涵洞标准化施工指导书
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书涵洞施工作业指导书一、施工单位资格1.施工单位应是有资质的正式注册公司或企业，具有工程施工能力和人员规模，可以承担项目的施工任务。
2.施工单位应有丰富的涵洞施工经验和高素质的工程技术队伍，主要人员应具有从事涵洞施工的证书和相关专业资质。
3.施工单位应具有完善的安全管理制度和紧急处理预案，能够确保施工中的安全和顺利进行。
二、涵洞施工前的准备工作1.明确施工方案和施工方向，提前进行场地勘察和材料储备，制定详细的施工计划，并将所有人员和设备准备好，以确保项目能够有序进行。
2.施工前需进行安全评估，确定施工过程中的风险和影响，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
3.组织施工人员进行相关培训，并明确工作职责和安全操作规程，确保施工人员快速反应和正确处理不良情况。
4.建立施工档案，包括施工进度、质量验收记录和各项施工指示等。
三、涵洞施工的步骤1.施工准备：施工前的准备工作，包括场地勘测、地基处理、材料储备、工具准备等。
2.控制洞身：洞身的控制包括基础处理、防渗墙的施工、预制防渗板的铺设等。
3.施工倒模：施工倒模包括模板的制作和倒模、钢筋的预埋和设置等。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑包括混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振捣、表面的处理和养护等。
5.其他施工：其他施工包括涵洞门和窗的安装、排水系统的准备和安装、通风设施的设置等相关工程。
四、涵洞施工中的安全措施1.建立安全管理制度，明确责任、职责和管理机构，制定安全操作规程，建立政策法规和准则，确保施工中的工作环境安全。
2.施工中建立专门的安全人员巡视和检查机制，发现问题及时处理，制定相应的应急预案。
3.获取展开安全宣传和教育活动，加强对施工人员的安全教育和培训，强化安全意识。
4.配备合格的安全设备和防护用品，确保施工中的人和设备不受伤害。
五、施工结束的验收和交付工作1.涵洞施工结束后应进行质量验收，满足预期的使用要求和项目质量标准。
2.规范化制定涵洞施工的验收标准和流程，按照标准进行质量验收。
涵洞施工作业指导书
目录1适用范围........................................................ - 1 - 2盖板涵施工工艺.................................................. - 1 - 3盖板涵施工方法.................................................. - 3 - 3.1涵洞钢筋砼盖板预制................................................. - 3 - 3.2基础开挖........................................................... - 3 - 3.3基础换填三七灰土................................................... - 4 - 3.4箱涵、台帽、缘石砼浇筑............................................. - 5 - 3.5砼盖板安装......................................................... - 9 - 3.6涵洞浆砌石施工..................................................... - 9 - 3.7通道路面施工...................................................... - 12 - 3.8台背回填.......................................................... - 23 - 4盖板涵施工注意事项.............................................. - 23 - 5工期计划及资源配置.............................................. - 24 - 6质量保证措施................................................... - 25 - 7雨季施工保证措施 ............................................... - 26 - 8安全保证措施................................................... - 26 - 9文明施工保证措施 ............................................... - 31 - 10环保措施...................................................... - 31 -1适用范围本指导书适用于本标段所有盖板涵施工。
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于甘肃段框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。
2.作业准备2.1内业技术准备、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。
3.2涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压。
填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3.3涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆顺、稳固，流水畅通。
帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁。
3.4混凝土或钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。
4.施工程序与工艺流程4.1框架涵、矩涵施工程序框架涵、矩涵施工工艺流程框图4.2盖板箱涵施工程序5.施工要求5.1测量放样盖板涵施工工艺流程⑴施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；⑵所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；⑶中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。
⑷高程测量采用自动安平水准仪进行，测量以4等水不合格准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行并闭合。
⑸准确标明基础位置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工校核。
5.2基础施工⑴基础开挖视土质情况进行放坡开挖，按基础设计平面尺寸每边放宽不少于50cm。
基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。
007、 涵洞工程施工作业指导书[1].
![007、 涵洞工程施工作业指导书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/4c4651f7c8d376eeaeaa3178.png)
石太铁路客运专线工程指挥部Z7标涵洞工程作业指导书编制:审核:批准:中铁二十局集团有限公司客运专线工程指挥部二00六年三月十日涵洞总体施工方案涵洞工程务必快速施工，以满足路基施工及架梁的进度要求，并且为路基工后沉降留出足够的时间。
涵洞施工配足挖掘机、汽车吊等主要机械设备，基坑采用挖掘机开挖，开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖。
涵洞耐久性砼由砼拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，机械振捣。
涵洞盖板在现场集中预制，汽车吊吊装就位。
涵洞两侧20m 范围内基床表层的级配碎石内掺入3～5%的水泥，表层以下过渡段范围内采用级配碎石掺入3～5%水泥分层填筑，分层夯实。
一、明挖基础施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺明挖基础施工工艺流程见下图。
明挖基础施工工艺框图（二）施工方法1．基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。
石方采用小药量控制爆破开挖以减小对基岩的影响，基础底面以上20～30cm部分采用人工开挖完成。
2．基底有水时，四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。
3．基础模板采用钢模由汽车起重机起吊安装。
4．砼采用高性能砼，由砼搅拌站供应，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。
若砼下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。
5．基坑回填采用原土或不透水土进行回填，顶部采用3:7灰土夯填封闭防护。
在部分基础周围设防水板，防水板入土深度不小于1.0m。
（三）检测标准明挖基础模板、支架、砼的施工必须符合《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)的规定，基础的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
扩大基础的允许偏差、检验数量及检验方法（四）技术措施1.大体积砼裂缝措施双线桥扩大基础为大体积砼，配合比设计要求进行低水化热配合比设计，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；砼内埋设冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装臵；砼浇筑后进行循环水降温；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等2.工后沉降控制措施(1)对于地质条件不良区段，基底处理严格按照设计规定进行施工。
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书6.1施工流程6.1.1.盖板涵6.1.2 管涵施工施工准备基坑尺寸及承载力检查砼试件制作基础浇(砌)筑模板安装放线定中管节安装管节制作砼管座施工防水层铺装6.2 主要技术标准6.2.1 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》6.2.2 需换填的，根据设计要求,对施工中涵洞开挖出的基础进行换填,换填用砂应为中粗砂,有机质和含泥量均不大于5%,碎石粒径不得大于100m,换填范围、填料比例、压实密度均满足设计要求。
6.2.3 模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
拆模时间须在混凝土强度达到80％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
6.2.4 混凝土是混凝土施工过程中混凝土质量及外观质量保证的一个重要因素，混凝土的坍落度应控制在30mm ～50mm 为宜，墙身混凝土可分次浇筑。
墙身混凝土要求纵向对称分层浇筑，分层厚度为50cm 左右。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，一般位置采用φ沉降缝填塞整修交验 出入口端翼墙砌筑 出入口基础砌筑 砂浆试件制作70mm振捣器，特殊部位采用φ50mm振捣器，振捣点距离不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土深度5～10cm，6.2.5 石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净，砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑（当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。
6.2.6 砌体分段设置位置，砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。
6.2.7 浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生7～14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。
涵洞模板施工作业指导书
涵洞模板施工作业指导书
1.适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞模板的安装与拆除作业。
2.施工方法
(1)模板平稳吊放于平整好的地面，组织人员打磨、清理，合格后涂刷脱模剂。
(2)按照测量放样模板安装位置，弹墨线。
(3)模板安装采用人工配合吊车进行，必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
(4)加固措施按技术交底执行。
(5)按照技术部门测量结果，在模板四角、长边中点处做好砼顶面控制标记。
(6)支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸、吊离，拆除时不得损伤模板或混凝土。
3.作业标准
模板安装允许偏差和检验方法
4.注意事项
(1)不得使用废机油作为脱模剂，不得污染钢筋。
(2)模板拆除后，清理干净，堆码整齐，变形的模板不得使用。
(3)浇筑混凝土前，基坑内的积水和杂物应清理干净。
(4)混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行监测和维护，发生异常情况及时处理。
(5)拆模时间以技术部门通知为准。
(6)拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。
涵洞工程模板作业指导书
XXX桥涵工程编号:涵洞模板施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年月日发布 XXXX年月日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1 内业准备 (1)2.2 外业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工流程 (2)5.模板安装施工 (3)5.1基础模板安装 (4)5.2涵身模板及支架安装 (4)5.3拆模 (6)5.4安装要求 (7)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (7)8. 机械要求 (8)9.质量控制 (8)10.安全及环保要求 (9)10.1 安全要求 (9)10.2 环保要求 (9)XXX涵洞模板作业指导书1.适用范围适用XXX标段涵洞工程模板施工作业。
2.作业准备2.1 内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备模板使用前要对模板进行平整度及变形检查，确认模板不变形，板面平整。
对模板进行打磨除锈、涂刷脱模剂，检查模板有否变形并进行预拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。
3.技术要求1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。
接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2、模板及钢支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用，在底层支设模板，其基土必须夯实。
3、应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格差评不得使用。
4、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应立即按规定修整保存。
5、拉杆宜采用套筒拉杆，拉杆的布设应能保证模型在浇捣混凝土时保证有足够的稳定性，钢筋直径不宜小于φ16。
4.施工流程模板工程施工工艺流程图5.模板安装施工5.1基础模板安装基础施工前，原地基或经处理后的基底应进行检测，满足设计要求后精确测放出涵洞基础平面尺寸。
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书1、目的明确框架涵、盖板涵、圆管涵的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞工程的施工作业。
单位工程2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005。
《新建拉日铁路TJ6标施工组织设计》；《拉日单线铁路施涵施工图》3、适用范围适用于本标段所有的框架涵、盖板箱涵、圆管涵。
4、箱型涵及盖板涵一般施工工艺、方法及检验标准4.1、施工准备4.1.1场地准备：测量放样基坑开挖范围，并进行场地平整。
施工场地内设置地面排水坡度、四周设置排水沟进行地表水清除。
施工前，查明现场范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
4.1.2测量放样：精确放样、测量基础开挖的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
4.2、施工工艺流程：场地清理→测量放样→核对图纸→基坑开挖→基础处理→垫层施工→基础施工→底板布筋、立模、浇筑、养护→侧墙布筋→侧墙和底板立模、浇筑、养护→防水层、沉降缝处理→端翼墙施工及洞口处理。
4.3、施工顺序:4.3.1基坑开挖：单位工程基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合机械开挖修整成型，并留10~20cm保护层；垫层施工前人工开挖清理至设计标高后，立即进行垫层封底。
封底垫层可采用C10砼或M10砂浆，厚3~5cm。
在开挖过程中和成坑后应及时复核地质情况。
如发现水文、地质情况与设计不符时，报设计单位采取措施。
基础施工应注意缩短基坑暴露时间，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层封底。
基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差：轴线偏差：±50mm基坑尺寸：±30mm基坑高程：±50mm4.3.2基础砼：①出入口节：（洞口向内2m范围）孔径1.5～2.0m的涵身基础，设厚度1.25m混凝土联合基础（包含涵节板厚）；孔径3.0～6.0m的涵身基础，设厚度1.0m混凝土联合基础（不包含涵节板厚）。
涵洞施工作业指导书(改).
长韶娄高速公路桥涵工程涵洞施工作业指导书1.适用范围适用于中铁五局(集团有限公司长韶娄高速公路第9合同段内涵洞施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参建施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工场地征地应完成,场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成,生活、办公设施应配齐,并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1 基础应开挖至设计标高,并做好排水措施。
3.2 涵身两侧1米范围内的填土不得用大型机械施工。
3.3 混凝土尽量采用集中拌制,保证混凝土质量。
3.4 涵洞处路堤缺口填筑,应在涵身结构达到设计强度后进行,填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序每座涵洞的施工为一个完整的作业流程。
施工工序为:施工准备→测量放洋→基坑开挖→基础处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土灌注→防水层、沉降缝施工→缺口回填4.2工艺流程见下页。
施工准备基坑开挖浇筑基础立模板及支架浇筑边墙及支座防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工涵洞缺口回填涵洞施工流程图5.施工要求5.1涵洞工程施工方案本标段涵洞51座,计1744.4m。
涵洞安排在路基填方前施工,以保证路基填筑的正常进行,路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固,经检验合格后施工涵洞。
涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模,罐车运输砼进行现场浇注,混凝土由拌合站集中供应,泵送入模。
5.2 涵洞施工方法、工艺及技术措施盖板箱涵施工前,按照设计要求对松软土加固,检验合格后开始施工。
涵身钢筋在钢筋加工车间进行,现场绑扎,立模浇注砼。
模板采用组合钢模辅以木模,木模内贴聚乙烯塑料板。
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书单位：编制：审核：批准：涵洞施工作业指导书一、适用范围适用于XX铺架基地K203+469.8处2-6m涵施工。
二、施工准备1．核对涵洞施工图，确认涵洞位置、涵长、各部位尺寸、出入口高程准确无误。
2．做好涵洞位置测量放线工作，定出涵洞轴线位置，划出基坑开挖线。
3．做好水泥、砂、石、钢筋等原材料试验和混凝土、砂浆配合比设计并获得监理工程师认可。
4．所需各种材料、设备及人员等均配备到位。
三、技术要求1．混凝土涵洞内外壁表面应光滑圆顺，端面平齐。
如有蜂窝麻面，每处面积不得大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
2．预制混凝土盖板、拱圈的允许偏差和检验方法3．混凝土涵洞允许偏差和检验方法4．混凝土原材料每盘称量的偏差注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料用量。
四、施工顺序与工艺流程1.施工顺序《涵洞施工顺序图》附图12．基坑开挖①基础开挖之前，对基础轴线、线路中心线进行准确放样并埋好护桩。
报请监理工程师检测合格后方可进行开挖。
②基坑采用机械开挖，人工配合清理基底。
机械开挖至距离基底标高20～30cm时，由人工清理至设计标高，严禁超挖，以免扰动基底土质，使基底承载力下降。
基坑完成后应尽快进行基础施工，避免基底长时间暴晒或遭雨水浸泡，承载力下降。
③开挖基坑时，基坑边坡坡度采用1：0.5～1：1.25，尺寸比设计宽出50cm～100cm。
土方开挖要防止受水浸泡，并避免在雨天施工。
④基坑开挖达设计标高后，清除基底松散土及杂物，对其平面尺寸、底面标高及地基承载力进行自检，如挖至基底标高后对基底进行触探实验检测承载力不能满足设计要求，应及时报告监理工程师，并与设计单位联系。
如果承载力满足设计要求，则应按照设计要求对基底进行换填砂砾或碎石。
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涵洞标准化、规范化施工基本要求
为了响应交投集团大力开展“四化”建设的要求，参照《福建省高速公路标准化施工指南》、《广西自治区高速公路标准化施工指导意见》及相关施工技术规范，并结合岑水高速公路的实际施工情况，总监办和信达公司共同组织编制了本项目涵洞标准化、规范化施工基本要求。
一、涵洞施工准备工作
1、涵洞开工前应组织进行准确的测量放样，并根据测量放样的方位对涵洞上下游水系进行全面的调查，若不能保证排水畅通，则及时报监理工程师及业主现场确定是否进行移位或改变流水面高程；
2、根据测量放样的结果、材料检测结果及现场实际地理条件，提前编制可操作的施工技术方案和安全施工方案；
3、审查施工图纸并及时整理上报涵洞开工报告；
4、人员进场后及时组织开展技术交底工作和安全培训；
5、设备、模板进场后应及时组织验收，并进行登记备查，对不合格的设备和模板必须清退出场；
6、检查现场的“三通一平”是否满足施工要求，施工现场平面布置应满足标准化建设及安全生产的要求；
二、涵洞基础施工
1、基坑开挖
1.1、根据拟定的开挖方案，先放出基坑开挖线；
1.2、开挖前应将上游水源截断或进行引排，确保基坑开挖时没有明水干扰；
1.3、基坑开挖时应按要求进行放坡处理，并保证人工操作所必需的工作面，对于高边坡应采取必要的安全保护措施，防止土体滑移造成安全事故；
1.4、开挖时在基坑上部采用水准仪全程控制基底高程，基底应预留10-30cm用人工进行清理，清到位后进行高程复核；
1.5、基坑四周应设置临时排水沟，以保持基坑干燥，在基底承载力满足要求的情况下应尽快用砂浆封闭（石质基础除外）；
1.6、在基底砂浆垫层上进行基础放样，并用墨线弹出模板线。
2、片石及砂砾找平层施工
2.1、对设置片石换填的基础，应在基底平整干燥的情况下，分层进行片石换填，有条件的还应分层进行碾压；
2.2、砂砾找平层也应分层洒水碾压密实，然后进行测量放样；
2.3、为了防止模板底部漏浆，也便于模板支设，在模板底部设宽10cm左右的砂浆带；
3、基础支模
3.1、支模前应根据基坑实际地质情况确定沉降缝的具
体位置，并绘制涵洞沉降缝平面布置图（沉降缝统一设置成2cm）。
为了便于预制盖板的安装，每道沉降缝应设置成整米数，不能为整米数的则尽量并入洞口段进行消化，以保持整个涵洞墙身的美观；
3.2、根据沉降缝布置图进行基础模板施工，为了便于施工，最好进行跳仓支模，这样模板数量足够的话，一个涵洞的基础分二次即可完成；
3.3、基础厚度超过1米的，应设置横向对拉杆，模板上部用长钢管进行锁口；模板之间应采用螺栓连接，模板缝
中间应加设双面胶条防止漏浆；
3.4、模板外侧钢管顶撑底部与土体相接处必须采用木板或扁平石块支垫，防止土体沉陷后跑模；
3.5、模板内侧应事先进行打磨处理，并涂上符合要求的脱模剂；
3.6、模板之间应采用螺栓连接，模板缝中间应加设双面胶条防止漏浆；
4、涵洞基础钢筋施工
4.1、先在钢筋加工场按设计要求进行下料加工，并按
规范要求进行焊接，锚固长度必须满足要求；
4.2、将加工好的钢筋运到基础模板内按照设计间距进行绑扎，注意保持钢筋的洁净；
4.3、在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架，要求与模板体系脱离，在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱，以维持钢管架子的稳定，仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出，并用砼灌满；
4.4、将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上，吊点均匀布置，要求满足保护层要求，并使钢筋网片保持水平、不下沉；
5、基础砼施工
5.1、基础砼浇筑前应复核基础顶面高程，并在模板上进行标记，利用模板顶面高程进行双控，确保流水面高程满足规范要求；
5.2、基础砼浇筑时采用跳仓施工，分层振捣，控制好砼塌落度，均称施工，砼施工速度不宜太快，施工过程中应安排模工四周进行查看，防止跑模；
5.3、沉降缝处应采用2cm厚泡沫板填充；
5.4、砼浇筑完成后立即埋设连接钢筋，采用50cm长￠20的螺纹钢筋，双排间距50cm，上下各留25cm，预埋时带线施工，使钢筋整齐平顺；
5.5、砼浇筑完后应对基础顶面进行第一次收面，根据
模板上的高程标志控制流水面标高，墙身范围可不进行收光，但两墙身之间的流水面一定要严格控制标高，充分利用原浆收面，并保证流水面坡率；待砼快要初凝时，应对流水面进行二次收面，并挂线控制，力求精准；
5.6、基础砼施工完以后应按要求及时进行养护，并在砼达到2.5mpa才能拆模;
三、涵洞涵台施工
1、墙身模板施工
1.1、模板安装前应复核基础顶面高程，并放出涵洞中线，同时放出墙身模板线；
1.2、由于涵洞基础顶面是有一定纵坡的，为了使墙身模板保持垂直，便于端模加固，应在基础顶面沿模板线用高标号砂浆带或三角方木消除纵向高差，使得墙身模板底部水平不漏浆；
1.3、立模前应事先规划好支模方案，统筹安排，先易后难，尽可能使模板多周转利用；
1.4、墙身平面模板可以先拼装好以后再整体吊装，模板应横向拼装（有利于保持模板稳固），先设立杆，再背横杆，背杆间距以60*80为宜，一块模板（2m2）最少设四根拉杆，拉杆孔必须采用机械钻眼，且对称均匀布设；
1.5、整体模板大面平整度应不大于5mm,相邻模板高差小于2 mm，垂直度不超过0.3%台高；
1.6、一个沉降缝的墙身模板应对称安装，中间用钢管架连成一体，单个墙身模板主要采用对拉杆加固，模板上口四周可设缆绳，确保模板整体不发生偏移；封端模板应采用符合墙身厚度的钢模拼装，并通过角模与墙身模板紧密连接，外部再另行加固处理； 对拉螺杆
扣件
模板
水平钢管竖向钢管
斜撑内撑PVC管横撑方木等支垫
地锚墙身侧模板支立方法
A
模板
调节木楔
模板定位筋A断面平面图
桥涵基础
1.7、墙身模板安装好以后应仔细打磨一遍，对局部不平整的部位进行细部调整，保证大面平整度。
模板拼缝处建议采用刮腻子进行封堵找平；
1.8、模板拉杆应采用多人对称紧螺丝，把人在上面观察指挥，并设置木内撑。
拉杆蝴蝶扣在上螺丝前应加钢垫片，为保险起见最好设双螺帽；
1.9、背墙浇筑时要事先准备好吊模，且尽量采用钢模（可定做）。
为了保证台帽顶部的平整度，建议将背墙吊模做成L 形，将台帽顶部封闭浇筑。
2、涵台钢筋施工
2.1、涵台钢筋应事先运至涵洞施工现场分类堆放，并准备好绑扎工具；
2.2、待砼浇至台帽底部时，暂停砼施工，立即在仓内绑扎安装钢筋骨架，并在准确定位后予以固定，防止钢筋因砼振捣发生偏移和下沉，尤其要采取有效措施保证钢筋保护层厚度。
3、涵台砼施工
3.1、涵洞墙身模板安装好以后，应对墙身平面坐标、涵洞中线、高程、几何尺寸、模板垂直度、平整度、稳固度等进行仔细复核，并通知监理工程师验收合格后方可申请浇筑砼；
3.2、采用吊车进行砼运输时，仓内必须挂溜筒，溜筒离砼面不得高于2米，建议用厚帆布制作软溜筒，对控制砼离析更有利。
由于吊车运输比较慢，建议采用两个吊料斗进行卸料装运，且两个墙身砼不得同时进行；
3.3、采用输送泵进行砼运输时，两个墙身尽量对称施工，砼出管口也应设一节橡胶软管，便于施工；
3.4、砼施工时振捣棒不得少于3条，振捣手不少于2人，且每个振捣手需配一个辅助工人，主要是负责用铁锹布料，保证模板边的砼料不发生离析，清除积水，用油抹布将砼振捣时贱在模板上的砼浆涂抹干净，减少蜂窝麻面；
3.5、砼塌落度在满足和易性的前提下，应尽可能的小，严禁在罐车里面加水搅拌，影响砼强度；
3.6、墙身砼浇至台高的1/4时，应适当放慢浇筑速度，
并安排模板工在四周进行巡查，并随时对模板垂直度进行观测，发现异常情况立即进行加固处理，必要时暂停砼施工；
3.7、砼施工工作架应与模板体系分离，工作架上面应满铺木板（铁丝固定），周边设防护栏杆，确保施工安全；
3.8、砼振捣手应事先进行专门的培训，既要有良好的身体素质，也要有熟练的操作技能。
振捣中尽量做到横向到边，纵向到头，不留死角，不过振，不漏振，使砼内实外美；分层振捣时，振捣棒伸入下层砼以不超过5cm为宜，防止产生过振现象；
3.9、当砼浇至台帽底部时暂停砼浇筑，立即安装台帽钢筋并进行有效固定，然后支设背墙吊模并加固，最后浇筑台帽及背墙砼；
3.10、台帽顶部应安排专人进行收面，收面时严格挂线控制高程和坡度，最好采用2米铝合金尺控制平整度，要求暗涵涵台平整度小于5mm,明涵涵台平整度小于2mm；
3.11、砼施工中，应尽量避免形成施工缝，当不可避免时，应尽量使砼面成水平状，最好能处理到与模板缝齐平，然后将砼外侧用抹子收平，2-3cm宽即可，中间部位仍然保持毛糙，必要时插上连接筋；再次浇筑砼前应将下部拉杆螺丝紧到位，并在砼面上洒水泥净浆一层，然后正式上部浇筑砼；
3.12、墙身模板必须待砼强度大于2.5mpa时才能拆除，
拆除时不得撞坏边角，破坏砼外观质量；
3.13、砼表面局部的蜂窝麻面征得监理工程师同意后，应在模板拆除后第一时间进行修饰，然后用塑料薄膜覆盖养生；
4、涵台养生
4.1、砼浇筑完成后应及时对外露面进行覆盖，并按要求进行养生；
4.2、涵台模板拆除后应立即洒水养生，然后用塑料薄膜进行包裹密封，或用土工布进行覆盖，墙身顶部放置水箱进行滴灌养生；
4.3、砼养生时间原则上不小于14天，其中前三天尤其重要，必须时刻保持水分。
墙身砼养生示意图。