压铸世界2008.5
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。
全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。
《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。
《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。
《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。
《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。
《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。
为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。
本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要（中国机械工程学会铸造分会编制）引言“十二五”期间，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。
gbt5700-2008
gbt5700-2008
GBT 5700-2008标准是关于铸铝合金产品（压铸件除外）质量的技术规范，主要包括以下内容：
1、标准的适用范围，铸铝合金有良好的成型性能，轻质，耐腐蚀和电纳等，应用广泛；
2、铸铝合金产品的分类，例如铝合金中间熔炼制品，铝材、型材、挤压型材、型钢和压铸件等；
3、各种铸铝合金材料的技术要求，例如性能、外观要求、尺寸公差、型腔和擦拭公差等；
4、检验要求，抽样检验的和全检的，例如化学成分、硬度、断裂试验、外观检查以及相关物理性能检验等；
5、标记要求，对产品表面铭牌应满足要求，内容包括生产厂家、铝合金型号和标准名称等；
6、包装要求，铝合金产品应包装要求应满足有关安全性及现场操作要求。
铸造世界报·2008年第11期
铸造世界报·2008年第11期·学会活动·中国机械⼯程学会铸造分会2009年出国参观组团通知⽳2雪关于全国铸造学会发展团体会员及交纳⼆00九年会费的通知⽳3雪中国汽车铸造业⾸届年会暨汽车轻量化铸造技术研讨会通知⽳5专家论坛·铸造⾏业节能减排的对策分析⽳6雪球墨铸铁⼯业⽣产六⼗年的飞速发展⽳12雪·专题综述·球铁⽀架铸造⼯艺计算机辅助定量设计优化⽳17雪热物性值对铸钢件温度场数值模拟计算精度的影响⽳21雪中频炉筑烘炉的操作实务⽳23雪·铸造新闻及财经资讯·中国⼀重完成产值100亿全年有望突破120亿⽳11雪⼩磨球打开⼤市场⽳20雪Foster 开发轻合⾦轮圈的新表⾯处理药剂⽳24雪先进的铝铸造技术;中国考虑⼤幅提⾼核电装机容量⽬标⽳25雪⽡轴建成全国最⼤风⼒发电轴承研发制造基地⽳26雪百⾊市将建设中国⽣态铝⼯业基地⽳26雪西钢开发出⽤除尘灰制造泡沫渣新⼯艺⽳26雪浙江三门核电等⼀批重⼤建设项⽬已上报国家审批⽳27雪⽔泥⽴磨装备国产化进程加快⽳27雪法国美特倍集团发动机缸盖项⽬常州开⼯⽳27雪我国制成世界最⼤规格磨齿螺旋锥齿轮⽳28雪⼭东地矿50年找到⾦矿储量1400吨占全国1/3⽳29雪新型铲⽃能提⾼铜矿⽣产效率⽳29雪柳⼯铸造⼚应⽤喂丝球化技术⽣产球铁获得成功⽳30雪⼭西欲投资千亿再造⼀条⼤秦线⽳30雪北票全⼒建设国家冶⾦铸造业基地⽳31雪钢铁等五⼤物流项⽬落户天津北⾠⽳31雪台湾东元积极跨⾜风⼒发电市场⽳33雪封⾯说明⽳16雪·市场⾏情·全球铂、铑、钯⾦属的供求与回收⽳32雪2008年11⽉铸造材料及⾦属炉料价格⾏情⽳34、35、36雪·会员天地·济南鲁源铸造材料有限公司⽳37雪长春市南湖冶⾦炉料有限公司⽳38雪偃师市城关耐⽕材料⼚⽳39雪泰州市江元铸造材料有限公司⽳40雪铸造世界报FOUNDRY WORLDREPORT2008年第11期⽳总第346期雪2008年11⽉25⽇出版⽬录CONTENTS主办单位:中国机械⼯程学会铸造分会国家铸造⾏业⽣产⼒促进中⼼苏州市兴业铸造材料有限公司1985年创刊内部资料⽉刊出版:中国机械⼯程学会铸造分会编辑:《铸造世界报》编辑部编辑委员会主任:苏仕⽅副主任:王进兴委员:刘承尧陈允南编辑部主编:苏仕⽅责任编辑:李⼦海服务热线:024-********-206联系⼈:曹阳铸造世界报向本学会团体会员单位免费赠送,对⾮会员单位及个⼈仅收邮寄费,每年36元⽳共寄12期雪。
压铸发展史
压铸的发展史
柱塞 D
1849年发明的手动压 铸机于1856年问世 E 杠杆侧孔 熔池 锥孔 BA
M 喷嘴
K L
压铸的发展史
1849年,英国发明第一台热室压铸机。
1904年，由H. FRANKLIN公司用压铸方法制 造了汽车的连杆轴承.使压铸进入汽车行业 成为可能 。
1907年手动柱塞压铸改为气动压铸。
从压铸方式讲有：普通铸造→真空铸造→精 密铸造→充氧铸造→半固态铸造。
压铸的发展史
1958年美国发明了真空压铸。 1966年美国发明了精密压铸。 1969年美国发明了充氧压铸。 1970年美国发明了半固态成型技术。 1993年瑞士研制成功第一台半固态压
铸机。
压铸的特点及用途
压力铸造在我国约起始于20世纪40年代，大
量应用压铸件于20世纪50年代，即在1958年 以后，产品主要应用在汽车、电工和仪表行 业。
香港压铸起源于中国上海。后期受西欧与日
本的带动，目前处领先于大陆，略次于欧、 美、日的地位。
压铸的特点及用途
压铸又称为压力铸造，是将熔化的金属,
在高压作用下，以高的速度填充到模具型腔 内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的 一种加工方法。
强度N/mm2 200-350 250-350 180-300 300-480
熔点℃ 620-720 410-450 600-700 850-970
玩具行业：玩具车仔、公仔。 轻工产品：表壳、锁类、小型标牌、卫生器具、刀、
叉、果盘。 服装业：表链、钮扣、拉链、皮包标牌。 工艺品：首饰盒、地球仪、储钱罐。 电信通信：有线电视接头、插头。 机械行业：小型电机壳体等等。
压铸合金特性
中国压铸行业发展历程及现状
中国压铸行业发展历程及现状孙猛力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司杨达康 李培杰清华大学机械工程系摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。
同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。
关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业前言压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。
压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。
它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。
一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。
1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。
机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。
1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。
20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。
50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。
20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。
真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。
此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。
60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。
多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。
在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。
压铸世界·2010年第02期
Deicasting World Report 主办单位:中国机械工程学会铸造分会1997年创刊双月刊内部资料出版:中国机械工程学会铸造分会编辑:《压铸世界》编辑部编辑部主编:苏仕方责任编辑:刘鸿超,曹秀梅地址:沈阳市铁西区云峰南街17号邮编:110022编辑热线:024-********024-********-356传真:024-********电子信箱:Lhc@互联网站:服务热线:024-********联系人:刘秀玲2010年第2期(总第50期)2010年4月20日出版第七届中国国际压铸会议暨展览会(2)压铸技术委员会发展团体会员及交纳会费的通知(8)中国铸造活动周会议及征文通知(10)中国国际铸造展览会(11)《压铸世界》产品技术信息刊登办法(12)《压铸世界》征订启事(13)变形镁合金在航空航天器中的应用(14)时效处理对压铸Al-Si-Cu 合金力学性能的影响(19)铝合金压铸用乳液涂料主要性能指标及检测方法(22)2009年日本国内压铸机械销售量情况(18)预计今年印度压铸产品需求量将增加15~20%(21)2009年日本压铸生产铝合金产量情况(21)汽车零部件发展趋势及国内企业发展战略(25)东北模具产业依托汽车产业欲吸金建基地(26)中国汽车用铝镁合金实现轻量化的优势和实践(27)2009年我国有色金属产品的外贸分析与展望(28)经营形势企稳回升,2010年总体趋势向好(31)镁合金铸造技术的发展现状(34)压铸技术讲座(十五)(36)广州意戈力自动化设备有限公司(40)统旺科技工业股份有限公司(40)力劲科技集团·上海一达机械有限公司(40)PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1820222628303234363840。
镁合金压铸技术分析
· 4 44 · Aug 2000
FOUNDRY
Vol149 No18
111 压铸镁合金的物理特性 (1) 密度低 、比强度和比刚度高 。如表 1 所示 ,
压铸镁合金的密度仅为铝合金的 2/ 3 、钢铁的 1/ 4 , 比强度和比刚度均优于钢和铝合金 , 远高于工程塑
料 。因此 , 压铸镁合金是一种优良的 、在许多应用领 域内可与上述材料竞争的轻质结构材料 。
对于压铸镁合金这一新宠 , 我们既不能坐视观 望 , 也不应采取简单的投石问路方式盲目上马 , 而应 对其技术特征作一番透视和冷静 、客观 、深入的分 析 , 真正做到知己知彼 , 有备应对 。
1 压铸镁合金的特点
常用压铸镁合金大多采用美国牌号 , 主要有 Mg2 Al2Zn , Mg2Al2Si , Mg2Al2Mn 和 Mg2Al2RE 四 大 系 列〔2〕。其主体成分镁的制取分二大类 : 一类是热还 原法 , 一类是电解法 。其中 60 %厂家以电解法制镁 。 电解法又可细分为 I G 法 , Dow 法和新电解法三种 。 镁来源于海水 、白云石矿与菱镁矿 , 原料十分丰富 , 但制备过程十分复杂 , 而且在制炼初期不能直接与空 气接触 , 须制成氧化镁或置于惰性气体中 , 故原镁的 制造成本相对较高 。压铸镁合金在熔炼时还易氧化燃 烧 , 必须采取相应的保护措施 。压铸镁合金具有一系 列与压铸铝合金不同的特点 。
(3) 尺寸稳定性高 , 使镁合金压铸件因环境温度 和时间变化所造成的尺寸不稳定减小 。
(4) 热导率高 (60～70W·m - 1·K- 1) , 仅次于铝 合金 (约 100～70W·m - 1·K- 1) , 故热扩散性良好 。
(5) 无磁性 , 可用于电磁屏蔽 。 (6) 耐磨性好 。 112 压铸镁合金的经济性分析 (1) 镁合金的尺寸稳定性好 , 在压铸作业中收缩 率一定 , 易事先预定 。 (2) 生产率高 。与铝合金相比 , 其比热容和结晶 潜热小 , 在压铸型内凝固速度快 (100～1000 ℃/ s) , 单位时间作业率可比铝合金压铸提高 40 %～ 50 % , 起模斜度也比铝合金压铸件小 , 更易保证获得表面粗 糙度细的压铸件 。
NADCA压铸手册
在北美有350多家压铸厂商, 很多压铸厂商都是专业生产压铸件的独立公司. 这些公司通过计件竟标获得业务. 这些“习惯”上称为压铸厂的规模小到只有三、四台小型压铸机, 大到具有许多大型压铸机厂的股份公司.有些压铸公司已开发了具有专利的生产线使他们的生产能力大大提高. 如果一旦成为压铸公司, 或者确定生产, 那么就包含在压铸之中. 因为这是生产他们产品的最佳途径. 当一个公司内有压铸厂支持其活动时, 压铸操作就认为是“铸造”操作. 在北美大约一半的压铸厂都属于这种范畴.汽车、小发动机、船舶外装产品和建筑商五金工业都有大型的压铸设施.有些厂具有100多台压铸机, 其合模力可达32MN吨). 同样, 大部分小功率电子感应电动机的制造厂商也具有压铸设施.很多其他金属生产公司也有压铸厂, 它们又有一台小型压铸机从事大量的制造, 与此同时这些公司实质上也可以专门从事压铸制造了.因为压铸操作要求专门的工程技术且培训从事设备维修人员要求高, 所以压铸厂通常最经济的作法是至少要有12台中等大小的压铸机. 压铸机的数量太少已证明是得不到技术人员和设施合理支持的. 如果压铸操作仅限于图示1-1. 这是由斯特吉斯(Sturgiss)于1849年获得专利的“铅壶”. 早期这种压铸机把铅铸造成型.合模力小于10MN(100ton3)的压铸机, 那么经济状况就不一样了, 经济的作法是统一大小, 数量为三到四台压铸机.(5) 开发历史(HISTORICAL DEVELOPMENT)在1849年, 斯特吉斯(Sturgiss)介绍了和压铸相似的工艺, 并利用名为 “铅壶” (图示1)的机器生印刷业中的铅字而获专利首次知晓压铸是在1868年, 一个英国发明家查尔斯波伯哥(Charls Babbage)开发出了压力压铸工艺, 给当今计算机先驱 “机械计算机”生产精密的零部件, 这些零件中有一件非常薄, 直径为英寸, 有80齿的齿轮. 在1877年, 一台手工操作的压铸机由都森波利(Disenbery)在美国制造出来, 生产机车头轴承壳(图示1-2).批量生产产品的需求随着消费品市场的需求在增长, 如爱迪生电报机, 电报机的零部件早在1892年就开始压铸, 与此同时, 像现金出纳机这样的业务机器又为压铸开辟了新的市场. 压铸工艺的成长和技术开发大约从1904年开始, HH富兰克林公司开始给汽车工业生产连杆轴承. 主要的开发是在1922图示1-3. 一台早期的鹅颈机, 可动的鹅颈浸入熔化的金属中填料. 到阀门 运转链条 鹅颈 直浇口 模金属坩埚 图示1-2. 都森波利于1877年制造的压铸机, 用手柄压射. 设计的水平组合边缘开浇口的模生产机车头轴承壳.年, 每辆车的铝含量就增加到了248磅. 截止2004年, 每辆车的铝含量就会超过300磅. 新外壳开始增加, 电子产品和计算机的使用都帮助了铝和镁压铸件进一步的增长.II. 压铸的原理和理论(Principles and Theory of DieCasting)(1) 压铸过程(DIE CASTING PROCESSES)“模”一词在以前的浇铸中意谓熔化金属被铸进金属型模中并在模中冷却成形. 模是由两半构成的, 可以打开并取出铸件. 压铸过程变化很多, 没有一个铸造过程适用于所有的铸造产品或所有的生产条件, 这些过程通常分为三种主要类型, 它们的主要区别是施加给液体金属和金属射料系统的压力是不同的.金属型铸造(永久金属模铸造)Permanent Mold Casting (GravityDie Casting)除过金属型模可用来代替类似的砂型之外, 这种过程所用的方法和传统砂型铸造所用的方法相似. 金属型模广泛应用于有色金属铸件的生产, 而且要求生产超过一百多件时最为合金属型铸造模金属型铸造的鎚头量, 因此可以改善机械特征. 低压压铸过程中可以任意使用型芯, 但对于高压压铸过程却很难生产, 镁合金铸造也可采纳这种过程.低压压铸的缺点(Disadvantages of Low Pressure Die Casting ) 这种过程比高压铸过程生产率低,且一般不适宜铸造更小的零件, 表面处理和尺寸范围不佳, 最低壁厚较大,模具寿命比用高压压铸寿命要短, 工模成本也高于金属型铸造.高压压铸(High Pressure DieCasting )这是一种在压铸工业中较为广泛使用的过程. 在北美 ,“压铸”一词的含义通常是指高压压铸. 在压铸中熔化金属高速压入钢模中, 从而保证了熔化金属完全注入到两个半模之间的模腔空间内. 强行射料冷却收缩. 在熔化金属进入模中的同时, 热量流动离开金属并进入模中, 金属冷却, 在完全冷却之时, 开模并取出冷却的铸件.把熔化金属射入模中有两种类型的机理. “冷室”机理是金属在高温条件下熔化, 而且熔化金属如铝、黄铜和镁与铁有亲合力. 在冷室过程中模 模腔 浇口 司筒 鎚头 连杆 熔化金属 蓄压瓶 控制阀图示2-3. 冷室机基本的液压射料系统以热室压铸机的生产率比冷室压铸机的生产率要高压铸机的金属流动系统.图示2-4. 冷室过程中金属的流动系铸件浇口PQ2的基本公式机线图示计算金属压力压铸机最大的干燥射速模线图示定义操作窗----- 浇口速度的限制----- 填料时间的限制----- 绘制操作窗为了提高压铸机上生产零件的质量, 压铸商必须了解压铸机和模具的安装, 并使它们最优化. PQ2分析的目标是预测所给的模装在已知性能的压铸机上时将如何运作. 分析会产生一个和铸造品质要求相一致的操作窗. 模具/过程设计就会在所选操作窗的中间进行理想地运作. PQ2分析对于运用在压铸机上的压铸过程开发来说是一个起始点.要求PQ2分析的每一个要素都要进行独立运算, 然后在一步步的过程中综合, 这样的过程允许设计师分析模具填料过程并使其最大化. PQ2图表使相关的浇口、射速和射料压力更精图示2-6. PQ2图表机器:----________________ 液缸大小:----____________液压:----________________ 液压射速:----金属压力(磅./英寸2) 操作窗压铸机动力理论填料率操作点模线(浇口面积)浇口速度限制数量(英寸3/秒)性质和化学性质, 而且可以高效制造. 铝合金一般有很多变化且特殊成分几乎没有穷尽. 在压铸铝合金中, 相当高的杂质浓度和合金的组成成分一起不仅是允许的, 而且希望减小化渣粉并增加热强度. 杂质的影响一般和所有的铝基合金相似.铝合金(Aluminum表格3-2. 化学成分: 铝合金. 除另有规定外, 所有单个数值均为最大成分百分比. Alloy)在压力压铸中常用的铝合金显示在表格3-2中. 主要的合金元素包括硅、铜、锰、铁和锌. 一般来说, 铝相当软. 给铝加入各种合金元素, 铝的工程机械性质就会有所改变. 辅加元素诸如: 钛、硼、锡、铅、铋、锶、钠、钙、锑、铍、磷认为是不正常的合金元素, 由于废料的污染, 合金会出现杂质.在表格3-2所示的所有合金中, 所有铝压铸件约85%都是由380合金或和延展性, 以及极佳的表面处理能力. 硅 – 硅在铝压铸合金中是主要的合金成分. 硅在铸造期间(模具填料)增加了流动性并避免了热脆性. 铝一硅合金具有优良的抗腐蚀性. 高热量传导性, 良好的导电性及低热膨胀. 硅还能降低外部收缩, 提高气密性和尺寸的稳定性. 图示3-1用图示显示出了硅在铝合金压铸中作为主要合金成分时的很多属性特征.铜 – 随着铜含量的增加, 抗拉强度和硬度增大. 收缩, 延展性和抗腐蚀性降低. 铜铝合金具有极高的铸造质量. 铜在降低内部收缩方面起着作用, 而且通过增加合金基体的硬度改善机加工特征. 铁 – 铁的数量达到%促进强度、硬度和热强度. 铁也非常有利于降低粘模现象. 可是在低的金属控制温度条件下, 有和锰及铬形成硅的重量百分比图示3-1. 图示总结了合金状态时硅的多种影响铝-硅合金化学稳定性抗腐蚀性耐磨性流动性硬度 抗拉强度收缩凝固 延展性机械加工性能屈服强度热 强 度阳极 影响Ｑ‧ｍｍＱ‧ｍｍＲ ＲQ ．Ｂ = CQ T /3600, (W, 国际单位) 熔化金属暴露表面的热量损失率, Q ．ms:Q ．ms = Q ．ms Ams 式中Ams 是熔化金属暴露表面的面积, ft 2或m 2. 通过熔炉壁损失的热量Q ．W :Q ．W = ΣQwAw 式中Qw 的数值从曲线图解中得到. Aw 的数值表示Qw 所选熔炉的面积. 通过暴露给燃气炉的熔炉壁损失的热量: Q ．bw = ΣQwAw 必须传递给熔化金属的热量Q ．mm: Q ．mm = Q ．B + Q ．ms + Q ．w (熔化) Q ．mm = Q ．ms + Q ．w (保温) 反射炉炉膛面积, Ah = ───坩埚表面面积, Ac = ───表格3-4典型的热量损失率/方程熔炉外壁的温度°F熔炉外壁的温度°C表面面向上竖直表面表面面向下通过熔炉壁损失的热量KW/m 2通过熔炉壁损失的热量Btu/hr-ft 2添加给熔炉的冷却合金的数量: lb 熔化金属在熔炉中要求下降的温度°FB rass Alloy at 1700°F: 1700°F 时的黄铜合金Aluminum Alloy at 1250°F: 1250°F 时的铝合金Magnesium Alloy at 1250°F: 1250°F 时的镁合金Zinc Alloy at 800°F: 800°F 时的锌合金**天燃气(煤气) 695 Btu/ft 3 25890KJ/m 3 9.56ft 3/ft 3 9.56m 3/m 3 45ft 3/ft 3 45m 3/m 31号燃料油 Btu/加仑 KJ/L 1.315 ft 3/加仑 9.84m 3/l 6650 ft 3/加仑 50m 3/l4号燃料油 Btu/加仑 KJ/L 1.385 ft 3/加仑 10.36m 3/l 6650 ft 3/加仑 50m 3/l6号燃料油Btu/加仑 KJ/L 1.470 ft 3/加仑 10.99m 3/l 6650 ft 3/加仑 50m 3/l 丙烷 (C 3H 8)Btu/lb KJ/kg Btu/ft 3 KJ/m 3206.5 ft 3/lb 12.89m 3/kg 23.9 ft 3/ ft 3 23.9 ft 3/ ft 3 942 ft 3/lb 60 m 3/kg 114 ft 3/ ft 3 114 m 3/m 3* 所示燃料的发热量是扣除用于产生和燃烧残留水蒸气的热量, 以及燃料被加热到220°F (1200°C)时被燃烧空气吸收热量之后的可用热量.** 燃气体积的依据是内部熔炉的压强为117psi (117M Pa)时的体积.空气要求 Va = FA f 产生的燃气 Gf = FV f要使用这些图表, 首先在水平标度上选择要求控制熔炉温度的最大温度变量. 然后沿着代表浇包中熔化金属温度与控制炉之间的最大差异的曲线向上. 相交线的高度给出了最大加料数, 作为控制熔炉容量(垂直标度)的百分比. 熔炉容量的百分比通过连续向左径过图线到水平标度. 然后继续向下到代表lb/hr 的直线并横穿到右边找到控制熔炉间的再加料的最大时间.表格3-7. 通过添加诸如合金锭这样的冷合金或废铸件就可以降低受控制的熔炉温度. 这些图显示出为下降到特定的温度必须添加冷却合金的重量.表格3-8. 控制熔炉尺寸, 铸造速度, 控制熔炉加料间隔, 控制炉温以及加料金属温度必须形成一个平衡的体系. 这样一个平衡体系给压铸机中的金属提供了必须的温度.● 熔化过程(The Melting Process)熔化铝第一步开始就要明白把固态转变为液态需要能量输入. 这钟情况表示在图示3-2中, 而且被称为熔解潜热. 普通合金元素硅、铜、镁、锌和铁的出现对这种能量要求的影响很小. 而且原则上任何差异都可以合理地被忽略. 不同类型的熔炉给要熔化的金属提供能量在效率方面不同. 在所有熔炉中首先发生的热传递是热辐射, 之后当 ‘熔化’ 正在进行之中时, 液体和固体内部及液体和固定之间就会发生热传导. 小熔炉中的搅控制熔炉尺寸大小浇包温度T2与控制熔炉温度T1 最大加料数量lb铸造速度最大的加料间隔(分钟)最大加料数量作为控制熔炉容量的百分比 控制熔炉容量(C)动和大熔炉中使用的熔化金属汲取装置都会改善熔化金属的热传递速度, 减少表面氧化物的堆积. 而且既改善了合金成分的同质性, 又改善了熔埚内整个深度范围内温度的均匀性. 为减少重金属元素---铁、锰、锌、铜在熔化过程中的分离采用机械方法良好混合特别重要.熔化期间两种其他的状况特别重要.铝太易受氧化且易受氢的吸收. 注意图示3-3, 它表明氧化随图示3-4. 氢在液体和固体中的溶解度图示3-7. 一块由α氧化铝组成的刚正叶轮搅拌的容器中处理, 或者在浮渣压力机中处理. 浮渣在进行热处理时使用这些辅助工艺可以在浮渣中回收回来约80%的铝. 把热浮渣耙进一个没有经过适当处理的接收锅或模具中会导致浮渣 “铝热剂”或自燃 . 这样就把一次可回收的金属铝转化成了不可再回收的氧化铝. 图示3-5和3-6分别为不含化渣粉(富含金属)和含化渣粉的浮渣.刚玉(corundum)是在熔炉中形成的另外一种特殊形式的夹杂物. 它是一种具有特殊密度和硬度的氧化铝. 这种物质一旦带进铸造炉及后来的铸件中, 会引起特别的机械加工难度, 熔炉温度过高, 负向熔炉压力使空气吸入, 高硅耐火材料, 熔炉耐火材料维护和清洁不当都有助于刚玉的形成. 一旦在耐火材料壁上形成刚玉, 它就会快速增大, 而且不能使用机械方法很好清除掉. 图示3-7中就显示出了刚玉的例子.沉渣一般是由于碎片的比重或密度比熔化铝合金的比重或密度更大, 在熔化和控制熔炉过程中沉积形成的. 沉渣会包括很重的氧化铝, 而且还涉及到一种含有铁、锰和铬的特殊金属间复合而成的沉淀物. 在低温条件下, 当沉渣成分因素超量时, 这种复合物就形成了. 这种沉渣成分因素的公式表达为:熔炉控制温度温度 °F 容许的熔炉沉渣 沉渣因素 图示3-8. 实际出现的沉渣因素决定最低的熔炉控制温度因素太高 – 沉渣出现在熔炉中图示3-9. 小的沉渣结晶会在铸勺和/或压射Fe + 2Mn + 3Cr ≤当这种因素超量时,沉渣就会形成, 特别是铸造炉的温度低于正常温度时更易形成. 这种关系描述在图示3-8和图示3-9中, 这些图表定义出了在延长控制时间或铸造期间为保证不形成沉渣而必须控制的最低温度. 因此为评估沉渣因素通过分析熔炉中的金属, 来料认证中的金属, 以及控制炉和铸造炉中的金属就显得尤为重要.所有的氧化夹杂物, 刚玉、沉渣和浮渣对于压铸件的性质都是有害的. 铸造流动性、机械性质、表面处理过程以及压铸件的机械加工性能都要综合考虑.金属的传输(Metal Transfer)现代压铸厂输送熔化金属有很多种方法. 熔化金属从熔炼车间传送到承接容器或铸造炉要么使用排液口, 熔化金属泵、流槽, 要么使用正确的化渣粉. (2)尽可能将化渣粉材料储存在原装容器之中, 并在干净、干燥、室温条件下保存. (3)一定要使用建议数量的化渣粉, 并遵守化渣粉制造商建议的程序或者由本公司工艺开发人员决定其用量. (4)保证彻底撇取已使用过的化渣粉以及熔炉或作业铸勺留下的残余物.一般情况下, 良好的化渣粉实践既是一种工艺又是科学. 例如: 在炉衬内使用清洁化渣粉或除浮渣的化渣粉时, 正常实践是给熔化槽表面均匀添加合适数量的化渣粉, 并彻彽搅拌混合. 之后关闭熔炉门并升高熔炉温度, 让化渣粉反应完成. 然后打开门进一步混合化渣粉(不要把新鲜金属带入浮渣层内), 然后用一个多孔的撇渣工具撇取已反应的材料. 这样一个多孔的撇渣工具可以使曾经夹带进浮渣中的熔化金属再次会聚返回到熔化槽内. 当在一个开口熔炉、侧面炉缸或传送浇包上处理浮渣时, 和浮渣一起搅拌或混合熔剂一样应小心使用.除气是一种用来清除压铸合金熔化金属中氢气的过程, 通过尽量减小熔化金属过热温度可以避免过多氢气聚集. 熔炉或传送浇包中熔化金属的除气过程可以通过很多种方法完成, 小的容器可以使用除气熔剂或药片, 或安装有 多孔扩散器的喷管. 在一个有效的除气过程中, 会涉及到某些原理, 由化渣粉产生的气体 氢气 夹杂物图示3-10. 加化渣粉产生的气体。
2008年北美压铸协会研究项目简介
2008年北美压铸协会研究项目简介
修毓平;广州市鑫煜铸造设备材料制造有限公司
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2008(29)3
【摘要】作为全球压铸行业的风向标，北美压铸协会2007年在铸造材料、模具材料、模具涂层和表面处理、计算机模型及工艺技术方面，编辑出版了很多资料，2007年5月15～17日在得克萨斯Houston的第111届金属铸造会议上的9篇相关论文具有一定的代表性。
它们是：
【总页数】2页(P283-284)
【关键词】压铸;协会;北美;模具材料;计算机模型;铸造材料;表面处理;编辑出版【作者】修毓平;广州市鑫煜铸造设备材料制造有限公司
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG249.2;G322.25
【相关文献】
1.北美压铸协会揭示定制铝合金的优点 [J], 王凤娥（摘译）
2.美国工程木材协会（APA）将参加北美木材销售协会（NAWLA）进口木制品项目 [J], 姜锋
3.北美压铸协会（NADOA）近期研究动向 [J],
4.北美压铸协会与压铸企业希望获得更多镁金属原材料 [J],
5.第18届北美压铸协会(NADCA)国际压铸会议论文简介 [J], 王益志
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2021全国压铸年会隆重召开,吹响2021压铸行业第一声“号角”
国内动态Vol.70 No.4 20212021全国压铸年会隆重召开，吹响2021压铸行业第一声“号角”2021年3月24-26日，由中国机械工程学会铸造分会举办的“2021年全国压铸行业年会—第十六届中国国际压铸会议”（以下简称：2021全国压铸年会）在深圳维纳斯皇家酒店如期举行。
会议主题为“以创新技术应对经济新常态下的压铸行业转型升级”，聚焦行业六大热点议题，集合资深专家创新破局。
此次会议，共有29位来自压铸领域的专家、学者及企业界代表登台演讲，23家企业及单位参与创新成果展示，在线直播对话8位行业专家，400余位与会嘉宾参与会议交流，是集学术交流、成果转化、技术分享为一体的行业盛会。
在开幕式上，中国机械工程学会铸造分会副理事长、全国铸造标准化技术委员会副主任、沈阳铸造 研究所有限公司董事长谢华生致欢迎辞。
他对与会嘉 宾的到来表示热烈欢迎，对所有会议合作单位表示衷 心感谢。
他提到，中国铸造行业转型升级持续深入，压铸及有色铸造业已经进入常态、稳步、以高质量发 展为导向的新阶段；适逢“十四五”规划开局之年，在“双循环”新经济发展格局下，压铸行业的产业规 模、创新能力、产业结构、质量效益、可持续发展等方 面将实现进一步深化改革和提升。
伴随中国压铸行业走 过24年风风雨雨的“中国国际压铸会议”，参与和见证 了中国压铸行业的高速发展进步及世界地位的提升。
未 来，相信会议将以更新的姿态、更踏实的作风，积极践 行新环境下以自主创新引领发展的行业使命。
谢华生致辞本次压铸会议专家组织委员会主席、中国机械 工程学会铸造分会副事理长、清华大学熊守美教授致 辞。
他介绍了大会自1997年创办至今，一直以促进技术交流与进步为己任，伴随并见证了中国压铸产业 的高速发展。
本届会议将“以创新技术应对经济新常 态下的压铸行业转型升级”作为主题，围绕产品开发 及集成计算材料工程、合金材料开发及应用、高端模 具制造技术、先进工艺与创新技术、智能制造与精益 管理、压铸装备及集成技术等六大行业热点议题，通 过主题演讲、互动交流等形式分享前沿研究与实践成 果，与行业一同创新破局。
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2008年第5期穴总第41期雪2008年10月15
日出版
Diecasting World Report
主办单位:中国机械工程学会铸造分会
1997年创刊
双月刊内部资料
出版:中国机械工程学会铸造分会
编辑:《压铸世界》编辑部
编辑委员会
主任:唐玉林
委员:苏仕方,刘鸿超
编辑部
主编:苏仕方
责任编辑:刘鸿超,曹秀梅
地址:沈阳市铁西区云峰南街17号
邮编:110022
编辑热线:024-********
024-********-356
传真:024-********
电子信箱:Lhc@
互联网站:
服务热线:024-********
联系人:
刘秀玲
2009亚太地区压铸工业展览会穴2雪
《特种铸造及有色合金》杂志征订启事穴5雪
2008年《压铸世界》产品技术信息刊登办法穴6雪
《压铸世界》征订启事穴7雪
关于全国铸造学会压铸委员会发展团体会员及交纳二OO八年
会费的通知穴8雪
2009年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会征文通知穴10雪
压铸技术的进展及应用动向穴11雪
经改良减重的自动扶梯1000型铝合金压铸梯级的研究与应用
穴17雪
高温镁合金熔体定量输送的研究穴21雪
压铸企业环保治理与劳动保健穴24雪
降低油底壳压铸件废品率的工艺改进穴27雪
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长春中科希美镁业有限责任公司穴40雪
上海亦远物资有限公司
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