质量管理
名词解释 质量管理
名词解释质量管理质量管理(Quality Management)是指一种管理方法,旨在确保产品和服务的质量符合要求,并且能够持续改进和提高质量。
质量管理包括对产品和服务的制造、测试、交付和使用过程进行监控和管理,以确保产品和服务的质量符合预期的标准。
质量管理的目标是提高产品和服务的质量,从而获得客户的信任和忠诚。
质量管理的方法包括标准化、质量控制、质量保证、持续改进等。
在质量管理中,质量管理组织(Quality Management Organization,QMO)是一个重要的角色,QMO 负责制定和管理质量管理计划、监控产品和服务的质量、协调和质量改进活动等。
质量管理可以分为不同的层次,从最低层次的质量控制(Quality Control)到更高的质量管理(Quality Management)。
质量控制通常是指对产品和服务进行随机测试和检查,以确定产品和服务是否符合标准。
质量管理则是指对产品和服务的质量进行全面的监控和管理,包括制定质量管理计划、协调和质量改进活动、持续改进和提高产品和服务的质量等。
质量管理不仅可以提高产品和服务的质量,还可以降低企业的生产成本和风险。
通过实施质量管理,企业可以提高产品质量和客户满意度,增强企业的市场竞争力和盈利能力。
因此,质量管理已经成为许多企业的必要战略之一。
除了传统的质量管理方法外,现代企业还越来越多地采用数字化质量管理方法,如基于数据分析的质量管理、基于云计算的质量管理、基于人工智能的质量管理等。
这些数字化质量管理方法可以提高质量管理的效率和精度,帮助企业更好地满足客户需求和提高市场竞争力。
质量管理是企业确保产品和服务质量的必要战略之一。
通过实施标准化、质量控制、质量保证、持续改进等质量管理方法,企业可以提高产品和服务的质量,降低生产成本和风险,增强市场竞争力和盈利能力。
质量管理名词解释
质量管理名词解释质量管理是一种以质量为核心的管理方式和理念，旨在提升产品和服务的质量，满足客户需求，实现组织的可持续发展。
以下是对质量管理中一些重要名词的解释。
1. 质量：指产品或服务的特性或特征，包括符合设计规范、满足客户需求、可靠性、可用性等方面的指标。
2. 质量控制（Quality Control, QC）：是针对产品或服务的各个生产环节进行的检查和测试，以确保其质量符合标准要求。
3. 质量管理（Quality Management, QM）：是一个全面的管理体系，包括制定质量策略和目标、进行质量规划和控制、质量评估和改进等活动。
4. 质量保证（Quality Assurance, QA）：是一种预防性的质量管理方法，旨在确保产品或服务在设计、生产和交付过程中的质量符合要求。
5. 质量标准（Quality Standard）：是通过制定一系列规范、要求和指南，来规范产品或服务的质量水平，以方便评估质量是否符合要求。
6. 质量指标（Quality Metrics）：是用于衡量产品或服务质量的度量标准，如缺陷率、客户满意度、交付准时率等。
7. 质量管理体系（Quality Management System, QMS）：是一个组织在实施质量管理活动时所依据的一系列规定和程序，旨在确保质量活动的有效执行和持续改进。
8. 全员质量管理（Total Quality Management, TQM）：是一种全员参与的质量管理方法，强调组织内部各个环节和个体对质量的共同责任，以提升整体质量水平。
9. 故障模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）：是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品或服务的影响，以采取相应的预防和修正措施。
10. 六西格玛（Six Sigma）：是一种以过程改进为核心的质量管理方法，通过减少缺陷和变异，提高质量水平，实现组织的业务目标。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
质量管理的基本概念和原则
质量管理的基本概念和原则质量管理是一项关乎产品和服务质量的重要活动，它旨在提供客户满意度并确保组织的长期成功。
本文将介绍质量管理的基本概念和原则，以帮助读者理解和应用这一关键领域。
一、质量管理的基本概念1.1 质量质量是产品或服务满足客户需求的程度。
它不仅仅指产品的物理特性，还包括可靠性、耐久性、安全性、可用性等方面的特征。
质量是客户评判产品或服务价值的关键因素。
1.2 质量管理质量管理是组织内外各个环节对质量进行全面管理和控制的过程。
它包括制定质量目标、制定质量策略、开展质量控制和改进等活动。
质量管理的目标是确保产品或服务达到预期的质量水平，从而满足客户需求。
二、质量管理的原则2.1 客户导向客户导向是质量管理的核心原则。
组织应该充分了解客户需求，将客户的期望作为质量管理的出发点和归宿点。
通过改进产品或服务，满足客户需求，提高客户满意度，从而增强组织的竞争力。
2.2 持续改进质量管理追求持续改进，通过不断优化流程和作业，提高产品或服务的质量。
持续改进需要组织建立合适的评估方法和指标，定期进行自我评估和监控。
只有持续改进，组织才能不断适应市场的变化和客户需求的变化。
2.3 全员参与质量管理需要全员参与，每个组织成员都要负起责任，为质量目标贡献力量。
通过培训和教育，增强员工对质量的意识，提高他们的技能和能力。
全员参与是建立和保持高质量标准的基础。
2.4 过程管理质量管理强调对过程的管理，而不仅仅是对终端产品的管理。
组织应该建立和优化各项流程，确保产品或服务能够按照客户要求和预期进行交付。
过程管理可以帮助组织发现问题、改进问题，并提高整体效率和质量。
2.5 数据驱动质量管理需要依靠数据来做决策。
组织应该收集和分析与质量相关的数据，并根据数据提供的见解进行决策。
数据可以帮助组织了解产品或服务的现状，找出问题的根源，并推动改进的实施。
2.6 供应商合作质量管理不仅仅包括组织内部的活动，还需要与供应商建立良好的合作关系。
质量管理包括哪5个内容
质量管理包括哪5个内容质量管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到产品和服务的质量，关系到企业的声誉和客户满意度。
质量管理包括了很多内容，其中最重要的五个内容是质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理。
首先，我们来谈谈质量计划。
质量计划是指在产品或服务生产过程中，为了保证产品或服务的质量，对质量目标、质量标准、质量保证措施等进行计划和安排。
在制定质量计划时，需要明确产品或服务的质量目标，制定相应的质量标准，确定质量保证措施，并进行必要的资源配置。
只有制定了合理的质量计划，才能为后续的质量管理工作奠定基础。
其次，是质量控制。
质量控制是保证产品或服务在生产过程中符合质量标准的一系列活动。
它包括了对原材料、生产过程、成品等方方面面的检验和监控。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
接下来是质量保证。
质量保证是通过规范的管理体系和程序，确保产品或服务能够持续地符合质量要求。
它包括了建立质量管理体系、编制质量手册、进行内部审核和管理评审等活动。
通过质量保证，可以提高生产过程的可靠性和稳定性，保证产品或服务的质量稳定性。
另外一个重要内容是质量改进。
质量改进是指持续地对产品或服务的质量进行改进，以满足客户的需求和提高竞争力。
质量改进可以通过不断地分析质量数据，找出问题的根源，采取相应的改进措施来实现。
通过质量改进，可以不断提高产品或服务的质量水平，增强企业的市场竞争力。
最后，是质量成本管理。
质量成本管理是指对质量活动所产生的成本进行管理和控制。
它包括了质量预防成本、质量评估成本和质量故障成本的管理。
通过合理地管理质量成本，可以在保证产品或服务质量的前提下，降低质量活动所产生的成本，提高企业的经济效益。
综上所述，质量管理包括了质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理这五个内容。
这些内容相辅相成，共同构成了企业质量管理的完整体系。
只有在这五个方面都做好的情况下，企业才能真正做到质量第一，客户至上。
简述质量管理的定义
简述质量管理的定义
质量管理 (Quality Management) 是指一种管理方法，旨在提高产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
质量管理旨在确保产品或服务的质量，并不断改进和优化流程，以提高效率和降低成本。
质量管理的定义可以分为以下几个方面:
1. 质量管理是一种管理方法：质量管理是一种系统性的方法，通过采用一系列的工具和技术，如质量度量、数据分析、流程改进等，来提高产品或服务的质量。
2. 质量管理旨在满足客户需求和期望：质量管理的目的是为客户提供高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
3. 质量管理涉及整个产品或服务生命周期：质量管理涵盖了整个产品或服务的生命周期，从市场调研、产品设计、生产、销售到售后服务等。
4. 质量管理旨在不断改进和优化流程：质量管理不仅仅是追求短期的改进，而是应该通过不断的改进和优化，不断提高产品或服务的质量和效率。
拓展:
质量管理在现代商业社会中非常重要，因为高质量的产品或服务可以带来更多的客户和市场份额，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
质量管理还可以帮助企业提高效率和降低成本，提高企业的竞争力和可持续性。
质量管理不仅仅是企业的一种管理方法，也应该成为一种社会的文化。
质量管理的理念应该深入人心，每个人都应该关注质量和质量改进，从而推动整个社会质量的提高。
质量管理常用七种方法
质量管理常用七种方法质量管理是企业持续发展和竞争的关键因素之一。
为了确保产品和服务的高质量，企业经常使用各种方法和工具来实施质量管理。
以下是质量管理中常用的七种方法。
1. 整体质量管理（Total Quality Management，TQM）整体质量管理是一种以全员参与为基础的质量管理方法。
它强调全员质量意识和全员参与。
通过培训和激励员工，企业可以提高产品和服务的质量。
TQM的目标是不断追求卓越，持续改进和满足顾客需求。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据和统计分析为基础的质量管理方法。
它通过减少产品或服务的变异性，最大限度地减少缺陷和错误。
六西格玛的目标是使产品或服务的质量达到接近完美的水平，达到每百万次机会中只有几次错误的程度。
3. ISO标准化ISO标准化是一种将各种质量管理实践结合起来的方法。
通过遵循国际标准组织（International Organization for Standardization）制定的质量管理标准，企业可以确保产品和服务符合国际认可的质量要求。
ISO标准化还可以为企业提供参考指南和流程规范，以实施有效的质量管理体系。
4. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act Cycle）PDCA循环是一种循环应用的质量管理方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环的方式，企业可以不断试验、分析和改进产品和服务，以提高质量和效率。
5. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法。
它通过识别潜在故障模式和评估其对产品或服务的影响来减少故障的发生。
FMEA有助于企业在产品或服务设计阶段就发现和解决潜在问题，从而提高质量和可靠性。
6. 质量环境分析（QEA）质量环境分析是一种帮助企业理解和改进质量管理环境的方法。
质量管理的概念
质量管理的概念质量管理概念与定义质量管理(Quality Management)是指导和掌握组织的与质量有关的相互协调的活动。
指导和掌握组织的与质量有关的活动,通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量掌握、质量保证和质量改进。
质量管理是以质量管理体系为载体,通过建立质量方针和质量目标, 并为实施规定的质量目标进行质量策划, 实施质量掌握和质量保证,开展质量改进等活动予以实现的,质量管理涉及组织的各个方面,质量管理是否有效关系到组织的兴衰。
质量策划即设定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其目标的活动。
质量策划涉及企业内部的众多方面,例如建立质量管理体系策划、产品实现过程策划、质量改进策划、适应环境变化的策划等。
质量掌握即“致力于满意质量要求”的活动。
它是通过一系列作业技术和活动对质量形成的整个过程实施掌握的,其目的是使产品、过程或体系的固有属性达到规定的要求。
它是预防不合格发生的重要手段和措施, 贯穿于产品形成和体系运行的全过程。
质量保证是对达到质量要求供应信任的活动。
质量保证的核心是向人们供应足够的信任,使顾客和其他柏关方确信企业的产品、体系和过程达到和满意质量要求。
它一般有两方面的含义:一是企业在产品质量方面对用户所作的一种担保,具有“保证书” 的含义。
这一含义还可引申为上道工序对下道工序供应的质量担保。
二是企业为了供应信任所开展的一系列质量保证活动。
这种活动对企业内来说是有效的质量掌握活动;对外来说是供应依据证明企业质量管理工作实施的有效性,以达到使人确信其质量的目的。
因此, 质量保证包括取信于企业领导的内部质量保证和取信于用户的外部质量保证。
质量掌握与质量保证有肯定的关联性。
质量掌握是为了达到规定的质量要求所开展的一系列活动, 而质量保证是供应客观证据证明已经达到规定质量要求的各项活动, 并取得顾客和相关方面的信任。
因此有效地实施质量掌握是质量保证的基础。
质量改进是致力于增加满意质量要求力量的活动。
质量管理是什么
质量管理是什么在现代经济活动中，质量管理是一个不可或缺的重要环节。
质量管理指的是组织在产品或服务生命周期中对质量进行规划、控制和改进的过程。
本文将从质量管理的定义、原则和方法等方面进行阐述，以便读者对质量管理有更深入的了解和认识。
一、质量管理的定义及背景质量管理是一种组织管理的方法，旨在促进产品或服务达到预期的质量要求，并满足客户的需求和期望。
它起源于工业革命后期，当时制造业迅速发展，出现了大量产品质量问题。
质量管理的出现目的是通过规范和标准化的管理方法来解决这些问题，提高产品的质量。
二、质量管理的原则1. 客户导向：质量管理的首要原则是以客户为中心。
组织必须了解客户的需求和期望，并将其作为质量管理的核心指导。
2. 预防性管理：质量管理注重预防问题的发生，而不是简单地纠正问题。
通过建立并执行有效的预防措施，可以降低质量风险并提高产品或服务的一致性。
3. 持续改进：质量管理是一个不断改进的过程。
通过持续改进，组织可以不断提高产品或服务的质量，以满足客户的不断变化的需求和期望。
4. 以事实为依据的决策：质量管理注重数据分析和事实的基础上做出决策。
通过收集和分析准确可靠的数据，可以制定有效的质量管理策略和措施。
三、质量管理的方法1. ISO体系：国际标准化组织制定的ISO 9000系列标准是目前最常用的质量管理体系标准。
该标准提供了一套质量管理的基本要求和指南，帮助组织规范管理体系，提高产品或服务的质量。
2. 全员参与：质量管理需要全员参与，每个员工都要对自己的工作质量负责。
通过培训和教育，提高员工对质量管理的认识和意识，激发他们的工作动力。
3. 流程管控：质量管理要求对各个环节和流程进行管控。
通过标准化的工作程序和流程，规范操作，减少误差和变异，提高工作效率和产品质量。
4. PDCA循环：PDCA循环是质量管理的基本方法之一，即计划、执行、检查和行动。
通过不断循环这个过程，不断优化和改进质量管理体系。
质量管理工作职责(精选10篇)
质量管理工作职责（精选10篇）质量管理工作职责篇11、负责编制生产过程中制程检验作业指导书，并指导检验员操作以及对其进行相应的培训。
2、负责处理生产车间异常质量问题，召集相关事业部负责人进行原因分析，跟进纠正预防措施的效果。
3、负责接收和处理客户投诉，组织对客户投诉的原因分析以改善对策的`结果实施性以及效果验证。
4、应用统计分析方法，负责对现场质量问题进行统计、收集、分析和反馈。
质量管理工作职责篇21、负责首营供货商、客户、产品的审核，质管文件的管理。
2、负责收集、分析药品质量信息，并建立药品质量信息档案3、协助质量负责人做好质量监督、控制工作；4、负责公司证照的更新办理。
5、负责本公司各类报告的归档等；6、完成相关领导交办的其他工作；7、医药相关专业优先先。
质量管理工作职责篇31、品检计划的制定;2、品检体系的设计及表单程序的拟定;3、品质鉴定与制定意见的签署;4、分析研究生产中控制质量的职能;5、保存工序检验的检验，测试报告;6、分析工序检验的每日、每周、每月报告;7、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序;8、所属人员工作的督导、评价;9、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求;10、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。
质量管理工作职责篇4职位描述:1、依据iso17025实验室认证认可要求建立并改善实验室质量管理体系文件;2、负责cnas,、cma实验室认可相关文件的准备及实验室资质认可申请、复评审和扩项工作;3、根据质量管理体系的要求,制定年度质量保证及控制计划,并负责按计划实施;4、负责实验室的质量管控,持续维护和改进实验室质量管理体系,监督实验室检测过程中质量体系的符合性;5、定期组织质量管理体系的培训,并负责法规标准查新工作;6、出差巡查监督省外各子公司质量执行情况。
任职要求:1、工科专业,本科以上学历,2年以上实验室工作经验,熟悉实验室操作流程;2、熟悉iso17025实验室质量管理体系,具有iso17025内审员资质;3、有第三方检测行业相关工作经验者优先;4、具备极强的沟通能力和严谨务实的工作态度,原则性强,立场分明;5、熟练的英文听说读写能力。
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第三章第一题一、1、集中性：正态曲线的高峰位于正中央，即均数所在的位置。
2、对称性：正态曲线以均数为中心，左右对称，曲线两端永远不与横轴相交。
3、均匀变动性：正态曲线由均数所在处开始，分别向左右两侧逐渐均匀下降。
4、正态分布有两个参数，即均数μ和标准差σ，可记作N（μ，σ）：均数μ决定正态曲线的中心位置；标准差σ决定正态曲线的陡峭或扁平程度。
σ越小，曲线越陡峭；σ越大，曲线越扁平。
5、u变换：为了便于描述和应用，常将正态变量作数据转换。
二、应用1. 估计频数分布一个服从正态分布的变量只要知道其均数与标准差就可根据公式即可估计任意取值范围内频数比例。
2. 制定参考值范围（1）正态分布法适用于服从正态（或近似正态）分布指标以及可以通过转换后服从正态分布的指标。
（2）百分位数法常用于偏态分布的指标。
表3-1中两种方法的单双侧界值都应熟练掌握。
3. 质量控制：为了控制实验中的测量（或实验）误差，常以作为上、下警戒值，以作为上、下控制值。
这样做的依据是：正常情况下测量（或实验）误差服从正态分布。
4. 正态分布是许多统计方法的理论基础。
检验、方差分析、相关和回归分析等多种统计方法均要求分析的指标服从正态分布。
许多统计方法虽然不要求分析指标服从正态分布，但相应的统计量在大样本时近似正态分布，因而大样本时这些统计推断方法也是以正态分布为理论基础的。
估计正态分布资料的频数分布例：某地1993年抽样调查了100名18岁男大学生身高（cm），其均数=172.0cm，标准差s=4.0cm，①估计该地18岁男大学生身高在168cm以下者占该地18岁男大学生总数的百分数在1个标准波动外的一半，即（1-68.3%）/2=15.65%第二题一、总体与样本之间的关系为A.样本是总体中有代表性的一部分B.样本是从总体中抽取部分观察单位，可代表总体C.可以由样本的参数推断总体的统计量D.总体与样本之间由于抽样而产生误差二、在统计的对象数量很大的时候，采用抽样调查，以反映总体的品质。
比如国家对酸奶进行检验，不能全部都检查，只能采用抽样。
第三题1、排列图，又叫柏拉图，基于经济学家柏拉图的80-20原则，因此得名。
排列图在质量管理中的作用是常用于识别众多的不良项目中间的“关键的少数”，找出“关键的少数”后，再集中精力去解决。
即优先解决主要问题，减少花在次要问题上的精力。
2、直方图，是一种计量型数据的统计分析图表，图表可以显示数据是否属于正态分布，从而判断制程是否稳定、过程能力是否充分。
直方图又称质量分布图，柱状图，它是表示资料变化情况的一种主要工具。
用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。
在制作直方图时，牵涉学的概念，首先要对资料进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。
按组距相等的原则进行的两个关键数位是分组数和组距。
是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图。
二者都是属于质量管理旧七大手法中的其中两种。
问: ISO 9000，TQM和精益六西格玛之间的区别是什么?答：ISO 9001--2000质量管理系统是国际标准组织建立的国际标准。
这一标准规定了使用本标准的企业如何建立以顾客为焦点的内部系统，满足顾客需求，从而增加企业收益。
在大多数案例中，使用本标准的企业会要求三方面都遵从的审核全面质量管理（TQM），比ISO 9001:2000 标准的要求更深入的管理模式。
尤其是，TQM 的两种模式强调更深入的主要因素，例如领导层，以及和顾客，员工，团体，业务有关的战略规划和成果。
许多国家的证书的颁发都是以通过这两种模式的认证为基础的。
精益六西格玛是一个已被证实有效的降低/改善成本的方法，它与ISO 9001:2000 和TQM 之间最大的区别是，精益六西格玛使用的是针对持续性和有突破性改善的工具。
因此，精益六西格玛可以与以上两种标准联合使用，但是，上述两个标准并不是在企业中实施精益六西格玛的先决条件。
问: 精益六西格玛项目会对中小型生产企业生效吗？应该如何实施精益六西格玛方法?答：精益六西格玛战略的焦点是通过系统构架，永久减少过程变量，获得有突破性进展的结果，因此精益六西格玛项目尤其适合中小型企业。
其中一个原因是，对于大多数的中小型企业来说，企业很少有或没有提高工程师技巧能力的战略焦点。
另外多数情况下焦点也经常是救火工作，而不是有关成本降低或改善的项目。
企业可以选择一些候选人来接受精益六西格玛DMAIC方法培训，然后在企业内部执行所选成本降低项目。
候选人可以兼职的形式担任这一角色。
这种形式已在全世界的中小型企业中取得了良好的效果。
问：你认为是不是所有的组织都能推行六西格玛，为什么？六西格玛并不一定适用于任何企业，也并不是所有的商业问题都可以由六西格玛来解决。
一个实施六西格玛等管理方法的企业首先得具备一个基本完善的组织架构，如信息系统，内部沟通机制，人力资源及财务，供应商管理，客户关系管理，流程监督，项目管理，以及数据管理基础、企业基本认证体系等，这些基本元素实际上就像金字塔的塔基，为许多有效的管理方法深植企业当中并提供生存的土壤。
二、中国实施六西玛格管理存在的问题但六西格玛并不是轻易可以推行成功的。
在现实的企业环境中，仍常见许多企业热切地投入到六西格玛行列，却遭遇推行不得要领、无功而返的窘境。
笔者认为，问题主要表现在以下几个方面：1.搞形象工程许多企业对先进管理方法的接受、学习和实施，存在的最大问题就是只求形式不图实效，有的企业经营者认为搞六西格玛管理就可以以此来做宣传了，是为了产品好卖，从而搞形象工程。
企业推行六西格玛的关键，最重要的是企业高层领导不打折扣地支持，不随时间的延长而减退。
他要站在六西格玛推进的最前沿，承担推行六西格玛的责任，而不是把六西格玛的工作推给某个行政副总、质量经理或者培训中心。
质量不仅是某一部门的事，研发、市场调查、设计等所有流程里都包含了质量，质量无所不在，质量是每个人工作的内容，领导与基层应共同关注质量。
福特是汽车行业第一个全面实现六西格玛的企业。
对于福特汽车公司而言，六西格玛不是哪一天、哪一个月特别的过程，而是每个时刻的工作，并且以其作为企业文化的改进。
领导必须高度重视，亲自抓，强力推行，庄严承诺，带领团队苦练内功。
2.中国企业的思辨性思维和经验主义中国企业的思辨性思维，缺乏事实基础，空谈较多，实质性的内容较少，更不追求严密的公理化体系，缺乏量化管理思维。
反映到企业管理中便成为从哲学层面上研究多，扎扎实实的具体工作少。
企业领导层热衷于哲学层次上的管理思路和经营战略的思考，缺乏对具体管理方法的研究，企业缺乏行之有效、可操作性强的管理思想。
另外，经验则因为其具有一种模糊性而广受欢迎，似是而非，差不多，这也是中国人的一种思维方式。
于是在作业指导中，“适量”、“少许”不绝于耳。
目前中国绝大多数企业在实施六西格玛都面临着一个很大的困难，就是缺乏底层的数据支撑。
而六西格玛是一种量化文化，强调以数据为基础，以事实为依据，通过数据解释问题，再运用统计技术找出解决问题的方案，最后做出以事实为基础的决策。
美国福特黑带大师胡敏翔是位资深的质量专家。
他却对经验的积累有着深刻的理性和批判：“往往做一个资深的工程师时间长了，会以为自己懂得所有的东西。
但是，经验的东西有时会经不起考验，不要太盲目地相信经验，因为所有的手册都是局限在某一实践的经验，而经验是要不断更新和发展才有价值的。
”“六西格玛的生命力就是一切以数字说话，经验值得尊重，但最后的决策还是要以数据分析作结论。
如果用DMAIC一步步做下去，你可能就不会漏掉什么东西，还会发现你所没有想过的内容。
”3.对六西格玛管理这一舶来品生搬硬套我国在引入外国先进管理方法和理念的时候，往往是完全吸收而忽略了文化的差异。
六西格玛产生于摩托罗拉，流行于通用电气，其实施方式明显具有美国企业实施重大变革的特点。
因此，我们要成功实施六西格玛管理就必须将六西格玛方法论与中国企业的文化特点有机结合起来，形成具有中国企业特色的六西格玛管理。
4.没有看清楚自己的处境和实力就上马六西格玛企业如果推行六西格玛方法来改善管理，提高业绩水平，就要从实际出发，权衡投入产出风险，结合自身的情况和经济实力采用适宜的方式。
各个企业的水平不一样，有些企业可能用简单方法更能解决问题；有些企业则可以根据需要同时采用不同的方法。
考虑开展六西格玛管理前，企业应该先弄明白自己的处境，先思考一下自己的定位以及与竞争对手之间的关系，而不要盲从。
六西格玛管理的确能给企业带来巨大的收益，但若想得到这些利益，企业必须得首先投入大量的人力、物力、财力。
很多咨询公司做公司的培训的时候往往只是培训几个黑带绿带，这是难成气候的。
正如一个国家国民素质的提高，不是靠几个受过高等教育的人就能办得到的一样。
因此，要培养一批六西格玛的精英队伍，建立一支以黑带、绿带为骨干的实施队伍。
三、中国企业实施六西格玛管理的建议及对策1.领导的参与及承诺有些企业领导经常在不同场合表示“我们要推行六西格玛”，然后就把这些事交给下属去实施，自己往往关心的是“战略”和一些“宏观”的问题，这常常会导致推行六西格玛失败。
企业推行六西格玛的关键，最重要的是企业最高层领导不打折扣地支持，不会随时间的延长而减退。
他要站在六西格玛推进的最前沿，承担推行六西格玛的责任，而不是把六西格玛的工作推个某个行政副总、质量经理或者培训中心。
企业最高层领导的支持不能仅仅停留在嘴上，还需要关注很多具体的事情。
通用电气的成功就是一个很好的证明。
为了维持人们对六西格玛的热情，杰克韦尔奇下令：任何人，不论资历深浅，如果未受过六西格玛培训，一律不得提拔到管理岗位上来；被提拔的人必须完成六西格玛培训；高层管理者年终奖金的40％由实施六西格玛管理所达到的水平而定。
六西格玛是业务流程的优化，是企业追求卓越的过程，需要长期维持对六西格玛的热情；六西格玛需要企业最高领导着亲自领导，比如：要参加培训；要制定实施六西格玛管理的战略规划；要将企业战略发展的方向与六西格玛紧密结合。
所以，最高层领导在推进六西格玛时要投入很多时间才能获得成功。
2.结合中国企业的特点实施六西格玛六西格玛产生于摩托罗拉，流行于通用电气，其实施方式明显具有美国企业实施重大变革的特点。
因此，我们要成功实施六西格玛管理，就必须将六西格玛方法论与中国文化的特点，标准和价值观有机结合，形成具有中国特色的六西格玛管理才能真正获得成功。
六西格玛是一种靠精英的个人努力来推动流程优化的方法，而中国的企业改进的目标是集体的效率，提高工作班组、部门和业务单元的能力才是重点。