深孔钻削

合集下载

改造卧式车床钻削深孔

制。
８．深孔钻杆
９．深孔钻头
（２）尾座部分，如图３Ｎ示。将原有尾座改装
成图３Ｎ示形式。在原有尾座的基础上通过调整丝
母、密封挡圈等将轴套紧贴在工件待加工孔的端面
上且确保端面密封。通过冷却液进口接头与冷却循
６．工作台支架
（５）专用深孔钻杆，如图６所示。专用深孔钻杆由接头、无缝管组成。可根据常用需要制作几
套，如我们常用的是外径２６．５ｍｍ、２１ａｍ、ｒ
（２）在ｃｍ６１５０ｇｉ［，式车床基础上又增加了一些辅助部件。增加部分主要有：① 排削冷却循环系
环系统联接达到加工冷却的目的，再通过钻头及钻杆内孔循环系统使冷却液及加工废削返回冷却液箱托盘上经过过滤后流回冷却液箱。
进给速度达Ｎ３ｏ～８０ｍｍ／ｍｉｎ。
２．改制改装部分
（１）走刀进给部分，如图２所示。将原有刀架改装成图２所示形式。将刀架上的中小滑板折下安装上轴承座等部件。在原有变速箱基础上通过主轴、联接法兰、键条、键槽、轴承等实现空心轴旋
６ｌ耳关轴器７．叶片泵８．软胶管９．循环走向１０．深孔钻头
ｌ１．尾座ｌ２．走刀箱１３．空心轴１４．变速箱１５．排削回液管路
（４）移动工作台，如图５所示。该系统通过电

深孔加工的几种方法

深孔加工的几种方法深孔加工是一种用于加工深孔孔径大、长径比高的工件的专业加工方法。

在工业制造中，深孔加工广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。

下面是关于深孔加工的十种常见方法，并对每种方法进行详细描述。

1. 长钻杆深孔加工（Gun drilling）长钻杆深孔加工是最常见的深孔加工方法之一。

它使用带有镶有硬质合金刀片的长钻杆进行加工。

钻杆被安装在特殊的深孔钻床上，通过旋转和进给，将刀片带动至工件内部进行加工。

该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。

2. 刀具旋转切削深孔加工（Boring）刀具旋转切削深孔加工是使用铰孔刀或车刀进行加工的方法。

刀具通过旋转，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。

由于切削力较大，工件需要具备较好的稳定性，并配备适当的刀具冷却和切屑排出系统。

3. 杆料直插深孔加工（Trepanning）杆料直插深孔加工是一种适用于大孔径深孔加工的方法。

在该方法中，一个圆柱形工具的中心用于插入工件，通过旋转工件和工具，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。

该方法适用于孔径较大、长径比较高的工件。

4. 进给滚压深孔加工（Skiving）进给滚压深孔加工是一种高效的深孔加工方法。

在该方法中，刀具会逐渐滚动进入工件，并通过旋转和进给来形成深孔。

与切削加工相比，滚压加工具有更高的切削速度和更少的切削力，可以减少加工产生的热量和变形。

5. 穿切切削深孔加工（Reaming）穿切切削深孔加工是一种通过旋转和进给来加工深孔的方法。

与其他深孔加工方法相比，穿切切削深孔加工具有更高的切削速度和更少的切削力。

该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。

6. 穿孔切削深孔加工（Counterboring）穿孔切削深孔加工是一种在工件的底部形成平坦的底座的方法。

通过旋转和进给，切削刀具穿过工件，形成孔径较大的底孔。

该方法广泛应用于需要准确定位或加工底孔的工件。

7. 表面喷涂深孔加工（DLC Coating）表面喷涂深孔加工是一种在工件表面喷涂高硬度的钻石碳涂层的方法。

航空钛合金零件深孔钻削工艺

航空钛合金零件深孔钻削工艺潘玉良;姜雪梅;姜莹【摘要】针对钛合金深孔加工技术难题,采用枪钻加工某航空钛合金零件的深孔.在深入分析零件工艺特性的基础上设计了合理的工艺方案,改进了钻削走刀工艺路线,并通过工艺试验验证了钻削工艺参数.结果表明,在合理制定的工艺方案中,预钻孔深度稍大于2倍孔直径的长度可使枪钻切削滞后于枪钻加速,有效提高刀具寿命和加工质量;通过优选钻削工艺参数可提升钛合金深孔结构的加工效率和精度.【期刊名称】《沈阳航空航天大学学报》【年(卷),期】2016(033)002【总页数】5页(P41-45)【关键词】航空钛合金;深孔;枪钻;钻削【作者】潘玉良;姜雪梅;姜莹【作者单位】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043【正文语种】中文【中图分类】TG523钛合金由于其比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，在航空航天领域得到大量应用，但是钛合金的机加性能差成为制约钛合金应用的技术瓶颈[1-6]。

钛合金切削加工特点包括：(1)刀具切屑单位接触面积上的切削力大，使刃尖部位应力集中，容易造成刀具磨损或破损；(2)黏刀现象严重，容易引起严重的黏结磨损；(3)由于刀具中的TiN和TiC等与被加工的钛合金之间易发生化学反应及熔覆现象，导致钛合金与刀具之间有很强的亲和力，以致造成刀具严重磨损[7-9]；(4)由于钛合金具有较强的冷作硬化特性，如果进给量过小，导致加工道次增加，加剧冷作硬化层对刀具的磨损。

因此，钛合金加工过程中应使刀刃的粗糙度尽可能小，以保证排屑流畅并避免崩刃，并尽可能使用导热性能良好的、强度高的细晶粒钨钴类硬质合金刀具，为提高刀具耐用度，应采用较小的前角，后角应比切普通钢的后角大，刀尖采用圆弧过渡刃，刀刃上避免出现尖角[10]。

以往的钛合金小尺寸系列深孔加工通常采用接长麻花钻[11]，不仅无法实现自动连续排屑，而且冷却润滑液难以供入。

深孔加工的几种方法(一)

深孔加工的几种方法(一)深孔加工的几种方法1. 钻孔•钻孔是一种常见且基本的深孔加工方法。

•通过使用钻头在工件上创建孔。

•钻孔适用于各种材料，可以进行直孔和斜孔加工。

2. 拉铆•拉铆是一种用于连接两个或多个薄板的深孔加工方法。

•通过钻孔的方式，在两个薄板上创建孔。

•然后使用铆钉将薄板紧密连接在一起。

3. 精铣•精铣是一种通过旋转刀具的方式进行深孔加工的方法。

•切削刀具旋转并移动，将材料的一部分切割掉。

•精铣可以创造出精确的形状和尺寸。

4. 火花加工•火花加工是一种通过放电的方式进行深孔加工的方法。

•通过电极和工件之间的放电，将材料从工件上腐蚀掉。

•火花加工适用于硬质材料，如金属、陶瓷等。

5. 镗削•镗削是一种通过多刃切削刀具的方式进行深孔加工的方法。

•镗削可以用来加工直径较大的孔。

•切削刀具在工件上旋转并移动，逐渐将孔扩大到所需大小。

6. 深孔钻削•深孔钻削是一种通过专用的深孔钻床进行深孔加工的方法。

•通过钻头在工件上连续钻孔。

•深孔钻削适用于加工长孔和深孔。

以上是一些常见的深孔加工方法，每种方法适用于不同的工件和加工需求。

根据具体的情况选择合适的方法，可以提高加工效率和加工质量。

7. 深孔铣削•深孔铣削是一种通过旋转刀具进行深孔加工的方法。

•使用专用的深孔铣削刀具，在工件上进行切削。

•深孔铣削适用于加工深度较大的孔。

8. 螺纹加工•螺纹加工是一种通过切削的方式在工件上创造螺纹的方法。

•可以使用螺纹刀具，将螺纹切削到孔的内壁。

•螺纹加工常用于制作螺纹孔或螺纹轴。

9. 镗磨•镗磨是一种结合镗削和磨削的深孔加工方法。

•首先使用镗削工具将孔钻至一定尺寸，然后使用磨削工具将孔进行精细加工。

•镗磨可用于加工高精度和高表面质量要求的深孔。

10. 激光加工•激光加工是一种非接触式的深孔加工方法。

•使用激光束将材料腐蚀或熔化，以形成深孔。

•激光加工适用于各种材料，可以实现高精度和高效率。

总结：深孔加工是一项复杂的工艺，需要根据工件的材料、尺寸和加工要求选择合适的方法。

深孔钻削中钻杆扭转振动模型的建立及求解

ｐｅ￣ｒｍｎｃａｅｆｏｄｒｉｌｌｐｐｅｉＣｎａｂｅｆｕｒｔｈｅｒｕｎｄｅｒｓｔｎｄａｅｄｎｄａａｆｕｎｄａｍｅｎｔｌａｉｄｅａｏｎｒｅｓｏａｎｂｌａｅｄｅｓｉｇｎｆｏｔｈｅｔｏｒｓｉｏｎａｌｖｉｂｒｔｉａｏｎ
ｄｅｅｐｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｄｒｉｌｌｐｐｉｅｂｙｌｏａｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｌａｓｔｉｃｒｏｄｔｈｅｏｒｙ，ｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｍｏｄｅｌｆｏｔｈｅｄｒｉｌｌｐｐｅｉｔｏｒｓｉｏｎｌａｖｉｂｒｔｉａｏｎｓｉｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｍｅｔｈｏｄｆｓｏｅｐｒａａｔｉｏｎｆｖｏａｒｉｂｌａｅｓ，ｔｈｅｔｏｒｓｉｏｎｎｇａｌｅｆｄｏｒｉｌｌｐｐｉｅｔｏｒｓｉｏｎａｌｖｉｂｒｔａｉｏｎＣｎａｂｅｅｘｐｒｅｓｓｅｄ．Ｔｈｅｎｇｉｖｅｎｉｎｉｔｉｌａａｎｄｂｏｕｎｄａｒｙｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｎｔｕａｒｌｆａｒｅｑｕｅｎｃｅｏｆｄｒｉｌｌｐｐｅｉｔｏｒｓｉｏｎａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｍｏｖｅｍｅｎｔ

深孔钻切削油

深孔钻切削油简介深孔钻切削油是一种用于深孔钻加工的切削液，它通过冷却、润滑和清洗作用，提高深孔钻加工的效率和质量。

本文将介绍深孔钻切削油的特点、应用以及选择和使用方法。

特点1. 冷却性能深孔钻加工过程中，刀具与工件之间的摩擦不断产生热量，容易导致刀具快速磨损和工件表面质量下降。

深孔钻切削油具有较好的冷却性能，可以及时将热量带走，有效减少刀具磨损，保持工件表面的高精度和光洁度。

2. 润滑性能深孔钻加工中，刀具和工件之间的摩擦会产生较大的摩擦力和热量，容易导致刀具卡刀、焊接、烧蚀等问题。

深孔钻切削油具有良好的润滑性能，可以降低摩擦系数，减少摩擦热量，提高加工的稳定性和精度。

3. 清洗性能深孔钻加工中，切削液需要及时清除刀具与工件之间产生的切削屑和切屑，以避免二次切削和堆积，影响加工质量。

深孔钻切削油具有良好的清洗性能，可以有效清除切削屑和切屑，保持切削区域的清洁。

4. 稳定性深孔钻切削油具有较好的稳定性，即在加工过程中能够保持良好的性能，不易变质。

良好的稳定性可以减少切削油的更换频率，降低加工成本。

应用深孔钻切削油广泛应用于各类金属材料的深孔钻加工中，尤其是对切削要求较高、工件精度要求较高的领域。

具体应用包括但不限于：1.汽车制造业中的汽车发动机缸体、缸盖等钻孔加工；2.航空航天行业中的航空发动机零件钻孔加工；3.通用机械制造业中的轴类、齿轮、模具等零件的钻孔加工；4.模具制造业中的塑料模具、压铸模具等钻孔加工。

选择和使用方法选择选择合适的深孔钻切削油应考虑以下要素：1.加工材料：根据加工材料的硬度、热导率等特性，选择切削油的润滑性和冷却性能。

2.加工工艺：根据加工工艺的要求，选择切削油的粘度、黏度等性能。

3.操作环境：根据现场工艺条件，选择切削油的抗菌、防腐、防锈等性能。

4.环保要求：选择符合环保要求的切削油，减少对环境的污染。

使用方法1.首次使用切削油前，应先将深孔钻和切削区域清洗干净，避免残留的金属屑、油渍等影响切削效果。

深孔加工方法

深孔加工方法深孔加工是一种在工件内部进行加工的方法，通常用于加工深孔、细孔或者特殊形状的孔。

深孔加工的方法有很多种，下面我们将介绍几种常见的深孔加工方法。

首先，钻削是一种常见的深孔加工方法。

钻削是通过旋转刀具在工件上进行切削，形成孔洞。

对于深孔加工来说，钻削通常需要采用长孔钻或者深孔钻来完成。

在钻削过程中，需要注意刀具的刚性和冷却润滑，以确保加工质量和刀具寿命。

其次，镗削也是一种常用的深孔加工方法。

镗削是利用旋转或者振动的镗刀在工件上进行切削，形成孔洞。

相比于钻削，镗削可以更精确地控制孔的直径和表面质量，适用于对孔径精度要求较高的情况。

除了钻削和镗削，激光加工也是一种适用于深孔加工的方法。

激光加工利用高能激光束对工件进行加热和熔化，形成孔洞。

激光加工适用于对孔壁质量要求高、材料硬度大的工件加工，但是对设备要求较高，成本也较高。

另外，电火花加工也可以用于深孔加工。

电火花加工是利用电脉冲在工件表面产生电火花，通过电火花的腐蚀作用形成孔洞。

电火花加工可以加工硬质材料和复杂曲面，但是加工效率较低，适用于对加工精度要求较高的情况。

最后，化学加工也是一种常见的深孔加工方法。

化学加工是利用化学溶液对工件进行腐蚀，形成孔洞。

化学加工可以加工复杂形状的孔洞，但是对工艺要求较高，且对环境要求也较高。

总的来说，深孔加工方法有很多种，每种方法都有其适用的工件和加工要求。

在选择深孔加工方法时，需要根据工件材料、形状和加工要求来进行合理选择，以确保加工质量和效率。

同时，在实际操作中，还需要注意加工过程中的刀具选择、冷却润滑、工艺参数控制等方面，以确保深孔加工的顺利进行。

深孔加工技术的分类和特点

深孔加工技术的分类和特点深孔加工技术是一种用于加工工件内部深孔的加工方法，广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具等行业。

根据加工方法和工艺特点的不同，深孔加工技术可以分为以下几类：枪钻深孔加工、深孔钻削、镗削、铣削、磨削等。

1. 枪钻深孔加工枪钻深孔加工是一种利用枪钻进行加工的方法。

枪钻是一种特殊的工具，具有长而细的切削刃，能够在狭小的空间内进行准确的钻削。

枪钻深孔加工具有以下特点：（1）加工效率高：枪钻深孔加工采用单刃切削，切削速度快，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工质量好：枪钻深孔加工具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：枪钻深孔加工适用于加工直径较小、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

2. 深孔钻削深孔钻削是一种利用深孔钻头进行加工的方法。

深孔钻头是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够同时进行多个孔的加工。

深孔钻削具有以下特点：（1）高效加工：深孔钻削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成多个孔的加工；（2）加工精度高：深孔钻削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：深孔钻削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

3. 镗削镗削是一种利用镗刀进行加工的方法。

镗刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

镗削具有以下特点：（1）加工精度高：镗削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（2）加工效率低：镗削采用单刃切削，切削速度较慢，加工效率低；（3）适用范围广：镗削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

4. 铣削铣削是一种利用铣刀进行加工的方法。

铣刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

铣削具有以下特点：（1）加工效率高：铣削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工精度高：铣削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：铣削适用于加工各种形状的孔，可以满足不同工件的加工需求。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

福安职业技术学校
加工类型：断屑=0 排屑=1
三、深孔钻削顺序
(1) 深孔钻削示意图
福安职业技术学校
2）刀具循环运动时序如下：
1）刀具按G0运动到被提前了一个安全距离的安全平面上。 2）使用G1钻孔到起始钻孔深度；
钻孔进给速度=编程进给速度×第一次钻孔的进给系数（FRF）
3）在起始钻孔深度处停顿时间(DTB)。 4）当排屑（VARI =1）时，刀具以G0返回到安全平面，停顿时间DTS，以便排屑。然后刀具以G0回到起始钻孔深度处，并保持预留量距离；当断屑（VARI =0）时，刀具仅以G1 后退1mm，以便排屑。 5）刀具以G1钻削到下一个钻孔深度，此钻孔深度为起始钻孔深度减去递减量。持续以上动作直至最后钻孔深度。 6）使用G0退回到返回平面。
SKZX1 N10 G54 S500 M3 T1 D1 F100； N20 G00 X30 Y15 ； N30 G01 Z120 ； N40 M08 ； N50 CYCLE83（120, 110, 3, 80, 30, 105, 5, 1, 0.2, 0， 0.5, 1）； N60 G00 Z120 ； N70 M05 ； N80 M30 ； 30 80
S200
M03 F100；（设定坐标，绝对坐标方式，主轴正转）（选定刀具，设定刀具长度补偿）（设定起始点）
（开启切削液） MCALL CYCLE83(10, 0, 5, -25, 25, -5, 5, 1, 0.1, 0, 0.5, 1) ；（调用钻孔循环） X20. Y30. ； X40. Y40. ； X60. Y50. ；（设定钻孔坐标） X80. Y60. ； G00 Z100 ；（刀具快速返回工件原点） M05；（主轴停） M09 ；（关闭切削液） M30；（程序结束）
110
福安职业技术学校
深孔钻削编程注意事项
进行首次钻深，不要超过总的钻孔深度。
冲程要求钻深大于所编程的递减量。当钻削剩余量大于两倍的递减量时，以后钻削量等于
递减量。
最终的两次钻削行程被平分，所以始终大于一半的递
减量。
福安职业技术学校
小结
１、深孔钻削的功能
２、深孔钻削的指令格式３、深孔钻削的加工顺序４、深孔钻削指令的编程应用
固定循环指令
回顾中心钻孔指令
（１）编程格式
（２）功能（３）操作顺序
福安职业技术学校
一、深孔钻削（CYCLE83）

刀具以设置的主轴速度和进给率开始钻孔，控制刀具通过分步钻入达到最后的钻孔深度。钻削既可以在每步钻削后，提出钻头到安全平面以达到排屑的目的，也可以每步钻削后后退 1mm 以达到排屑的目的。
作业Ｐ９１－２３（只加工孔径）
福安职业技术学校
中心钻孔指令功能

刀具按照设置的主轴速度和进给率钻孔直至输入的最后的钻孔深度，到达最后钻孔深度时允许停顿指定的时间。
福安职业技术学校
Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Int
参数意义
返回平面（绝对坐标）参考平面（绝对坐标）安全高度（无符号输入）最后钻孔深度（绝对坐标）相对参考平面的最后钻孔深度（无符号输入）第一次钻孔深度（绝对坐标）相对于参考平面的第一次钻孔深度（无符号输入）递减量，前后两次钻削深度的差值（无符号输入）最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）起始点处和用于排屑的停顿时间第一次钻孔深度的进给率系数范围：0.001…1
福安职业技术学校
四、编程顺序
（1）工艺参数的设定
G54
S
M
T
D
F_
（2）循环启动前到达位置：钻 G00 X Y Z_ 孔位置在所选平面的两个进给轴中 LCYC83（RTP ,RFP ,SDIS， DP ,DRP ,FDER ,FDPR ,DAM （3）调用循环并设定参数 ,DTB ,DTS ,FRF ,VARI）
（4）使用G0退回到返回平面 G00 M05 M30
福安职业技术学校
Z_孔，用CYCLE83编程。
福安职业技术学校
编制程序如下：
G54 G90 T1D1； G00 X0 Y0； Z100 ；Ｍ08 ；
福安职业技术学校
二、CYCLE83 深孔钻削参数意义 CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR， DAM，DTB，DTS，FRF，VARI），各参数意义如下：
参数 RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS FRF VARI 数据类型
福安职业技术学校
进给量设定
主轴每分钟转速S=（切削速度V X 1000）/π X 钻头
直径
每次钻削深度设定
每次钻削深度DAM= 钻深/50（最大值7mm）
福安职业技术学校
五、课堂训练利用CYCLE83，在XY平面上加工深度为30毫米的孔在孔
底停留时间2秒，钻孔坐标轴方向安全距离为3毫米