路面铣刨摊铺施工方案样本

路面铣刨摊铺施工方案

一、工程概况

1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。本工程重要为旧路面铣刨工程施工。本实验段选用K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面构造，并恢复路面标线。

二、施工准备

1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其她所用材料等，均应依照现场实际施工状况做好筹划，分批进场，保证工程正常施工。对道路封闭所需标志标牌、锥筒等交通安全设施，依照有关法规及封闭路段长短准备齐全。

2、施工机具设备：为保证“高质、迅速”完毕工程施工，依照现场施工需要，拟投入如下设备：

3、施工管理人员及劳动力：依照任务工程量拟投入如下人工：

三、施工工序

施工工序：设立交安设施→放出铣刨范畴边线→沿边线切割整洁→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。

四、施工工艺

1、铣刨清扫

一方面，由测量人员和现场技术人员与业主拟定铣刨范畴开始铣刨。铣刨后底面应表面粗糙，并有足够平整度。以上工作完毕后，在工作面干燥状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上浮尘吹

干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必要用特制刮板和刚刷清理干净。铣刨清扫完毕后工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。

2、喷洒粘层油

粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴通过改进专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后禁止任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。

3、沥青混合料摊铺

1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。

（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含实验检测设备）已按规定配备齐全，并经调试标定完善。

（3）施工管理系统已经健全，有关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等办法已制定。

2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度控制办法应符合下列规定。

（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。其平面位置依照路中心线、按设计规定，结合摊铺机工作需要拟定；其高程应依照相应点设计高程（厚度）和批准松铺系数拟定。控制导线支承杆间距5m～7m，超高路段应不不不大于5m。控制导线钢丝绳（φ2.5mm）安装拉力不适当不大于100kg。每段架设长度150m～200m；

相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得不不大于3mm。

（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制好坏核心在于摊铺机手（特别是机长）能否充分运用机械功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，根据参照线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计规定路面。其要点如下：

①自动调平系统普通规定双侧控制摊铺纵横坡度，传感器安装必要牢固。调节熨平板上厚度调节手柄，达到适当摊铺厚度，纵向传感器批示灯闪动时表达厚度调节完毕。每一层纵坡传感器敏捷度刻度值应通过实验路段拟定，摊铺中、下面层时宜采用敏捷度较高刻度值；上面层则采用相对低刻度值，以满足纵坡和平整度规定。横坡传感器敏捷度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相相应，运用横坡传感器应将摊铺层横坡度调至容许误差0.1%以内。

②使摊铺机刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。调节刮板和螺旋布料器料位传感器，应保持熨平板前混合料高度高于螺旋布料器轴心（普通在螺旋布料器高度2/3）。且螺旋转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而减少面层平整度。

③纵向传感器距熨平板边沿距离应当恒定，切勿时近时远。

④应时刻注意摊铺机行走方向，避免急调方向。

⑤注意工作仰角变化，超过正常范畴时应及时查明因素，进行调节修正。

⑥要掌握和保持摊铺机行进速率与振动频率正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢减少。这样有助于提高铺筑层密度均匀性和平整度。

⑦在摊铺作业初始阶段，应加强对松铺厚度检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调节；超过者应进行缓慢（切勿过快）调节，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度检测应持续，记录应详实，数据应可靠。

⑧应尽量保持摊铺机料斗内余料均匀，保证持续均匀供料。

⑨每天（次）收工时，应将摊铺机振频、振幅和熨平板温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时工作状态。

⑩在没有其他负面影响状况下，应将摊铺机熨平板振动频率和振幅调节到混合料摊铺密实度达85%以上。

（3）沥青混合料松铺系数应采用同类构造层、同类摊铺机铺筑实验段所拟定松铺系数。

（4）沥青混合料必要匀速、持续不断地摊铺。摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、宽度等条件拟定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，普通2～4m/min。拟定摊铺速度后，不容许在操作过程中随意变换（每路段实际摊铺速度应做施工记录），更不容许忽快忽慢或无端半途停机。若遇特殊状况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同步相应调节振频。

（5）不准任意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应

查明因素，按坡度原则规定进行调节。厚度变化超过原则容许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。

（6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。

3、沥青混合料摊铺后，不应用人工重复修整。浮现下列状况时，方可用人工局部找平或更换混合料：

（1）横断面不符合规定；

（2）构造物接头局部缺料；

（3）摊铺层边沿局部缺料；

（4）表面明显不平整；

（5）局部混合料明显离析；

（6）摊铺机背面有明显拖痕。

4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指引下专人负责操作。并应符合下列规定：

（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调节摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；

（2）属于机械因素导致严重缺陷时，应及时停止摊铺。

（3）人工修补时，不适当站在热混合料层上操作。

（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。

5、沥青混合料摊铺层横向接缝应符合下列规定。

（1）尽量不设或少设横向接缝。

（2）相邻两幅及上、下层横缝应错开2m以上，不容许设在同一