转速单闭环直流调速系统设计1

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带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统建模与仿真

带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统建模与仿真

潇湘学院《课程设计报告》题目:带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统建模与仿真专业:电气工程及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:陈敏初始条件:1.技术数据输出功率为:7.5Kw 电枢额定电压220V电枢额定电流 36A 额定励磁电流2A额定励磁电压110V 功率因数0.85电枢电阻0.2欧姆电枢回路电感100mH电机机电时间常数2S电枢允许过载系数1.5额定转速 1430rpm2.技术指标稳态指标:无静差(静差率s≤2%, 调速范围 D≥10 )动态指标:系统稳定要求完成的主要任务:1.技术要求:(1) 该调速系统能进行平滑的速度调节,负载电机不可逆运行,具有较宽的调速范围(D ≥10),系统在工作范围内能稳定工作(2) 根据指标要求进行动态校正,选择调节器的参数,并确定电流截止负反馈环节的相关参数,(3) 系统在5%负载以上变化的运行范围内电流连续2.设计内容:(1) 根据题目的技术要求,分析论证并确定主电路的结构型式和闭环调速系统的组成,画出系统组成的原理框图(2) 根据带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统原理图, 分析转速调节器和电流截止负反馈的作用,(3) 通过对调节器参数设计, 得到转速和电流的仿真波形,并由仿真波形通过MATLAB 来进行调节器的参数调节。

(4) 绘制带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统的电气原理总图(要求计算机绘图)(5) 整理设计数据资料,课程设计总结,撰写设计计算说明书目录摘要 (3)1.闭环调速控制系统构成 (5)1.1 主电路 (5)1.2 原理框图 (5)2带电流截止负反馈的转速负反馈的分析 (6)2.1电流截止负反馈的提出 (6)2.2 电流截止负反馈环节 (7)2.3 带电流截止负反馈调速系统结构框图和静特性 (8)3 参数设计 (10)3.1整体分析 (10)3.2稳定性参数计算和判断 (10)3.3 转速调节器校正 (11)3.3.1 PI调节器结构 (11)3.3.2 调节器的选择 (12)3.4 电流截止负反馈参数设计 (16)4. 电流MATLAB仿真 (17)4.1 将设计的参数进行仿真 (17)4.2 调节器参数调整 (18)5.电气总图 (19)6.结束语 (20)参考文献 (20)摘要为了提高直流调速系统的动态、静态性能,通常采用闭环控制系统(主要包括单闭环、双闭环)。

实验一 单闭环晶闸管直流调速系统实验

实验一 单闭环晶闸管直流调速系统实验
b.合上主控制屏的绿色按钮开关,调节三相调压器的输出,使 、 、 。
c.调节给定电压 ,使直流电机空载转速 转/分,再调节测功机加载旋钮,在直流电机空载至额定负载 范围内,测取6点,读取电机转速 ,电机电枢电流 ,即可测出系统的开环特性 。
1200
1257
1305
1358
1412
1472
1
0.84
0.68
4.如何确定转速反馈的极性与把转速反馈正确地接入系统中?又如何调节转速反馈的强度,在线路中调节什么元件能实现?
答:测量反馈电压。调节FBS中的RP。
3.测取调速系统在带转速负反馈时的有静差闭环工作的静特性
4.测取调速系统在带转速负反馈时的无静差闭环工作的静特性
三.实验线路及原理
为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。按反馈的方式不同可分为转速反馈、电流反馈、电压反馈等。在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
1487
1493
1497
1500
1500150010.840.68
0.52
0.36
0.2
图1-2系统机械特性曲线
由此可见,有转速负反馈时,电机转速相比无转速负反馈的开环工作模式几乎没有下落,前者转速降落至1378转每分钟,后者为1200转每分钟;而带负反馈无静差的系统比负反馈有静差的系统有更佳的控制效果。
给定为零。
9.双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接,故在使用时,必须使两探头的地
线同电位(只用一根地线即可),以免造成短路事故。
六.实验内容
1.移相触发电路的调试(主电路未通电)

单闭环直流调速系统PID控制器参数设计仿真

单闭环直流调速系统PID控制器参数设计仿真

单闭环直流调速系统PID控制器参数设计仿真一、引言PID控制器是一种经典的控制方法,广泛应用于各种调节系统中。

在单闭环直流调速系统中,PID控制器可以根据给定的转速和实际测量的转速之间的误差,通过计算控制输出来实现对转速的控制。

本文将通过仿真的方式,进行PID控制器参数设计。

二、系统建模G(s)=k/(T*s+1)其中k为增益,T为时间常数。

三、PID控制器参数设计在设计PID控制器参数之前,需要首先选择合适的性能指标,常用的性能指标有超调量、调整时间和稳态误差。

本文选择超调量和调整时间作为性能指标,通过这两个指标可以综合评估系统的动态响应。

1.超调量的计算超调量是指实际过程响应曲线峰值与稳态值之间的差值的百分比。

超调量可以通过以下公式来计算:PO=(M-1)*100%其中PO为超调量,M为峰值与稳态值之间的差值与稳态值的比值。

2.调整时间的计算调整时间是指实际过程从初始值达到稳态值所需的时间。

调整时间可以通过以下方法来计算:标定点到极值点的时间为t1,稳定范围(0.9M,1.1M)的时间为t2,调整时间可定义为t1+t23.参数选择根据超调量和调整时间的要求,可以选择合适的PID控制器参数。

一般情况下,P参数用于控制系统的超调量,I参数用于控制系统的调整时间,D参数用于控制系统的稳定性。

四、仿真结果分析通过Matlab/Simulink进行仿真,得到了PID控制器的参数设计结果。

根据系统传递函数G(s) = k / (T * s + 1),设置k = 1,T = 11.超调量为5%,调整时间为2s的情况下,选取合适的PID控制器参数为:P=1.2I=1.4D=0.12.超调量为10%,调整时间为1.5s的情况下,选取合适的PID控制器参数为:P=1.2I=1.6D=0.153.超调量为15%,调整时间为2.5s的情况下P=1.4I=1.8D=0.2根据上述参数进行仿真,通过绘制转速曲线,可以观察到系统的动态响应。

晶闸管-直流电动机单闭环调速系统

晶闸管-直流电动机单闭环调速系统

1.直流调速系统的动态指标对于一个调速系统,电动机要不断地处于启动、制动、反转、调速以及突然加减负载的过渡过程,此时,必须研究相关电机运行的动态指标,如稳定性、快速性、动态误差等。

这对于提高产品质量和劳动生产率,保证系统安全运行是很有意义的。

(1)跟随指标:系统对给定信号的动态响应性能,称为“跟随”性能,一般用最大超调量σ,超调时间t和震荡次数N三个指标来衡量,图s2.1是突加给定作用下的动态响应曲线。

最大超调量反映了系统的动态精度,超调量越小,则说明系统的过渡过程进行得平稳。

不同的调速系统对最大超调量的要求也不同。

一般调速系统σ可允许10%~35%;轧钢机中的初轧机要求小于10%,连轧机则要求小于2%~5%,;而在张力控制的卷曲机反映了系统的快速性。

系统(造纸机),则不允许有超调量。

调整时间ts为0.2s~0.5s,造纸机为0.3s。

振荡次数也反映了系统的例如,连轧机ts稳定性。

例如,磨床等普通机床允许震荡3次,龙门刨及轧机则允许振荡1次,而造纸机不允许有振荡。

图2.1突加给定作用下的动态响应曲线(2)抗扰指标:对扰动量作用时的动态响应性能,称为“抗扰”性能。

一般用最大动态速降Δnmax ,恢复时间tf和振荡次数N三个指标来衡量。

用图2.2是突加负载时的动态响应曲线。

最大动态速降反映了系统抗扰动能力和系统的稳定性。

由于最大动态速降及扰动量的大小是有关的,因此必须同时注明扰动量的大小。

恢复时间反映了系统的抗扰动能力和快速性。

振荡次数N同样代表系统的稳定性及抗扰动能力图2.2突加负载时的动态响应曲线2.晶闸管电动机直流调速系统存在的问题图2.3 V-M系统的运行范围晶闸管整流器也有它的缺点。

首先,由于晶闸管的单向导电性,它不允许电流反向,给系统的可逆运行造成困难。

由半控整流电路构成的V-M 系统只允许单象限运行(图2.3a),全控整流电路可以实现有源逆变,允许电动机工作在反转制动状态,因而能获得二象限运行(图2.3b)。

(完整版)转速负反馈单闭环直流调速系统.

(完整版)转速负反馈单闭环直流调速系统.

例2.2 对于例2.1所示的开环系统,采用转 速负反馈构成单闭环系统,且已知晶闸管
整流器与触发装置的电压放大系数 Ks = 30,
= 0.015V·min/r,为了满足给定的要求,
计算放大器的电压放大系数KP 。
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ud0 + _ E Kss
1/Ce
n
Un
解:在例2.1中已经求得
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ks
Ud0 + _ E
1/Ce
n
Un
n
开环机械特性
闭环静特性
B
C
A
A’
D
Ud4 Ud3 Ud2 Ud1
O
Id1
Id2
Id3
Id4
Id
图2.19 闭环系统静特性和开环机械特性的关系
由此看来,闭环系统能够减少稳态速 降的实质在于它的自动调节作用,在于它 能随着负载的变化而相应地改变电枢电压, 以补偿电枢回路电阻压降。
运动控制系统
第2 章
直流调速系统
2.3 转速负反馈单闭环直流调速系统
2.3.1 单闭环调速系统的组成及静特性 2.3.2 单闭环调速系统的动态分析 2.3.3 无静差调速系统的积分控制规律 2.3.4 单闭环调速系统的限流保护
2.3.1 单闭环调速系统的组网 功率驱动装置 电动机
3. 开环系统机械特性 和闭环系统静特性的关系
比较一下开环系统的机械特性和闭环系统的静 特性,就能清楚地看出反馈闭环控制的优越性。如
果断开反馈回路,则上述系统的开环机械特性为
n Ud0 IdR Ce

单闭环直流调速系统课程设计

单闭环直流调速系统课程设计

单闭环直流调速系统课程设计一、课程设计简介本次课程设计的主要内容是单闭环直流调速系统,旨在通过理论学习和实践操作,使学生掌握单闭环直流调速系统的基本原理、控制方法和实现技术,提高学生的电子技术实践能力和综合素质。

二、课程设计目标1.了解单闭环直流调速系统的基本原理和控制方法;2.熟悉单闭环直流调速系统的硬件组成和软件编写;3.能够根据要求进行电路设计、仿真和实验操作;4.培养学生分析问题、解决问题的能力;5.提高学生的团队协作精神和沟通能力。

三、课程设计内容1.单闭环直流调速系统的基本原理(1)直流电机基本原理(2)PWM技术及其应用(3)PID控制器原理及应用2.单闭环直流调速系统硬件组成(1)电源模块(2)信号采集模块(3)PWM模块(4)PID控制器模块(5)输出驱动模块3.单闭环直流调速系统软件编写(1)编写程序框图设计文档(2)编写控制程序(3)编写PWM程序(4)编写PID控制器程序4.电路设计、仿真和实验操作(1)根据要求进行电路设计和仿真(2)进行实验操作,测试系统性能5.课程设计报告撰写(1)系统框图设计和电路原理图绘制(2)软件设计文档、程序代码和注释说明(3)实验数据记录和分析四、课程设计步骤及要点1.学习单闭环直流调速系统的基本原理和控制方法,了解硬件组成和软件编写;2.根据课程要求进行电路设计、仿真和实验操作;3.撰写课程设计报告,包括系统框图设计、电路原理图绘制、软件设计文档、程序代码和注释说明,以及实验数据记录和分析;4.在整个课程设计过程中,要注意安全问题,严格遵守实验室规定。

五、课程设计评价方法1.考核学生对单闭环直流调速系统的理解深度;2.考核学生的实验操作能力;3.考核学生的团队协作精神和沟通能力;4.评价学生的课程报告质量。

六、总结本次课程设计以单闭环直流调速系统为主题,通过理论学习和实践操作,使学生掌握了单闭环直流调速系统的基本原理、控制方法和实现技术,提高了学生的电子技术实践能力和综合素质。

转速负反馈单闭环直流调速系统


为负载电流。
传递函数
在零初始条件下,取等式两侧的拉氏变换,得 电压与电流间的传递函数
Id(s) 1/ R Ud0 (s) E(s) Tls 1
电流与电动势间的传递函数
E(s) R Id (s) IdL (s) Tms
动态结构图
Ud0
+
- E(s)
1/R Tl s+1
Id (s)
Id (s)
检测精度——反馈检测装置的误差也是反馈控制 系统无法克服的,因此检测精度决定了系统输出 精度。
2.3.2 单闭环调速系统的动态分析
通过稳态性能的研究可知:引入转速负 反馈并使放大倍数 K 足够大,就可以减少稳 态速降,满足系统的稳态要求。但是放大系 数过大,会使闭环系统动态性能变差,甚至 造成不稳定,因此有必要对系统进行动态性 能的分析。
例2.2 对于例2.1所示的开环系统,采用转 速负反馈构成单闭环系统,且已知晶闸管
整流器与触发装置的电压放大系数 Ks = 30,
= 0.015V·min/r,为了满足给定的要求,
计算放大器的电压放大系数KP 。
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ud0 + _ E Kss
1/Ce
n
Un
解:在例2.1中已经求得
失控时间Ts的分析
u
2
O
ud
Ud01
t Ud02
O
Uc
Uc1
O
1
1
Ts
Uc2
t
2
2 t
O
t
图2.23 晶闸管触发与整流装置的失控时间
最大失控时间Tsmax的计算
显然,失控制时间是随机的,它的大小随发 生变化的时刻而改变,最大可能的失控时间就是 两个相邻自然换相点之间的时间,与交流电源频 率和整流电路形式有关,由下式确定

第二章 单闭环直流调速系统ppt课件

解:以电机从静止起动为例分析,给定电压增大时系统的调节过程如下:
由于反馈电压与给定电压同为负,成为正反馈,只要给定电压稍大 于零,经反馈电压叠加后,偏差电压会越来越大,电机转速急速升高,造 成飞车事故。
在转速单闭调速实验中表现为:给定从零增加一点,电机转速急速 升高,再减小给定,电机转速不减小,失控。
四、闭环调速与开环调速的比较
静特性方程: nCKep1KsUKn*Ce1RKId 闭环转速降
nb
IdR
1 K Ce
机械特性方程: n U d I d R
Ce
开环转速降
nk
IdR Ce
① 闭环静特性比开环机械特性硬得多。负载电流相等时
nb
nk
1 K

闭环系统的静差率要比开环小得多。理想空载转速相等时,
1、开环调速系统采用正给定电压,为什么单闭环调速系统要采用负 给定电压?改变给定电压时调节哪个旋钮?
2、为什么要求触发电路中Ulf端接地? 3、接线前,设备初始状态检查和调整包含哪些注意事项? 4、什么是触发电路的最大移相控制电压?如何测出该电压值? 5、主电路中为什么要串入电抗器?值取多大? 6、怎样将两个可调电阻并联使用? 7、怎样判断转速反馈是负负馈?如果接成了正反馈,怎样改正? 8、怎样测试调节器放大系数、整流装置放大系数和转速反馈系数?
② 被控量总是跟随给定量变化。 即转速跟随给定电压变化。 ③ 闭环系统对作用于闭环内前向通道上的干扰有调节作用。 而作用于 闭环外或非前向通道上的干扰没有调节作用。
.
14
.
15
思考题:
1.什么是有静差调速系统?
2.闭环调速系统对什么样的干扰有调节作用? 试举例说明。
.
16

第一讲 单闭环直流调速系统


Id Id
-
-
Un ∆Un
Un n
+
A Uc
GT
UPE Ud d
-
M
-
+ -
+
n
Utg tg
TG
-
图3-2 采用转速负反馈的闭环调速系统

调节原理
在反馈控制的闭环直流调速系统中,与 电动机同轴安装一台测速发电机 TG ,从 而引出与被调量转速成正比的负反馈电压 Un ,与给定电压 U*n 相比较后,得到转速 偏差电压 Un ,经过放大器 A,产生电力 电子变换器UPE的控制电压Uc ,用以控制 电动机转速 n。
第 一 讲
单闭环直流调速控制系统
内容提要
直流调速方法 直流调速电源 单闭环直流调速控制系统
引 言
直流电动机具有良好的起、制动性能, 宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调 速和快速正反向的电力拖动领域中得到了 广泛的应用。 由于直流拖动控制系统在理论上和实 践上都比较成熟,而且从控制的角度来看, 它又是交流拖动控制系统的基础。因此, 应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。

UPE的组成
图中,UPE是由电力电子器件组成的变 换器,其输入接三组(或单相)交流电源, 输出为可控的直流电压,控制电压为Uc 。
~
u
AC
DC
Ud0 d0
Uc c

UPE的组成(续)
目前,组成UPE的电力电子器件有如 下几种选择方案: 对于中、小容量系统,多采用由IGBT或 P-MOSFET组成的PWM变换器; 对于较大容量的系统,可采用其他电力 电子开关器件,如GTO、IGCT等; 对于特大容量的系统,则常用晶闸管触 发与整流装置。

单闭环直流调速系统

单闭环直流调速系统简介单闭环直流调速系统是一种常见的电气传动系统,广泛应用于工业生产和机械控制领域。

该系统通过调节直流电机的电压和电流来实现对电机转速的精确控制。

本文将介绍单闭环直流调速系统的原理、主要组成部分以及工作原理。

原理单闭环直流调速系统的基本原理是通过调节电机的励磁电流和电压来改变电机的转速。

系统的闭环反馈控制可以实现对电机转速的精确控制。

具体的原理如下:1.转速测量:系统中通过安装转速传感器来测量电机的实时转速,并将测量值反馈给控制器。

2.错误计算:系统将设定的目标转速与实际转速进行比较,计算出误差值。

3.控制信号产生:根据误差值,系统控制器生成相应的调节信号。

4.调节信号传递:调节信号通过控制器输出,传递给电机的调速装置。

5.电机调速:电机的调速装置根据控制信号调整电机的电压和电流,从而实现对电机转速的控制。

组成部分单闭环直流调速系统主要包含以下几个组成部分:1.电机:直流电机是该系统的驱动设备,通过调整电机的电压和电流来实现转速控制。

2.电源:系统需要一个恒定的直流电源供应电机运行,并提供所需的电压和电流。

3.调速装置:调速装置是控制电机电压和电流的关键设备,通过改变输出电压和电流的大小来实现对电机转速的控制。

4.转速传感器:转速传感器用于测量电机的实际转速,并将测量值反馈给控制系统。

5.控制器:控制器是系统的核心部分,负责计算误差值并生成相应的调节信号。

6.显示器:显示器用于实时显示电机的转速和控制参数。

工作原理当系统启动时,电机会按照设定的初始转速开始运行。

转速传感器会实时测量电机的转速,并将测量值传递给控制器。

控制器根据设定的目标转速和实际转速计算出误差值。

控制器通过对误差值进行计算和处理,生成相应的调节信号。

调节信号经过控制器输出,传递给电机的调速装置。

调速装置根据调节信号调整电机的电压和电流,使电机的转速向目标转速靠近。

系统会周期性地重复上述过程,不断进行误差计算和调节信号生成,从而实现对电机转速的精确控制。

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题目:单闭环不可逆直流调速系统设计 1 技术指标 电动机参数:PN=3KW, nN=1500rpm, UN=220V,IN=17.5A,Ra=1.25 。主回路总电阻R=2.5,电磁时间常数Tl=0.017s,机电时间常数Tm=0.075s。三相桥式整流电路,Ks=40。测速反馈系数 =0.07。调速指标:D=30,S=10%。 2 设计要求 (1)闭环系统稳定 (2)在给定和扰动信号作用下,稳态误差为零。 3 设计任务 (1)绘制原系统的动态结构图; (2)调节器设计; (3)绘制校正后系统的动态结构图; (4)撰写、打印设计说明书。 4 设计说明书

设计说明书严格按**大学毕业设计格式书写,全部打印.另外,设计说明书应包括以下内容: (1) 中文摘要 (2) 英文摘要 目 录 第一章 中文摘要 ································································································ - 1 - 第二章 英文摘要 ············································································ 错误!未定义书签。 第三章 课程设计的目的和意义 ·············································································· - 1 - 1.电力拖动简介 ··························································································· - 1 - 2.课程设计的目的和意义 ·················································································· - 2 - 第四章 课程设计内容 ·························································································· - 2 - 第五章 方案确定 ································································································ - 3 - 5.1 方案比较的论证 ······················································································ - 3 - 5.1.1 总体方案的论证比较 ········································································ - 3 - 5.1.2 主电路方案的论证比较 ····································································· - 4 - 5.1.3 控制电路方案的论证比较 ·································································· - 6 - 第六章 主电路设计 ····························································································· - 7 - 6.1 主电路工作设备选择 ················································································ - 7 - 第七章 控制电路设计 ·························································································· - 8 - 第八章 结论 ····································································································· - 11 - 第九章 参考文献 ······························································································· - 11 - - 1 -

第一章 中文摘要 摘要:为了提高直流调速系统的动态、静态性能,通常采用闭环控制系统(主要包括单闭环、双闭环)。而在对调速指标要求不高的场合,采用单闭环即可。闭环系统较之开环系统能自动侦测把输出信号的一部分拉回到输入端,与输入信号相比较,其差值作为实际的输入信号;能自动调节输入量,能提高系统稳定性。在对调速系统性能有较高要求的领域常利用直流电动机,但直流电动机开环系统稳定性不能够满足要求,可利用转速单闭环提高稳态精度,而采用比例调节器的负反馈调速系统仍是有静差的,为了消除系统静差,可采用积分调节器代替比例调节器。 课程设计是我们在校期间的一次综合训练,它将从思方法、理论知识以及动手能力方面给予 我们严格的要求。使我们综合能力有一个整体的提高。它不但使我们巩固了本专业所学的知识,还使我们了解、熟悉了国家能源开发策略和有关的技术规程、规范以及各种设备的图形、符号等。它将为我们以后的学习、工作打下良好的基础。 本次设计主要介绍了单闭环不可逆直流调速系统的方案比较及其确定,主电路设计控制电路等。设计的内容符合国家有关经济技术政策,包括可靠性、经济性等方面。 该设计为单闭环不可逆直流调速系统电动机参数:PN=3KW, nN=1500rpm, UN=220V, IN=17.5A, Ra=1.25Ω。主回路总电阻R=2.5Ω,电磁时间常数Tl=0.017s, 机电时间常数Tm=0.075s。 三相桥式整流电路,Ks=40。测速反馈系数 =0.07。调速指标:D=30,S=10%。 本次设计中进行了计算,主要设备调试,关于主电路设计和控制电路设计是基础部分,对晶闸管和电机的调试是非常重要的部分。 计算书部分通过数据的形式对设计的要求和需要的参考价值等以直观的描述。 关键词:稳态性能 ;稳定性;开环;闭环负反馈;静差

第三章 课程设计的目的和意义 1.电力拖动简介 电力拖动是利用电动机拖动生产机械的工作机构使之运转的一种方法。由于各种生产机械的工作性质和加工工艺不同,对电动机的控制要求也不同。要使电动机按照生产机械的要求正常、安全、高效、节能地运转,必须配备由一定的电器组成的控制线路。电力拖动控制线路课程特点 - 2 -

是:(1)理论系统性强,前后连贯紧密,教学目标明确;(2)实践性强,技能训练与生产实际相联系,是理论教学直观有效的反馈评价途径。

2.课程设计的目的和意义

1)了解单闭环不可逆直流调速系统的原理,组成及其各主要单元部件的原理。 2)掌握晶闸管直流调速系统的一般调速过程。 3)认识闭环反馈控制系统的基本特性。 4)掌握交、直流电机的基本结构、原理、运行特性。 5)掌握交、直流电动机的机械特性及起动、调速、制动、反转的基本理论和计算方法。 6)了解选择电动机的原则和方法。 7)学习低压电器基础知识,具备使用有关手册,图表资料的初步能力。 8)学会分析电力拖动与自动控制系统中电动机的机械特性,各种运行状态及控制特性,掌握它们的基本原理和相应计算方法。 9)掌握电力拖动控制理论和线路分析方法,具备排除一般故障的能力。 10)通过实验、实习等教学环节,深化专业理论,增强动手能力,具备初步的电力拖动制动系统的调试能力。

第四章 课程设计内容 电动机参数:PN=3KW, nN=1500rpm,UN=220V,IN=17.5A,Ra=1.25 。主回路总电阻R=2.5 ,电磁时间常数Tl=0.017s,机电时间常数Tm=0.075s。三相桥式整流电路,Ks=40。测速反馈系数 =0.07。调速指标:D=30,S=10%。 其主要内容包括: 方案确定; 主电路设计; 控制电路设计; 绘制原系统的动态结构图; 调节器设计; 绘制校正后系统的动态结构图。 - 3 -

第五章 方案确定 5.1 方案比较的论证 5.1.1 总体方案的论证比较 对于直流电动机调速的方法有很多,而其各有它自己的优点和不足。各种调速方法可大致归纳如下: (1)弱磁调速 通过改变励磁线圈中的电压Uf,使磁通量改变(Uf增大,磁通量增大;Uf增小,磁通量增小)。 特点:保持电源电压为恒定的额定值,通过调节电动机的励磁回路的励磁电流大小,改变电动机的转速。这种调速方法属于基速以上的恒功率调速的方法。在电流较小的励磁回路内进行调节,因此控制起来比较方便,功率损耗小,用于调节励磁的电阻器功率小,控制方便且容易实现,而其更重要的是此方法可以实现无级平滑调速,但由于电动机的换向有限以及机械强度的限制,速度不能调节得太高,从而电动机的调速范围也就受到了限制。 (2)串联电阻调速 即在电枢回路中串入一个电阻,其阻值的大小根据实际需要而定,使电动机特性变软, 特点:在保持电源电压和气隙磁通为额定值,在电枢回路中串入不同阻值的电阻时,可以得到不同的人为机械特性曲线,由于机械特性的软硬度,即曲线斜率的不同,在同一负载下改变不同的电枢电阻可以得到不同的转速,以达到调速的目的,属于基速以下的调速方法。这种方法简单,容易实现,而其成本较低,单外串电阻只能是分段调节,不能实现无级调速,而其电阻在一定程度上要消耗能量,功率损耗大,低速运行时转速稳定性较差,只能适应对调速要求不高的中小功率型电动机。 (3)调节电枢电压调速 电机降压起动是为了避免高启动转矩和启动电流峰值,减小电动机启动过程的加速转矩和冲击电流对工作机械、供电系统的影响。 特点:在保持他励直流电动机的磁通为额定值的情况下,电枢回路不串入电阻,将电视两端的电压,即电源电压降低为不同的值时,可以获得与电动机固有机械特性相互平行的人为机械特性,调速 方向是基速以下,属于恒转矩调速方法。只要输出的电压是连续可调的,即可实现电动机的无级平滑调速,而且低速运行时的机械特性基本保持不变。所以得到的调速范围可以达到很高,而且能实现可逆运行。但对于可调的直流电源成本投资相对其他方法较高。又由于电力电

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