仓库货物摆放原则
仓库货物摆放的五种方法
仓库货物摆放的五种方法
1. 空间分配法
先将仓库划分成多个区域，根据货物的类别将不同类型的货物放在不同的区域。
这种方法可以有效地进行货物的搜索和检验，提高储存空间的利用率，可以避免物料的叠加和混乱，并有利于物料的日常管理。
2. 分层法
把仓库分成上下几层，按照货物重量分配仓位，重物放在底层，轻物放在顶层，方便及时调度和取货。
3. 固定码架系统
将仓库划分小区，把不同类型的物料存放在不同的码架上，比如塑料码架、木码架等，这种方法有利于存放大量货物，在管理时可以更好地控制库存，并且可以安排货物的储存位置。
4. 区域式放置法
用中小型的木箱或塑料箱根据产品大小和出入频率对同一种品类的货物进行细致的分组，使仓库由不同区域组成，可以帮助销售、仓储和技术人员迅速掌握现有存货，提高存放利用效率。
5. 批量存储法
将不同品类的货物放在一起进行物料的批量存储，有利于货物的拼凑和单独拣选，可以节约储存空间，在必要的时候，还可以进行多种货物混装存放，减少仓储运输成本。
仓库货物堆放的方法与规范
文件制修订记录仓库货物堆放方法1、散堆法散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方式。
它特别适合于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、散粮等。
这种缩码方式简便，便于采用现代化的大型机械设备，节约包装成本，提高仓容利用率。
2、垛堆法对于有包装的货物和裸装的计件货物一般采取垛堆法。
具体方式有：置叠式、压缝式、纵横交错式、通风式、栽柱式、俯仰相间式等。
货物堆垛方式的选挥主要取决于货物本身的性质、形状、体积、包装等。
一般情况下多平放（卧放），使重心降低，最大接触面向下，这样易于堆码，货垛稳定牢固。
下面介绍几种常用的堆垛方式：（1）重叠式：重叠式又称宜叠式，货物逐件、逐层向上整齐地码放。
这种方式稳定性较差，易倒垛，一般适合袋装、箱装、平板式的货物。
（2）压缝式：压缝式即上一层货物跨压在下一层两件货物之间。
如果每层货物都不改变方式，则形成梯形形状。
如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。
（3）纵横交错式：纵横交错式即每层货物都改变方向向上堆放。
采用这种方式码货定性较好，但操作不便，一般适合管材、扣装、长箱装货物。
（4）通风式：采用通风式堆垛时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风防潮、散湿散热。
这种方式一般适合箱装、桶装以及裸装货物。
（5）栽柱式：码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒，形成U形货架，然后将货物平放在桩柱之间，码了几层后用铁丝将相对两边的桩柱拴连，再往上摆放货物。
这种方式一般适合棒材、管材等长条形货物。
（6）俯仰相间式：对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。
采用这种方式码货，货垛较为稳定，但操作不便。
3、货架法货架法即直接使用通用或专用的货架进行货物堆码。
这种方法适用于存放不宜堆高，需要特殊保管的小件、高值、包装脆弱或易损的货物，如小百货、小五金、医药品等。
4、成组堆码法成组堆码法即采取货板、托盘、网格等成组工具使货物的堆存单元扩大，一般以密集、稳固、多装为原则，同类货物组合单元应高低一致。
仓库货物码放安全要求堆码原则、注意事项、场地要求等一览
仓库货物码放安全要求堆码原则、注意事项、场地要求等一览作为仓库货物管理的重要环节，货物码放安全至关重要。
良好的货物堆码原则、注意事项和场地要求是确保货物安全的基础。
本文将详细介绍仓库货物码放安全的要求、注意事项和场地要求等相关内容，以帮助您更好地管理仓库货物。
堆码原则1. 合理分区为了确保仓库货物的安全，必须确保每个货物的分区合理。
不同的货物应该放置在相应的位置，避免混杂以及与危险品放置在同一区域。
对于易碎品、易受环境影响的物品、有限保质期品等物品需要安排在单独的区域进行储存。
2. 合理堆码高度当进行货物码放时，必须要注意摆放的高度。
如果摆放过高，会对下层的物品造成压力，导致损坏，而且违反人体工学极易引起工人受伤。
因此，在摆放货物时，必须遵循合理的高度，根据货物的大小、重量以及形式进行堆码。
3. 合理摆放顺序堆码顺序应该遵循先进先出的原则，同时要考虑货物的生产日期和保质期。
出库和入库要严格按照先进先出的原则进行，避免现存货物超期。
4. 合理摆放方向货物的摆放方向应该尽量与货架平行，避免货物侧向倾斜。
货物的侧向倾斜会导致货物之间的缝隙增加，不容易稳定，而且长时间逆着方向的力会导致货物行成弯曲变形。
5. 充分利用仓库空间合理利用仓库空间是仓库货物管理的重要一环。
要遵循合理利用仓库空间的原则，使货物管理更加简单易行，通过货物定制货架，让货物运输和存储更加便利。
注意事项1. 检查货物在进行实际操作之前，请对货物进行检查，确定货物是否完好，并清楚是否可放。
如果货物质量不好，或者超出了负载限制，则不能放置在货架上。
2. 使用安全设备为了确保仓库负责人员的安全性，需要使用合适的安全设备，例如手推车、叉车和吊车等工具以及坚固的货架和底座。
3. 避免过多堆码堆码过多会导致货物发生塌方或倒塌。
因此，在堆码时，不要超过可以承受的高度。
对于轻质货物，堆栈过多会导致货物整体不稳定，需要遵循合理的规定。
4. 避免搬运压力过大货物处理过程中，货物过重或体积过大会产生过大压力，可能会造成运输人员的伤害。
仓库货物堆放安全管理规定
仓库货物堆放安全管理规定
1. 货物堆放原则
- 仓库内的货物堆放应遵循安全原则、合理摆放，确保堆放的稳定性。
- 重要物品及易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放，并严格按照相应的安全规范进行堆放。
2. 货物堆放分类
- 将仓库的货物根据不同特性分类堆放，便于管理和取货。
- 每类货物应有明确的标示，并建立相应的标示系统。
3. 堆放区域布局
- 根据仓库的实际情况，合理规划堆放区域，确保通道畅通。
- 设置足够的安全间距，避免货物叠压导致倾倒或堆垮。
4. 货物堆放操作规范
- 入库时应按照货物特性和尺寸进行分类，并记录相关信息。
- 堆放时要严格按照规定的方法，确保货物的稳定和安全。
- 确保堆放时使用合适的器具和设备，避免损坏货物或造成人
员伤害。
5. 定期检查和维护
- 定期对货物进行检查和分类，确保货物质量和安全。
- 定期检查货物堆放的稳定性和安全性，及时处理发现的不安
全因素。
6. 应急处理措施
- 建立应急处理措施和预案，以应对货物堆放发生事故时的紧
急情况。
- 员工应熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
以上是仓库货物堆放安全管理的规定，请各相关人员严格遵守。
如有需要，可根据实际情况进行相应的补充和完善。
仓库布局设计方案和对策仓库布局的原则要求和具体布置方法
仓库布局设计方案和对策仓库布局的原则要求和具体布置方法一、仓库布局的原则要求：1.合理利用空间：根据仓库的大小和形状，设计合理的区域划分和货架布局，以便最大限度地利用仓库空间。
2.流程优化：根据物流流程和作业流程，设计合理的工作区域布置，使物资的进出和仓库内部的作业流程流畅、高效。
3.安全性：考虑到仓库负责储存的物资性质和特点，确保仓库的安全性，防止事故和损失的发生。
4.易于管理：根据库存管理和仓库管理的要求，设计合理的货架和储存区域，使物资的管理简化、便捷。
5.便于盘点：设计合理的储存方式和区域，便于进行定期盘点和库存调整。
二、仓库布局的具体布置方法：1.仓库分区：根据物资性质和储存要求，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区等，确保物资分类整齐、易于管理，并设置相应的标识或标志。
2.货架布置：根据货物的种类和体积大小，选择合适的货架类型和布置方式，如普通货架、重型货架等，并合理设置储物格子和分区，以便存放不同类型和大小的货物。
3.通道设置：根据仓库内的作业流程和物资的进出方式，设置合理的通道宽度和布置方式，在保证物资流动畅通的同时，最大限度地节约空间。
4.排队区域：对于经常进出的货车或搬运车辆，设置合理的排队区域，避免堵塞和混乱，确保物资进出的秩序性和高效性。
5.装卸设备：根据仓库的规模和需求，配置适合的卸货设备和搬运工具，如叉车、起重机等，以提高装卸作业效率。
6.安全防护：在仓库布置中考虑到安全性，配置合适的消防设备和安全防护措施，如灭火器、烟雾报警器、通风设备等，保障仓库人员和物资的安全。
三、仓库布局的对策：1.灵活性：根据实际需求，设计可调整的货架和储存区域，以便根据物资变化和需求的不同，进行灵活调整和布局变更。
2.信息化和自动化：引入信息化管理系统和仓库自动化设备，如仓库管理软件、智能货架，提高物资管理的准确性和效率，并减少人工操作错误。
3.定期检查：定期对仓库进行检查和整理，确保货物摆放整齐、货架和设备完好，及时发现并解决问题，确保仓库的正常运行。
医疗器械仓库货物摆放管理规范
持续改进和优化措施
01
针对医疗器械仓库管理中存在的问题和不足，制定改进措施并持续跟踪验证。
02
积极引进先进的仓储管理技术和方法，提高医疗器械仓库的信息化、智能化水 平。
03
加强与供应商、客户的沟通和协作，共同推动医疗器械供应链的优化和升级。
06
人员培训与考核评价机制
上岗前培训和定期复训内容
货物摆放规范
3
报废流程
对于过期、损坏严重或无法修复的医疗 器械，仓库管理员应填写报废申请单并 提交审批。经审批同意后，按照相关规 定进行报废处理，并做好报废记录。
05
质量安全与监管要求
质量管理体系建立及运行
01
制定医疗器械仓库质量管理制度和操作规范，明确各级管理人 员和操作人员的职责和权限。
02
建立医疗器械入库验收、在库养护、出库复核等流程，确保医
审批结果应及时通知申请部门，以便安排后 续工作。
发货核对与记录
发货核对
仓库管理员在发货前应对医疗器 械进行核对，确保货物与出库申 请单一致，包括名称、规格型号
、数量等。
发货记录
仓库管理员应详细记录发货情况， 包括发货时间、收货单位、货物名 称、规格型号、数量等，以便追溯 。
发货通知
发货后，仓库管理员应及时通知申 请部门或收货单位，告知发货情况 及预计到达时间。
奖惩机制及激励措施
奖励机制
对在医疗器械仓库货物摆放管理工作中表现优秀的员工给予相应 的奖励，如奖金、晋升机会等；
惩罚措施
对违反医疗器械仓库货物摆放管理规范的行为，根据情节轻重给予 相应的惩罚，如警告、罚款、降职等；
激励措施
通过设立优秀员工榜、开展技能竞赛等方式，激发员工在医疗器械 仓库货物摆放管理工作中的积极性和创造性。
仓库货物摆放原则
仓库商品摆放原那么一、总体布局的根本原那么:1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，削减装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库平安。
2单一的商品流向，保持直线作业，防止迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；3最大限度的利用平面和空间。
4节约建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。
提高商品保管质量；6保管在同一区域的商品必需具有互容性，当商品的性质相互有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
7保管条件不同的商品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的本钱是特别高的，是不实际的。
8作业手段不同的商品不能混存。
当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的商品不能混存。
当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使平安隐患增加，也增加了火灾掌握和扑救的难度和危急性。
二、区域规划的方法1依据仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、本钱和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般用法面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，削减转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通沟通和飞速反响；4更衣室、卫生间、休息区。
5工具区集中治理，便于修理、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划：1)验收区：接待供应商的区域。
仓库物品摆放规定
仓库物品摆放规定一、总则为规范公司物资管理，确保货物存放，区域明确、物分类别、整齐有序特制订本规定。
二、细则（一）、货物存放标准符合安全第一原则（1）、五距原则1、顶距—堆货高度与屋顶的距离要保持50厘米。
根据公司实际情况规定，原料堆放高度不超过500厘米，辅材存放高度不超过400厘米，成品存放高度不超过350厘米。
2、灯距---固定的照明灯与货物之间的距离不应小于50厘米。
公司原料辅材存放需注意与灯具距离50厘米。
3、墙距---仓库内墙壁与货物的距离在30厘米以上。
公司原料、五金、辅材、成品均需与内墙距离30厘米以上。
4、柱距---指仓库内的立柱与货物之间保持的距离为30—50厘米，原料、五金、辅材、成品均需放置在立柱防护线外，不得压线。
5、垛距—指面积在150平方米的货物堆垛之间的距离为100厘米。
（2）、承重原则1、仓库二、三层承重为每平方米800公斤；2、电梯承重为5000公斤；（二）、存货存放原则可以确保仓库物品的归类存放，方便收发，提高工作效率（1）、成品1、按成品型号、厚度划分存放区域，原则上托盘及重高大简易成品放置在一层，二、三层放置部分托盘及简易成品。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（2）、原料1、按主料、辅料、造粒、流延及废料分类存放，原则上主原料及部分辅料放置在一层，三层放置不常用添加剂及造粒料。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（3）、辅材1、按纸管、托盘、纸盖、泡沫、发泡、打包带、缠绕膜、胶带、标签等分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（4）、五金1、按机械/电器类配件、劳保类、油品、危险化学品、D类物资分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
（三）、入库原则（1）、入库时要按照货物摆放原则进行入库，对应型号、厚度入到相应的货位上，如货位无法满足，班长需安排整库，如有货位的调整，需书面张贴通知，以防止货物入错位。
（2）、货物摆放必须横平竖直，保持较高的整齐度。
仓库货物码放规范图文讲解,仓库货物堆放技巧与摆放方法
仓库货物码放规范
分类 规矩
固定
码放要求
定量 整洁
节约
方便
码放要求
1、分类：不同品种、规格、型号的物资分开码放；
码放要求
2、固定：码放稳定，不偏不倚，不歪不斜，垫物平实；
码放要求
3、定量：码放单位（垛、层、行、包）力争整数， 尽量采用五五式码垛法、托盘式码垛法，做到过 目知数，检点快速 ；
提示：库区内通道宽度应根据货物及 装卸设备的体积以及消防要求确定。 支道的数量主要取决于储存货物的批 量大小和吞吐特点，支道的宽度应与 储存货物的体积和装卸设备的大小相 适应，一般不于1米；货场一般不少 资在仓库内移动、存 放，保证操作作业的安全性，防止物资 在搬运、装卸过程中受损。
码放要求
4、整洁：码放成行成线，标志清晰，清洁无杂物；
码放要求
5、方便：码放易于搬运、装卸、检查、操作；
好清点、好操作， 省时又省力！
码放要求
6、节约：节省库位、人力、物力、财力 ；
这么大的仓库闲 着？简直不 可思议！
码放要求
7、规矩：距墙≥米，距地≥米，距顶≥米；垛距≥米， 架距≥米；小作业通道≥米，大作业通道≥米，机械通 道≥米
库房货架摆放标准有哪些
库房货架摆放标准有哪些
1.根据货物储存条件摆放
有些货物需要堆放、悬挂、竖放、散放等，有些对温度、光线敏感或
是需要冷藏等，我们需要根据货物的类型选用不同款式的货架，营造不同
的摆放条件。
比如管材类产品，选用悬臂式货架。
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2.提升周转率原则
货物的摆放应该根据其使用频率进行规划，比如按照季节性、周期性
等等。
使用频繁的货物摆放在门口易于取到的位置，不常用的可以靠里摆放。
3.安全性原则
货架高度应该根据厂房高度、叉车升高参数以及货物外包装尺寸来进
行设计。
存放重型货物，需要做到上轻下重原则。
货架顶部存放货物之后，距离灯具不小250mm，货架层面距离墙面不低于180mm。
如果货架旁边有
消防设备，应该完全避开。
4.主通道预留原则
为了便于货物的周转，仓库都需要提前规划好主要的物流通道。
物流
通道的宽度设定，需要参照选配叉车的转弯半径。
如果您想要了解具体的
参数，可以随时致电我们*************
5.同一类型货物同一个地方保管
这样做的目的是方便管理员点货，同时也方便仓库物流人员取货。
物
流人员根据挂牌指示可以很方便的找到相应的存货区，不会为了找其中一
种货物来回奔跑。
6.依据货物形状保管
对于标准化的货物应该放置在物料箱或是托盘上保管，对于不规则货
物要单独存放，可以节约存储空间。
对于周转率比较高的产品，可以选用
巧固架巧固架巧固架江苏优存智能仓储设备有限公司(来进行堆放，周转。
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仓库货物摆放原则
一、总体布局的基本原则： 1。1利于作业优化.仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1。2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1。4节省建设投资。仓库中的延伸型设施-—供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 1。7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1。8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1。9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性.
二、区域规划的方法 2。1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2。1.1通道.通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道.需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2。1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应； 2。1。3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2。1.4工具区。集中治理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室；油库；维修间； 2。1。5保管区。保管区内功能的规划。 2.1。5。1验收区。接待供给商的区域。 2。1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1。5。3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5。4备货区.提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理，如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2。1。5.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。 2。1。5。6退货区。接受顾客退货. 2.1.5。7废品区.等待报废核销。 2.1.5.8次品区。有修复或退货给供给商的可能。 2。2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品; 2.4 按照库存商品供给商不同进行分区,便于项目管理。
三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
四、货位规划 4.1货位摆放原则 4。1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。 4.1。2以库存周转率为排序的依据的原则.常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然,随着产品的生命周期、季节等因素的变化,库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。 4。1。3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。 4。1。4唯一原则.（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货；当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。 4。1。5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。 4。1。6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清楚的基础上,要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。 4。1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示,避免混出工厂，产生质量事故； 4。1.8面对通道原则.即把商品的标示面对通道,不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作,不用中断工作去确认标示。不围不堵。 4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的外形大小，根据实际仓库的条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分. 4。1。10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全. 4。1。11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则.重点管理维护,避免影响其它物料的安全。 4。1.12目视化看板原则.绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员,也能准确无误的分拣出准确的商品. 4.1。13“五距”——顶距:距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米,内墙30厘米，柱距:留10—20厘米，垛距:留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表 作业规范 内容 面向通道 先进先出 周转率对应高的放在门口,按顺序 归类上轻下重 外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确 物料卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架 二齐：物品摆放整洁,库容干净整洁. 三清：材料清,数量清,规格标识清. 四号定位:按区、排、架、位定位。 五五成数 :横竖对齐、上下垂直，过目成数
六、规划的“6不”改善法 6。1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量,使其连续工作。 6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。 6。3不让动。缩短移动距离和次数.科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。 6。4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段. 6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到. 6.6不让写.无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术,使作业的记录自动化.
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项 7.1仓库须与生产制造较近 7。2每个仓库要有相应的进库门与出库门,如果没有二个 门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率 7。3仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 7。4设定安全存量或最低量时,以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部,予以补足. 7。5要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。 7.6仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。 7.7在规划仓区时，要考虑安全问题,如消防信道、消防器材的位置……等等。 7。8而每个仓库规划好后,要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小？ 物料位置的大小应有下列考虑： 8。1对于物料位置的大小,必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。 8。2在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题 8.3另要考虑存量时,大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小.
九、 仓储空间调配的目的是什么? 仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列: 9。1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作,可减少仓储成本。 9。2物料可容易取得,收发料即非常方便。 9.3它是物料管制的基本要素之一。 9.4物料安排最大伸缩性。 9.5物料可安全的防范。
十、 物料堆放有哪些原则？ 物料堆放时，应考虑到下列： 10。1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。 10.2要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间,尤其土地愈来愈贵,更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。 10。3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。 10。4在堆放时,要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失. 10。5要考虑到先进先出的原则。 10。6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出. 10。7要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 10.8要分类清楚存放，不可混合存放。 十一、 物料存放方式说明﹕ 要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备料﹐（或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕ 1。 用料架存放法﹐ 2. 摆地上存放法. 料架存放的优点与方法﹕ a。空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一 种资金的节省。 b。料架堆高须用到电动叉车﹐叉车……等（重的物料）。 c。 轻的配件﹑成品要摆放上去 (没车叉车的时候要用阶梯式梯子。） d. 在地上要划线写A.B。C。D…。等﹐做几排分类. e. 在每一格的横竿上贴上标识牌（品名﹐规格)。 f。 在每格内的物品配件要贴（挂)上标识卡