品质异常联络单
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电气有限公司模板品质异常联络单
电气有限公司
品质异常联络单
发文部门产品型号订单号
订单数量异常数量不良率
发出时间提出人員责任部门
一、异常描述原材料半成品成品
QA: PD: PE:
二、临时围堵措施
处理人：
三、异常根本原因分析制程工艺其它
分析人：
四、长期解决措施
回复人：
五、返工报告
确认人：指导人：
六、回复部门主管意见：
确认人：
七、质量部门主管意见：
确认人：
八、质量部IPQC跟踪改善措施及改善效果验证
IPQC:___________ 核准：___________
QR-Q-018.A/0 注：此异常单必须在4小时之内回复详细有效的原因分析及改善措施。
来料异常联络单
XXXXXXXXXXXXX有限公司
等级：
急件 一 供方名称
来料品质异常联络单材料Leabharlann 称来料日期来料数量
生产数量
不良数量
发现工序 IQC SMT 后焊 组装 成品 其它：
检验方式 异常描述：
全检 按 一般水平Ⅱ级抽样检验
材料规格 检验数量 不良比例
AQL Ac(接收数) Re(拒收数)
No.： Cri:0
Maj:0.6 5
Min:1.5
图片
判定
合格 不合格
检验：
处理： 退货 本司挑选/加工
备注： 不合格处理
供方挑选/加工
采购： 不合格品调查： 库存材料数量
处理方式 临时处理措施:(供方填写)
会签：
半成品数量 处理方式
核准： 让步接收
其它：
核准：
制成成品数量 处理方式
分析人： 原因调查:(供方填写)
核准：
分析人： 纠正预防措施:(供方填写)
核准：
分析人： 措施验证：（我司填写）
完成日期：
核准：
确认人：
核准：
保存期限：两年 表单编号：XX-XX-XXXXXX
等级：
急件 一 供方名称
来料品质异常联络单材料Leabharlann 称来料日期来料数量
生产数量
不良数量
发现工序 IQC SMT 后焊 组装 成品 其它：
检验方式 异常描述：
全检 按 一般水平Ⅱ级抽样检验
材料规格 检验数量 不良比例
AQL Ac(接收数) Re(拒收数)
No.： Cri:0
Maj:0.6 5
Min:1.5
图片
判定
合格 不合格
检验：
处理： 退货 本司挑选/加工
备注： 不合格处理
供方挑选/加工
采购： 不合格品调查： 库存材料数量
处理方式 临时处理措施:(供方填写)
会签：
半成品数量 处理方式
核准： 让步接收
其它：
核准：
制成成品数量 处理方式
分析人： 原因调查:(供方填写)
核准：
分析人： 纠正预防措施:(供方填写)
核准：
分析人： 措施验证：（我司填写）
完成日期：
核准：
确认人：
核准：
保存期限：两年 表单编号：XX-XX-XXXXXX
02品质异常联络单
异常现象判定：□ 物料不良 □ 作业不良 □ 设计不良 □ 其他不良：
责任单位：□研发□生产□质管□供应□供商□其他：
请责任单位查明原因，并提出纠正和预防措施，于年月日前，提交质管部。
判定人/日期：
原因分析
部门负责人：分析人/日期：
临时纠正措施
处理措施：□返工 □特采 □退货 □筛选使用 □报废 □其它：
部门负责人：分析人/日期：
预防改善措施
部门负责人：经办人/日期：
效果确认
（需明确首次导入批号、序列号）
部门负责人：确认人/日期：
品质异常联络单
(NOபைடு நூலகம்)
发现人
发生时间
机器编号
产品名称/型号
物料编号/
仪器序列号
客户名称
异常发生阶段
□生产过程 □过程巡检 □成品检验 □市场反馈 □其它：
影响范围
□在制品PCS□在库品PCS□在途品PCS□已售品PCS
异常现象描述
（必要时附图）
部门负责人：提报人/日期：
责任判定
有无类似的不合格历史？□有 □无
责任单位：□研发□生产□质管□供应□供商□其他：
请责任单位查明原因，并提出纠正和预防措施，于年月日前，提交质管部。
判定人/日期：
原因分析
部门负责人：分析人/日期：
临时纠正措施
处理措施：□返工 □特采 □退货 □筛选使用 □报废 □其它：
部门负责人：分析人/日期：
预防改善措施
部门负责人：经办人/日期：
效果确认
（需明确首次导入批号、序列号）
部门负责人：确认人/日期：
品质异常联络单
(NOபைடு நூலகம்)
发现人
发生时间
机器编号
产品名称/型号
物料编号/
仪器序列号
客户名称
异常发生阶段
□生产过程 □过程巡检 □成品检验 □市场反馈 □其它：
影响范围
□在制品PCS□在库品PCS□在途品PCS□已售品PCS
异常现象描述
（必要时附图）
部门负责人：提报人/日期：
责任判定
有无类似的不合格历史？□有 □无
品质异常通知单模板
(品质异常通知单)Quality Deviant Notice
发文原因:料件/部品异常环境关联管制物质不良其他:_____________
发文单位:I.Q.CI.P.Q.CF.Q.CO.Q.C其他:_____________
部门
Section
产品品名
Part Description
编号
No.
批号
Lot No.
Signature
复判(急料) Covers sentences
(如为急料可委请品管单位,进行试验分析裁定短期应变措施)负责工程师：
受文者单位/回复:
原因分析Describe The Cause
负责工程师：分管主管：
长期预防&改善对策Permanent Corrective Action
完成日期:负责工程师：分管主管：
总数量
Total
日期
Date
投产数/抽样数Input Q'ty
不良数
Defect Q'ty
不良率
Rate
异常描述
Describe the Defect
核准﹕
审核﹕
填写者﹕
暂时对策 Containment Plan
担当者:
初步判定
initial determine
退货允收挑选返工就地报废隔离其他
会签﹕
发文单位确认结案:
跟催结果&效果确认Verification
结案日期:负责工程师：分管主管：
发文原因:料件/部品异常环境关联管制物质不良其他:_____________
发文单位:I.Q.CI.P.Q.CF.Q.CO.Q.C其他:_____________
部门
Section
产品品名
Part Description
编号
No.
批号
Lot No.
Signature
复判(急料) Covers sentences
(如为急料可委请品管单位,进行试验分析裁定短期应变措施)负责工程师：
受文者单位/回复:
原因分析Describe The Cause
负责工程师：分管主管：
长期预防&改善对策Permanent Corrective Action
完成日期:负责工程师：分管主管：
总数量
Total
日期
Date
投产数/抽样数Input Q'ty
不良数
Defect Q'ty
不良率
Rate
异常描述
Describe the Defect
核准﹕
审核﹕
填写者﹕
暂时对策 Containment Plan
担当者:
初步判定
initial determine
退货允收挑选返工就地报废隔离其他
会签﹕
发文单位确认结案:
跟催结果&效果确认Verification
结案日期:负责工程师：分管主管：
品质异常联络
深 圳 市 X X X 电 有 限 公 司
品 质 异 常 联 络 单
接 收 单 位 接 抄 主
产 品 名 称 SV-228梯型较正板 不良项目 显示不良 彩异 无显示 排扣掉 不良 数量 13 5 1 1 发出单位 工程部，品质部 品质部 工程部 仓储部 发出日期 2014年7月30日
收
人 送 旨
关于7-28号电子梯型较正板来料品质异常问题（附我司内部不合格处理单） 送货数量 97PCS 原因分板 抽检数量 97PCS 不良总数量 20PCS 不良率 20.60% 改善对策
备注：请贵司根据我司抽检出的不合格品，针对不良项进行原因分析，并给出有效改善对策。 其它：
编制/日期：
审批/日期：
工厂总机： 工厂地址：
传真：
限 公 司
7月30日
部不合格处理单）收货日期 7 Nhomakorabea28日 预计完成日期
给出有效改善对策。
品 质 异 常 联 络 单
接 收 单 位 接 抄 主
产 品 名 称 SV-228梯型较正板 不良项目 显示不良 彩异 无显示 排扣掉 不良 数量 13 5 1 1 发出单位 工程部，品质部 品质部 工程部 仓储部 发出日期 2014年7月30日
收
人 送 旨
关于7-28号电子梯型较正板来料品质异常问题（附我司内部不合格处理单） 送货数量 97PCS 原因分板 抽检数量 97PCS 不良总数量 20PCS 不良率 20.60% 改善对策
备注：请贵司根据我司抽检出的不合格品，针对不良项进行原因分析，并给出有效改善对策。 其它：
编制/日期：
审批/日期：
工厂总机： 工厂地址：
传真：
限 公 司
7月30日
部不合格处理单）收货日期 7 Nhomakorabea28日 预计完成日期
给出有效改善对策。
品质异常联络单
月
日
时
□筛选使用 □返工/返修 □与客户沟通确认，可接收 品质部 最终裁决:
月
日
时
生产部 处理结果 财务部 执行 运营部 □采购部（供应商） □生产部 责任归属 初步判定 责任部门 判定意见 1.原因分析: □是 □否，意见： □产品工程部 □技术部 □研发部门 □其他:
签核: 签核: 签核: 判定人: 签核: 年 承办： 月 日 时
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
2.纠正措施:
措施完成日期： 年 月 日
1.品质异常处理追踪：□已报废； 效果 确认
□已返工，复检合格；
□已退货；
□其他:
2.纠正措施执行状况：□已执行，可接收； 承办:
□未依措施执行，需发出纠正预防单进行整改； 审核：
品质异常联络单
单位： 物料 编码 订单 编号 □进料 □制程 物料 名称 供应商 名称 异常描述:（是否重复发生□是 异常 内容 承办： 品质部 处理意见: □筛选使用 □返工/返修 □报废 □其他: 签核： □否） □出货 开单日期： 型号 规格 报检 数量 年 月 图号 检验 数量 日 时 编 号： 材质 不合格 品数量 核定：
年
月
日
时
□影响产品整体功能，不可接收； □可以筛选/返工/返修 异常处理措施: 工程部 处理意见: 异常 处理 销售部意见 采购部意见: □退货 □其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□与客户沟通确认，可接收；
签核:
年 □已与客户沟通，可接收 □已与客户沟通，不可接收 □不同意与客户沟通 □降价 % □其他 □报废 □退货 □其他 □降价 签核: 签核: 签核: 年
制程品质异常联络单
制程品质异常联络单
编号： 资料来源： 品名规格： 提出单位： 异常处理： 异 常 描 述 核定： 原因分析： 原 因 分 析 责任主管： 改善对策：(须含担当者及其改善期限) 改 善 对 策 责任经理： 品 质 确 认 对 策 追 踪 1.对策有被实施(含公布)吗？ 确认 2.作业者/检查者知道吗？ 3.作业标准需更改吗？ 4.文件需修订吗？ 分发 □ 品质部 单位 □ 生管 □有 □有 □有 □有 □ 技术部 □设备部 □没有 □没有 □没有 □没有 3 核定： 确认： 日期：
日期：
□ 合格，继续生产
□ 结案 □ 未结案 □ 设计部 □ 业务部
品保主管： □生产部 □ 采购部
（PQC连续追踪此专项三日，无此类不良可结案）
ห้องสมุดไป่ตู้
□ 原材料
□ 成品检验 料号： 生产数量：
□ 制程巡检
□ 其它 工单批号：
抽检数： □ 停机 □ 其它
不良数：
□ 批退
□ 停线
不良描述：(含不良项目、不良率、生产工位/工作站)
发行者： □ 原材不良 □ 作业不良
日期： □ 设计不良
责任人：
日期：
责任人： □ 不合格品处理方式
编号： 资料来源： 品名规格： 提出单位： 异常处理： 异 常 描 述 核定： 原因分析： 原 因 分 析 责任主管： 改善对策：(须含担当者及其改善期限) 改 善 对 策 责任经理： 品 质 确 认 对 策 追 踪 1.对策有被实施(含公布)吗？ 确认 2.作业者/检查者知道吗？ 3.作业标准需更改吗？ 4.文件需修订吗？ 分发 □ 品质部 单位 □ 生管 □有 □有 □有 □有 □ 技术部 □设备部 □没有 □没有 □没有 □没有 3 核定： 确认： 日期：
日期：
□ 合格，继续生产
□ 结案 □ 未结案 □ 设计部 □ 业务部
品保主管： □生产部 □ 采购部
（PQC连续追踪此专项三日，无此类不良可结案）
ห้องสมุดไป่ตู้
□ 原材料
□ 成品检验 料号： 生产数量：
□ 制程巡检
□ 其它 工单批号：
抽检数： □ 停机 □ 其它
不良数：
□ 批退
□ 停线
不良描述：(含不良项目、不良率、生产工位/工作站)
发行者： □ 原材不良 □ 作业不良
日期： □ 设计不良
责任人：
日期：
责任人： □ 不合格品处理方式
品质异常单(表单)
gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
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1.品质异常跟踪Quality anomaly tracking
☐已处理Disposed
☐未处理，请说明Undisposed,pls explain：
2.措施执行情况Implementation measures inspection
☐已执行可接收Implemented and accepted
☐未执行，请说明Unimplemented,pls explain：
☐其他
Others
问题描述
Problemdescription
临时对策
Temporaryactions
原因分析
Root causes
发生原因/流出原因Occurrence cause / Outflow cause（5M1E）：
永久对策
Permanent Actions
效果确认
Effect confirmation
模具编号
Mold No.
机台
Mac No.
订单指令
OrderNo.
批次编号
BatchNo.
销售指令
Sales order
批次数量
BatchQty
不良数
Qty
不良率
Def rate
传递
To
☐冲压制造部STP
☐质量部QM
☐冲压模具部STM
☐模具制造部STP Mould
☐物控计划部PMC
☐采购部PUR
☐设备设施部TEF
异常单编号Abnormal no.：
异常类型
Non-conformity types
☐初发
Incipient
☐再发（第___次）
Recurrence
日期/时间
Date/Time
☐来料
Incoming
☐制程
Processingຫໍສະໝຸດ ☐成品Finished products
提出人
Introducer
产品名称
Pro name
☐物流部LOG
☐销售部SAL
紧急处理
Emergency mode
☐全检
Full-inspection
☐停机
Machine half
☐返工
Rework
☐报废
Scrap
☐让步接收
Accept on deviation
☐批退
Lot returns
☐模具维修
Mold Maintenance
☐设备维修
MachineMaintenance
确认/日期Confirmer/Date:审核/日期Review / Date：
备注Comments:
处理流程：异常内容反馈（发现单位提出）→临时对策（质量部、其他相关人员判定）→原因调查与对策（相关责任单位填写）→处理结果（相关单位判定）→效果确认（质量部）。
Dispose process: Abnormal feedback(Proposed by discovery dept)→Temporary actions(QM &responsible person)→Root causesand permanent actions(Filled in by responsible person)→Results( Relevant depts)→Effect confirmation(by QM).
☐已处理Disposed
☐未处理，请说明Undisposed,pls explain：
2.措施执行情况Implementation measures inspection
☐已执行可接收Implemented and accepted
☐未执行，请说明Unimplemented,pls explain：
☐其他
Others
问题描述
Problemdescription
临时对策
Temporaryactions
原因分析
Root causes
发生原因/流出原因Occurrence cause / Outflow cause（5M1E）：
永久对策
Permanent Actions
效果确认
Effect confirmation
模具编号
Mold No.
机台
Mac No.
订单指令
OrderNo.
批次编号
BatchNo.
销售指令
Sales order
批次数量
BatchQty
不良数
Qty
不良率
Def rate
传递
To
☐冲压制造部STP
☐质量部QM
☐冲压模具部STM
☐模具制造部STP Mould
☐物控计划部PMC
☐采购部PUR
☐设备设施部TEF
异常单编号Abnormal no.：
异常类型
Non-conformity types
☐初发
Incipient
☐再发（第___次）
Recurrence
日期/时间
Date/Time
☐来料
Incoming
☐制程
Processingຫໍສະໝຸດ ☐成品Finished products
提出人
Introducer
产品名称
Pro name
☐物流部LOG
☐销售部SAL
紧急处理
Emergency mode
☐全检
Full-inspection
☐停机
Machine half
☐返工
Rework
☐报废
Scrap
☐让步接收
Accept on deviation
☐批退
Lot returns
☐模具维修
Mold Maintenance
☐设备维修
MachineMaintenance
确认/日期Confirmer/Date:审核/日期Review / Date：
备注Comments:
处理流程：异常内容反馈（发现单位提出）→临时对策（质量部、其他相关人员判定）→原因调查与对策（相关责任单位填写）→处理结果（相关单位判定）→效果确认（质量部）。
Dispose process: Abnormal feedback(Proposed by discovery dept)→Temporary actions(QM &responsible person)→Root causesand permanent actions(Filled in by responsible person)→Results( Relevant depts)→Effect confirmation(by QM).