天然气处理工艺设备及原理
天然气净化工艺与操作
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分(三)
• 3．吹扫工作 • (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气； • (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水； • (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次； • (4)当顶部排出气的含氧量低于3％(体积分数)、低处排
出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时，停止吹扫工作； • (5)关闭排空阀和排污阀，倒入少量净化气使系统保持
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
100~C以下 • 为(20～30) ℃／h，100℃以上为10℃／h。 • (3) 重沸器温度偏低会使溶液再生不好，温度太高会使重沸器的腐蚀加重、
MDEA降解增高，同时可能导致再生塔拦液。 • (4) 吸收装置正常生产期问，重沸器的温度一般控制在120～125℃为宜。
7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一)
／h升温； • (5)当酸气空冷器温度达到45℃时，按酸气冷却器正常启运程序启运酸气
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
压缩天然气加气站工艺流程和主要设备分析
压缩天然气加气站工艺流程和主要设备分析摘要：加气站是为燃气汽车储气装置充装车用压缩天然气的专门场所，本文主要对压缩天然气加气站的工艺流程进行分析介绍，并对设备的作用和功能及安装等进行阐述，供相关人员参考。
关键词：压缩天然气；压缩天然气加气站；设备作用；工艺流程；运行管理压缩天然气加气站主要是通过将普通的天然气进行处理压缩，然后将压缩后的天然气提供给比较大的压缩天然气子站车与天然气汽车等作为动力燃料的设施，它的发展和运用，有效的减少了污染，有利于环境的可持续发展。
一、压缩天然气加气站的概述压缩天然气加气站的主要设备由气体干燥器、气体压缩机组和储气瓶组以及加气装置等组成。
压缩天然气加气站将这些设备进行有机的结合，连接成为一个成套的系统，通过对运行过程进行控制，形成一个完整的加气过程。
气体干燥器的主要作用是将管道运输过来的天然气进行脱水处理，防止在减压膨胀降温的过程中出现冰堵。
气体压缩机是用来对处理过的天然气进行加压。
储气瓶组是用来储存加压后的天然气储存设备，经常使用的有两种规格。
加气设备一般有加气柱与加气机这两种，主要对以天然气为动力的机械进行加气。
二、压缩天然气加气站的工艺流程分析压缩天然气压缩天然气加气站主要有常规站和母站以及子站这三类。
在本文中探讨的压缩天然气加气站是指加气站的母站。
天然气的加气母站一般式建立在天然气管线的附近，直接从天然气管线中取得天然气，然后将取得的天然气经过脱硫与脱水加工处理后进入气体压缩机中，压缩机将天然气压缩到储气瓶中储存或者直接通过售气机将处理后的气体加给车辆使用。
三、压缩天然气加气站主要设备分析（一）脱水设备分析压缩天然气加气站的脱水方式按照一般的工艺流程可将干燥设备安装在在压缩机前或后，安装在压缩机前的为低压脱水设备，安装在压缩机后的为高压脱水设备。
1、脱水设备分析。
采用低压脱水的好处是为了保护气体压缩机不受到腐蚀损害，可以使压缩机组中不设置冷凝水的导出设备。
缺点是低压脱水设备的体积会比较大，脱水量大，对再生能源的损耗比较大。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
天然气中含有大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染和对设备的腐蚀。
目前常用的天然气脱硫工艺有化学吸收法、生物法和物理吸附法。
化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫工艺，其基本原理是将天然气与一种能与二氧化硫发生化学反应的溶剂接触，溶剂中的化学反应产物与二氧化硫结合，从而实现脱硫。
整个化学吸收法的工艺流程可分为吸收、析出、再生和尾气处理四个环节。
首先，天然气进入吸收塔，与含有溶剂的吸收液进行接触。
吸收塔中通常设置有填料，增加接触面积，使天然气与溶剂充分混合。
在接触的过程中，二氧化硫会与溶剂中的一种活性物质发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的硫化物。
接下来，通过在脱硫塔中进行适当的压力和温度的变化，使得溶剂中的硫化物从溶解状态转变为析出状态。
这样，硫化物就从溶剂中分离出来，并沉积在塔底的析出器中。
然后，对析出后的溶剂进行再生处理。
通过对析出液进行加热，溶剂中的硫化物可以再次转化为可溶解的硫化物，从而方便后续的循环使用。
经过再生处理后的溶剂可以回流到吸收塔，继续进行脱硫操作。
最后，对脱硫后的尾气进行处理。
尾气中可能还残留有少量的
二氧化硫，需要进一步处理以达到排放标准。
常用的尾气处理方法有吸收法、膜分离法和催化氧化法等。
总的来说，天然气的脱硫工艺流程是一个多环节、连续进行的过程。
通过吸收、析出、再生和尾气处理等步骤，可以有效地将天然气中的二氧化硫去除，达到环保和能源利用的双重目标。
不断的技术创新和工艺优化，将进一步提高天然气脱硫工艺的效率和经济性。
燃气烘干机设备工艺原理
燃气烘干机设备工艺原理燃气烘干机是利用燃气作为热源，对物料进行加热干燥的设备。
它在很多行业中都有广泛的应用，例如纺织、食品、化工、制药、冶金等行业都需要使用燃气烘干机对原材料进行烘干。
本文将介绍燃气烘干机的设备工艺原理。
一、热源系统燃气烘干机的热源是燃气，通常使用天然气、液化石油气或焦炉煤气等作为燃料。
燃气经过燃烧器进行燃烧，在燃烧室内释放出热量，热风与湿物料接触后，物料中的水份被蒸发掉。
热源系统是燃气烘干机的核心部分，其可靠性和经济性对整个设备的性能起着决定性作用。
二、进料系统进料系统是指将待干燥的物料送入烘干室的设备。
通常采用斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机等方式将物料输送到进料口，然后由进料器将物料平均分布到烘干机内。
在操作中要确保进料系统不堵塞、物料分布均匀、流量稳定等问题。
三、出料系统出料系统是指将干燥完毕的物料从烘干室中排出去的设备。
出料系统通常使用斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机等设备将物料排出烘干机并输送至下一个工序。
在操作中要确保出料系统不堵塞、物料有足够的空间堆放、出料口尺寸正确等问题。
四、热风循环系统燃气烘干机内部空气是循环的，这是为了更有效地利用热量进行干燥。
热风循环系统包括风机、换热器、气流调节门等部件。
风机将热风吹到烘干室内，物料通过与热风接触完成干燥，然后将湿空气送到换热器进行冷却除湿，再将温度下降的干燥空气送回热风发生器进行再加热，如此循环往复。
热风循环系统是整个设备的重要部分，需要确保风量、风压等参数处于稳定状态。
五、温度控制系统燃气烘干机内部温度的控制是设备运行的重要因素之一。
对于不同的物料，其干燥要求也是不同的，需要根据物料的性质和干燥要求对温度进行调节。
温度控制系统包括温度探头、温度控制器、阀门等组成部分。
温度探头测量烘干室内部温度，并将测量值反馈给温度控制器进行比较，如果温度高于设定值，则控制器关闭燃气阀，反之则打开燃气阀，从而实现温度的控制。
六、安全系统安全系统是燃气烘干机不可或缺的部分。
天然气集输工艺流程
1 2
市场需求持续增长
随着人们对天然气的需求不断增加，天然气集 输工艺的市场需求将持续增长。
技术创新不断推动
随着科技的不断进步，天然气集输工艺将不断 进行技术创新，提高工艺的效率和安全性。
3
环保和可持续发展成为主题
未来，天然气集输工艺将更加注重环保和可持 续发展，减少对环境的影响，实现经济、社会 和环境的协调发展。
分离器
用于将气体与液体进行分 离的设备，如旋风分离器 和离心分离器。
除尘器
用于清除天然气中的固体 颗粒，常用的有袋式除尘 器和湿式除尘器。
处理设备及设施
压缩机组
用于提高天然气的压力，以实现其输送和处理。
冷却器
用于将高温气体降温，常用的有管式冷却器和板式冷却器。
干燥器
用于除去天然气中的水分，常用的有吸附式干燥器和吸收式干燥 器。
随着数字化技术的不断发展，天然气集输工艺将逐渐实现数字化 转型，提高工艺的效率和安全性。
环保要求
随着环保要求的不断提高，天然气集输工艺将更加注重环保，减 少对环境的影响。
多气源供气
随着天然气需求的不断增加，多气源供气将成为发展趋势，天然 气集输工艺将更加注重灵活性和可靠性。
天然气集输工艺的前景展望
加强气藏监测
通过加强气藏监测，及时掌握气藏动态，为收集作业提供准确 的数据支持。
优化天然气处理流程
去除杂质
通过采用高效的去除技术，去除天然气中的 水分、硫化物等有害杂质，提高天然气的品 质。
压缩处理
通过压缩处理，将天然气压力提高到管输要求，以 减少输送过程中的能量损失。
制冷分离
利用制冷分离技术，将天然气中的液态烃类 物质分离出来，提高天然气的纯度。
天然气的预处理(过滤与脱水)
过滤器堵塞
定期检查和更换滤芯，保持过 滤器通畅。
脱水过度
控制脱水剂的用量和反应温度 ，避免过度脱水导致干涩气体
。
脱硫剂失效
定期检测脱硫剂的活性，及时 更换失效的脱硫剂。
压缩机的磨损
定期检查压缩机的工作状态， 及时维修或更换磨损部件。
预处理的效果评估
气体纯度
通过检测气体中的杂质含量，评估过滤效果 。
有害气体含量
通过色谱分析或化学分析，评估脱硫效果。
含水量
通过露点分析或湿度传感器，评估脱水效果 。
压力稳定性
通过压力传感器或流量计，评估压缩机的性 能。
06
CATALOGUE
天然气的预处理发展趋势与展望
新技术发展
膜分离技术
利用特殊膜材料进行过滤与脱水，具有高效、低能耗、环保等优点 。
吸附法
利用吸附剂吸附气体中的水分，实现天然气的脱水，具有较高的脱 水效果。
01
根据天然气的品质和处理要求选 择合适的预处理技术。
02
对于杂质较多的天然气，过滤是 必要的预处理步骤。
对于需要长距离输送或对气体品 质要求较高的场合，脱水处理尤 为关键。
03
对于特定杂质，如酸性气体或重 烃组分，可能需要采用特殊的预 处理技术或组合工艺进行处理。
04
05
CATALOGUE
天然气的预处理实践
脱水原理主要是利用吸附剂或化学反应等方法，将天然气中的水分转化为水蒸气 ，然后将其从天然气中分离出来。
脱水方法
01 02
吸附法
利用吸附剂的吸附作用将天然气中的水分吸附在吸附剂表面，然后通过 加热或降低压力的方法将吸附的水分脱附出来。常用的吸附剂有分子筛 、活性氧化铝、硅胶等。
10.天然气净化处理工艺—李曙华
长庆气田天然气净化（处理）及配套工艺讲课人：***2010年6月目录第一部分长庆气田天然气净化（处理）厂简介一、概述1、天然气处理的涵义2、长庆气田的气质特征3、商品天然气的质量要求4、长庆气田天然气处理工艺技术二、长庆气田天然气净化（处理）厂简介第二部分天然气净化（处理）工艺原理及流程一、天然气净化工艺原理及流程（一）、脱硫单元（二）、脱水单元（三）硫磺回收单元（四）酸气焚烧单元二、丙烷制冷脱水、脱烃工艺原理及流程（一）天然气处理单元（二）丙烷制冷单元（三）凝液回收单元第三部分天然气净化（处理）厂公用系统一、概述二、火炬放空单元三、空（氮）站四、供热、供水单元第四部分污水处理工艺技术一、含醇污水处理技术二、不含醇污水处理技术三、生产、生活污水处理技术四、污水回注及污泥焚烧第一部分长庆气田天然气净化（处理）厂简介一、概述天然气净化厂（处理厂）是气田产能建设中的重要组成部分，长庆气田自开发建设以来，已陆续建设了3座天然气净化厂、6座天然气处理厂，天然气的年处理能力达到了250亿方，天然气净化（处理）厂的分布及生产能力如下：表1.1 天然气净化（处理）厂生产能力统计表1、天然气处理的涵义天然气处理是指为使天然气符合商品质量指标或管道输送要求而采用的一些工艺过程，例如脱除酸性气体（如脱硫、脱碳和有机硫化物等）、脱水、脱凝液和脱除固体颗粒等杂质，以及热值调整、硫磺回收和尾气处理等过程。
习惯上把天然气脱除酸性气体、脱水、硫磺回收和尾气处理等统称为天然气净化；把脱除凝液（含凝液回收）的过程，称为天然气处理。
2、长庆气田的气质特征长庆气田的井口天然气气质各个气田有所不同，靖边气田的井口天然气含有H2S、CO2，榆林、苏里格、子洲—米脂气田的天然气中含有少量的凝析油，但H2S、CO2含量轻微。
详细情况见下表:表1.2 长庆气田天然气净化（处理）厂原料气酸性气体含量统计表3、商品天然气的质量要求商品天然气的质量要求是根据经济效益、安全卫生和环境保护等三方面的因素综合考虑制定的，商品天然气的主要技术指标及概念如下：1)最小热值：为了使天然气用户能根据天然气燃烧值适当地确定其加热设备规格、型号，确定最小热值是必须的。