循环水凉水塔检修方案计划
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装、使用说明书、产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 风机清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。
3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。
3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理.3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2 每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3 常见故障处理方法常见故障及处理方法见表2表2 常见故障及处理方法见故障现象故障原因处理方法机体振动 1. 轮毂孔与主轴配合不严 1. 重新配键，研磨修理 2. 叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物 2. 清除附作物、找平衡3. 叶片角度不一致 3. 调正4. 叶片角度过大 4. 调正5. 叶片紧固螺栓松动 5. 紧固6. 基座刚度不够 6. 加固7. 联轴器损坏或找正不好 7. 修理联轴器，重新找正8. 地脚螺栓松动 8. 紧固9. 转动轴弯曲 9. 校直10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承减速箱内油温高 1. 减速箱体润滑流道堵塞 1. 疏通流量2. 油位过低，油的飞溅量过少 2. 加油到规定油位3. 轴承磨损 3. 更换轴承4. 安装错误 4. 重新校正5. 润滑油不符合要求 5. 更换润滑油6. 油位过高 6. 放油到规定油位7. 齿轮磨损或非成对更换齿轮 7. 成对更换齿轮漏油 1. 密封圈损坏 1. 更换密封圈2. 密封处的螺栓松动 2. 拧紧螺栓3.4 紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车。
循环水泵凉水塔及凉水池点检内容及标准
循环水泵凉水塔及凉水池点检内容及标准前言循环水泵凉水塔及凉水池是空调冷却系统中的核心设备之一，负责将机组中产生的热量转移至凉水塔并通过空气对流散发出去。
为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，对该设备进行日常点检工作是非常必要的。
点检内容下面是循环水泵凉水塔及凉水池的点检内容：外观检查•首先检查凉水塔结构是否完好无缺，并且检查花板的密封性是否良好。
•检查外壳表面是否有裂纹、锈蚀和漏水现象。
如果存在这些问题，必须及时修补或更换。
•检查风扇是否正常转动，清理周围的杂物和灰尘。
内部检查•检查凉水塔内部是否有杂物和沉淀，必要时需要清理。
•检查水泵、风机、水管和配电设备是否有松动、断裂、老化和烧坏的情况，必要时需要更换。
•检查风扇叶片是否平衡并且正常运转。
水质检查•定期检测冷却水的硬度、碱度、PH值和杂质含量。
•检查冷却水是否透明，必要时可以增加水的消毒和处理。
泵组检查•检查泵的进出口压力和温度，必要时根据系统需要进行调整。
•检查泵的流量是否达到设定值，必要时需要更换或修复泵。
点检标准循环水泵凉水塔及凉水池的点检标准应该根据设备的特性、使用寿命和生产厂家的要求进行设定。
通常标准包括以下内容：外观检查标准•凉水塔表面不应有锈蚀、裂纹和渗漏现象。
•花板的密封性应该良好，不应有漏水或漏风现象。
•风扇叶片应该平衡，不应有异常的噪音和振动。
内部检查标准•冷却水应该透明，不应有沉淀和异味。
•各个配件之间的连接应该牢固，不应有松动和渗漏现象。
•内部构件应该清洁，不应有堵塞和杂质问题。
水质检查标准•冷却水的PH值应该在7.0~8.5之间。
•冷却水中的硬度不应超过200mg/L，碱度不应超过240mg/L。
泵组检查标准•入口压力：0.25~0.4 MPa•出口压力：0.55~0.7 MPa•流量：严格按照设定值进行检查和调整。
结论循环水泵凉水塔及凉水池是空调冷却系统中非常重要的组成部分，需要进行日常的点检和维护，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
循环水系统维修施工方案
循环水系统维修施工方案1. 背景介绍循环水系统是一种常见的工业设备，用于对流体进行处理和再循环利用。
然而，由于长期使用和运行，循环水系统可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修施工。
本文将介绍循环水系统维修的方案和步骤。
2. 维修前准备在进行循环水系统的维修施工前，需要做好以下准备工作：•检查和评估：对循环水系统进行全面的检查和评估，确定系统的故障和损坏部位，以及维修所需的材料和工具。
•停机计划：制定详细的停机计划，包括维修的时间、地点、范围等。
如果需要停止整个循环水系统的运行，应提前通知相关人员和部门。
•资源调配：确保有足够的维修人员、工具和材料。
根据维修的复杂程度和范围，合理分配人力和资源。
3. 维修步骤3.1 关闭系统和排空在开始维修之前，必须首先关闭循环水系统，并排空系统中的冷却液和其他液体。
具体步骤如下：1.关闭主要的供水和排水阀门，切断循环水系统的进水和出水管道。
确保系统的水源完全切断。
2.使用排空泵或其他工具将冷却液和其他液体从系统中排空，确保系统内没有残留的液体。
3.2 拆卸和更换故障部件根据之前的检查和评估结果，确定需要拆卸和更换的故障部件。
具体步骤如下：1.使用适当的工具，拆卸故障部件，注意保护周围的设备和管道以免造成二次损坏。
2.检查拆卸下来的部件，确定是否需要更换。
如果需要更换，根据系统规格和要求，选择适当的替代部件。
3.安装新的部件，确保连接牢固、密封可靠。
使用适当的工具和技术，按照规范和标准进行操作。
3.3 清洗和维护在更换故障部件后，需要对系统进行清洗和维护，确保系统的正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洗剂或其他合适的液体对系统进行清洗，去除可能存在的污垢、沉积物和污染物。
根据系统的具体情况，选择适当的清洗方法和工艺。
2.检查系统的过滤器、泵和其他关键部件，确保其正常运行和维护。
如有需要，进行必要的更换和维修。
3.4 测试和调整在完成清洗和维护后，需要对循环水系统进行测试和调整，确保系统的性能和效果满足要求。
热电厂循环水冷却塔维修与保护推荐做法
热电厂循环水冷却塔维修与保护推荐做法一、概要1.01 适用范围.1适用于热电厂循环水冷却塔混凝土结构的维修与保护(同样适用于新建凉水塔的防水/防腐涂装保护)。
冷却塔一般为双曲线形钢筋混凝土构造。
凉水塔要完成散热过程，必须要有足够的冷空气通过塔内的散热装臵进行热交换。
因此，凉水塔内有通过气流的结构（通风筒）和支撑散热装臵（配水淋水结构）以及冷却水回收装臵（集水池）.二、运行塔常见病害分析2.01 常见病害.1浇筑混凝土时固定模板的锚栓孔位臵渗漏水;.2结构钢筋锈蚀，混凝土表面开裂，出现渗漏水;.3混凝土表面冻融侵蚀、破损剥落现象严重;2.02导致病害的主要原因.1由于混凝土碳化反应导致钢筋锈蚀引起；.2工厂烟筒产生大量含硫化物的气体，导致冷却塔钢筋混凝土结构受酸性气体腐蚀严重；.3原有内衬氯磺化聚乙烯、环氧等防腐层老化脱落；.4冷却塔内外湿度差和温差较大，导致水向混凝土结构内渗透，加剧病害的发生发展；.5冻融循环造成的破坏；三、材料选择3.01用于维修与保护的材料有:.1优防水水泥基防水防腐浆料（凉水塔专用型）；.2优补立面/顶面修补砂浆（凉水塔专用型）；.3 S88增强改性剂；.4优护水泥基钢筋阻锈砂浆（凉水塔专用型）。
3.02优防水水泥基防水防腐浆料（凉水塔专用型）.1是一种可呼吸的水泥基渗透型高强防腐防水材料，可直接应用于新建或是维修凉水塔混凝土结构表面，渗入混凝土结构的微孔和空隙中，堵塞过水通道；.2可以在凉水塔结构表面形成附着力极强的密实、坚硬涂层，进一步起到防水作用；.3产品不仅可以完全防止水的渗漏，还能保证结构的呼吸，使结构内的潮气可以正常地散发出来；3.03优补立面/顶面修补砂浆（凉水塔专用型）.1 是一种经聚合物改性的水泥基快干、不下垂结构修补材料，20分钟内就可以干结；.2 其具有快干和不下垂的特性，特别适用于立面和顶部的结构修补，可以省去复杂、昂贵的混凝土模板费用；.3 产品与原结构的粘结强度可以达到3Mpa以上，而美国混凝土协会对修补材料粘结强度的要求是达到1Mpa以上；3.04 改性增强剂.1改性增强剂是一种特殊的丙烯酸聚合物改性材料,为乳白色液体；.2通过加入改性增强剂,硅酸盐水泥的粘结力、密实度、抗冲击强度、抗压强度、抗张强度、抗弯强度将得到较大的提高；.3提高混凝土材料的耐冻融性、耐紫外线照射性、耐磨擦性、耐化学和臭氧腐蚀性、耐久性和可靠性；3.05 优护水泥基钢筋阻锈砂浆（凉水塔专用型）：.1是一种双组份混凝土钢筋阻锈材料，含有高效迁移型锈蚀抑制剂，可以同时对阴极和阳极锈蚀点发生作用，能有效地抑制混凝土中钢筋锈蚀现象的产生；.2产品与聚合物类防锈材料不同，对涂层表面的“针孔”不敏感，在修补区域周围不会形成“高”阳极效果，不会由于施工不慎而导致的加速锈蚀速度的现象发生；.3 产品具有“迁移”功能，不要求将钢筋彻底暴露出来，只刷在一侧，就可以对整个钢筋起到保护作用；.4 产品与传统的、表面光滑且没有任何吸收性能的聚合物类阻锈材料不同，它可以为下道工序提供理想的可施工表面，特别有利于立面及顶部结构维修。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程冷却塔检修规程冷却塔是工业和商业领域中使用的重要设备，主要用于冷却水和空气的接触换热，以实现降低水温的目的。
但是，由于其长期的运转和环境影响，冷却塔也需要定期进行检修，以确保其正常运行，保证安全。
因此，冷却塔检修规程的制定和执行极为重要。
下面我们将详细介绍冷却塔检修规程的内容。
1.检查保护措施在进行任何检修工作之前，首先需要检查一下是否做好了安全保护措施。
具体的措施包括：1）切断电源发电机。
2）在塔旁靠近塔顶设置防护栏杆。
3）检查是否有卡住、损坏或丢失的螺栓。
4）对于干式冷却塔，需要施加防滑措施。
5）在进行检查的时候，不可轻易触碰或挪移冷却塔的构件。
2.水泵系统检修对于冷却塔的水泵系统，需要进行定期的检查，以确保冷却塔中的水循环顺畅。
检查的具体步骤如下：1）检查水泵的耗能损失和泵的吸头。
2）检查背压阀门的状态和位置。
3）清理泵的吸入口和过滤器。
4）检查钢管是否磨损或损坏。
5）检查并更换喷嘴和塔底阴影。
3.冷却塔及其附件检查在检查冷却塔及其附件时，需要注意以下问题：1）清理塔壳和内部照明。
2）检查进风口附近的滤网。
3）检查塔底蓄水池和排水管道是否破损。
4）检查捕石器和冷却塔卷发曲，确保其安全并清除任何阻塞物。
4.马达和齿轮箱马达和齿轮箱是冷却塔中关键的机械部件，需要仔细检查以确保安全，并将任何异常情况报告给主管。
在检查时，需要注意以下细节：1）检查电线接线箱并确保其紧固。
2）检查马达的轴承及润滑油的温度和流量。
3）检查齿轮箱是否润滑，并在必要时更换油。
5.其他检查冷却塔检修过程中，还需要对其他部分进行检查，比如口杆、拉杆、支撑缆和阀门等。
在检查过程中，需要关注感应涡流、杆端及螺栓的损坏和缺陷等问题。
6.检查结果的记录和报告所有冷却塔检查的结果都需要记录并报告至主管。
这有助于确保不再次出现问题，并定期检查问题是否得到解决。
预防性维护是确保设备能够长时间稳定运行的关键措施之一，因此这一步极为重要。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、施工前准备工作1.安排施工团队：根据维修工作的复杂性和工期，确定合适规模和技术水平的施工团队，并按照工作职责进行协调。
2.制定维修计划：根据冷却塔的具体情况，制定详细的维修计划，包括施工内容、工期、进度安排等，以确保施工工作有序进行。
3.准备材料设备：根据维修计划确定所需的材料和设备，提前准备并储备足够数量，以确保施工期间的物资供应。
二、施工工作流程1.停机检查：在施工前，停止冷却塔的运行，并进行全面的检查，包括结构、设备、管道等的检查，以确保设备的安全性和完好性。
2.清洗冷却塔：利用专业设备对冷却塔内部进行全面的清洗，包括水箱、填料层、风道等，确保清洁度达到要求。
3.更换损坏零件：根据检查结果，对损坏或老化的零件进行更换，包括填料、马达、制冷管等，以确保设备的正常运行。
4.喷涂防腐层：对冷却塔的结构和金属部件进行防腐处理，采用合适的涂料和涂装工艺，以延长冷却塔的使用寿命。
5.检查绝缘：对冷却塔的电气设备和线路进行绝缘检查，确保电气安全和耐久性。
6.检修控制系统：对冷却塔的控制系统进行维修和优化，确保设备的可靠性和稳定性。
7.试运行和调试：在施工完成后，对冷却塔进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能。
8.清理工地：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
三、安全管理与质量控制1.安全防护：在施工期间需要对施工人员进行安全培训，并严格执行安全规章制度，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：根据冷却塔的维修标准和施工要求，对施工过程进行全程质量控制，包括材料验收、施工工艺控制、现场检验等。
3.质量检验：在施工完成后，进行全面的质量检验，包括设备运行测试、水质采样等，确保维修结果符合规范要求。
4.环保治理：在施工期间，对施工污水、废料等进行分类收集和处理，确保环境污染最低化。
以上是一份冷却塔维修施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工流程和安全管理与质量控制，能够确保冷却塔维修工作顺利进行，为设备的安全运行提供保障。
冷却塔全年维修保养内容及步骤
冷却塔作为工业生产中不可或缺的设备之一，在运行的过程中需要进行全年维修保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是冷却塔全年维修保养的内容和步骤，供参考。
一、冷却塔全年维修保养内容：1.清洁和处理水处理系统。
定期检查并清洁冷却塔水箱和冷却水管道，以防止水垢和污泥的积聚，同时处理冷却水中的杂质，保持系统的清洁和稳定。
2.检查冷却塔结构和设备部件。
检查冷却塔的塔壁、填料、风机、水泵、电机等设备部件的完整性和运行状况，确保其正常运行并及时更换损坏的部件。
3.检查冷却塔电气系统。
检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的接线是否松动或损坏，确保其安全运行。
4.测量和调节冷却塔参数。
定期测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
5.检查冷却塔的防腐措施。
检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换，防止冷却塔的金属部件腐蚀和破损。
6.清理冷却塔周围环境。
清理冷却塔周围的杂草、垃圾和灰尘，保持冷却塔的周围环境整洁，避免杂物和污染物对冷却塔的影响。
二、冷却塔全年维修保养步骤：1.每天维护：定期检查冷却塔的工作状态，包括风机、水泵、电机、水位等设备的运行情况，尤其注意是否有异常噪声和振动，及时处理问题。
2.每周维护：清洁冷却塔的水箱和水管道，清除水垢和污泥，同时检查冷却水的水质情况，添加必要的水处理药剂。
3.每月维护：检查冷却塔的填料和塔壁是否损坏，更换损坏的填料，修补塔壁的漏洞和破损处。
4.每季维护：检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的正常运行情况，及时修复或更换损坏的部件。
5.半年维护：测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
6.每年维护：检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换。
冷却塔全年维保方案
一、冷却塔维修保养方案关于做好贵项目冷却塔全年维保工作，我司在此对维修保养步骤作如下说明：一一、、首首次次维维修修保保养养（（每每年年一一次次）） 1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢； 2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢； 3、为了能够提高填料的散热效果，我司使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行刷洗及冲洗，去除填料表面及内部圬垢，加大填料通风效果。
4、清洗洒水系统、过滤器及集水盆内杂质、青苔及污泥。
5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
测试电机绕组绝缘情况，紧固各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
6、检查冷却塔的减速器，更换内部的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
检查减速器轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
7、调节风机其平衡度，清理风机表面泥土或水垢的积聚，以维护风机的平衡；检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。
8、对冷却塔传动部件、连接管道及外钢架进行除锈，再刷一层防锈漆，两层面漆。
9、检查浮组阀门补水情况，如有损坏更换新阀门。
10、检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。
11、全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，布水系统运转是否正常，电机防潮措施是否严密等。
经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
1、 检查有否不正常振动声响，并修复；2、 检查来水供应；3、 清理吸入过滤器和屏幕；4、 检查风扇转轴轴承及风扇马达转轴轴承的状况；5、 检查滑轮、传动皮带松紧度及操作状况；6、 检查风扇齿轮箱润滑油水平；7、 检查洒水咀及洒水管状况；8、 维护热交换器的正常运行；9、 检查浮波阀操作；10、 检查所有金属软喉有否机械及电器连续，并有独立接地水线；11、 检查冷却水塔包括骨架支承有否腐蚀与生锈征状，并执补使用认可油漆及加固；12、 检查冷却水水质状况包括水质处理。
冷却塔维修方案与措施
冷却塔维修方案与措施
冷却塔是工业生产过程中常用的设备，用于降低流经其内部的热介质的温度。
为确保冷却塔的正常运行，维修和保养工作至关重要。
下面是一些冷却塔维修方案与措施的介绍。
1. 定期检查：定期进行冷却塔的检查，包括外部和内部的检查。
外部检查主要是检查冷却塔的支撑结构、防风装置、电气设备等是否正常。
内部检查主要是检查填料、喷淋系统、水泵等设备的状况。
这样可以及早发现问题，采取相应的措施。
2. 清洁：定期清洁冷却塔的填料和喷淋系统，以去除污垢和堵塞。
堵塞的填料和喷口会降低冷却效果，甚至导致冷却塔停机。
清洁工作可以采用高压水枪或化学溶剂进行，具体方法根据污垢类型和塔的材质而定。
3. 检修水泵：水泵是冷却塔中至关重要的设备之一。
定期检修水泵可以确保其正常运行。
检查水泵的轴承、密封装置等部件的状况，如有问题及时更换。
同时要保证水泵的供水通畅，防止堵塞。
4. 防止腐蚀：冷却塔中的水和空气接触，容易导致金属部件的腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在水中加入抗腐蚀剂，并定期检查水质。
如果发现腐蚀问题，及时采取措施修复。
5. 预防冻结：在寒冷地区，冷却塔容易受到冻结的影响。
因此，在低温季节，需要采取保护措施，如加热或加入防冻剂，以防止冷却塔的结冰。
综上所述，冷却塔的维修方案与措施包括定期检查、清洁、检修水泵、防止腐蚀和预防冻结等。
只有保持冷却塔的良好状态，才能确保其正常运行，提高生产效率。
冷却塔检修规程范本
冷却塔检修规程范本一、引言本检修规程旨在规范冷却塔的日常检修工作，确保冷却塔的正常运行和设备的安全可靠性。
本规程适用于所有冷却塔的检修工作，包括定期检修、日常保养以及故障排除等。
二、检修前准备1. 停机检修前，请提前向相关部门申请停机工作，确保人员安全和设备的正常停机。
2. 进入冷却塔前，检查周边环境是否安全，是否有危险物品或存在安全隐患。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜等，在进行高空、密闭空间等特殊作业时，需佩戴安全带。
4. 检查工作所需工具是否齐全，并确保工具的质量和完好程度。
5. 检查检修设备和仪器是否正常运行并校准，确保检修工作的准确性和可靠性。
三、检修操作1. 停机a. 先关闭冷却塔的进水和出水阀门，待水循环停止后，再关闭冷却塔的电源开关。
b. 断电后，等待足够长的时间，确保设备电压为零，确保检修人员的人身安全。
2. 清洁a. 使用清洁剂和清洗工具对冷却塔的内部和外部进行清洁，特别是水箱、水管等部位。
b. 清除冷却塔上的积水、泥沙等污物，并确保排水口畅通。
3. 检查a. 检查冷却塔的支撑结构是否稳固，是否有锈蚀、破损等情况。
b. 检查冷却塔的风机是否正常运转，叶片是否完整，是否需要更换。
4. 维修a. 对冷却塔的水泵、水流量计等部件进行维护和检修，确保其正常运行。
b. 如发现漏水、渗水等情况，及时修复，避免进一步损坏设备。
5. 更换部件a. 如发现冷却塔内的部件损坏或磨损严重，需要更换时，应采取相应的更换措施。
6. 清理堵塞a. 如发现冷却塔内的水管、水道、喷头等部位有堵塞情况，及时进行清理，以保证正常的水流畅通。
四、检修结束1. 检查a. 检查冷却塔的各项工作是否正常，包括风机运转、水流量等指标是否符合要求。
b. 重点检查冷却塔的安全装置是否完好，存在异常情况及时修复。
2. 清理a. 清理现场，将冷却塔周围的工具、设备、垃圾等清理干净，确保整个工作环境的整洁。
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-/ 1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间 1#循环水 NH-4500 型钢混结构冷却塔由海鸥公司 04 年设计并承建；单 塔尺寸为 18X18m，单塔配置φ 9140mm风机， 185kw 电机驱动运行。在运行过程中发 现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成
三、隔离方案 3.1 循环水工段相关责任人将 1#循环水凉水塔 T-4201A 进水上塔管线切断蝶阀关 闭，风机电机断电拆线。 3.2 施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨 识等工作，按程序办理动火票。 3.3 由庆丰公司在 1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨 布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。
四、施工进度网络图
序 号 项目名称
工期 （天） 工作天数
1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育 提前
2 准备工作（脚手架、水池保护） 提前
3 填料粘结、收水器组装 提前
4 拆除改造部件 2.0 4.1 轮毂（叶片）拆除 1
4.2 收水器、喷头拆除 1
4.3 填料拆除 1.5
4.4 检修走道拆除 业主负责
5 改造部件安装 4 5.1 检修走道安装 业主负责
5.2 轮毂（叶片）安装 1
5.3 填料安装 2
5.4 收水器、喷头安装 1.5
4 清扫及调试 1 清扫现场 0.5
调试运行 0.5 -/ 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。 该冷却塔组单塔施工周期 6天，总施工周期 12 天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作， 不包含业主部分施工时间） 五、 改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部 填料。 2、拆除填料
在 1# 循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除 4*4 平方的运料孔（具体方位 根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空 区域铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从 1# 循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面 上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺 序如下： 清理现场 ——粘接填料 ——安装填料 ——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料 片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循 环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘 接盘中，使盘中粘接剂存量控制在 0.5~1cm 深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘 接牢固，不得有虚粘和脱开的现象， 各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的 90% 。粘 接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承 梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到 塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或 安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性 能，并作交付使用手续。
六、所需材料： -/ 序号 项目 规格型号 材质 数量 备注
1 收水器 SJ型 PVC 1 台套 326m2 2 收水器支撑及附件 Q235 1 台套
3 喷头 NS 型 ABS 1 台套
含连接件 1#喷头 354 套 2#
喷头 154 套 臂管 52 套
4 薄膜填料 IC-A PVC 1 台套 405m3 5 壁板 Q235 10m2
七、改造后冷却塔所达到的工艺参数表 项 目名 称 工艺参数 备注 塔体结构 钢混 塔型号 NH-4500
干球温度 θ ℃ 32.3
气 湿球温度 τ ℃ 27.0
象 参 大气压 P kPa 100.2
数 相对湿度 ψ 0.66
空气密度 γ kg/m 3 1.13
水 进塔水温 T1 ℃ 42
温 出塔水温 T2 ℃ 32
总处理水量 m3/h 9000
单塔处理水量 m3/h 4500
性 单塔平面基础尺寸 m 18X18
能 参 淋水密度
q m3/(m 2·h) 13.89
数 气水比 λ 0.65
淋水段风速 V m/s 2.23
重量风速 ga kg/( m 2·s) 2.53
塔总阻力 Pq Pa 133.44 -/ 飘滴损失率（按循环水量计） ≤0.001%
动 力 系 统
风机类别 轴流 风机直径 φ mm 9140
利旧
设计风量 G m3/h 2600000 改造前提 风机动压 Pd Pa 51.55 风机全压 ΔP Pa 184.99
风机轴功率 N' kW 157 配用电机功率 N kW 185 利旧
注：未改动风机，原塔风机系统需正常运行，达到上述风量才可满足此工况要求
八、安全注意事项
1、停车检修前必须加强车间及承包商人员的安全教育
2、停车后系统工艺处理要彻底，确保不留死角。 3、设备、管线的置换清理和检修期间必须要有专人负责、专人监护。 4、检修结束后的设备、管线等要认真进行检查、清理、吹扫，杜绝铁锈等杂物留 入系统。 5、加强对施工过程的控制，确保更换的材料、部件材质、规格符合要求。 6、停车、置换、检修及开车过程要严格执行相关的开停车方案、置换方案、操作 规程、安全规程及规定等。 7、劳保穿戴必须符合规定，检修现场按规定准备好消防和救护器材。 8、检修结束后要做到“工完料净场地清” ，开车前要对系统中的逐个阀门、逐台 设备、逐条管线、逐个控制点进行认真检查，确保每个阀门的开关状态正确无误，并按 规定进行试压、试漏、置换、吹扫，开车前将无关人员清理现场。 9、停车、置换、检修及开车过程中必须服从调度室和车间的统一调度指挥，加强 各工序，各岗位与外来施工人员之间的协调联系。
合成车间 2018.1.18-/ 检维修项目施工组织设计（方案）审批表 承包商： 合同号： 检维修项 目名称 1#循环水凉水塔大修方案
开工日期 交工日期 工程地点 合成车间 工程类别
承包商意见：
负责人： 单位（章）： 年月日 工程所属单位意见： 设备员或工段长： 负责人： 单位（章）： 年月日
运行保障部意见：
设备员： 负责人： 单位（章）： 年月日 -/ 公司领导意见： -/
工作前安全分析表 记录编号： 日期： 201 年 月 日 单位 合成车间 分析组长 分析人员 工作任务简述： 1#循环水凉水塔检修
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明 工作步骤 危害因素描述 后果及影响 风险评价 现有控制措施 建议改进措施 残余风 险是否 可接受 暴露 频
率 可能
性 严重
度 风险
值
作业前 空间气体数据分析 不合格作业 火灾、爆炸 1 1 1 1 取样分析 是
动火作业周围地沟、 窨井没封堵、易燃杂 物没清理。 火灾、爆炸 1 3 1 3 清除周围易燃杂物
是
监护人不到位。 出现事故不能及 时处置，造成事 故扩大。 1 3 1 3 管理制度 是 消防器材不到位。 不能及时灭火， 造成事故扩大。 1 1 1 1 管理制度 是