煤矿顶板灾害的防治
煤矿灾害预防和处理计划（三篇）
煤矿灾害预防和处理计划一、总则煤矿灾害是指由于各种原因在煤矿生产过程中发生的、造成人员伤亡、财产损失和环境污染的事件。
为了加强煤矿灾害预防和处理工作，提高煤矿生产安全水平，制定本计划。
二、预防煤矿灾害的措施1. 加强煤矿安全生产管理，确保各项安全制度的落实。
制定完善的安全生产规章制度，加强对煤矿安全生产的日常监督和检查，及时解决存在的安全隐患。
2. 提高员工安全意识，加强安全教育培训。
注重对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
3. 加强煤矿巡检监测工作，发现隐患及时处理。
定期对煤矿进行巡检，及时发现问题并进行整改，确保煤矿的安全生产。
4. 强化安全设施建设，提高煤矿的安全防护能力。
完善煤矿的瓦斯抽放、通风、排水等设施，保证生产安全。
三、应对煤矿灾害的处理计划1. 煤矿突发事故的应急预案在煤矿突发事故发生时，需要有全面的应急预案，包括应急救援措施、疏散和安全转移措施等。
首先，应组织专业的救援队伍，迅速赶到事故现场进行救援。
同时，应及时启动事故报警系统，通知相关部门和人员。
然后，组织矿井内的人员进行疏散和安全转移。
通过分区域有序疏散，确保人员安全。
最后，配备必要的救援设备和器材，进行现场救援和抢险工作。
2. 煤矿火灾事故的处理措施煤矿火灾是一种常见的煤矿灾害，对煤矿生产和安全造成严重影响。
因此，需要有针对性的处理措施。
首先，及时切断与火源相关的电力和供气设施，阻止火势的扩展。
然后，组织专业的火灾救援队伍，采取相应的灭火措施。
配备灭火器材，尽快将火势扑灭。
最后，对火灾事故的原因进行调查和分析，总结教训，加强火灾防范工作。
3. 煤矿瓦斯爆炸事故的处理措施煤矿瓦斯爆炸是一种常见的煤矿灾害，对人员和设备造成严重危害。
因此，需要有针对性的处理措施。
首先，及时切断与瓦斯相关的电力和供气设施，阻止爆炸的蔓延。
然后，组织专业的救援队伍，采取相应的救援措施。
配备救援器材，快速进行救援和抢救工作。
最后，对爆炸事故的原因进行调查和分析，总结教训，加强瓦斯防范工作。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术顶板灾害是指煤矿等地下工程中顶板因开采引起的塌陷、冒落、断裂等灾害。
顶板灾害不仅危及人员生命安全，还会造成重大经济损失。
因此，对于顶板灾害的防治技术研究一直是地下工程领域的重要课题。
在顶板灾害防治技术方面，主要分为预防性措施和治理性措施。
预防性措施包括：1. 合理布置支护：通过钢架支护、锚杆支护、锚索支护等手段，增加顶板的强度和支撑能力，提高其抗压能力和稳定性。
2. 确定合理开采工艺：通过选择适当的开采方法，控制开采速度和开采量，减少顶板的应力集中和变形，降低灾害的发生概率。
3. 采用先进的测量仪器和监测技术：对顶板进行实时、连续的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理。
4. 引进智能化设备：将无人驾驶和自动化技术应用于地下工程中，减少人员的直接接触和作业风险，提高施工效率和安全。
治理性措施包括：1. 顶板加固补偿：通过封闭空区、加固支护、灌浆注浆等手段，对已发生灾害的区域进行加固补强，恢复顶板的稳定性和承载能力。
2. 人工开挖和爆破：对高风险区域进行顶板开挖和爆破，减少顶板的应力集中和变形，降低灾害的发生概率。
3. 顶板回填和支护：在开放顶板的地区进行回填和支护，增加顶板的抗压能力和稳定性，防止灾害的扩展和蔓延。
4. 顶板混凝土加固：对开采后的地区进行混凝土加固，提高顶板的承载能力和稳定性，减少灾害的发生概率。
除了以上的预防性措施和治理性措施，还需要加强科学研究和技术创新，发展新型的顶板灾害防治技术，例如，开展仿真模拟和数值模拟研究，优化开采参数和设计方案，以及研发新型的支护材料和设备等。
顶板灾害的防治是一个复杂而且长期的工作，需要政府、企业和科研机构等多方合作，共同推进技术的创新和应用。
只有通过科学合理的防治措施，才能有效地减少顶板灾害的发生，保障地下工程的安全和可持续发展。
煤矿顶板防止灾害方案
煤矿顶板防止灾害方案简介煤矿作为我国的重要能源资源之一，其开采过程中存在着一系列的安全隐患，尤其是顶板灾害。
顶板灾害是指煤矿井下煤层顶板的破坏和塌陷，给矿工的生命和财产安全带来巨大威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取一系列的防范措施来预防和应对顶板灾害。
本文将从顶板稳定性评估、支护措施、监测手段等方面介绍煤矿顶板防止灾害的方案。
顶板稳定性评估顶板稳定性评估是煤矿顶板防止灾害的关键环节。
其目的是通过对煤层顶板岩性、厚度、断层等地质条件进行系统观测和分析，预测顶板的稳定性，以便采取相应的防护措施。
顶板稳定性评估的方法通常包括以下几个方面：地质勘探在矿井开采之前，需要进行地质勘探，获取煤层顶板的有关地质信息。
地质勘探主要包括地质钻探、地质摸查等方式，以获取顶板的岩性、断层、厚度等参数。
顶板监测煤矿顶板监测是通过安装各种传感器和监测设备，对顶板进行实时监测，以掌握顶板的变形和运动情况。
顶板监测通常包括位移监测、应变监测、声发射监测等手段。
数值分析模拟通过数值模拟技术，利用大量地质和地下数据，建立顶板稳定性模型，对顶板运动进行模拟和预测。
数值分析模拟可以根据实际情况，模拟不同的顶板支护方案，以评估不同方案下的顶板稳定性。
支护措施在顶板稳定性评估的基础上，可以采取一系列的支护措施来防止煤矿顶板灾害的发生。
常用的支护措施包括：钢管支护钢管支护是一种常见的支护方式，通过在矿井顶板上安装大小不一的钢管，形成一种钢管支撑体系，以增加顶板的承载能力和稳定性。
锚杆支护锚杆支护是一种通过在矿井顶板预埋锚杆，并用锚索将锚杆与顶板连接起来的支护方式。
锚杆支护能够有效地增强顶板的抗拱能力，提高矿井的稳定性。
网片支护网片支护是一种采用钢丝网和钢筋混凝土等材料构成的片式支护体系。
网片支护能够有效地防止顶板的破碎和坍塌，提高矿井的整体稳定性。
监测手段煤矿顶板灾害防范工作需要通过一系列的监测手段来实时掌握顶板的运动和变形情况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
煤矿顶板灾害防治0514
瓦斯事故63起，死亡149人，分别占事故总 次数和事故死亡总人数的19%和29%。
一、顶板事故的危害
6. 2006全省煤矿发生死亡事故304起,
L>50
L>50
N ≤0.3，L＝ 25～50
塑性弯曲的顶板 是指赋存在煤层之上随着工作面的推进能缓慢下沉，而后逐
渐与煤层底板方向接触。这一般在薄煤层或厚度不大的中厚煤层的石灰岩顶板中 才可能出现。
二、煤矿顶板与矿压规律
5.矿山压力基本知识 原岩应力— 在地下某一深处岩层未被开挖前 岩体内所具有的力。包括上覆岩层的自重应力、 构造应力和膨胀应力等。其特点:三向平衡。
煤矿顶板灾害致因与预防
一、顶板事故及其危害 二、顶板与矿压规律 三、顶板事故的统计分析 四、顶板灾害致因分析与技术措施 五、顶板事故预防的管理对策
一、顶板事故的危害
顶板事故在煤矿事故中占40%。 （一）我省煤矿近年顶板事故情况
1. 1995－2001年 （7年） 全省煤矿伤亡事故2802起，死亡5232人。 其中：顶板事故1245起，死亡1474人，平均每年 178起，死亡210人，死亡事故次数和死亡人数分 别占总量的44％和28％(较2001年全国顶板死亡 人数高出3个百分点）。
①Ⅰ级基本顶 N>5，称无周期来压或周期来压不明显的顶 板，这时基本顶的垮落与错动对工作面的支架无多大影响。
②Ⅱ级基本顶 2<N<5，为有周期来压顶板，基本顶的失稳 对工作面支架有较为严重的影响。
③ Ⅲ级基本顶 N<2，甚至没有直接顶，为周期来压严重的 顶板，这时基本顶悬露与垮落都将对工作面支架有严重的影响。
顶板灾害防治技术范本
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
顶板灾害防治技术模版
顶板灾害防治技术模版一、前言顶板灾害是煤矿生产中不可避免的问题之一，对矿工的生命安全和煤炭生产的稳定性产生着重要影响。
为了有效防治顶板灾害，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性，需要采取一系列科学合理的防治技术。
本文将从支护技术、预防技术和监测技术三个方面，介绍顶板灾害防治的相关技术。
二、支护技术1.柔性支护技术：通过采用柔性支架和柔性顶板支护材料，在煤巷或顶板较软的地方，以增加顶板的承载能力和稳定性。
柔性支护技术具有吸能减震、易于施工和适应性强的特点，可以有效减轻顶板压力，降低顶板松动风险。
2.硬性支护技术：采用刚性支架和顶板支护材料，对矿井中的顶板进行刚性支护。
硬性支护技术适用于煤巷或顶板较硬的区域，能够有效保护顶板的稳定和矿工的安全。
常用的硬性支护技术包括锚杆支护、锚索支护和钢梁支护等。
三、预防技术1.综合治理技术：通过综合分析顶板灾害发生的原因和特点，采取多种技术手段综合治理顶板灾害。
综合治理技术包括地质治理、支护技术和气体控制等措施，通过综合治理，对煤矿顶板进行综合性的加固和管理，有效预防顶板灾害的发生。
2.合理开采技术：合理开采是预防顶板灾害的基础，通过合理的开采方案和采场布置，减少地应力的集中和顶板松动的可能性。
合理开采技术包括采煤速度调控、合理液压支架布置、合理采场间距等。
四、监测技术1.地质监测技术：通过地质监测技术对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板变形的异常情况，采取相应的处理措施。
地质监测技术包括测斜仪、应力监测仪器和地质雷达等。
2.支护监测技术：通过对支架应力和位移等参数的监测，了解支护结构的安全性，判断支护的有效性，及时对支护进行调整和修复。
支护监测技术包括支架应力监测、位移监测和压力监测等。
五、结语顶板灾害是煤矿生产中的重要问题，但通过科学合理的防治技术，可以有效预防和控制顶板灾害的发生，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性。
本文介绍了支护技术、预防技术和监测技术在顶板灾害防治中的应用，希望能为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
顶板重大灾害防治实施方案
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况，一旦发生，将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害，制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍，以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中，由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括：突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此，防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器，及时监测顶板的变形和位移情况，对异常情况进行预警和处理，以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方，加强支护措施的施工和管理，确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度，规范矿工的作业行为，加强对顶板的巡检和维护，及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训，提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力，增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案，对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面，能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生，保障矿工的生命安全；另一方面，能够提高矿井生产的稳定性和效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重，必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案，才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生，确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力，为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
煤矿顶板灾害防治情况汇报
煤矿顶板灾害防治情况汇报煤矿顶板灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了有效预防和控制煤矿顶板灾害，我公司积极采取了一系列有效的防治措施，现将情况进行汇报如下：一、技术改造和设备更新。
为了提高煤矿的安全生产水平，我公司对煤矿的支护设备进行了全面的技术改造和设备更新。
通过引进先进的支护设备和技术，提高了煤矿的支护能力和效率，有效降低了顶板灾害的发生风险。
二、加强监测预警系统建设。
我公司在煤矿内部建设了完善的顶板监测预警系统，通过实时监测和数据分析，及时发现顶板的异常变化和隐患，提前预警，有效避免了顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全。
三、加强安全教育和培训。
为了提高矿工的安全意识和防范能力，我公司加强了安全教育和培训工作。
定期组织矿工进行安全生产知识培训和技能提升，提高了矿工的安全意识和自我保护能力，有效降低了顶板灾害的发生率。
四、强化安全管理和监督检查。
我公司严格执行煤矿安全生产法律法规，建立健全了安全管理制度和责任追究机制，加强了对煤矿安全生产的监督检查力度。
通过加强安全管理和监督检查，有效提高了煤矿的安全生产水平，减少了顶板灾害的发生。
五、加强科学研究和技术创新。
我公司注重科学研究和技术创新，不断探索和应用新的防治技术和装备。
通过科学研究和技术创新，提高了煤矿顶板灾害的防治能力，为煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。
总结，通过以上一系列的防治措施，我公司有效预防和控制了煤矿顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
但是，我们也清醒地认识到，煤矿顶板灾害防治工作任重道远，我们将继续加大力度，不断完善防治措施，全力保障煤矿的安全生产，为国家的经济发展做出更大的贡献。
煤矿顶板灾害防治培训教案
煤矿顶板灾害防治培训教案一、教案简介本教案旨在提高煤矿从业人员对顶板灾害的认识，掌握顶板灾害的防治方法和应急措施，降低煤矿顶板事故的发生，保障矿工的生命安全。
二、教学目标1. 了解顶板灾害的类型、成因及危害。
2. 掌握顶板灾害的预测预报方法。
3. 学习顶板灾害的防治措施及应急预案。
4. 提高从业人员的安全意识和自救互救能力。
三、教学内容1. 顶板灾害的类型及成因1.1 岩层分类与顶板结构1.2 顶板灾害的类型1.3 顶板灾害的成因分析2. 顶板灾害的预测预报2.1 地质构造与顶板稳定性分析2.2 矿压观测与数据处理2.3 顶板灾害预测预报方法及应用3. 顶板灾害的防治措施3.1 支护技术及设备选型3.2 顶板控制方法与工艺3.3 防治措施的实施与监管4. 顶板灾害的应急预案4.1 应急预案的编制与审批4.2 应急预案的培训与演练4.3 应急预案的启动与实施5. 事故案例分析与启示5.1 顶板事故案例介绍5.2 事故原因分析与总结5.3 事故预防与应对措施探讨四、教学方法1. 讲授：讲解顶板灾害的基本知识、预测预报方法、防治措施及应急预案。
2. 案例分析：分析事故案例，总结经验教训，提高从业人员的安全意识。
3. 实操演练：组织从业人员进行顶板灾害防治实操演练，提高自救互救能力。
4. 互动交流：鼓励从业人员提问、讨论，解答疑难问题。
五、教学时间1课时（45分钟）六、顶板灾害防治的现场管理6.1 顶板灾害防治的责任与分工讲解顶板灾害防治的管理体系，明确各级领导和员工的职责。
6.2 现场管理要求介绍顶板灾害防治现场管理的相关规定，如作业程序、安全检查、隐患整改等。
6.3 顶板灾害防治的现场监督讲解现场监督的内容和方法，包括日常巡检、专项检查、应急处理等。
七、顶板灾害防治的技术创新与进展7.1 顶板灾害防治的新技术介绍当前顶板灾害防治领域的新技术，如大数据分析、无人机监测等。
7.2 顶板灾害防治的新设备讲解新型顶板支护设备、监测仪器及其应用。
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煤矿顶板灾害的防治张旭华采矿工程师•本章学习内容•1、巷道顶板灾害的防治•2、采场顶板灾害的防治•1、顶板事故原因•2、巷道顶板灾害的防治•3、事故案例•4、防治巷道顶板灾害应做好以下工作•5、顶板管理的主要办法下一页下一页案例下一页下一页煤矿顶板管理现状在煤矿五大自然灾害中，无论发生次数还是死亡人数，顶板灾害事故战报比重都是最大的。
随着煤炭工业科学技术的发展，液压支柱、架的使用，机械化程度的不断提高，顶板事故所占的比例正在大幅度下降。
但由于目前我国煤矿总体技术装备水平还不高，生产技术管理工作相当落后，导致顶板事故的频率仍然居高不下。
据统计：1981年—1999年，全国煤矿共发生一次死亡3人以上的顶板事故987起，死亡3702人，其中国有重点煤矿223起（占22.59%），死亡908人(占24.53%)；国有地方煤矿224起（占22.7%），死亡832人（占22.4%）；乡镇煤矿508起（占51.47%），死亡1851人（占50%）。
乡镇煤矿不论是事故次数还是死亡人数都占很大比重。
一、煤矿顶板事故的原因分析1、对矿山压力显现规律认识不足，压力变化跟踪管理不到位。
2、支护方式及材料选择不当，支护失稳时没有及时加固，或采取特殊支护措施。
3、对局部单块顶板、伪顶等的敲邦问顶工作落实不到位、支护不及时。
4、作业规程脱离现场实际，缺乏针对性。
5、技术装备落后，部分职工安全防范意识差，对危险源识别能力差。
返回二、巷道顶板灾害的防治•巷道冒顶主要发生在掘进工作面迎头处、在用巷失修处、巷道交岔口处及过断层破碎带等情况时。
1、冒顶片邦的主要原因（1）地质方面的原因：巷道围岩松软或易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理、裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等地质构造变化剧烈地带，围岩破碎；巷道穿过的岩层岩性突然发生变化，在其交界处易发生坍塌，如石门见煤；由于地压发生岩崩；地下水侵入，削弱了岩石的稳定性等。
（2）巷道位置不合理原因：在选择巷道位置时，没有充分考虑地质构造变化因素，使巷道处于松软岩层中或者布置在断层破碎带中，再加上支护形式选择不合理，不足以抵抗岩层自重压力和矿山集中应力（破碎带常常是应力集中区）。
（3）施工中遇岩性变化时管理上原因：对巷道遇松软岩层缺乏思想准备；施工采取措施不力或不及时；没有一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动、引起坍塌；支护不按作业规程要求架设，质量差，支架不能发挥作用，支架失稳引起倒架坍塌；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软岩层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的拱梁稳定性；没有严格执行敲帮问顶制度，引起浮矸险石坠落等。
•2、事故案例•苏二煤矿“2004.6.27”冒顶关人未遂事故•事故发生时间：2004年6月27日早班•事故发生地点：苏二煤矿白沙南采区+100水平•18#南运巷•事故性质：责任事故•事故伤亡情况：无人员伤亡•一、事故经过•2004年6月27日早班，掘六队早班人员李××、朱××等5人在白沙南采区+100水平18#南巷施工。
14：00时左右，王××、何××推重车出来时，在+100-18#运巷距石门50米左右发现运巷支架帮顶有掉碴、响声等冒顶预兆，苏二煤矿“2004.6.27”冒顶关人未遂事故事故经过王××发现后马上跑进迎头去叫其他3位同志撤退，何××站在冒顶区外等候。
但4位同志还来不及跑出来，运巷就发生冒顶，4人被关在里面（里面运巷长度有240m左右）。
何××看到巷道冒落后马上向调度室报告，调度室接到事故报告后马上组织人员进行抢救，苏邦救护队有关人员及时赶到现场指挥抢救，至23：40左右，巷道冒顶段（冒落长度约l0m，平均冒落高度1.5m）被修通，被关的4位同志被安全救出。
苏二煤矿“2004.6.27”冒顶关人未遂事故•一、事故原因分析•1.直接原因：•（1）该段运巷见19#煤层处煤层松软，且存在一组倾向断层，顶板较破碎、围岩差。
•（2）该段支架背帮不实、过顶不严造成漏帮、漏顶形成支架上方出现一空顶区域，引发上部破碎顶板冒落砸断支架。
•（3）支护所使用的木材为速生林，承压强度不够，受上部冒落顶板冲击造成支架棚梁断裂，引发周边支架倒架。
苏二煤矿“2004.6.27”冒顶关人未遂事故•一、事故原因分析•2.间接原因：•（1）当班人员思想麻痹，对该地段出现的少量掉矸、漏碴的现象未能及时进行处理。
•（2）对在用巷道的日常安全检查不够到位，未做到经常化、制度化。
•（3）对过断层等特殊地段没有采取有效的防止运巷片帮冒顶的安全技术措施。
苏二煤矿“2004.6.27”冒顶关人未遂事故•三、事故教训•事故暴露出的在用巷道的日常安全检查不够到位和过断层特殊地段防止运巷片帮冒项的安全措施落实不到位等问题，是其他生产矿井也有类似存在的安全管理漏洞，要从中吸取深刻教训，切实加强在用巷道的检查和维护，严格落实过断层特殊地段防止运巷片帮冒顶的安全技术措施，防止杜绝重大恶性事故的发生。
返回2、为防治巷道顶板灾害应做好以下工作为了确保巷道掘进和支护的安全，必须严格做到：（1）全面对施工地点进行安全技术论证。
a、分析掘进巷道所在地点的地质、水文等资料；制定相应的安全技术措施。
b、分析巷道经过地点的周边小窑、老空情况；制定相应的防范措施。
（2）对施工中出现未预见的新情况时，应及时补充安全技术措施，并立即贯彻落实。
（3）认真执行敲邦问顶制度，对局部破碎地段，及时采取有效支护控顶控邦。
这是防止顶板事故最直接的有效手段.（4）坚持一次成巷，支架巷道施工时，合理选择支架步距，控制空顶距，使用前探梁。
放炮前，迎头10米内的支护必须加固，用拉杆相连。
（5）控制工作面的空顶距离，必须采用临时支护，严禁空顶作业，临时支护形式在作业规程中要明确规定。
（6）严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，及时处理隐患。
（7）必须按作业规程规定的支护设计进行支护，保证支护的质量。
（8）施工中要注意观察围岩压力的变化，加强顶板管理，防止冒顶事故的发生。
（9）单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方的支护情况，加强维护。
3、巷道冒顶与维护的原则•a、由外往里---对维修点的前后支护进行全面检查，有失效的或空邦空顶的先处理加固。
可采用中柱、抬棚、连体等办法，确保退路畅通。
在处理冒顶时，还必须防止二次冒顶事故。
•b、先支后拆---当巷道支护出现断梁、折腿时，须要及时更换支护，先加固临近支架，确认安全后，方可进行拆除，并把拆除出现的浮矸先行处理干净，立即支上永久支护。
换腿时，必须立好中柱再去拆旧柱腿。
•c、先上后下---倾斜巷道维修和处理冒顶时，必须从上往下进行。
倾角在15度以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
•d、先近后远---当一条巷道有几处冒顶或需要维修时，应先处理靠安全出口近的那一段，由近到远，直到全部处理好各处的待修巷道。
•e、先顶后邦---在处理冒顶或维修支护时，都必须注意先控好顶板，再加固两邦。
三、采场顶板灾害的防治•在开采之前，地下岩层或煤层是实体的，所有煤岩都处于平衡状态，开采后煤的淘空，顶部围岩就靠两边煤岩支承，这就叫支承压力，顶部围岩由于风化或上部岩层重量作用而变形、断裂，冒落下来，这种力作用下引起的所有变化叫矿山压力显现，这个力就叫矿山压力，当矿山压力出现变化或重新分布，新的平衡未出现之前，就会发生冒顶事故，因此，我们要对顶板进行及时的安全管理，使顶板的冒落在我们的掌控之中，实现安全生产。
•我国目前因采空塌陷造成的经济损失累计已超过500亿元，重点煤矿的平均采空塌陷面积约占矿区含煤面积的十分之一，按矿区人口计算，人均采空塌陷面积为1.86公顷。
山西是我国产煤量最大的省份，80—99年20年间，原煤34.1亿吨，塌陷面积达8.18万公顷，所引发的耕地破坏，地面和地下工程损坏损失约22.51亿元，平均每开采1万吨煤造成这方面的直接经济损失6600元。
1、采面冒顶灾害的分类•a、局部冒顶事故----发生在采场作业范围内的单块小面积顶板冒落现象。
•事故的特点是：局部冒顶预兆不十分明显，极易造成人身伤亡。
•顶板冒落范围小，每次事故伤亡的人数不多。
主要原因是敲邦问顶落实不到位，没有及时发现悬浮矸或及时加固单块顶的支护。
•b、大面积冒顶（包括垮面）事故----采场由于来压，回柱放顶或支护失效或压力无法控制，造成切顶密柱以外顶板全部垮落或顶板直接垮到煤壁的现象。
•事故的特点是：冒落面积大、来势猛、后果严重，控制不住不仅严重影响生产，而且往往会导致重大人身伤亡。
•主要由直接顶和老顶大面积运动造成。
•在发生的时间和地点方面有明显的规律性，都发生在直接顶或老顶大面积运动(采场来压)的时刻，包括直接顶和老顶按预定步距有规律的运动，以及工作面推进到临近平行于工作面的断层或背斜轴部所引起的运动。
•由直接顶运动所造成的垮面，按其作用力的运动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故：包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故，这类事故的特点是顶板运动发生时，在平行煤层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。
（2）压垮型事故：包括向煤壁方向压垮及向采空区方向压垮型事故。
这类垮面事故的发生，主要是由于垂直顶底板方向的作用力压断、压弯阻抗力不足的支架而造成的。
2、采煤工作面顶板灾害的防治：•（1）支护形式的种类：•A、点柱支护B、架棚支护C、特殊支护D、钢性支护（锚杆、工字钢、单体、掩护式支架等）E、砼支护、砌碹、喷浆等•（2）针对现场不同顶板状况，及时积极采取有效措施，预防顶板事故。
•A、遇地质条件变化时，过断层、见褶曲，这些地点往往出现顶板破碎，倾角变大，煤层松软，淋水增大等现象，最容易冒顶，这时一方面各班炮前炮后都要认真加强敲邦问顶，这是防止局部冒顶伤人最直接手段，另外及时采取有效支护（支架）等，控顶控邦。
•B、采面初次来压和周期来压时，顶板下沉量会突然加剧，支柱和支架的受力明显增加，顶板沿煤壁平行方向有时可能出现台阶状断裂，这时大冒顶即将来临，这时要及时密柱、木垛等落实到位，撤出人员、设备，进行切顶（放顶），控制不好将切到煤壁。
工作面就要重开切眼布置过工作面了。
•C、煤采工作面，爆破时，对顶板的震动破坏大，容易造成冒顶，炮前要加固工作面支护。
•D、工作面顶板交接处，出现淋水处，都是容易冒顶的地方。
•E、顶板管理不到位，如排柱距人为超宽，特殊支护设置不及时（密柱、木垛）抬棚等，容易引起局部冒顶。
•F、工人违章作业，空顶空邦开采是造成顶板事故的最直接的原因。
必须及时制止违章作业。
•G、开采技术落后也是顶板事故的一个原因，目前南方矿井大部分还是木支护管理顶板，人工回柱埋下了事故隐患，我们的责任就是要针对现场不同顶板特点分别采取不同的顶板管理有效措施，把顶板事故消灭在萌芽之前。