素混凝土桩施工方案

编号：

素混凝土桩施工方案

工程名称：

地铁里程：

施工单位：

编制单位：审批单位：

部门：部门：

项目总工程师：企业技术负责人：

编制人：

编制日期：年月日审批日期：年月日

目录

1、工程概况 (1)

2、施工方案 (1)

2.1、施工工艺流程 (1)

2.2、施工准备 (1)

2.3、桩基施工 (2)

2.3.1、钻机就位 (2)

2.3.2、钻进成孔 (3)

2.3.3、泵送混合料 (3)

2.3.4、移机 (4)

2.3.5、截除桩头 (4)

2.3.6、质量记录 (6)

3、人员、设备配置 (6)

4、施工进度安排 (7)

5、工程质量保证措施 (9)

5.1、质量控制要点 (9)

5.2、成桩常见问题 (9)

5.2.1、堵管 (10)

5.2.2、窜孔 (10)

5.2.3、接桩方法 (11)

5.2.4、桩头空芯 (11)

5.2.5、桩端不饱满 (11)

6、安全生产保证措施 (11)

6.1、安全措施 (11)

6.2、安全防护 (12)

7、文明施工措施 (12)

8、环境保护措施 (13)

8.1、环境保护机构设置 (13)

8.2、防尘措施 (13)

8.3、噪声控制 (13)

素混凝土桩施工方案

1、工程概况

郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10.0m，桩间距1.5米，混凝土强度为C20；

考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

2、施工方案

2.1、施工工艺流程

素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：素混凝土桩施工工艺流程框图。

2.2、施工准备

施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。

2.3、桩基施工

2.3.1、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足设计桩长的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，

桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值，具体要求见表-1。

图2-1：素混凝土桩施工工艺

表-1

2.3.2、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。

a、根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度；

b、开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块砾石的土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃；

c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；

d、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻，采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅；

e、钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈清除虚土，然后停钻。

2.3.3、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量，钻至设计孔深后，应提钻20-30cm，然后输送混凝土。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前先用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，

提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

2.3.4、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

2.3.5、截除桩头

施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。

成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；采用切割法截桩。