在生产经营中缺乏有效管理，而出现安全事故影响到企业效益。
新环境下，人们对化工安全的要求越来越高，化工生产中需积极推行安全管理与生产，排除其中的安全隐患，保证化工生产实际效益。
基于此，本文针对化工安全管理中存在的问题及对策进行探讨分析，以供参考。
关键词：化工企业;安全生产；管理模式引言在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。
由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。
还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。
近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。
但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。
为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
1化工安全生产及管理重要性1.1化工安全生产与管理特点新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。
在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。
部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。
1.2化工生产管理重要性化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。
化工行业环境保护问题及对策建议
化工行业环境保护问题及对策建议近几年，国内出现多起化工行业将废气废水废渣等有害物质直接排入自然环境中引发的环境严重污染问题。
比如安徽海德化工科技有限公司造成的生态环境损害事故，在废碱液未经处理直接排入长江，导致严重的水体污染事故；贵州玉屏湘盛化工有限公司、广东韶关沃鑫贸易有限公司造成的土壤污染事故，在生产硫酸过程中，生产原材料和废渣淋溶水、生产废水流入厂区外土壤中，致使土壤严重污染；浙江晋巨化工有限公司将其硫酸厂产生的污泥渣拌入矿渣去湿，产生混合固体废物直接露天堆放、填埋等造成了严重的环境污染。
必须重视化工行业所产生的环境问题，推动化工企业的可持续发展。
一、化工企业发展中的环境保护问题一是化工企业的污染治理任务重。
化工生产过程中不可避免的会产生大量的废弃物，这些废弃物对环境有着巨大的污染。
由于化工企业所产生的废气物中有着各种各样的化学品，这些特性各异的化学品有可能具有易燃易爆易腐蚀等特性，对环境产生污染的可能性也较大。
在化工企业中也有着较多的流程，从原料的运输、反应、产品的储存、输送等都存在着泄露的风险，任一环节操作出现错误就会有化学品污染环境的风险。
化工企业在不断的发展壮大，在这个过程当中必然会带来更多的环境污染源，相应的环境治理任务也就更加严峻。
化工企业在生产过程产生大量的污染物，企业需要投入大量的资金来对这些污染物进行治理，但是在环境保护要求日益严峻的前提下，化工企业减少排放污染物和对其进行治理的任务也就相应的变得重要起来。
二是化工企业环境保护意识淡薄。
化工行业目前市场庞大，这就使得目前的化工行业环保形式极为严峻，市场上的行业管理较为混乱。
大型化工企业和中小型的化工企业共同发展。
然而很多的中小型化工企业的环保意识薄弱，大多数的企业只是单纯的追求经济效益而忽略了环保方面的意识，加之使用的设备多陈旧，技术滞后，对当地的环境污染非常严重。
现在市场上存在的化工环保企业也较少，环保市场的覆盖率也较低。
化工分析与检验工作中常见难题与对策分析
化工分析与检验工作中常见难题与对策分析化工分析与检验是化工领域的重要环节，是确保化工产品质量和安全的基础之一。
然而，在化工分析与检验工作中，也存在一些常见的难点和问题。
本文将就此问题进行探讨，提出一些对策方案，以期对化工分析与检验工作的开展提供帮助。
一、样品制备难度大1.1 难点分析化工样品的制备过程中常常会存在一些难点，如：（1）样品的来源复杂，质量差异大，需要对不同来源、不同种类的样品采用不同的制备方法，而这些方法往往需要特定的设备和技术支持。
（2）一些有害物质或灰尘等杂质会影响样品的分析结果，需要通过有效的样品清洁和纯化步骤来降低这些影响。
（3）一些化学物质具有化学反应性，涉及到一些特殊的技术与操作方法，难度较大。
1.2 对策建议针对以上制备样品中的常见难点，建议从以下几个方面来解决：（1）制定标准作业程序针对不同种类的样品，建议制定相应的标准作业程序，明确制备过程中的关键步骤、实验条件、设备选用和操作技术等细节，统一操作流程和质量标准。
（2）优化制备流程对于一些制备过程中存在的困难，例如化学反应性强的物质，可以尝试寻找更加合适的化学品、油剂等助剂，并优化制备流程，以降低对杂质的影响，提高样品的纯度和分析结果的准确性。
（3）采用高效的样品清洁、分离和纯化方法例如采用透析柱、离心分离等方法和技术，可将杂质与参分离，使其不影响分析结果。
此外，在制备前应对样品进行充分的粉碎、研磨和筛分，以减小样品的颗粒度，提高反应效率和分析准确性。
二、测试过程中误差较大2.1 难点分析化工分析与检验的过程中，在样品制备的基础上，还需要进行实验测试和数据处理。
在实验测试和数据处理中，也存在一些难点，如:（1）人为误差：人为疏忽、不准确评价的主观差异等因素都会对测试结果产生较大的干扰和误差；（2）仪器误差：不同的仪器的测量误差较大，尤其是精度较差的仪器，测量结果会有较大误差。
2.2 对策建议针对以上误差较大的常见难点，建议从以下几个方面来解决：（1）制定标准作业程序在测试前，应制定标准的作业程序，明确试验流程相关参数的设置、生成所需样品的数量、测试的仪器和所需分析方法等步骤，以避免分析测试中由于流程不对或标准不一致导致所测量的结果不存在统一性问题。
浅析化工企业成本控制存在的问题及对策
浅析化工企业成本控制存在的问题及对策引言在当前经济形势下，化工企业面临着越来越严峻的竞争压力，成本控制成为提高企业竞争力和盈利能力的关键因素。
然而，化工企业在进行成本控制时，面临着一系列问题，这些问题不仅影响了企业的经营状况，也制约了企业的发展。
本文将从化工企业成本控制的角度，分析存在的问题，并提出相应的对策。
问题一：生产成本高化工企业的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和设备设施成本。
然而，由于原材料价格的波动、劳动力成本的上涨以及设备维护费用的增加等因素，导致生产成本居高不下。
对策一：优化采购策略化工企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，与其进行定期的谈判，以争取更有利的价格和付款条件。
可以考虑与多个供应商合作，以减少对单一供应商的依赖，同时降低原材料价格的风险。
对策二：提高员工效率化工企业应该通过培训和技能提升，提高员工的工作效率和生产质量。
合理安排生产计划和工作流程，避免资源和时间的浪费。
同时，可以采用奖励激励措施，激发员工的积极性和创造力，降低人工成本。
对策三：合理管理设备设施化工企业应定期检查和维护设备设施，及时发现并解决潜在问题，以避免生产中断和额外的维修费用。
采用先进的设备和技术，提高设备的生产效率和可靠性，降低设备维护成本。
问题二：能源消耗大能源消耗是化工企业的重要成本之一，高能耗不仅增加了企业的生产成本，还对环境产生了不良影响。
对策一：优化生产工艺化工企业应通过引进先进的生产工艺和技术，提高生产效率，减少能源的消耗。
可以采用能源回收利用的方法，将废热转化为可再生能源，降低能源成本。
对策二：加强能源管理化工企业应建立完善的能源管理体系，监测和控制能源消耗情况。
通过对能源的统计分析和评估，发现能源消耗的瓶颈和问题所在，并采取相应的措施进行调整和改进。
对策三：提高员工节能意识化工企业应加强员工节能意识的培养，通过开展培训和宣传活动，提高员工对节能重要性的认识。
建立奖惩机制，激励员工积极参与节能活动，并提供相应的改进建议。
大型深冷工艺要点问题及改善对策
大型深冷工艺要点问题及改善对策摘要：随着我国深冷分离技术应用的增多，深冷分离普遍存在冷箱冻堵，换热效果差等问题；对于以上的问题进行分析，总结；通过技术改进、回收等措施，使其达到节能减排，操作过程简单，合成气冷箱达到设计产量。
下面以某深冷分离分子筛、冷箱为例，对其运行情况及存在问题进行分析冷箱压差上升，换热效果差，分子筛切换气量波动大，工艺超指标，过滤器过滤效果差等,通过改进过滤器,更换分子筛,冷箱爆破吹扫,优化分子筛操作等措施,保证冷箱压差稳定和良好的换热效果。
关键词：冷箱、分子筛、冻堵、改善对策在我国煤制合成气化工中大型深冷工艺使用非常普遍，冷箱的基本结构是板翅式换热器，他能把几组物料根据不同升降温度的需求组合在一个设备内。
由于冷箱具有结构紧凑，通热量大，传热量温差低等优点。
其使用范围逐步增大，特别在乙二醇装置中要求高，深冷冷箱冷量回收及利用上发挥了重要作用。
一、概述该项目为某化工24万吨/年合成气制乙二醇的前工序，工艺分为原料气净化系统和CO 提纯冷箱系统。
原料气净化系统是利用纯化器内吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异及选择性吸附的特性来将原料气中的 CO2、H2O 脱除,达到原料气预处理的目的;CO提纯冷箱系统在制冷工艺上，主要采用产品CO节流制冷的工艺原理为整个系统提供冷量。
利用混合气中各组分凝点的不同,经过部分冷凝工艺冷凝下来的低温CO液体在CO精馏塔中精馏提纯。
产品液体CO经节流阀送入CO精馏塔顶部,为冷凝器提供冷源，同时自身得以汽化,汽化后的CO经板翅式换热器复温后出冷箱,进入CO压缩机增压至产品所需压力。
二、简易流程三、运行情况及存在问题冷箱由于结构上的特殊性，致使他存在易堵塞的缺陷。
在国内冷箱由于堵塞而导致冷箱报废的事故时有发生。
堵塞会使其使用效果换热变差，达不到效果设计的换热能力，从而造成动力消耗增加和生产负荷受限。
冷箱压差变高，换热效果差的原因：1.纯化器分子筛再生不完全，原料气中的CO2随着时间运行推移，分子筛饱和穿透，co2进入冷箱冻结在管壁。
浅谈影响当前石化企业高质量发展的主要问题及应对建议
浅谈影响当前石化企业高质量发展的主要问题及应对建议摘要：目前，我国正处于高质量发展的时期，经济和社会发展的重点是加快发展质量，加快建设制造大国。
石油化工是我国工业的重要组成部分，也是国民经济的重要组成部分。
这对于稳定经济，满足人民日益增长的生活需求，保障国家能源安全起着十分重要的作用。
70多年来，石油化工行业已经形成了规模更大、种类更多、技术水平更高、市场竞争力更强的现代化工业体系。
关键字石化企业高质量发展对策一、高质量发展石油化工行业的挑战1、总量过大，无法有效发挥其规模效应我国石油化工行业总体规模在世界上仅次于美国，在世界上排名第一，但是其规模效应还没有达到与其总量规模相匹配的水平；从总体上看，我国处于世界的整个产业链和价值链的中下游，与世界先进水平存在较大的差距。
其主要原因在于：我国企业分布分散、规模较小，难以在全球形成具有全球竞争力的龙头企业；2、我国产业结构矛盾突出目前，石油化工行业的炼油产能仍处于过剩状态，主要是大宗商品，而高附加值产品的比重较低。
一方面，到2021年底，我国炼油能力将达到9.1亿吨，原油处理7.03亿吨，开工率77%，远低于全球平均水平（84%)，表现出严重的产能过剩；石油化工行业的进出口总额为8600.8亿美元，其中贸易逆差2689.9亿美元。
3、地区发展失衡亟待解决目前，石油化工企业的产能分配尚不合理，"北油南调"和"西油东送"之间的矛盾已成为必然。
地方资源的配置要进一步优化。
一些地方的石油生产出现了显著的停滞不前，出现了许多低效低产油的现象。
现代煤化工的规划与设计尚无明确的指导意义，一些工程位于环境容量、水资源等外部环境条件较差的区域，有些位于集中水源地的地下水环境敏感区域，或因土壤侵蚀严重的防治区，常常造成环境污染。
4、我国企业的利润与市场竞争优势从投资回报率、全要素生产率、盈利能力、综合竞争能力等方面来看，国内石油化工企业与国际市场有很大的差距。
化学制药工艺存在的问题与解决措施
化学制药工艺存在的问题与解决措施摘要：近些年，我国医疗事业单位发展迅速，制药厂也在快速发展。
在实际操作中，化工技术的运用程度，直接影响到药品的质量和安全。
因此，为达到化学制药技术的应用，本文根据自己多年的工作经验，总结出了一些在实践中遇到的困难，并提出了改进的措施，以期对今后的工作有一定的借鉴意义。
关键词：化学；制药工艺；问题；解决措施1、化学制药工艺概述随着人类对健康的要求越来越高，特别是药物的使用，化学药物的生产方法会带来潜在的危险，从而引起人体的其他副作用，所以，很多人都在研究化学药品的有效性和健康。
绿色化学就是在这样的大背景下产生的，它是指通过对资源、能量的充分利用，采用无毒无害的原料，达到“零排放”的目的。
正是因为如此，绿色化学才能被广泛地运用到医药生产中，因为其自身的特殊性，因此，使用安全、无害的药品，既能缓解患者的痛楚，又能彰显人性，尊重生命，尊重人权。
2、化学制药工艺特点现代医药企业都有一套相对成熟、高效的化学药品生产工艺，而化学药品的生产则是通过化学反应来实现的。
化工产品的生产，包括原料的生产和制药的两个环节，在合成的过程中，最后形成。
药品原料是指医药在生产过程中所必须使用的，具有物质性特征的基本保证。
这是一种经过了无数次的加工，最终形成了一种适合人类的药剂，并且在市场上形成了一种成型的药剂。
在化学药剂的发展阶段，原材料的种类很多，所以在生产的时候，也会有很大的差别，比如发酵法，比如提纯技术，比如全合成技术，比如生化技术等等。
3、化学制药工艺目前存在的问题3.1物料处理问题在化学药品生产过程中，目前所用的药品原料一般都是高活性的，只有达到OEB5的毒性分级标准，并且在生产过程中得到有效的处理和保护，才能保证药品的生产，从而保证药品的质量和生产效率。
目前，一些化学药品生产企业没有进行原料处理工艺的优化和改进，缺少过滤、分离、排空等关键工序，或者原料在入库检验、造粒、制片、包装等过程中受到外界和其它微生物的污染，从而导致化学成分不能提取，生产反应条件不足等。
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化工工艺存在的问题及优化对策
摘要：优化化工工艺是一项较为复杂并严谨的工作，其中任何一个环节出现问题，都会导致非常严重的安全事故，并且当发生事故时，不仅对于国家的经济财产造成损失，更重要的是对个人对社会造成危害。
因此，优化化工工艺势在必行，不断强化化工生产的安全性，特别是注意每个化工工艺问题的解决。
关键词：化工工艺；问题；优化；对策
中图分类号：TQO5文献标识码：A
1化学工艺中的流程
在进行化学工艺工程时一定要做好提前的规划，在进行时要对预备的原料、资金等方面做出明确的规定，在统计最后的账单时一定要一一对照，在原料准备时不要选择很贵或者很便宜的原料，否则容易造成经济浪费和不实用。
在进行位置选择时一定要考虑气候对化学工艺的影响，恶劣的天气很可能对化学工程造成极大的破坏，一定要提前做好相应的防护措施[1]。
2化学工艺中存在的问题
2.1工艺技术提升后劲不足
近年来，我国虽然在化工工艺生产上取得了不错的成绩，还不断地把新型科技应用到化工工艺中去，然而，很多技术依然依靠国外引进，而缺少自主研发，引进技术的投资相对少于自主研发所需要的投资，因此企业为了降低成本，并不注重通过自主手段对化工工艺的生产技术进行优化，这就很难促进我国化工工艺的技术提升，如果不能够提高对化工工艺技术的重视，我国必然在化工领域受到国外的牵制，此外，也有一些一线工作的技术人员更注重的是做好本职工作，出于对自身安全考虑，并没有动力深入研究化工工艺的改善，也导致企业的化工工艺难以提升。
2.2工艺设计中存在的隐患
在化学的设计流程中需要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工
设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。
未
处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其原因是水垢的危害，局部
温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加
剧膨胀，造成变形爆炸事故。
因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。
防
止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。
在
设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺
进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的
危险。
3优化化工工艺的对策
3.1加强化工物料的安全管理
新的化工工艺模式是一个新的经济模型，新型的化工发展模式对于推算和估
计更为看重，为了达到不断改进化工工艺发展的新模式，工作人员要求通过专业
的实验来反复总结，得出结果。
同时这样做的好处也能够开发出研究容器设备与
热力学软件包的简化模型[2]。
争取把化工工艺设计的理论与实践相结合。
首先，
在化工燃料方面，相关工作人员一定要注意了解并掌握哪些是危险的化工燃料。
并提前做好预警。
一般来说，区分化工燃料的危险度很重要，比如从产品的燃烧性、腐蚀性、毒性等等化学工艺产品的性质来进行区分。
其次，在工艺路线方面，必须要选择最安全、危害最小的一条路线，在这个过程中，要做出最完善的考虑，包括物料使用上面，也要选择对人体构不成危害的。
让新技术新设备使用时对环
境的危害降到最低。
另外，选择反应装置，不能盲目，必须要经过十分周密的计算，选择的时候要注意把握其科学性和合理性。
最后，在设计管道方面，要对管
道的材质、直径等做出合理选择，同时在装管道时要注意，位置一定要与地面连
接并紧靠地面。
3.2进一步加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出
现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺
的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素
和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；
②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度
条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺
的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，
同时应采用最高质量标准的核心设备，从而确保化工生产的不间断生产。
3.3对化学危险的地方加大监管力度
在化工工艺整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对
危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让
有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化工工艺
进行良好的发展。
在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法
的培训，让团队中每个人都能了解处理的方法。
3.4深化优化化工工艺的理念
因为对于我国化工企业工作的人员对优化化工工艺的重视度不够，才导致优
化化工工艺这项有利用我国化工事业发展的事情成为遥不可及的事情，如何做，
才能让我国化工工艺发展的现状得到改观，得到优化。
首先要做的是对于人员的
培训和指导，提高化工企业工作人员的重视程度；其次，要转变优化理念，让人
员明白优化化工工艺的必要和对于化工工艺的积极作用；最后，将从思想上提高
觉悟转变到行动上，转变到落实优化化工工艺的工作中。
3.5化工反应装备的安全选型和控制
①首先,化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类
型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面
综合考虑。
同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且
容易加工的材料；②从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全
特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。
比如，合理的控制化工反应温
度和压力，并确保控制进料量和加热速度；③化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。
3.6提高员工的整体综合素质
为了使化学工工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。
提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。
[3]化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。
专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。
结束语
化工工艺作为化工生产非常重要的施工环节，需要在进行设计过程中严格遵循国家制定的相关法规和法律开展规范化的工艺设计。
充分重视化工工艺的风险识别与安全评价问题，并制定完善的系统性、综合性的安全评价工作，有效的提升整体安全性，从而推动化工行业的健康发展。
参考文献
[1]何晨晨,曲延俊,路远博.关于化工工艺设计中的安全问题探讨[J].化工管理,2016(14):212.
[2]王志.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理,2016(12):143.
[3]李腾飞,张布芬.探讨化工工艺管理的问题及措施[J].当代化工研
究,2016(03):62-63.
作者简介：周宇（1984年2月21日~）性别：男学历：本科学士籍贯：四川省眉山市现任新疆玉象胡杨化工有限公司内控法务部部长，主要从事公司标准化管理工作的实施和监控。