混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述
混流式水轮机压力脉动与振动稳定性研究进展

混流式水轮机压力脉动与振动稳定性研究进展桂中华;常玉红;柴小龙;王勇【摘要】混流式水轮机水力振动是影响水电站安全稳定运行的关键问题之一,研究混流式水轮机不稳定流诱发的压力脉动和振动问题,对于提高机组和水电站的运行稳定性有着十分重要的意义.本文着重介绍了水轮机压力脉动与水力稳定性模型试验、水轮机压力脉动与振动数值模拟以及水轮机转轮动应力与叶片裂纹研究方面的最新成果.在总结、分析现有研究成果的基础上,提出了混流式水轮机压力脉动和振动稳定性领域需要进一步研究的问题.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】5页(P61-65)【关键词】混流式水轮机;压力脉动;振动稳定性;动应力;现状【作者】桂中华;常玉红;柴小龙;王勇【作者单位】国网新源控股有限公司技术中心,北京100073;国网新源控股有限公司技术中心,北京100073;国网新源控股有限公司技术中心,北京100073;国网新源控股有限公司技术中心,北京100073【正文语种】中文【中图分类】TK733+.10 前言混流式水轮机转轮的振动,关系到机组能否正常运行,是水利水电建设中亟待解决的关键问题之一。
由于混流式水轮机转轮叶片是不可调的,在非设计工况下,转轮叶片的进口边附近将会发生脱流。
脱流产生后,容易使这个区的水流变得不稳定而引起压力脉动,同时转轮叶片出口漩流会在尾水管中形成涡带,尾水管涡带在周期性非平衡因素的影响下产生偏心,这种偏心的涡带运动产生的压力脉动[1],通过反射、传递作用于转轮叶片。
混流式水轮机在多种水力激振力的共同作用下,产生叶片压力脉动和自激振动,严重时甚至导致叶片裂纹,威胁机组的安全运行。
近年来,国内外多家水电站相继出现了转轮叶片振动与裂纹,如俄罗斯的萨阳、美国的大古力,我国的岩滩、天生桥2级、李家峡、五强溪、大朝山等,水力稳定性诱发水轮机的振动问题引起了行业界的普遍关注[2]。
进入21世纪后,我国有一大批容量为700MW的特大型机组陆续投入运行,一旦发生振动或裂纹问题,其影响和危害将更为严重[3]。
混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述

Ab t a t h r su e p le i h r t u e o r n i u b n rn s o e u se d p r t n f rh d o g n r t g s r c :T e p s r u s n te d a b F a c st r i e b g n t n ta y o e ai o y r ・ e e ai e f t f i h o n u i Mo e v r t e s v r r su u s i r a e s ey o o r o s . s a c e a e r v ae a e v re nt . r o e , e e e p s r p le w l t e t a t p we h u e Re e r h sh v e e ld t tt o tx i h e e l h h t f f h h n h rf u e i h r cp r s n t nt ir t n t e d att b s t e p n ia a o o u i vb a o . S ti sg i c tfr s li g t e p o lm r su u s i l e i o i s in f a o ov n h r be o p s r p e t in f e e l o su y t i v re . h s p p ri to u e e b sc me o s t t a rf b i rt n o r n i t r ie n d s mma is td s o x T i a e r d c s t a i t d su y d att e vb i F a c s u b n ,a u h t n h h o u a o f r e h s r e r h sd n t me a b o d fo f r t e s ac e o e a o d a r a rm u y : . e r td ; . d le p r n ;3smu a in b o u e ; e e h n o wa s 1t o y su y 2 mo e x e me t .i lt y c mp tr h i o , 4 p oo y e e p rme t a d e h t al x u d e c a a t r t e d at b o e n t e c n e t a tla , .r ttp x i n . n mp a c l e p n st h r ce s c o t r f t e v r x i o t x p r o d e i y o h ii f h u t h f o
浅谈混流式水轮机压力脉动

浅谈混流式水轮机压力脉动谈混流式水轮机尾水管压力脉动[摘要]发电厂所关心的三大问题是效率、稳定性和空化空蚀。
而目前,水轮机的效率已经达到90%以上,抗空蚀性能也大幅提升,因此水轮机的稳定性显得越来越重要。
水轮机尾水管压力脉动是影响机组稳定性的主要因素之一,其不仅会引起机组的振动、出力摆动、叶片裂纹和尾水管壁撕裂等,当压力脉动剧烈时甚至会引起相近机组或厂房的共振,直接威胁到电站的安全运行。
[关键词]混流式水轮机;尾水管;压力脉动;涡带Study on the pressure pulse in the Draft Tube Of Francis Turbine Key Words:Francis turbine;draft tube;pressure fluctuation;vortex Abstract:The pressure pulse in the draft tube of Francis turbine brings on the unsteady operation for hydro_power unit.Moreover,the severe pressure pulse will threaten the safety of powerstation.Researches have unveiled that the eddy in the draft tube is the principal reason to the unit vibration.So it is important to solve the problem of pressure pulse based on the study of vortex.一、压力脉动压力脉动是相对循环压力脉动而言的,所谓压力脉动就是压力不均匀的作用于被作用对象上,在某个部位有集中或是较大的压力,且这种压力单次持续的时间不长,有可能呈现一定的周期性。
尾水管压力脉动与简单设计

尾水管压力脉动概述与常规设计1 前言目前,大型水轮机的稳定性已经成为日益关注的话题。
水轮机运行的稳定性,一直是困扰水电厂电力生产的难点,直接影响到水电厂能否稳定乃至安全生产,关系到国民经济的发展。
随着水轮机单机容量的提高,机组尺寸的增加,相对刚度的减弱,有些电站机组出现不同程度的振动,如国外的大古力、塔贝拉和古里电站,国内的岩滩和五强溪等电站,导致转轮叶片裂纹,尾水管壁撕裂,有的甚至引起厂房或相邻水工建筑物发生共振,危及电站安全运行,稳定性问题日益突出。
大量的文献研究表明,水力发电机组,特别是混流式或轴流式水轮机组的振动不稳定问题主要是由于尾水管压力脉动造成的。
而尾水压力脉动,除造成机组振动等危害外,还是机组出力摆动的主要根源,削弱了系统阻尼,严重时可能引发水力发电机组产生低频振荡,造成大面积停电等严重事故。
水轮机稳定性包括水力稳定性和非水力稳定性,非水力稳定性主要考虑:机械原因和电磁原因;水力稳定性从四个方面考虑:尾水管涡带、压力脉动、卡门涡和叶片出口边的脱硫,其中机组振动最主要的原因之一是由于尾水管涡带。
一般来讲,尾水管压力脉动主要是由部分负荷时尾水管涡带引起的压力脉动。
当导叶开度为0.4至0.7时或者最优流量在在0.3至0.8的范围内,此时涡带会经常出现。
而当导叶开度为0.5至0.6时,处在低负荷载载区,此时产生的压力脉动最为严重。
强烈的旋转压力脉动是当机组实际运行负荷为机组满负荷的1/3至1/5时,由涡带的旋转导致产生。
当机组部分负荷时,除了尾水管有旋转压力脉动外,有时还可以观察到同步压力波动,如果此时的尾水管涡带的扰动频率与水路系统的特征频率相符合,那么就会引起严重的压力峰值群,这将强烈导致机组振动,转轮叶片呈现裂纹,大轴松动,有时还可触发压力钢管破裂。
目前国内外,尾水管压力脉动,在混流式水轮机或轴流定浆式水轮机两种水轮机中存在普遍的现象,并且大多对机组的稳定性构成了不可评估的危害。
尾水管涡带主要指定桨式水轮机在部分负荷和超负荷的工况下尾水管中出现的一种极不稳定的水流,它所产生的压力脉动是造成这类机组振动和出力摆动的最主要的原因。
尾水管中的低频脉动

尾水管中的低频脉动在反击式水轮机(特别是混流式水轮机) 的尾水管中,漩涡通常是脱流和压力脉动的成因,在设计工况点,水轮机中进入尾水管的流动一般都很少存在涡旋。
通常不发生脱流,但在非设计工况下,包括高负荷和低负荷工况,水轮机转轮的出流均具有较大的漩涡分量。
1、部分负荷涡带:受迫振荡(半负荷涌浪)在现代混流式水轮机中,当相对流量在水轮机最优流量的50%~85%范围时,尾水管内部流动就会由螺旋状的流动结构所主导,称之为涡带或涡柱。
2、极低部分负荷下的随机压力脉动当水轮机的流量低于某一阈值,一般在40%~50%之间,涡流相对值非常高,以致于涡带出现了分解和分裂。
大量无规律的小涡替代了单个螺旋状涡带,尾水管压力脉动失去了近似周期性的特性,并具有噪声的宽频特性。
虽然低部分负荷下的压力脉动在时域的幅值可能要高一些,但几乎没有明显的可能引起强烈共振的窄带宽脉动。
3、部分负荷涡带:双涡带(孪生涡带)在一些混流式水轮机和水泵水轮机中,在紧邻单个螺旋涡带区的下界处,还存在另外一种尾水管流动机理,一般它存在的范围非常小,大约为相对流量(QnD/QnD,opt)的5%。
单个螺旋涡带变成了双涡带,两个涡带呈180度分布,在尾水管压力脉动中,由于其频率增加的不连续性和相位关系的变化,这种情况很容易被检测到,它的相位关系是单个螺旋涡带的频率分量的2倍。
4、低部分负荷:自激振荡部分负荷下的脉动也可能是由其他现象引起的。
案例:某水头约为100m的大型水电站中发生的严重脉动现象。
每台水轮机的额定功率为200MW,配有单独的压力钢管;强烈的压力脉动发生在30%额定出力工况附近,相对流量在25%~40%之间,它的上限与单个螺旋涡带区的下限几乎重合;相对频率f/n在0.7~1.0范围内,并随着流量的增大而增大。
它的频率比3台机组的压力钢管中的最低固有频率稍高。
而且研究发现自激振荡的频率取决于由压力钢管长度确定的固有频率(不同机组该值不同)和上游水位。
基于空化流动计算的混流式水轮机尾水管的压力脉动

摘要:为了保证混流式水轮机运行安全,分析了尾水管内 部的空化流场。假设气液混相均质,并考虑不可凝结气相,采 用基于组份输运方程,求解了尾水管内气液混相均质流的雷 诺平均N—S方程以及气相组分输运方程。结果表明:不同装 置空化系数下尾水管压力脉动主频率变化不大,但在极低的 装置空化系数下,削波现象导致更低频率成分的出现。在较 大的装置空化系数下,空化涡带直径较小,压力脉动幅值随 装置空化系数的变化不明显;当装置空化系数小于某一临 界值后,随装置空化系数的降低,压力脉动幅值增加并达到 一个最大值。计算结果解释了模型试验现象。
关键词:尾水管;空化涡带;压力脉动}空化流计算
中图分类号:TV 136 文章编号:looo~0054(2008)06一0972一05
文献标识码:A
Pressure fIuctuations in a Francis turbine
draft tube calculated by caVitating flow
空化区(实际上,总空穴体积组份小于O.01);图3 表明,当装置空化系数从0.083降低o.059时,尾水 管内的空化涡带由细变粗,涡带特征明显;到o.051 后时,空化区充满了整个锥管区域。这与模型试验观 测到的现象吻合(见图4)。
在装置空化系数大于o.063的几个计算工况, 随着装置空化系数的降低,压力脉动主频变厂化不 大,且都在o.3~o.4倍旋转频率(^)的范围内(见 表1),压力脉动每个周期的幅值非常稳定(图5), 这与这些工况下稳定的涡带形态密切相关。但当空 化系数极低的时候,压力脉动的周期性特征已不是 很明显,在频谱中出现了频率较低的成分,从压力脉 动时域图(图5)来看,这主要是“削波”现象造成的 结果,即压力降低到空化压力后不再降低,导致波谷 好像被削去。这与其他文献的模型试验结果口阳是一 致的。
36 尾水管压力脉动浅析

尾水管压力脉动浅析(美) Falvey H T[摘要] 尾水管是水轮机的组成部分,它的性能会影响机组的效率。
混流式水轮机尾水管中的不稳定流动,即所谓的压力脉动,会引起功率的摆动和振动。
了解这种脉动有助于对其进行有效地预防。
[关键词] 混流式水轮机;尾水管;压力脉动混流式水轮机过流部分由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成。
图l为这些部件的组合图。
蜗壳、固定导叶和导叶引导水流以最小的能量损失进入转轮。
导叶控制通过水轮机的流量。
尾水管呈扩散形,用来增加水轮机的净水头,从而获得更多的能量。
图l 由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成的混流式水轮机装置(尾水管的性能会影响机组的综合效率)水轮机的功率等于转轮转换的动量矩。
在最高效率点,离开转轮的动量矩理论上应等于零,即水流流出转轮进入尾水管时是无旋的。
但实际上,在最高效率点,水流具有小的环量,然而这种小的环量引起的转轮效率损失比由尾水管效率增加的补偿要大。
部分负荷时,进入尾水管的水流和转轮的旋转方向相同;过负荷时,水流的旋转方向则和转轮相反。
如果进入尾水管的环量过大,就会发展成不稳定的尾水管压力脉动。
尾水管压力脉动在部分负荷和过负荷工况都能发生,它会引起压力脉动,从而导致功率摆动、噪声、压力钢管共振和振动。
文中,作者试图提供一篇有关尾水管压力脉动的近代情况综述。
1969年前,对尾水管压力脉动仅知道两点:第一,压力脉动是由尾水管中螺旋形涡带引起的;第二,压力脉动预期的频率和有关现象可以用一个公式来计算。
这个公式是由AC(Allis-Chalmers)公司的试验工程师Rheingans W I提出的。
cnf (1) 式中f——压力脉动的频率,Hz;n——水轮机转速,r/s;c——3.2~4.0之间的某一数值。
1969年,密苏里-哥伦比亚大学教授Cassidy J J,从事一项丹佛垦务局的福特基金项目,旨在加深对尾水管压力脉动的认识。
他将尾水管压力脉动现象、频率和振幅与水轮机流量和几何形状参数联系起来,试验是利用空气作为介质进行的。
某水电厂1号混流式水轮机尾水管压力脉动试验研究

某水电厂1号混流式水轮机尾水管压力脉动试验研究
曹斌;姚泽;李玺
【期刊名称】《广东水利水电》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】尾水管压力脉动是混流式水轮机运行稳定性的重要评价指标,研究尾水管压力脉动和机组振动稳定性对指导机组的安全运行、技术改造及科学调度具有十分重要的意义。
对某水电厂1号机组进行了变负荷稳定性试验,分析了各工况下尾水管压力脉动、顶盖振动和水导轴承摆度信号之间的相关性。
试验结果表明在部分负荷区域,尾水管压力脉动与顶盖振动及水导摆度信号高度相干,尾水管内低频涡带是引起机组振动的关键因素,对顶盖振动和水导摆度都有重要影响。
【总页数】5页(P74-78)
【作者】曹斌;姚泽;李玺
【作者单位】广东云舜综合能源科技有限公司广州分公司;南方电网电力科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK733.1
【相关文献】
1.混流式水轮机尾水管压力脉动试验分析
2.混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述
3.混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动试验研究
4.非设计工况下混流式水轮机
尾水管压力脉动研究5.试验水头和空化系数对混流式水轮机尾水管压力脉动影响的试验研究
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收稿日期:2006-09-15基金项目:武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室开放基金(2004B011)作者简介:郑源(1964—),男,山东日照人,教授,博士生导师,主要从事流体机械和水利水电工程研究.水力发电所关心的三大问题是效率、稳定性和空化。
而目前,水轮机的效率已经达到90%以上,抗空蚀的性能也得到了很大的提高。
但是,随着水轮机水头和容量的增加,其运行的不稳定性也逐渐显现出来,严重的机组振动不仅影响了电站正常的生产,甚至对厂房的安全构成了威胁,因此越来越受到人们的关注。
而解决水力机组稳定性问题的关键就是要把目光放在产生振动的主要原因———尾水管压力脉动上。
1主要的研究方法尾水管压力脉动的研究,主要有4种方法:理论分析;模型实验;数值模拟;真机试验。
理论分析是基于流体力学的基本方程式和丰富的实验数据以及数学推导,运用逻辑判断分析脉动产生的原因和解决方法;模型实验是通过水轮机模型和多功能实验台和各种仪器,对水轮机整个流动状态进行模型实验并结合成像系统对脉动过程中的流动进行摄像观测;数值模拟是借助计算流体力学软件对尾水管中的流动进行模拟,通过计算机的模拟结合实际观测来观察计算的奇异区域是不是也对应实际的振动区域,由此可以在设计时改进转轮和流道的设计、减小或消除振动;真机试验是通过真机上的测试,发现真机的振动特性。
而减小振动的措施也要在真文章编号:0559-9342(2007)02-0066-04混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述郑源,汪宝罗,屈波(河海大学水利水电工程学院,江苏南京210098)关键词:混流式水轮机;尾水管;压力脉动;涡带;综述摘要:混流式水轮机尾水管压力脉动是造成机组运行不稳定的重要原因,严重的脉动甚至会威胁厂房的安全,而尾水管涡带是产生压力脉动的首要原因。
所以,混流式水轮机尾水管涡带的研究对解决压力脉动有着十分重要的意义。
为此,就混流式水轮机尾水管压力脉动的研究,即从理论研究、模型实验、数值模拟和真机试验4个方面。
重点阐述在部分负荷、满负荷以及超负荷工况下的尾水管涡带特性参数变化的特点,介绍数值模拟方法在解决尾水管振动问题上的优缺点以及目前在真机试验上检测尾水管振动的新方法,从而也提出解决尾水管压力脉动的几个途径。
StudyonthePressurePulseintheDraftTubeofFrancisTurbineZhengYuan,BaoLuowang,QuBo(ThecollegeofwaterconservancyandHydropowerEngineeringHoHaiUniversity,NanjingJiangsu210098)KeyWords:francisturbine;drafttube;pressurefluctuation;vortex;summaryAbstract:ThepressurepulseinthedrafttubeofFrancisturbinebringsontheunsteadyoperationforhydro-generatingunit.Moreover,theseverepressurepulsewillthreatthesafetyofpowerhouse.Researcheshaverevealedthatthevortexinthedrafttubeistheprincipalreasontounitvibration.Soitissignificantforsolvingtheproblemofpressurepulsetostudythisvortex.ThispaperintroducesthebasicmethodstostudydrafttubevibrationofFrancisturbine,andsummariestheseresearchesdoneathomeandabroadfromfourways:1.theorystudy;2.modelexperiment;3.simulationbycomputer;4.prototypeexperiment,andemphaticallyexpoundsthecharacteristicofthedrafttubevortexinthecontextofpartload,fullloadandoverload.Thenitalsopointsoutthemeritsandfaultsofsimulationbycomputer.Inaddition,thispaperin-troducessomenewwaystodetectthesurgingofthedrafttubeinprototypeexperiment.Finally,itpresentssomemethodstosolvesuchproblem.中图分类号:TV131.33;TK733.1文献标识码:A第33卷第2期2007年2月水力发电机电与金属结构机上才能看出是否有效。
同时还可以通过大量的真机试验数据归纳总结出其振动的共性问题,找到模型和真机振动的换算关系。
到目前为止,尾水管振动的研究还是以模型机的实验为主。
虽然,随着计算流体力学的发展,已经有了很多商业软件可以做流体运动的计算机模拟;但由于尾水管内本来就会出现复杂的流体运动,尤其是在过渡过程中,更是伴随着压力脉动,气泡产生和溃灭,这样就使得尾水管内的水流呈三维的气液两相流状态。
所以,难以建立较真实的数学模型,计算结果也不精确,容易出现计算结果不收敛或不合常理的现象。
为此,数值解法在尾水管压力脉动的研究中还只是起辅助实验的作用,可以用它来预测尾水管的水力损失和能量特性,而关于涡带的特性参数如压力,频率以及尾水管内的复杂流态还无法靠计算机模拟出来。
2国内外的研究成果和进展尾水管涡带是尾水管压力脉动产生的主要原因,因此,学术界对尾水管的涡带进行了一系列的研究。
关于尾水管涡带产生的原因,主要有两种观点:一种是美国的卡西迪,帕尔德,福尔维等认为的,由“涡带的突变”产生的。
他们引用圆管中的旋转水流引起的不稳定现象解释尾水管的振动。
当圆管中水流的轴向速度与圆周速度的比值小于某个数值时,管道中出现涡带,但是此时的涡带是对称稳定的,并不引起尾水管的振动,此时称为第一次突变。
再当这个值继续下降到某个值时,涡带就出现不对称,变得不稳定,尾水管的压力脉动就出现了。
这就是第二次突变。
但是突变的原因还不清楚。
另一种看法是德国的拉贝,格里希和日本的细井丰所持的,他们认为转轮出口的旋转水流在尾水管里形成回流,当回流到达转轮区后,在转轮的影响下又在尾水管中生成强制涡,此涡在蜗壳—导叶—转轮水流不对称下发生偏心,涡流的偏心引起涡流的旋转流动,形成所谓的螺旋状涡带。
可以看出,这两种观点的主要分歧在于是否考虑转轮在涡带形成过程中的作用。
赞成第二种观点的人都认为,第一种观点中忽略转轮作用的假设是不合理的。
包括卡西迪本人也承认,圆柱管中的试验结果和弯尾水管中的结果是不可以相比的。
而尾水管中的气液两相流的力学特性和福尔维在试验中所引用的气体也是不同的[4]。
因此,关于尾水管涡带的产生原因,到目前还处在探索阶段,离上升到理论还有一段距离。
尾水管涡带的特性和机组运行的工况有关。
经验表明,机组在部分负荷下有较大的振动,而在满负荷及超负荷时几乎没有明显振动。
也就是这个原因,使得人们在早期的研究中更加关注部分负荷下的涡带及由它引起的振动,而对超负荷和满负荷的研究相对少些。
在20世纪70年代开始的尾水管压力脉动研究中,模型实验方法一直被作为主要手段。
近10年的时间里,用模型实验方法得到了很多有价值的结果,阐述了压力脉动和水头,流量,转速以及空蚀系数之间的关系,结合大量的摄影和照片反映了涡带具体形状随工况变化的情况,并通过这些照片分析涡带的起源和成因。
此外,也有研究者提出频率相似定理和频率与比转速之间存在某种关系的看法。
但这些没有得到实际上的应用。
本文侧重叙述尾水管振动在实验上的成果,对数值计算部分则会简要说明。
由于涡带在部分负荷和超负荷下的不同性质,所以,本文将对这两种情况分开介绍。
2.1部分负荷2.1.1涡带的表现在部分负荷下,起源于泄水锥的涡带呈螺旋状,旋转方向和转轮转向相同,它可以在水轮机其他部位导致较大脉动,并往往产生大的轴向推力和水轮机的出力波动[4]。
2.1.2尾水管内的压力分布格里希和拉贝在其实验里测定,尾水管内按时间平均的压力是向中心减小的。
由于存在不对称涡带,所以,水流也不是对称的。
因此,只有瞬时测得的压力才能真实地反映尾水管内同一半径上的压力分布趋势。
实验的结果表明[4],涡核外压力沿半径减小的方向降低缓慢;涡核内空腔外的区域压力沿半径减小的方向迅速降低;同时,还发现了空蚀工况与非空蚀工况相比,压力降比较小,中心压力就是空化压力。
但是不管是否发生汽蚀,在涡核外的压力分布几乎是重合的,而且相对压力与水头无关。
涡带所在水平面的压力分布分析发现:如果以尾水管中心为圆心、涡带中心为半径端点作圆,那么在这个圆周上,以涡带中心为0°,则从0°到180°压力呈二次曲线上升,并且以这条直径为对称轴[1];沿着尾水管的中心线,压力的分布不同,在小半径段压力的最大值出现在直锥段上,而在大半径段则出现在弯肘段处[5]。
2.1.3压力脉动的频率在部分负荷下,f涡总小于f转,此二频率的实测比值在0.26~0.39之间,水头、吸出高度、自由水面对频率影响可忽略[4]。
2.1.4振动的振幅尾水管压力振幅和很多因素有关,一般来说,振幅的绝对值是和水头成线性的,而振幅相对值则在一定范围内保持不变;空蚀系数对振幅也起很大作用,在空蚀时,会产生比一般状态大得多的振动,具体阐述如下。
(1)吸出高度的影响。
若工况点维持不变,在高NPSH(吸上真空高度)值时,在很宽的NPSH范围内都是一个常数,由某一NPSH值开始(约在可以看到空腔涡带的时候),随着它的减小,脉动的幅值或多或少地有所增加,增加的多少取决于工况点;在临界NPSH值时达到最大,NPSH进一步减小,脉动的幅值又快速地下降。
这是由于过度空蚀和汽水混合物(内部空化)较强的稳定和阻尼作用。
从德国乌利特,耶格尔,施特舍累茨基的论文中可以看出这种规律[5]。
(2)试验水头的影响。
工况点保持不变,压力脉动幅值的大小只要在试验水头尚未施加任何影响时,主要由托马空蚀系数确定;而不由NPSH确定。
试验水头由相当高的值变化到按弗劳德相似定律所确定的低水头。
压力脉动先增大,而后在一定水头范围内是不变的,随着水头低于某个值,振动迅速减小。
这进一步证明了:在工况点和空蚀系数保持不变的条件下,在相当宽的范围内振动幅值是相同的,与试验水第33卷第2期郑源,等:混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述机电与金属结构水力发电2007年2月头无关[5]。