循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉原理课件
三 影响临界流化风速的主要因素分析
临界流化风速与床料粒径 密度和流化气体的物性参数有关;
1 在任一高度的静压近似等于在此高度上单位床截面内固体颗粒的重量;
2 无论床层如何倾斜;床表面总是保持水平;床层的形状也保持容器的形状;
3 床内固体颗粒可以像液体一样;从底部或侧面的孔口中排出;
4 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉;密度小的物体会浮在床面上;
5 床内颗粒混合良好;当加热床层时;整个床层的温度基本上均匀;
2 颗粒粒径的影响
当其他条件不变;只是颗粒的平均粒径变化时;由浙大计算式推出其临界 流化风速之比值
qd
um f(d1) um f(d2)
dd12
0.5
8
4
即床料的当量直径增大时;临界流化风量就随着增加;
3 颗粒密度的影晌
当其他条件不变;只是颗粒的密度变化时;由浙大计算式推出其临界流化
风速之比值
q
节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程中产生; 因此;通常把鼓泡床 与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态; 锅炉应尽可能避免在这一状态 下运行; 不正常气泡和节涌的产生;主要与布风板 风帽设计不合理;床料颗粒过 粗 料层过薄等因素有关;
3 分层 床料在流化过程中;较粗较重的颗粒一般在底部;细而轻的颗粒悬浮于上部;
2 气泡与节涌 床料在流化过程中形成湍流前;流化一次风主要是以气泡形式在料层中向
上运动的; 其实;料层中含有气泡是正常现象;但是气泡过大或集中上涌;就属不正常流
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
循环流化床锅炉原理--燃烧系统
· 3．粗颗粒焦炭燃烧
· （5）氮（N） 氮是燃料的内部杂质。固体煤中含氮不高，通常仅约0.5％—2.5％。一 般情况下，氮不参加燃烧反应。燃烧后，它以游离状态转入燃烧烟气中。氮的存在也相 对减少了燃料中可燃物质的含量，对燃烧没有帮助。在高温条件下，氮可与氧反应生成 NO，这也是严重污染环境的有害气体。
· （6)灰分(A) 灰分指的是煤中所含的矿物杂质(主要是碳酸盐、粘土矿物以及微量稀土
示。
· Cd十Hd十Sd十Od十Nd十Ad＝100 (％)
· 为了获得干燥基组分，必须将燃料加热到超过100℃的温度，这样才 能将内在水分除去。燃料中的灰分也容易受到开采、运输和存放等条 件的影响。为了更确切地表示煤的化学组成特点，人们又引入干燥无 灰基组分。
· (4)干燥无灰基组分(Xdaf)
· 干燥无灰基组分是指除去水分和灰分之后剩下的燃料成 分，使用五种元素在燃料中的质量百分数来表示的成分， 即
同时给设备维护和操作带来困难。对于炼焦用煤来说，一般规定入炉前的灰分不超过
10％。
· （7）水分(W) 水分也是燃料中的杂质，它的存在降低了燃料中可燃质的含量，而且 在燃
· 烧时，它变成水蒸气，而水蒸气还要被加热，这都要额外消耗部分热量。
· 固体燃料中的水分包括外在水分和内在水分两部分。外在水分指的是附着在燃料表面 的
元素)在燃烧中经过高温分解和氧化而生成的固体残留物，其成分分布大致为；SiO2，
· 40％－60％；Al2O3， 15％—35％； Fe2O3， 5％—25％： CaO， 1％－15％；
·
MgO， 0.5％－8％：Na2O十K2O， 1％一4％。 灰分含量高不仅降低煤的热值，而且还容易造成着火困难、燃烧结渣、燃烧不完全，
循环流化床锅炉原理ppt课件
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效节能的热能转化设备，其返料器作为其中的重要部件，对其能够正常运行起着至关重要的作用。
返料器作为循环流化床锅炉中的一个关键组成部分，主要是用来收集和循环利用锅炉系统中的废料和颗粒物料。
随着环境污染和能源问题的不断凸显，循环流化床锅炉返料器作为一种高效的清洁能源转化技术逐渐引起广泛关注。
返料器通过将废料和颗粒物料循环利用，不仅能够提高能源的利用效率，还能够有效地减少废弃物的排放，降低环境污染。
因此，研究和掌握循环流化床锅炉返料器的工作原理对于提高锅炉系统的效率，减少能源浪费，保护环境具有重要意义。
本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行探讨和分析。
首先，介绍循环流化床锅炉的基本原理，包括其工作原理和结构组成。
然后，重点讨论返料器在循环流化床锅炉中的作用和重要性。
最后，详细阐述循环流化床锅炉返料器的工作原理，包括其工作原理、工作流程和关键参数等方面的内容。
通过对循环流化床锅炉返料器工作原理的深入了解，我们能够更好地理解其在锅炉系统中的作用和优势，从而为改进和优化返料器的设计和运行提供有力支持。
同时，对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行研究，还能够为其在工业应用中的推广和发展提供参考和指导，有助于提高锅炉系统的运行效率和能源利用效率。
综上所述，本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行详细介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
通过深入探讨返料器的工作原理，不仅可以提高我们对循环流化床锅炉系统的理解，还能够为提高能源利用效率和环境保护做出积极贡献。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文将以循环流化床锅炉返料器的工作原理为主要内容，从以下几个方面展开：第一部分，引言，概述了本文的主题和目标，介绍了循环流化床锅炉返料器的重要性和研究意义。
第二部分，正文，将详细介绍循环流化床锅炉的基本原理，返料器的作用和重要性，并重点探讨循环流化床锅炉返料器的工作原理。
循环流化床锅炉结构原理及运行
循环流化床锅炉结构原理及运行循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种新型的高效燃煤锅炉，具有高效燃烧、环保低排放、燃烧适应性强等优点。
下面将介绍CFB锅炉的结构、原理及运行。
一、循环流化床锅炉结构1.炉膛：炉膛是燃烧和热传导的区域，由反应堆、尾部区和烟道组成。
炉膛内部覆盖有保护层，以防止高温腐蚀。
2.炉膛出口带回收系统：炉膛出口带回收系统用于将未燃尘粒循环回炉膛燃烧，提高燃烧效率和环保性能。
3.循环系统：循环系统包括循环燃烧床、循环弯管和密封器。
循环燃烧床在炉膛内进行颗粒物和气体的混合燃烧，形成流态床。
4.分离系统：分离系统主要包括旋风分离器和固体循环器。
旋风分离器通过离心力将燃烧废气中的尘粒分离，使气体通过烟囱排放，尘粒通过固体循环器回到循环燃烧床。
5.输送系统：输送系统主要包括循环系统中颗粒物的输送和尘粒的排放。
颗粒物通过循环燃烧床和循环弯管输送，尘粒通过固体循环器排放。
6.风机系统：风机系统通过给循环床提供一定的风量和压力，帮助形成适宜的流态床，保证循环流化床锅炉的正常燃烧运行。
7.控制系统：控制系统用于控制循环流化床锅炉的燃烧温度、供气量、压力等运行参数，保证锅炉的安全稳定运行。
二、循环流化床锅炉原理在循环床燃烧过程中，燃料直接在流态床中燃烧，充分利用了床料中的热量，烟气与床料之间进行了有效的传热和质量传递，从而提高了燃烧效率。
同时，循环流化床锅炉采用燃烧剂再循环技术，将未燃尘粒回收循环，减少了燃烧温度对污染物的生成，达到了良好的环保效果。
三、循环流化床锅炉运行1.启动阶段：给循环流化床锅炉供给煤粉和燃烧助剂，并进行预热，启动风机系统，形成适宜的流态床。
2.调温阶段：逐步提高燃烧温度到设计要求，在此过程中对锅炉进行参数调整和检测，以确保锅炉的安全和效率。
3.稳态运行阶段：在燃烧温度和压力保持稳定的情况下，进行长时间的连续运行，通过调节风量和燃料供给量，保持循环燃烧床的稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环流化床锅炉工作原理：
固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过
程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与
鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口
加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，
再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速
流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流
化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部
分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅
炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃
料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分
热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回
炉膛。
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：
(1)低温的动力控制燃烧
循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极
强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在
炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反
复循环地组织燃烧。显然，燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下，
炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制，一般850℃左右。这样的温度远低于普通
煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦
恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多，炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改
善很多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化
物生成量低，可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺，等等。从燃烧反应动力学角
度看，循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环
流化床锅炉内相对来说温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的
燃烧速率主要取决于化学反应速率，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是
控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高，通常，性能良
好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95～99％以上。
(2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程
从图3中可看出，循环流化床锅炉内的固体物料（包括燃料、残炭、灰、脱
硫剂和惰性床料等）经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在
炉膛内部因壁面效应还存在着内循环，因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循
环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环
运行的动态过程中逐步完成的。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程
在循环流化床锅炉中，大量的固体物料在强烈湍流下通过炉膛，通过人为操
作可改变物料循环量，并可改变炉内物料的分布规律，以适应不同的燃烧工况。
在这种组织方式下，炉内的热量、质量和动量传递过程是十分强烈的，这就使整
个炉膛高度的温度分布均匀。
循环流化床锅炉的优点。
(1)燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料
仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加
到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床
内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤
料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热
容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，
从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种
适应性很广的原因所在。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围
内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固
混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰
石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大
粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反
应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当
钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要
达到85～90％ ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，
不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
(4)氮氧化物（NOX）排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表
明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化
床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不
会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的
NOX得到还原。
(5)燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负
荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要
的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
(6)负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化
床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维
持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达（3～4）：1。负荷
调节速率也很快，一般可达每分钟4％。
(7)易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰
渣含炭量低（含炭量小于1％），属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如
作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
(8)床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋
管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处
理时间短，可以长时间压火等。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的
制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需
的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。