铁碳合金相图详解
铁碳合金相图知识点讲解
铁碳合金相图1、纯铁的同素异构转变许多金属在固态下只有一种晶体结构，如铝、铜、银等金属在固态时无论温度高低，均为面心立方晶格（金属原子分布在立方体的八个角上和六个面的中心，如图a）。
钨、钼、钒等金属则为体心立方晶格（八个原子分布在立方体的八个角上，一个原子处于立方体的中心，如图b所示）。
但有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式，如铁、钴、钛等，这类金属在冷却或加热过程中，其晶格形式会发生变化。
金属在固态下随着温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。
图a 面心立方晶体图b 体心立方晶体图1是纯铁的冷却曲线。
液态纯钛在1538℃进行结晶，得到体心立方晶格的δ-Fe 。
继续冷却到1394℃发生同素异构转变，成为面心立方晶格γ-Fe。
在冷却到912℃又发生一次同素异构转变，成为体心立方晶格α-Fe。
正因为纯铁的这种同素异构转变，才使钢和铸铁通过热处理来改变其组织和性能成为可能。
图1 纯铁的冷却曲线纯铁的同素异构转变与液态金属的结晶过程相似，遵循结晶的一般规律：有一定的平衡转变温度（相变点）；转变时需要过冷度；转变过程也是由晶核的形成和晶核的长大来完成。
但是这种转变是在固态下进行的，原子扩散比液态下困难，因此比液态金属结晶具有较大的过冷度。
另外，由于转变时晶格致密度的改变，将引起晶体体积的变化。
如：γ-Fe转变为α-Fe时，他可能引起钢淬火时产生应力，严重时会导致工件变形或开裂。
纯铁的磁性转变温度为770℃。
磁性转变不是相变，晶格不发生转变。
770℃以上无铁磁性，770℃以下有铁磁性。
2、铁碳合金的基本组织在铁碳合金中，铁和碳是两个基本组元。
在固态下，铁和碳有两种结合方式：一是碳溶于铁中形成固溶体，二是铁与碳形成渗碳体，它们构成了铁碳合金的基本组成相。
（1）液相用”L”表示。
是铁碳合金在熔化温度以上形成的均匀液体。
（2）铁素体用符号"F"（或“α”、“δ”）表示。
铁碳合金相图 ppt课件
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（二）铁碳合金相图分析
2、Fe-Fe3C相图中的主要特征线
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（二）铁碳合金相图分析
2、Fe-Fe3C相图中的主要特征线
PSK线是共析线（727℃） PSK线又称为A1线。 在相图中，WC=0.0218％～6.69％ 的铁碳合金都要发生共析转变。
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（二）铁碳合金相图分析
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（五）铁碳合金相图的应用
（2）在铸造方面的应用 选择浇注温度：常为液相线上50～1000C 广泛应用共晶成分的铸铁 铸钢常用含碳量为0.3-0.6%成分
（3）在锻压方面的应用 选择始锻温度： 在AE线以下150-2500C 选择终锻温度： 亚共析钢在8000C左右 过共析钢略高于PS线
3
（一）铁碳合金的基本组元与基本相
（2）铁素体 性能：
与纯铁相似，强度、 硬度低，而塑性和韧性好。 组织：
呈明亮的多边形晶粒， 晶界曲折。
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4
（一）铁碳合金的基本组元与基本相
（3）奥氏体
碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体，用符号A表示。
727℃
溶碳量0.77%
1148℃
溶碳量2.11%
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（二）铁碳合金相图分析
3、Fe-Fe3C相图中的相区
(1)单相区 相图中有F、A、
L和Fe3C四个单相区。
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（二）铁碳合金相图分析
3、Fe-Fe3C相图中的相区
(2)两相区 相图中有A+F、L+A、
F+ Fe3C 、L+ Fe3C和 A+Fe3C五个两相区。
铁碳合金相图2PPT.
渗碳体
▪ 渗碳体(中间相-尺寸因素化合物-间隙化合物)： 当铁碳合金中碳含量超过它在铁中的溶解度限度 时，多余的碳主要和铁形成的一种具有复杂晶格 的金属化合物Fe3C。是它的碳质量分数Wc=6.69％。
▪ 渗碳体性能：其力学性能特点是硬度高(约 800HBW)，脆性大，塑性几乎为零。
送给大家一首《科学饮食歌》，大家齐声跟我读一遍好不好？生：好！
【本讲小结】
2．知道煤气中毒后该怎么急救。
认同对方的观点
（3） 那么在食用这样的马铃薯时，应该怎样做？（应把芽和绿皮剥去，放在冷水中浸泡一小时煮透并加适量的醋）
3.1
1.1明确目标
我们在开发客户之前，首先要把握住你的产品的特征，这样去找你的潜在客户也就比较容易了。
▪ （3）起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选 矿设备等；
NMS-140
▪ 双相不锈钢 (DSS，Duplex Stainless Steel)：是指不 锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种，习惯 称 α+γ 双 相 不 锈 钢 或 双 相 不 锈 钢 。 Cr 含 量 在 18%~28%，Ni含量在3%~10%。
不吃腐烂变质的东西，可以防止得各种肠道传染病，例如急性肠炎、痢疾等。）
专营店里面还应摆放一些点心、糖果。营造这种环境，目的就是把客户紧张的心理缓解下来。很多汽车公司都采取这种方法，美化环
境，播放背景音乐，甚至车里边还会根据客户喜好的不同预备不同的CD音乐。例如有的客户想听听车的音响系统好不好，这个时候销
纯铁
▪ 屈服强度(σ0.2)：100~170MPa
▪ 抗拉强度(σb)：180~270MPa
▪ 伸长率(δ)：30％~50％
铁碳合金相图
铁碳合金相图用以温度为纵坐标，以碳含量为横坐标的图解方法，表示在接近平衡或亚稳状态下，以铁碳为单元组成的合金，在不同温度下相与相之间关系的图称为铁碳平衡图，也称为铁碳相图。
它是研究铁碳合金的基础，是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础，是制定热加工、热处理、冶炼和铸造等工艺依据，对了解我们厂内金属材料，尤其认识、理解锅炉管材有重要的意义，对后续想做好锅炉四管运行和维护也都是重要的基础。
一、基本概念1）我们日常接触的“铁、钢”等其实都是合金，含铁、碳、硫、硅等等，要认识了解所熟知的“铁、钢”就必须先认识他们中最基础的两种元素，纯铁和碳。
纯铁在1394℃以上以体心立方结构（δ-Fe）稳定存在，温度下降，在912～1394℃范围内发生同素异构转变，以面心立方晶格的γ-Fe稳定存在，在912℃以下又重新回复到体心立方晶格的α-Fe，说体心立方体、面心立方体都离不开另一个主角碳，就是碳在以铁元素构成的立方体中在其体心或者面心。
2）碳溶入α-Fe和γ-Fe中所形成的固溶体称为铁素体和奥氏体。
当含量超过铁素体和奥氏体的溶解度时，则会出现金属化合物相Fe3C，称为渗碳体。
3）碳原子溶入δ-Fe中所形成的固溶体称为高温铁素体。
它在1394℃以上的高温出现，对工程上应用的铁碳合金的组织和性能没有什么影响，故不作为铁碳合金的基本相。
4）铁碳合金相图的基本组成相是铁素体、奥氏体和渗碳体，这里引出这三个体，具体理解如下。
1、铁素体碳原子溶入α-Fe中形成的间隙固溶体，称做铁素体，如图1所示。
由于体心立方晶格的α-Fe的晶格间隙半径只有0.036nm，而碳原子半径为0.077nm，所以碳在铁素体中的溶解度很小。
在727℃时最大固溶度为0.0218%，而在室温时碳的固溶度几乎降为零。
因此，常温下铁素体的力学性能与纯铁相近，铁素体有优良的塑性和韧性，但强度，硬度较低，在铁碳合金中是软韧相，铁素体是912℃以下的平衡相，也称做常温相，其显微组织图如图2所示。
铁碳合金--超全金相图
2.按钢的质量分类:
* 碳素钢: Wp = (0.035% ～ 0.045%) Ws = (0.035% ～ 0.050%) * 优质碳素钢: Wp = 0.035% Ws = (0.030% ～ 0.035%) * 高级优质碳素钢: Wp ≤ 0.030% Ws = ( 0.020%～0.025% )
二)钢锭的组织及其宏观缺陷
镇静钢 半镇静钢
沸腾钢
1.镇静钢 ( killed steel )
钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝 进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成 分较均匀、组织较致密。主要用于机 械性能要求较高的零件。
2.沸腾钢 ( boiling steel )
钢液在浇注仅前进行轻度脱氧, Wo = 0.03%～0.07%,成分偏析较严重、 组织不致密。机械性能不均匀, 冲击韧 性差, 常用于要求不高的零件。
Fe – C 二元相图
温 度
Fe
Fe3C Fe2C (6.69%C)
FeC
C
第二节 形成Fe - Fe3C 相图组元 和基本组织的结构与性能
一.组元 * 铁 ( ferrite ) * 渗碳体 ( Cementite )
二.基本组织
1.铁素体 ( F ) ( Ferrite ) 碳溶于 α–Fe中形成 的间隙固溶 体。
第六节 铁碳合金的生产及分类
钢铁的冶炼。 钢锭的组织、质量及缺陷。 碳素钢的分类、编号及用途。
一.钢铁的冶炼
铸铁锭 高炉 炼铁 炼钢生铁 生产铸铁件
转炉 平炉 电炉
生产钢件
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
1.炼铁的冶金反应特点:还原反应
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 高温 CO气体
4 铁碳合金的相图的详细讲解
P,钢的性能即P的性能
b. ＞0.9%C，Fe3CⅡ为晶界 连续网状，强度下降, 但 硬度仍上升。 c. ＞2.11%C，组织中有以
Fe3C为基的Ld,合金太脆.
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3 含碳量对工艺性能的影响
(1) 切削性能: 中碳钢合适 (2) 可锻性能: 低碳钢好 (3) 焊接性能: 低碳钢好 (4) 铸造性能: 共晶合金好
二次渗碳体
白 口 铸 铁
共晶白口铸铁 亚共晶白口铸铁 过共晶白口铸铁
4.3
6.69
一次渗碳体
组织组 成物相 对量%
铁素体 珠光体 莱氏体
0
三次渗碳体
相组成 物相对 量%
100
Fe3C
0
44
2 含碳量对力学性能的影响
• 亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度升
高，塑性、韧性下降。
a. 0.77%C时，组织为100%
Fe3CⅠ+Ld
K
F + P
L'd
Fe3CⅠ+L'd
F+Fe3CⅢ
Fe
1.0
2.0
3.0
Fe3C 4.0
wc(%)
5.0
6.0
6.69
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(一)铁碳合金相图中主要点和线的意义
• 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 • 四条重要的线: EF、ES、GS、PSK。 • 三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共析 转变。 • 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
L+δ
δ+
L+ L+ Fe3C + + Fe3C
F+ Fe3C
铁碳合金相图分析54页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！Biblioteka 铁碳合金相图分析61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
铁碳合金相图分析
第四章铁碳合金第一节铁碳合金的相结构与性能一、纯铁的同素异晶转变δ-Fe→γ-Fe→α-Fe体心面心体心同素异晶转变——固态下，一种元素的晶体结构随温度发生变化的现象。
特点：? 是形核与长大的过程（重结晶）? 将导致体积变化（产生内应力）? 通过热处理改变其组织、结构→ 性能二、铁碳合金的基本相第二节铁碳合金相图一、相图分析两组元：Fe、Fe3C上半部分图形（二元共晶相图）共晶转变：1148℃727℃L4.3 → A2.11+ Fe3C → P +Fe3C莱氏体Ld Ld′2、下半部分图形（共析相图）两个基本相：F、Fe3C共析转变：727℃A0.77→ F0.0218 + Fe3C珠光体P二、典型合金结晶过程分类：三条重要的特性曲线??? ① GS线---又称为A3线它是在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线或者说在加热过程中铁素体溶入奥氏体的终了线.??? ② ES线---是碳在奥氏体中的溶解度曲线当温度低于此曲线时就要从奥氏体中析出次生渗碳体通常称之为二次渗碳体因此该曲线又是二次渗碳体的开始析出线.也叫Acm线.??? ③ PQ线---是碳在铁素体中的溶解度曲线.铁素体中的最大溶碳量于727oC时达到最大值0.0218%.随着温度的降低铁素体中的溶碳量逐渐减少在300oC以下溶碳量小于0.001%.因此当铁素体从727oC冷却下来时要从铁素体中析出渗碳体称之为三次渗碳体记为Fe3CⅢ.工业纯铁（<0.0218%C）钢（0.0218-2.11%C）——亚共析钢、共析钢（0.77%C）、过共析钢白口铸铁（2.11-6.69%C）——亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁L → L+A → A → P(F+Fe3C)L → L+A → A → A+F → P+FL → L+A → A → A+ Fe3CⅡ→ P+ Fe3CⅡ4、共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) → Ld(A+Fe3C+ Fe3CⅡ) → Ld′(P+Fe3C+ Fe3CⅡ)5、亚共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) + A → Ld+A+ Fe3CⅡ→ Ld′+P+ Fe3CⅡ6、过共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) + Fe3C → Ld + Fe3C→ Ld′+ Fe3C三、铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系1、含碳量对铁碳合金平衡组织的影响2、含碳量对铁碳合金力学性能的影响四、铁碳合金相图的应用1、选材方面的应用2、在铸造、锻造和焊接方面的应用3、在热处理方面的应用第三节碳钢（非合金钢）碳钢是指ωc≤2.11%，并含有少量锰、硅、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。
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铁碳合金相图详解 第三章 铁碳合金相图 非合金钢[（GB／T 13304-91），将钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类]和铸铁是应用极其广泛的重要金属材料，都是以铁为基主要由铁和碳组成的铁碳合金。了解铁碳合金成分与组织、性能的关系，有助于我们更好地研究和使用钢铁材料。本章将着重讨论铁碳相图及其应用方面的一些问题。 铁与碳可以形成一系列化合物：CFe3、CFe2、FeC
等。CFe3的含碳量为6.69％，铁碳合金含碳量超
过6.69％，脆性很大，没有实用价值，所以本章讨论的铁碳相图，实际是Fe-CFe3相图。相图的两个组元是Fe和CFe3。
3.1 Fe-CFe3系合金的组元与基本相 组元 ⑴纯铁 Fe是过渡族元素，1个大气压下的
熔点为1538℃，20℃时的密度为2/mkg3107.87。纯铁在不同的温度区间有不同的晶体结构（同素异构转变），即：
-Fe（体心）-Fe（面心）-Fe（体心） 工业纯铁的力学性能大致如下：抗拉强度
b=180～230MPa，屈服强度2.0＝100～170MPa，伸长率30～50％，硬度为50～80HBS。 可见，纯铁强度低，硬度低，塑性好，很少做结构材料，由于有高的磁导率，主要作为电工材料用于各种铁芯。 ⑵CFe3 CFe3是铁和碳形成的间隙化合物，晶体结构十分复杂，通常称渗碳体，可用符号Cm表示。CFe3具有很高的硬度但很脆，硬度约为950～1050HV，抗拉强度b=30MPa，伸长率0。 基本相 Fe-CFe3相图中除了高温时存在的液相L，和化
合物相CFe3外，还有碳溶于铁形成的几种间隙固溶体相： ⑴高温铁素体 碳溶于-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号表示。 ⑵铁素体 碳溶于-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号或F表示。F中碳的固溶度极小，室温时约为0.0008％,600℃时约为0.0057％,在727℃时溶碳量最大，约为0.0218％，但也不大，在后续的计算中，如果无特殊要求可忽略不计。力学性能与工业纯铁相当。 ⑶奥氏体 碳溶于-Fe的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号或A表示。奥氏体中碳的固溶度较大，在1148℃时最大达2.11％。奥氏体强度较低，硬度不高，易于塑性变形。
3.2 Fe-CFe3相图 3.2.1 Fe-CFe3相图中各点的温度、含碳量及含义 Fe-CFe3相图及相图中各点的温度、含碳量等
见图3.1及表3.1所示。
图3.1及表3.1中代表符号属通用，一般不随意改变。
C, ％(重量) → 图3.1 Fe-CFe3相图
表3.1相图中各点的温度、含碳量及含义 符号 温度（℃） 含碳量[%（质量）] 含 义 A B C D E F G H J K N P S Q 1538 1495 1148 1227 1148 1148 912 1495 1495 727 1394 727 727 600 （室温） 0 0.53 4.30 6.69 2.11 6.69 0 0.09 0.17 6.69 0 0.0218 0.77 0.0057 (0.0008) 纯铁的熔点 包晶转变时液态合金的成分 共晶点 Fe3C的熔点 碳在γ-Fe中的最大溶解度 Fe3C的成分 α-Fe→γ-Fe同素异构转变点 碳在δ-Fe中的最大溶解度 包晶点 Fe3C的成分 γ-Fe→δ-Fe同素异构转变点 碳在α-Fe中的最大溶解度 共析点 600℃（或室温）时碳在α-Fe中的最大溶解度
Fe-CFe3相图中重要的点和线 三个重要的特性点 ⑴J点为包晶点 合金在平衡结晶过程中冷却到1495℃时。B点成分的L与H点成分的 发生包晶反应，生成J点成分的A。包晶反应在恒温下进行，反应过程中L、、A三相共存，反应式为：
HBLJA 或 09.053.0L17.0A。 ⑵C点为共晶点 合金在平衡结晶过程中冷却到1148℃时。C点成分的L发生共晶反应，生成E点成分的A和CFe3。共晶反应在恒温下进行，反应过程中L、A、CFe3三相共存，反应式为：
CLCFeAE3 或 3.4LCFeA311.2。 共晶反应的产物是A与CFe3的共晶混合物，称莱氏体，用符号Le表示，所以共晶反应式也可表达为： 3.4L3.4Le。 莱氏体组织中的渗碳体称为共晶渗碳体。在显微镜下莱氏体的形态是块状或粒状A（727℃时转变为珠光体）分布在渗碳体基体上。 ⑶S点为共析点 合金在平衡结晶过程中冷却到727℃时S点成分的A发生共析反应，生成P
点成分的F和CFe3。共析反应在恒温下进行，反应
过程中A、F、CFe3三相共存，反应式为：SACFeFP3 或 77.0ACFeF30218.0 共析反应的产物是铁素体与渗碳体的共析混合物，称珠光体，用符号P表示，因而共析反应可简单表示为：77.0A77.0P
P中的渗碳体称为共析渗碳体。在显微镜下P的形态呈层片状。在放大倍数很高时，可清楚看到相间分布的渗碳体片（窄条）与铁素体片（宽条）。
P的强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间，其机械性能如下： 抗拉强度（b） 770MPa 延伸率（） 20～35％ 冲击韧性（ka） 30～402/cmJ 硬度（HB） 1802/mmkgf 相图中的特性线 相图中的ABCD为液相线；AHJECF为固相线。 ⑴水平线HJB为包晶反应线。碳含量0.09～0.53％的铁碳含金在平衡结晶过程中均发生包晶反应。⑵水平线ECF为共晶反应线。碳含量在2.11～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共晶反应。⑶水平线PSK为共析反应线。碳含量0.0218～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共析反应。PSK线在热处理中亦称1A线。⑷GS线是合金冷却时自A中开始析出
F的临界温度线，通常称3A线。⑸ES线是碳在A中的固溶线，通常称cmA线。由于在1148℃时A中溶碳量最大可达2.11％，而在727℃时仅为0.77％，因此碳含量大于0.77％的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中，将从A中析出CFe3。析出的渗碳体称为二次渗碳体（IICFe3）。cmA线亦是从A中开始析出IICFe3的临界温度线。⑹PQ线是碳在F中的固溶线。在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218％，室温时仅为0.0008％，因此碳含量大于0.0008％的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中，将从F中析出CFe3。析出的渗碳体称为三次渗碳体（IIICFe3）。PQ线亦为从F中开始析出IIICFe3的临界温度线。
IIICFe3数量极少，往往可以忽略。下面分析铁碳合金平衡结晶过程时，均忽略这一析出过程。
3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程 根据Fe-CFe3相图，铁碳含金可分为三类： ⑴ 0.0218%C工业纯铁 ⑵ 2.11C0.77过共析钢0.77%C共析钢0.77%C0.0218%亚共析钢2.11%C0.0218%钢
⑶ 6.69%C4.3%过共晶白口铸铁4.3%C共晶白口铸铁4.3%C2.11%亚共晶白口铸铁6.69%C2.11%白口铸铁 下面分别对以上七种典型铁碳含金的结晶过程进行分析。 3.3.1 工业纯铁 以含碳0.01％的铁碳合金为例，其冷却曲线
（如图3.2）和平衡结晶过程如下。 合金在1点以上为液相L。冷却至稍低于1点时，开始从L中结晶出，至2点合金全 部结晶为。从3点起，逐渐转变为A，至4点全部转变完了。4-5点间A冷却不变。自5点始，从A中析出F。F在A晶界处生核并长大，至6点时A全部转变为F。在6-7点间F冷却不变。在7-8点间，从F晶界析出IIICFe3。因此合金的室温平衡组织为F+IIICFe3。F呈白色块状；IIICFe3量极少，呈小白片状分布于F晶界处。若忽略IIICFe3，则组织全为F。 图3.2工业纯铁结晶过程示意图 3.3.2 共析钢 其冷却曲线和平衡结晶过程如图3.3所示。
合金冷却时，于1点起从L中结晶出A，至2点全部结晶完了。在2-3点间A冷却不变。至3点时，
A发生共析反应生成P。从3′继续冷却至4点，
P皆不发生转变。因此共析钢的室温平衡组织全部为P，P呈层片状。 共析钢的室温组织组成物也全部是P，而组成相为F和CFe3，它们的相对质量为： %%%881006.690.776.69F;%%%3121FCFe 图3.3 共析钢结晶过程示意图 3.3.3 亚共析钢
以含碳0.4％的铁碳含金为例，其冷却曲线
和平衡结晶过程如图3.4所示。 合金冷却时，从1点起自L中结晶出，至2点时，L成分变为0.53％C，变为0.09％C，发生包晶反应生成17.0A，反应结束后尚有多余的L。2′点以下，自L中不断结晶出A，至3点合金全部转变为A。在3-4点间A冷却不变。从4点起，冷却时由A中析出F，F在A晶界处优先生核并长大，而A和F的成分分别沿GS和GP线变化。至5点时，A的成分变为0.77％C，F的成分变为0.0218％C。此时A发生共析反应，转变为P，F不变化。从5′继续冷却至6点，合金组织不发生变化，因此室温平衡组织为F+P。F呈白色块状；
P呈层片状，放大倍数不高时呈黑色块状。碳含量大于0.6％的亚共析钢，室温平衡组织中 的F常呈白色网状，包围在P周围。