深孔钻削探讨-喷吸钻的应用
(深孔加工)实习报告
前言 (2)1、深孔加工 (3)1.1深孔加工简介 (4)1.2常用深孔加工系统简介 (5)1.3枪钻的结构与特点 (7)1.4深孔加工工艺 (10)1.5枪钻机床的特点 (11)2、超声波加工 (12)2.1.超声加工技术发展概况 (12)2.2.超声加工的特点 (14)2.3.超声加工的优点 (18)前言毕业实习是毕业设计的基础和前提，是在理论与实践相结合过程中不可缺少的一个重要环节。
实习时的所见所闻以及感受，对毕业设计的顺利进行很有帮助；同时对开阔我们的思维，提高我们对机械相关知识的了解和认识，也是至关重要的。
毕业设计前夕，我们在焦锋老师的带领下，分别到焦作市博瑞克液压机械有限公司、焦作制动器股份有限公司、重型机械有限公司等企业和单位实习和调研。
在那里我们受到了相关领导和工人师傅的热烈欢迎，同时，老师和工人师傅的耐心讲解和淳淳教会使我们受益匪浅，为我们毕业设计的开展打下了很好的基础。
在此，特向他们说声：谢谢！由于我们小组毕业设计的题目是超声深孔枪钻机床的设计，因此在实习期间，我对此方面关注较多，下面简单地介绍一下我实习的情况。
1、深孔加工在老师的带领下，我们去焦作市博瑞克液压机械有限公司参观实习，该公司创建于1958年，是国家机械工业部确定的冶金设备用液压缸唯一定点生产厂家；国家液压缸行业标准起草，修定单位之一，宝钢设备配件研制中心成员单位之一；焦作市高新技术企业之一。
2001年7月经国家经贸委批准“双高一优”项目，投资3000万元的冶金设备用液压缸易地经改项目已完成。
并能够独立生产多种高难度非标油缸替代进口油缸，且CAD覆盖率达100％。
公司主要加工设备260台，其中投资额1200万元从美国西来公司引进目前世界上最先进的内孔加工设备――刮削滚刀机，采用镗，滚压方法，一次装卡完成，使缸体内孔精度达IT8级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。
同时公司还用有先进的数控机床，卧镗铣床，多台深孔强力珩磨机床，深孔钻镗床，8米外园磨床，14米车床以及车削中心，数控加工中心和先进的综合性能实验台等完善的检测设备。
深孔加工简介
2．喷吸钻
喷吸钻是一种新型的内排屑深孔钻，主要用于加工直径18～ 180mm、深径比在100以内的深孔。加工精度为IT10～IT7，表面 粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线度可达0.1mm/1000mm。
（1）喷吸钻的结构
喷吸钻的组成结构
喷吸钻钻头结构
（2）喷吸钻的工作原理 喷吸钻利用液体的喷吸效应实现冷却排屑。即当高压
➢有利于分屑和排屑，可使径向分力得到较合理的平 衡，减少导向支承块上的支承力。
➢刀齿也可根据受力情况和切削条件不同，选用不同 的刀具材料。
错齿内排屑深孔钻的工作原理
一、深孔加工的特点
➢深孔加工时，刀杆细长，刚性差。 ➢切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难。 ➢切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切 削速度为零，切削条件差。 ➢转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度 及生产率很低。
二、深孔钻
（1）按切削刃的多少分 ➢单刃 ➢多刃
流体经过一个狭小的通道高速喷射时，在这股喷射流的周 围形成了低压区，将喷嘴附近的流体吸走。
3．错齿内排屑深孔钻（高压内排屑钻）
错齿内排屑钻由钻头和钻杆两部分组成。 用途：加工直径60mm以上、深径比在100以内的深孔。 加工精度为IT9 ～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
ห้องสมุดไป่ตู้
结构特点：切削刃成交错排列，刀具上无横刃。 优点：
（2）按深孔钻的排屑方式分 ➢内排屑 ➢外排屑
常用的深孔钻有枪孔钻、喷吸钻和高压内排屑钻。
1．枪孔钻
概念：枪孔钻是单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪 管而得名。
特点：仅在轴线的一侧有切削刃，没有横刃，并分为外 刃和内刃两段，使切出的切屑短小，便于排屑。
钻孔技术的深度讨论
钻孔技术的深度讨论简介钻孔技术是一种常用于地质勘探和工程建设的方法。
通过使用钻机和钻头，可以在地下钻取孔洞，以获取有关地下地质结构和条件的信息。
本文将深入讨论钻孔技术的原理、应用和发展趋势。
钻孔原理钻孔技术的原理是利用旋转钻头对地下岩石或土壤进行切削和破碎。
钻机通过转动钻杆和钻头，施加足够的力量和压力，使钻头能够穿透地下的物质。
钻孔过程中，钻屑通过钻杆的中心孔或钻孔周围的空隙排出。
钻孔应用钻孔技术在地质勘探和工程建设中有广泛的应用。
以下是一些常见的钻孔应用：1. 地质勘探：通过钻孔可以获取地下岩石和土壤的样本，用于分析地质结构、岩性和地下水条件等。
这对于石油勘探、矿产资源评估和地下水资源开发等具有重要意义。
2. 岩土工程：钻孔用于确定地下岩土的物理性质、强度和稳定性。
这有助于工程规划和设计，例如建筑基础的选址和地质灾害风险评估等。
3. 水井钻探：通过钻孔可以建造水井，以供给地下水资源。
这在农业灌溉、城市供水和工业用水等方面起着重要作用。
4. 环境监测：钻孔可以用于环境监测和土壤污染调查。
通过在污染地区进行钻孔取样，可以评估土壤和地下水的污染程度，并制定相应的治理措施。
钻孔技术的发展趋势随着科技的不断进步，钻孔技术也在不断发展和改进。
以下是钻孔技术的一些发展趋势：1. 自动化和数字化：钻孔设备的自动化和数字化程度越来越高，提高了钻孔效率和准确性。
自动化系统可以控制钻机的运行和参数调整，使钻孔过程更加稳定和可控。
2. 高效节能：新型钻孔设备采用先进的节能技术，减少了能源消耗和环境污染。
例如，使用电动钻机替代传统的燃油钻机，可以降低运行成本并减少碳排放。
3. 深水钻探：随着海洋资源的开发和能源需求的增加，深水钻探技术得到了广泛关注。
新型的深水钻孔设备和技术正在不断研发，以应对深海环境的挑战。
4. 环境友好型钻孔液：传统的钻孔液往往含有有害化学物质，对环境造成一定程度的污染。
未来的发展趋势是开发环境友好型的钻孔液，以减少对地下水和土壤的影响。
突出松软煤层深孔打钻工艺的探析与应用
突出松软煤层深孔打钻工艺的探析与应用摘要：突出松软煤层深孔钻进工艺创新主要是针对制约钻孔钻进、钻孔质量和准确度等困难课题的研究。
为解决突出松软煤层生产过程中的煤与瓦斯突出问题，采取最主要的方法就是深孔打钻，通过在钻孔设计、钻具改进和打钻工艺等环节的研究，初步探索出一套行之有效的施工办法，较好地解决了突出松软煤层打钻工艺难题。
关键词：松软煤层；深孔打钻；工艺；创新1 突出松软煤层打钻工艺存在的问题及原因分析1.1 突出煤层赋存特征通常是含有较高地应力和瓦斯压力的煤体松软，在突出松软煤层中，打钻施工经常遇到的主要难点是瓦斯突出矿压显现造成顶钻、喷孔、塌孔、堵孔和卡钻，而且频繁出现，甚至无法施工深孔，最严重时造成卡钻。
卡钻时，不仅阻碍继续钻进，还有可能丢失钻杆，造成打捞困难，甚至无法打捞，影响正常生产。
1.2 在突出松软煤层中，钻进喷孔、卡钻的形成过程为：煤体破碎（钻进—切削煤—煤体粉碎）—瓦斯聚积（瓦斯迅速解吸—孔壁破裂—孔内堵塞—瓦斯梯度猛增）—瓦斯释放（突破堵塞—喷孔—卡钻）。
1.3 喷孔和卡钻原因机理分析：钻孔喷孔是钻孔中出现的动力现象，这种现象的出现类似煤与瓦斯突出，主要是高压瓦斯、地应力集中和松软煤体三个因素综合作用的结果。
在钻机动力的驱动下，当钻孔进入软煤（岩）分层时，钻头的旋转切削，对软煤产生一种冲击和破碎力，使煤体破裂、粉碎，破裂和粉碎了的煤体，煤层中的高压瓦斯产生迅速解吸。
钻孔周边煤体迅速的瓦斯解吸，使流人钻孔中的瓦斯增加到正常瓦斯涌出的几倍到几十倍，此时钻孔前方与后方出现了较大的瓦斯梯度，因而出现了明显的瓦斯激流，承压的瓦斯激流对破坏的煤颗粒起着边运送边粉化的作用，同时还继续向钻孔周边扩大影响范围，由于钻孔孔径小和瓦斯放散速度高和粉化了的煤颗粒难以顺利的向孔外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，致使这种瓦斯涌出形成了爆发性的孔内瓦斯向孔口涌出，瓦斯推动煤粉颗粒沿孔隙排出，形成喷孔；一旦遇阻堵塞，形成卡钻，导致钻孔长度达不到设计要求。
概述高压喷射钻井技术及其应用
概述高压喷射钻井技术及其应用摘要：国内从1978年开始应用高压喷射钻井技术，在相同地层和钻进参数条件下，喷射钻井比普通钻井速度提高1倍以上，而且随着泵压增加，效果更加显著。
本文首先介绍了高压喷射钻井技术应用所需的条件，然后阐述了高压喷射钻井技术关键点，最后具体分析了高压喷射钻井技术的应用。
关键词：高压喷射；钻井技术；应用喷射钻井是60年代提出并现场实施的一项技术，采用高泵压辅助钻井，可以大大提高钻速。
一般采用的压力范围15-20MPa。
随着近几年人们对高压喷射的深人认识，提高射流压力有利于冲击破碎岩石，并发挥水力机械联合破岩的作用。
制约高压喷射钻井的关键因素是钻井装备，尤其是钻井泵。
喷射钻井技术作为一种新型钻井技术，相对与普通钻井技术，无论在提高钻头进尺和机械钻速等方面，都取得了突破性的发展。
由于钻头进尺和机械钻速指标的提高，也使钻井的非生产时间相对缩短，提高了钻井的速度，减少了事故，降低了成本，也使喷射钻井技术得到了广泛的应用。
我国自1978年开始推广应用高压喷射钻井技术，实践表明这一技术是提高钻井速度的有效手段，能够缩短钻井周期，显著提高经济效益。
随着液压工程、流体工程在钻井技术领域的深入，人们逐步认识到高压喷射技术的优势，并通过喷射压力的提高增加机械钻速与扩大应用场合。
1高压喷射钻井技术应用所需的条件获得高效的钻井水力参数是影响喷射钻井的主要条件。
获得高压是影响和制约当前喷射钻井技术发展和应用的关键因素，下面就高压喷射钻井条件进行阐述。
1.1先进的喷射钻头。
钻头是破岩的工具，也是射流水力特性形成的关键。
要结合地层岩性、钻井深度、钻井性能、钻具结构等因素，合理选择喷射钻头喷嘴的类型，确保形成的射流对井底水力冲击作用效果。
1.2优质的钻井液。
选用的钻井液要充分考虑地层造浆性、岩性特点、钻具组合等因素。
钻井液要具有良好的流动性，形成的射流产生的冲击力要有利于井底破岩和净化。
1.3.稳定的井眼结构。
深孔加工关键技术在实际生产中的研究与应用
第20卷第4期2010年10月 安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and T echnologyVol.20.No.4Oct.2010深孔加工关键技术在实际生产中的研究与应用吴昊川(马钢第二机制公司 安徽马鞍山 243000)摘 要:论述了应用枪钻在自制组合机床上加工深孔的方法。
简述了枪钻的工作原理、组成结构,论述了枪钻切削加工深孔的工艺改善过程,包括其主要参数如何通过试验、经数据分析后再调整参数,最后固化工艺及参数。
应用实例表明:枪钻具有加工精度高、排屑好的特点,合理应用才能在 小直径深孔加工 方面具有良好的效果。
关键词:深孔加工;枪钻;重磨钻头角度中图分类号:TG524 文献标识码:A 文章编号:1672-9994(2010)04-0016-04收稿日期:2010-07-21作者简介:吴昊川(1982-),男,马钢股份公司二机制公司,工程技术人员。
在日常生产过程中,时常会遇到需要加工细长孔的情况,例如加工扇形段一段细长轴时需要加工长度达1050mm 的直径为 7mm 的深孔;加工结晶器铜板时需要加工 11m m 的长度为1100mm 的深孔。
如果按传统方法加工,利用接长麻花钻,每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证,而且很容易引起 堵屑 或折断钻头,造成更大的加工困难。
在使用枪钻系统过程中发现其设计参数并不能完全满足实际生产的需要,尤其深孔的偏斜量不符合产品的要求。
我们通过在不同材质的试件上进行了试验,根据实验结果,改变枪钻的加工参数和改善加工工艺,研究制定了更加符合实际生产的加工参数和加工工艺。
1 简介枪钻的径长比可达1:250,枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm 1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。
深孔钻技术的应用与研究
系统 由深孔钻机 、 刃或双刃 的枪钻及高压冷却系 单 统组成， 如图 １ 所示。枪钻柄部被夹持在机床主轴 上， 钻头通 过 导引 孔 或 导 套进 人 工 件 表 面 ， 人 后 ， 进 钻刃 的独特 结 构起 到 自导 向的作 用 ， 证 了切 削精 保 度 。这 时冷 却 液 通 过 钻 头 中 间 的 通 道 到 达 切 削部 位， 并将切屑从排屑槽带出工件表面， 同时对钻刃进 行 冷却 和对 背部 的支 撑 凸 台进 行 润 滑 ， 而 获 良好 从
方法 钻孔 。每钻 深 ５ ｍ 就 需 要 将 钻 头 退 出工 件 进 ｍ
行排 屑 ， 防止 钻 头 被 钢 屑挤 死 到 孔 内。这 种 方 法 以
削所需的扭矩 ， 同时刀身也必须有足够的韧性 ， 这样 才能吸收刀身高速旋转产生的震动。驱动柄是切削
扭矩的来源 ， 机床通过侧固刀柄 与枪钻连接 以提供 扭 矩 和进 给运动 。
中 图 分 类 号 ：Ｂ ３ Ｔ ５
深孔 顾 名思 义 ： 的长 径 比值较 大 ， 般定 义 为 孔 一 长 度 与直 径 的 比值 大 于 １ ０的孔 就 为 深 孔 。 而一 般 的深 孔 多数情 况下 长 径 比 Ｉ ≥１０ Ｍｄ ０ 。如 油 缸孔 、 轴
加工 刀具 上选择 了 目前 深孔 加工较 为 流行 了枪 钻， 下面具 体介 绍 一下枪 钻 的工作 原理 ： 专业 的枪 钻
和科技 创新 的推进 ， 该技 术应 用范 围越 来越 广 ， 乎 几 涉 及 到所 有 的机械 制造业 。重 点应 用在 高新 技术 产 业 ， 电机 转子 、 轮机转 子 、 如 汽 水轮机 轴 类 、 管模及 部
轴
分 压辊 等 。特别 是 航 空 航 天制 造 业 ， 领 域 涉 及 的 该
深孔钻削应用指南
深孔钻削应用指南深孔钻削可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具做进给运动；工件不动，刀具旋转又做进给运动；工件旋转，刀具做反向旋转又做进给运动。
具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷吸钻系统。
它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。
能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
上述深孔加工系统可达到加工精度孔径尺寸：lT6~lT11表面粗糙度： Ra0.2~ Ra6.3um直线度： <0.3mm/1000mm偏斜度：≤1mm/1000mm下图为最常用的两种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻深孔钻削的最主要特征1.极高的材料去除率；在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿，无需中途退刀；能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔，盲孔，斜孔等；加工质量的高度一致性。
当钻削深孔时，整个切削过程对刀具、机床及其相关设备有着极高的要求。
2.深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
目前只能凭经验，通过同声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外在现象来判断切削过程是否正常。
3.切削热不易传散。
一半切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切屑热得比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须采取强制有效地冷却方式。
4.切屑不易排出。
由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刃。
因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
5.工艺系统刚性差。
因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
这点在枪钻机床中更为突出。
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劲５口。
作者姓名：林运动、陈惠翔论文作者单位：河柴集团发动机公司大件分厂ｆｃｊｒ；９论文摘要：河柴集团发动机公司，自９７年初，开发６０４ＢＶｌ２新产品，遇到最大的技术难猫之一，是机体滑油孔加工，尺寸中４６Ｘ１６４７．５珊，孔单迹壁厚约ｌｌ姗，＃糨ｏｏ－７球墨铸铁。
一般工艺方案需近百万元的漾孔专机解决，但当时公司资叠，，寅缺，无能为力，面临科技入员艰巨的任务，是通过技术改造振兴公司实现三创新。
ｆｉｊ技术项目必绠结合公司现实经济状况，为经济效益创新。
（２Ｊ技术改造项目必须确保可靠性、可行性，实现技术创新。
ｆ３）技改项目必须在实践中应用，为实厨性剑新。
为此当年１０月，通过信患冈，参加一拖公司工材所举办技术交流会，会上瑞典ｓＡｍＶｌＫ公司，热情接待，安排我与两位专家共同探讨深孔加工方案，最岳洽谈最经济有效方案是，应用喷吸钻削系统与万艟Ｔｉｌｌ．１２大型卧镗配用，完成币４６Ｘ１６４７．５ｒｒｍ深孔加工，但机床行程不够长，需采用两端—－１——打孔，解决机床行程短的问题。
这项新技术，对河南省来说，也是我公司强处一家，领先开发的项目，ｓ删蚣司对此项目非常认真、热情，几次来我公司现场考寨，共同制订方案，直至销售、服务，热情周到，终于在９９年ｎ月，通过产品试剞，顺利完成了这项新科技项目，节约公司设备资金投资９０％以上。
由于此科技项日较新型，对机械行业比较实用，本人愿将应用中的情况介绍予广大读者，共同探讨、应用。
１弓ｆ言河柴集团发动机公司，原名河南高速柴油机厂，现为河柴集团的支公司，自５０年代起，一直生产苏联引进的王２—ｉ８０型；４２—１６０型柴油机。
８０＂－＇９０年代生产西德弓ｆ进蜘ＮＭ２３４型系列产品嗝、Ｗ、Ｖ１２机，９７年初开发６０４Ｂ诅２新产品，河柴集团对高速、轻型发动机制遣，多年来积累了丰富生产经验，但对深孔加工的经验比较浅缺，如１２—１８０型凸轮轴孔＜》２０Ｘ１３６８，选用苏联进口深孔辜机旧。
Ｅｎｂ６ｃ一２０１；ＭⅫ４１３２３４型机体上中８×３３２，５±ｏ．７５；中１３×通（金长Ｊ；中２４×通（垒长７２５）深油孔，选用大连机床厂设计，深孔钻∞—卿１，一台专用深孔设备，固定资产投资几十万或上百万，而且使用中也不－－２—－－——太理想，如大连机床厂设计事用深孔钻，结构不新型，操作、调整繁琐，光栅数显轻常失控损坏，生产效率低，还易发生孔打穿现象，两头打孔交叉不理想等因素，废摄率较高。
这次６０４ＢＶｌ２新产摄开发，在公司资金困难、技术难度大的情况下，对工艺人员来说是一次实践业务水平的考验，如何用少量资金，多、快、努、省地解决高新技术难题，作好台理的生产技术准备工作，为此对技术改造提出高起点要求，必须达到实用性强、科学技术要领先、对公司经济效益要创新。
在信患网络指引下，通过科技洽谈，寻求到喷吸深孔加工工艺，税将其情况介绍如下，愿与广大读者共同探讨、应用。
２产品及工艺概况分析６０４ＢＶｌ２机体材料为ａ巧００一７球墨铸铁，要求加工的帮位如强豇，座标尺寸、横向对２一中２０《删’Ｘ１２“，定位肖孔距离２１０±ｏ．０３，高向对底平面距离５１３±０．５，孔径审４６ｎ３，长１６４７．５ｍｍ，燃＇ＲＺｌ６，其加工方案基本有下列三称２．１枪钻特点：ｃ１Ｊ适合小直径孔，一般中１Ｎ中３２最大不超过－－３－－——中４０，由专用机床进行切削加工，设备投资大。
（２）适合予精密公差孔，一次加工完，其引导套需用硬质合金压制成。
（３）冷却液压力高，密封要求严，封水圈特殊形状，需模具压制成。
２．２单管钻特点：（１）适合加工秭质不均匀合金钢、低碳钢、难断厨材料，大直径、批量生产的专用机床，设备投资大。
（２）需要建立良好的垮却系统，对切削液压力、流量、温度、导向块润滑都应适当良好控制。
（３）为确保开始钻削时导向，锫头进入工件、导商轰必须按下表公差制造，公差要求严。
导尚套时公差晒）导如酞寸公差｜西）导胡蚤肘撂嗟晒）１８．４～３０帕．０∽川０加踟．０１—，１２０＋ｎ０１２—也０３４２５ｍ０１—３１５＋ｎｏｎ一十ｎ０４９３０．ｍ￣５０也００９ｍ０巧１２ｎ０１—ｄ８０＋吼０¨—＋０．０∞丑玉０ｌ—蝴ｎ０１８—ｄ趣０Ｍ弧０１—∞＋ｎ０１０——ｎ０２９１８皿ｍ砌十ｎ０１５—｝ｎ０４４姚０１￣瑚地咖地０印注Ｉ导闷酗－崩牡骷涮‰基奉只制茸陶跏Ｅ勃灌ｆ如袁棚话科。
－４——、２．３喷吸钻特点：（１）毋需专用设备，万能性强，可在普通车床、镗床加工。
ｆ２Ｊ从预打孔开始，毋需考察密封问题。
（３Ｊ适合犬尺寸孔，一次加工成，对冷却液压力要求低是枪钻压力的１／２。
（４）经济性好，在万能机床配制专用喷吸装置及岭却翁，即可建立喷吸钻酮系统，对零件深孔进行切削。
３喷吸系统筒解及工艺方案应用ｌｌ喷吸系统筒解围２为喷吸系统结构应用情况（工）Ｔ６１１２卧镗，主轴孔莫氏公糊８０号，工作台面１６００Ｘ１２５０姗，纵向最大移动距离１６００砌，主轴每转进绐量０．０４，＇－一１４．４Ｉｒ吖转，因行程短必须调头，两端打孔。
（ＩＩ）连接器，连接机床主轴，其尾柄Ｎ３５，进水管内径中３８砌，出水管内径西５１哪，外壳可自由旋转，为防止外壳旋转，必须采取制动；内有接管器接内、外管，拧紧螺帽，将内、外双管夹紧，由Ｎ。
５锥柄连接机床主轴带动旋转，通过径向轴承将外壳分离不旋转。
ｆＩｉｔ）双管系统，外管（ｂ４２．５Ｘ巾３９，内管４）３０ｘ３２，—｛一切削液是通过在内、外管之间一个接管提供，大约６０％的切削液是通过钻头喷射的，剩余切削液是通过内管的月牙小槽孔回流，这部分切削液在内管中产生真空（喷吸原理），将切削液和切屑同时向外吸出。
（图３）由于喷吸原理，在工件乖钻头衬套之闻不需要密封。
由于喷吸原理，仅需要比检钴、单管钻的压力，流量低５０％的冷却液。
出于切削液压力低不超过１５巴，流量小２００ⅣⅡ曲，但切削形状需要正确形成，以便排属。
（ⅣＪ钻头审４６．０４棚，本工艺方案采用钻头旋转，工件不转，在调整对，钻头对机床主轴，同轴度精度要求高，在钻头刀柄连接锥孔上测量的偏移量不超过ｏ．０２哪。
（Ｖ）夹具，采用夹具的目的ｃｌＪ保证零件每次安装位置固定不变，一面二锖定位基准不变，确保加工位置精度、尺寸精度正确无误。
（２）保证钻头进入工件，起始位置正碲无误及两端打孔同轴度。
（３｝引导钻头导向、定位作用。
Ｃ引对钻杆（双管Ｊ起防震、导向作用。
３．２喷吸钻工艺方案应用—书一１３３．２．１导向孔加工及深孔操作工步３．２．１．１导向孔加工有二种方法Ａ、导向深孔，优点，喷吸钻直接进入加工好的导向深孔，毋需考虑垮却液的密封，但孔公差要求识严，一般为正公差。
Ｂ、导向浅孔，一般应为负公差，钻削之前，导向套可由弹簧或手推入，用０型圈定位，阻弓ｆ导＿】串却液。
我公司选用导向深孔方法，因为二头打孔需用夹具导向保证座标位置及相交尺寸。
３．２．１．２喷趿钻削深孔攥作工步（１）夹具引导用专用申，ｔ，钻打“．Ｌ。
：－…．３１ｊ中５。
（２）钻油道孔串２５ＸＴＯｔｍ３。
（３，扩油道孔孛４３×６５栅。
（４）楹镗油道孔４５Ｘ６０ｒｎｍ。
（５）精镗油道孔巾４６０％．洒×６０硼，此孔为喷吸钻导向孔。
（６｝调头找正夹具上引导孔。
（７）重复ｌ￣５工步加工喷吸钻导向孔。
（８Ｊ采用图３装置工作原理打４６Ｘ９００ｍ深孔。
（９）回转１８０。
找正夹具导向孔，将喷吸钻进入ｑＪ４６”％惦引导孔，打通中４６滑油道孔。
——＇——３．２．２机床设备及其它要求（１）喷吸钻选用的机床必须有良好的剐度及足够的功率。
（２）机床进给机祷应当稳固，进给量能连续变化，进绐量的范围在ｏ．１～ｏ．３５ｒ建ｒ／转内。
（３）工件壁厚不应小于４ｎｒｓ，本零件外元中６３ｒａｍ单迹壁厚１１棚。
（４）本工艺方案采用钻头旋转，工件不旋转方法，对机床调整、机床主轴必须有较高的精度，在钻头和刀柄连接锥孔上测量，不得超过ｏ．０２ｒａｍ。
（５）非标设计冷却精容积基本为流量１０倍，，尺寸为１５００Ｘ１０００Ｘ９００满足所选用冷却泵王２０Ｌ／Ｉ匾ｎ流量的齿轮籀个，双泵总流量达２５０工／ｎ血。
３．２．３钻前结构及工艺参数Ａ、钻削结药示意图３，喷吸钻外管通过夹具导向套进入预加工孔日ｂ４６咄‰必×４０～５０ｍ，保证机床主轴，喷吸钻外管及预打孔，在同一轴心线上，摆差在ｏ．０２ｍ够Ｌ内。
Ｂ、工艺参数图４为喷吸钻理论所选用的压力，流量图，实际６０４ＢＶｌ２中４６滑油深孔加工选用工艺参数ｎ＝３１５转／分，—舌一ｆｒ－－Ｏ．Ｚｍｍ／ｒ，冷却液压力ＩＭＰａ，流量２００工／ｒｒ吐ｎ。
冷却液牌号心呱侧０９切削液水剂按ｌ：１０倍混入水溶值。
４小结喷吸钻嗣系统工艺目前应用于零件旋转，在专机或车床加工中有些实例可考察到，但在普通镗床加工，零件不旋转，刀具旋转工艺方案，从产品推销公司来说，还是较新的开发项目，无能为力提供实例考察点，但瑞典ｓ邶ⅥＫ瓜司积极配台和我公司科技人员现场探讨，制订方案怍好一切准备，努力开发新科技项目，终于在９９年１１月通过产品试制实地加工，实现了这项新科技项目，其意义重大。
Ａ、经济效益，为河柴集团公司节约９０％以上的设备资金投资，以少量的投入几万元，解决新产品开发技术难题，达到了预计效果，实现三创新，技术上创新，实用性创新，经济效益创新。
Ｂ、社会效益，应用普通镗床配喷吸钻削系统，一次开发成功，在中原地区独处首家，标注着深孔加工工艺高新科技项目进入新水平，也为ＳＡＮＤＶＩＫ公司喷吸钻削系统设计，制造可靠性、可行性作了坚定的鉴证，为其在中目市场的销售打开了新局面。
＿一Ｃ、质量效益，通过６０４ＢＶｌ２机体深油孔中４６Ｘ１６４７．５ｍｍ，两端打孔，同轴交叉在ｏ．１脚以内，磅探了离速柴油机大件深孔加工精度，基本工时为４５４＇时一件，达到设计纲领年产１５０毒份奇牺．５倍，证孵这项新工艺技术创新引进，其效率及效益是可行的，确保了试捌进度，在短时闻准备中，达到离质量的目标。
喷吸钻削系统，对高速发动机制造厂及机加工行业深孔加工工艺中，有着广泛应用的前途，方法上简便，生产效率离、投资少、技术准备快、加工适应性、万能性强，故此特向广大读者推荐，共同探讨，更广泛应用，为振兴机加工经济效益而努力。
上述有不当之处务请批评、指正。
二０００年六月十五日—－王０一虱ｆ和掣昂¨ｚ机砗咿宵ｊ参：．．｛Ｊ＿≈ｔ＿ＪＬ－．随鸬隧Ｋ一．＿Ｊｒ卜．陵陋．㈨一，鬯；“ｆ亲三ｆｏｌｊＪ厶心●ｆ、．Ｉｊ—萋姆／叭纩，’产Ｉ遐耋静姆／／ｌ：簧’卜广蜘卫／Ｌ一Ｉｌ‘卜啦．＼哎仨＾ｆｆ；一１≈ｏｑ．盐…一；Ｌ１■匿南≮碧‘ｒ！馘＾二匕ｊｆ７厂＿一１／，≯≮Ｉｆ最撂黔／，，一７、之？Ｉ—Ｉ慝攀瞄，．ｌ二适西、兰￡一｝、ＮＳ啊ｉＩ一ｌＬ二｝！嫂纵ｊｌ。
’一俐如ｌｌ一－Ｆ—矗ＩＬｌｒｌＬ豳篓［１［一一］卫：Ｌ一广‰—～～卟‘＾‘Ｉ～一＿深孔钻削探讨-喷吸钻的应用作者：林运动作者单位：河柴集团发动机公司大件分厂本文链接：/Conference_29719.aspx。