沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
沥青路面铣刨施工方案加铺
沥青路面铣刨施工方案加铺1. 引言沥青路面铣刨施工是一种常见的路面维修和改造方法，能够有效解决路面旧化、损坏等问题，提高路面的平整度和使用寿命。
加铺是铣刨施工的重要环节之一，它能够将新的沥青混凝土铺设在铣刨后的路面上，重新恢复路面的功能和美观。
本文将介绍沥青路面铣刨施工方案加铺的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 铣刨准备在进行沥青路面铣刨施工加铺之前，首先需要进行铣刨准备工作。
具体步骤如下：1.确定铣刨的范围和深度，并进行标示；2.清理铣刨区域，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁；3.检查铣刨设备和工具的状态，确保其正常运转。
2.2 铣刨施工完成铣刨准备后，可以进行铣刨施工。
具体步骤如下：1.将铣刨设备调整到适当的铣刨深度，并按照预定的铣刨范围开始铣刨作业；2.控制铣刨设备的行进速度和刀头转速，确保铣刨的均匀和平整度；3.铣刨时应注意避免损坏路基和地下设施；4.定期清理铣刨设备和工作现场的积料，以确保施工质量。
2.3 加铺准备完成铣刨施工后，需要进行加铺准备工作。
具体步骤如下：1.清理铣刨后的路面，去除杂物和残留的沥青；2.检查路面的平整度和坡度，必要时进行调整；3.检查施工现场的温度和湿度，确保在适宜的环境条件下进行加铺。
2.4 沥青铺设完成加铺准备后，可以进行沥青铺设工作。
具体步骤如下：1.预热沥青材料至适宜温度，并进行必要的搅拌；2.使用铺位机将沥青材料均匀地铺设在路面上；3.控制铺位机的速度和沥青材料的厚度，确保铺设的均匀和密实度；4.使用平板压路机对沥青进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
3. 注意事项在进行沥青路面铣刨施工加铺时，需要注意以下事项：1.工作人员应佩戴符合规范要求的个人防护装备，确保施工安全；2.施工现场应设置警示标志和护栏，确保施工区域安全；3.施工过程中应密切注意天气变化，避免在恶劣气候条件下进行施工；4.沥青路面铣刨施工加铺要与其他施工活动协调进行，避免相互干扰；5.施工完成后应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土旧路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•设计施工方案和施工流程，确保施工顺利进行；•准备必要的施工设备和工具，包括铣刨机、运输车辆、安全防护装备等；•对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；•制定安全生产计划，并进行相关培训。
二、施工过程1. 路面检测在进行铣刨施工前，需要对旧路面进行检测，主要包括以下几个方面：•路面坡度和平整度检测；•检测路面厚度和损坏程度；•边坡、排水设施等附属设施的检测。
2. 路面铣刨铣刨是指通过专用设备对沥青混凝土路面进行切削和去除操作，其主要步骤包括：•设置铣刨机切削深度和速度；•开始铣刨作业，确保切削均匀，不留死角；•将铣刨后的旧沥青混凝土及时清理干净，以免对后续施工造成影响。
3. 清理与修补完成路面铣刨后，需要清理施工现场，并进行必要的路面修补，以确保路面更加平整和均匀。
4. 后续施工在完成铣刨和修补后，需要对路面进行进一步的处理，如重新铺设沥青混凝土或进行其他维护工作，以保障道路的使用安全和舒适度。
三、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须保证施工人员和周围环境的安全。
为此，需要注意以下几点：•确保施工人员穿着合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严格遵守施工现场安全规范，切勿越过警戒线进入施工区域；•铣刨机等施工设备操作人员需具备相应资质和经验，严禁未经培训人员擅自操作设备；•定期检查施工设备的工作状态，确保设备运行正常。
四、施工质量控制施工质量控制是保证施工质量的关键环节，应该对施工过程进行全程监控，并定期进行检查和评估，确保施工符合相关标准和要求，达到预期的效果。
五、施工总结铣刨施工是对沥青混凝土旧路面进行维护和改造的重要手段，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能够对沥青混凝土旧路面铣刨施工有更深入的了解和认识。
沥青路面铣刨重铺施工方案设计
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。
2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。
（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。
（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。
（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。
（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。
（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。
沥青铣刨施工方案
沥青铣刨施工方案沥青铣刨是指通过破碎和锯切机具对旧沥青混合料（如柔性面层、路面修补层等）进行破碎、铣削和清理，使其达到铣平、破碎和清理的效果，然后再进行热再生、再利用的施工方法。
下面是一份沥青铣刨施工方案，来详细介绍该施工过程。
一、施工前准备1. 确定施工范围和工期，制定施工计划。
2. 配备沥青铣刨机、清扫车等机具和设备。
3. 检查施工现场，保证施工现场的交通通畅和安全。
4. 根据施工现场的情况，制定安全施工措施和应急预案。
二、施工操作步骤1. 清理施工现场：使用清扫车或手动清扫工具对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾。
2. 铺设路障：根据施工范围，采用警告标志、路障等设施，确保施工区域的安全。
3. 沥青铣刨：根据施工计划，使用沥青铣刨机对旧沥青混合料进行铣削和破碎，将其铣平。
4. 清理废料：使用清扫车等机具进行废料和碎屑的清理，保持施工现场的整洁。
5. 检查施工质量：对铣刨后的路面进行检查，确保其达到预期的平整度和纵横坡度。
6. 沥青热再生：对铣刨后的路面进行加热处理，使其达到适宜的温度，然后再进行重新铺设沥青混合料。
7. 消除安全隐患：对施工现场的安全隐患进行整改，确保施工过程中的安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要保证施工现场通畅和安全，避免影响交通和行人通行。
2. 施工人员要熟悉沥青铣刨机的操作和使用方法，保证施工效果和施工质量。
3. 施工中要注意保护水泥砖、护栏等路面附件，避免损坏。
4. 施工时要注意防尘措施，减少施工过程中的粉尘扬尘，保护环境。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理，恢复原状。
以上是一份沥青铣刨施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
当然，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和完善。
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。
本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。
该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。
2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。
同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。
3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。
同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。
4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。
施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。
三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。
2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。
根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。
3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。
4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。
5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。
6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。
如发现质量问题，需及时采取纠正措施。
3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案一、背景和目的铣刨路面施工是一种常见的道路维修方法，通过将旧路面表层剥离，再重新铺设新的路面材料，可以提高道路的平整度和耐久性。
本文将探讨铣刨路面施工的方案和步骤，以及其中的一些关键技术。
二、方案和步骤1. 路面检查和准备在进行铣刨路面施工之前，需要对道路进行全面的检查，以确定需要铣刨的区域和路面状况。
同时，还要清理路面上的杂物和污垢，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 铣刨机选择和调整选择合适的铣刨机是施工的关键。
不同类型的路面需要不同的铣刨机，因此要根据实际情况进行选择。
在调整铣刨机时，要注意调整刀头的高度和角度，以达到理想的刨削效果。
3. 铣刨作业铣刨作业一般分为粗铣和精铣两个阶段。
粗铣首先将路面的旧沥青层剥离，然后再进行精铣，将路面表面铣平。
在进行铣刨作业时，要注意保持稳定的行驶速度和刀头的切削力度，以充分剥离旧路面。
4. 清理和修补铣刨作业完成后，需要对铣刨后的路面进行清理和修补。
清理时要彻底清除刨削下来的碎石和尘土，避免对周边环境造成污染。
修补则是指填补铣刨后的凹坑和不平整之处，使路面恢复平整。
5. 路面整治和封口最后一步是对整个路面进行整治和封口。
整治即利用刮板或压路机对路面进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
封口则是涂覆适当的路面封层材料，以保护路面免受日晒雨淋和车辆磨损的影响。
三、关键技术1. 刀头选择铣刨机刀头的选择是铣刨路面施工中的一个关键技术。
不同类型的刀头适用于不同类型的路面材料，要根据实际情况进行选择。
2. 刀头的调整和更换在施工过程中，刀头的调整和更换对于保证施工质量和效率至关重要。
刀头的高度和角度要调整到最佳状态，并及时更换磨损过度的刀头。
3. 温度控制铣刨路面施工的温度控制也是一项重要的技术。
在夏季高温时，要注意降低机器运行时产生的热量，以防止沥青染色。
而在冬季低温时，需要加热刀头和采取其他措施，以确保路面的质量。
四、结论铣刨路面施工是一项复杂而重要的工作，它能够有效修复破损的路面，并提高道路的平整度和耐久性。
铣刨公路路面工程施工方案
一、工程背景随着我国公路交通的快速发展，公路路面病害问题日益突出，严重影响道路的使用性能和行车安全。
为提高公路路面质量，延长公路使用寿命，本工程采用铣刨公路路面施工技术，对现有路面进行铣刨修复。
二、工程目标1. 恢复路面平整度，提高路面抗滑性能；2. 延长公路使用寿命，降低维修成本；3. 确保施工质量，提高行车安全。
三、施工准备1. 工程材料：沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等；2. 施工设备：铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等；3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责。
四、施工工艺1. 施工前准备（1）对路面进行清扫，清除杂物；（2）检查铣刨机、摊铺机等设备，确保设备完好；（3）根据设计要求，确定铣刨范围和深度。
2. 铣刨施工（1）使用铣刨机对路面进行铣刨，铣刨深度应符合设计要求；（2）铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保路面平整；（3）铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆，统一运输至指定地点。
3. 摊铺施工（1）对铣刨后的路面进行清扫，清除残留的铣刨废料；（2）按照设计要求，进行沥青混凝土拌和；（3）使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺宽度、厚度应符合设计要求；（4）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保路面平整。
4. 压实施工（1）使用压路机对摊铺后的路面进行压实，确保路面密实；（2）压实过程中，注意控制压路机速度，避免对路面造成损伤。
5. 铣刨废料处理（1）铣刨废料进行统一收集，分类处理；（2）将铣刨废料作为再生材料，用于其他工程。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保路面平整、密实；2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；3. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒行人、车辆注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工过程中，注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。
七、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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沥青路面铣刨重铺施工方案
一、工程概述
本工程位于百罗路路段内，工程实施范围为对质量评定PCI≤78的路段右车道进行路面铣刨重铺施工。
二、施工准备
1、安全教育：施工前由总工程师召集所有施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。
2、施工设备、机具、材料检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查，对各种施工材料的用量、种类进行检查；各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。
3、人员统一着装、文明施工。
4、配合比设计和原材料试验：开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告，并对各种原材料进行原材料试验，试验合格后方可采用。
5、人员设备：拟投入本工程的人员和设备见附表
路面铣刨重铺(施工)主要人员一览表
路面铣刨重铺(施工）机械配置表
三、沥青路面铣刨重铺
1、确认铣刨重铺桩号、部位：
按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定铣刨范围。
经统计本规程需铣刨重铺（厚4cm）的面积为：36515平方米、铣刨重铺（厚2cm）的面积为：75917平方米、。
2、铣刨并摊铺沥青
1）、工艺流程
测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通
2）、施工规程：
㈠、测量：
首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于10 cm。
㈡、切割铣刨：
根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、
拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
㈢、乳化沥青洒布：
将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9～1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。
喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。
㈣、拌和：
喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。
㈤、运输：
采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余
液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合
料的离析。
装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
车尾设醒目的标志牌。
运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干
净后方可进入施工现场。
㈥、沥青砼面层摊铺：
对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在145～165℃之间，摊铺机采用检修性能完好
的摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在135℃～160℃，低温时
控制在140℃--165℃。
摊铺厚度不低于设计厚度。
根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为1.
18～1.21，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有
麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。
摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停
顿。
摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不
少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
㈦、压实：
①初压：
初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。
采用双钢轮压路机，静压两遍。
压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。
正常温度施工初压温度控制到：130℃-140℃，不得低于120℃；低温施工初压温度控制到：120℃--150℃，不低于
120℃。
碾压时两轮迹要重叠15-30cm。
初压后进行检查平整度，有质量缺陷时应进行修整及至返工。
②复压：
复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。
复压温度不得低于110℃，采用13T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。
为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补沥青面层区后方可开振，速度为3Km/h－5Km/h。
③终压：
终压采用13T胶轮压路机碾压3遍、13T双钢轮压路机静压收尾，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于80℃。
终压结束后确保新铺路面高于老路面2mm。
④压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改变
而导致混合料推移。
碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。
碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。
⑤灌缝完毕降至常温后，开放交通。
四、质量保证措施
1、坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析、观摩等多种形式不断强化职工的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想，在施工中严格工序控制，按高起点、高质量、高标准、高速度干好该工程，确保工程质量全面创优。
2、健全组织，加强领导。
成立项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任。
3、努力做到质量管理工作规范化、制度化。
在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，各部每半月一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期
检查得到有效控制。
同时，各级检查人员必须明确岗位责任制和工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中存在的问题。
4、严把原材料质量关。
对路面用的沥青、碎石，不合格不准进场，检测人员按检测频率对沥青、碎石料进行抽检，并做好试验台帐，合格后方能进场。
5、加强施工队伍的管理。
对承包范围内的路面工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查。
施工后进行总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。
同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。
6、建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度，由总工负责收集资料的全面工作，并责任到人，并建统一台帐。
7、对现场管理单位下发的各类文件，批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施工技术调查资料、变更设计资料、技术交底书相关资料定期收集并建立统一台帐。
8、推行ISO9002质量管理体系，按照ISO9002质量管理制定详细的单项技术施工措施和操作细则，以保证整个工序的质量标准。
五、安全保障措施
1、加强领导、健全组织机构。
项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的施工安全措施，分析解决工作中存在问题，及时发现和排查不安全隐患。
2、开工前进行系统安全教育，开工后抓好安全教育和安全培训，通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。
3、严格安全监督，完善安全检查制度，各级安全生产领导小组要组织、检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格各工序衔接、严格操作规程、严格各种违章指挥和违章作业行为的发生。
5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好，特殊工种操作人员必须经过培训，并经考核取得合格证后方可持证上岗操作，杜绝违章作业。