红木木材的干燥处理
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
红木氧化方法
红木氧化方法
红木是一种珍贵的木材，因为它的色泽、纹理和硬度都非常优越。
然而，随着时间的推移，它的色泽会逐渐变暗，并且会失去部分光泽。
这时，我们需要采用一些方法来让它恢复原本的状态。
其中，一种常用的方法是氧化处理，下面我们就来介绍一下红木氧化的方法。
一、材料准备
1、氢氧化钠：一般市面上可买到。
2、稀释过的盐酸：可在实验室中配制。
3、亚硝酸钠：可在市场上购买到。
4、食盐：家里平常用的食盐即可。
二、步骤操作
1、首先要将红木表面削去2-3毫米的表皮，并且去除以前有油漆或者涂料。
2、将氢氧化钠溶液按比例配制好，浓度控制在10%左右即可。
3、倒入氢氧化钠溶液，在表面均匀涂抹，等待半个小时左右，待红木表面变成米黄色，说明氧化钠已经产生反应。
4、用清水将表面洗净，等表面完全干燥后，拿出亚硝酸钠溶液并稀释。
5、将亚硝酸钠溶液涂在表面上，等待半小时左右，直到表面上出现黑色的氧化物沉淀。
7、用盐酸将表面浸泡，此时红木表面的颜色就会变成纯黑色，也就是所说的"咖啡色"。
在颜色变化过程中，可以根据需要增加或减少盐酸的浓度。
8、洗净表面，用轻轻的抹布轻轻擦拭表面，等待表面自然干燥。
9、可以用钨丝刷刷一遍表面，去除表面毛刺，加强表面光泽。
10、最后，再用抛光机器对表面进行抛光，这样就能恢复红木的原本色泽。
红檀木保养方法
红檀木保养方法
红檀木是一种珍贵的硬木，因其坚固耐用、纹理美观而备受青睐。
然而，为了保持红檀木家具的美观和质量，适当的保养是必不可少的。
下面是一些关于红檀木保养方法的建议，可以帮助您保持家具的长寿和美丽。
1. 定期清洁：使用柔软的湿布或纤维布轻轻擦拭红檀木家具表面，以去除灰尘和污渍。
避免使用含有化学物质的清洁剂，以免损坏木材表面。
如果有顽固的污渍，可以使用少量的木材清洁剂或中性肥皂水进行清洁，但务必要彻底擦干。
2. 防止阳光直射：避免将红檀木家具暴露在阳光直射的地方，因为阳光会导致木材表面出现裂缝和褪色。
如果有必要，可以使用窗帘或遮阳板来遮挡阳光，以保护家具表面。
3. 保持适宜的湿度：红檀木对湿度非常敏感，过高或过低的湿度都可能导致木材变形或开裂。
因此，应尽量保持适宜的室内湿度，最好在40%-60%之间。
可以使用加湿器或除湿器来调节湿度。
此外，在干燥的季节，可以在家具周围放置一些湿布或水盘来增加空气中的湿度。
4. 避免潮湿环境：红檀木家具不适宜放置在潮湿的环境中，比如浴室或厨房。
潮湿的环境会导致木材膨胀、变形甚至霉菌滋生。
因此，要确保家具放置在干燥通风的地方。
5. 定期保养：定期给红檀木家具上一层木蜡或木油，有助于保护木材表面免受污渍和划痕。
在涂抹之前，请确保家具表面干燥和清洁，随后用软布均匀涂抹蜡或油，并按照产品说明进行擦拭。
总之，红檀木家具的保养需要细心和耐心。
通过定期清洁、避免阳光直射、保持适宜的湿度、避免潮湿环境以及定期保养，您可以延长红檀木家具的使用寿命，保持其自然美丽。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
木材人都要知道（最全）的木材储存方法
木材人都要知道（最全）的木材储存方法干存法是在最短期限内，把原木边材的含水率降低到25%或25%以下的保存方法，以防止菌、虫繁殖，但不能完全防止干裂。
进行干存法时，最好是把木材剥皮后，归成通风良好、易于干燥的层楞或捆楞。
一般楞高不超过2m，为更合理的利用机械作业和楞地。
为了减轻木材的干裂，可采取粗剥皮（保韧皮）、遮阴和端面涂料（如沥青煤焦油）等措施。
湿存法。
湿存法是使木材保持较高的含水率（80%——120%）的保存方法，以避免菌、虫与开裂的发生。
湿存法最适用于新采伐的木材和水运到场地木材，但要求保留树皮。
采用湿存法保存木材时，归楞工作要在最短时间内完成。
为保持木材的含水率，楞地结构采用密实楞，楞长在40m以上，楞间隔要小，最好在1m左右。
同时，最好创造一种小雨气候环境。
这样，菌、虫的生命活动受到限制，并且在楞堆表面应尽量覆盖一层细枝条或树梢，使原木边材保持较高的含水率。
水存法水保存法在常规的木材加工企业和胶合板生产企业运用较多，但在现代红木加工企业运用极少。
很多红木加工生产企业在材料处理时，增加了红木木材水煮工序，如果企业有水煮生产工序可以采用水保存法存放木材。
将木材存放在河道、河泊等水流速度低而平缓的区域储存木材方法，比较适合水运原木大批量到材的储存，红木生产企业规模比较小，可以将原木储存在水池中保存，该方法管理费用较低，由于红木原木有的是漂浮的，不能完全浸入水中，结果露出水面的部分肯定发生开裂、变色或腐朽。
对漂浮的原木也可以经常翻动，保持木材处于全湿状态。
也可采用喷水的方法，保持木材处于全湿状态。
化学处理保存法除了采用控制原木含水率的方法来保管原木外，为了减少菌虫、危害程度和端裂，还可以辅以化学药剂处理。
对于湿存法、干存法，在原木断面上喷涂石蜡乳剂（10%），或涂石灰、煤焦油或聚醋酸乙烯乳液与脲醛树脂（30：70）羧甲基纤维素与脲醛树脂等合成涂料，可以防止原木端部分水分蒸发，减少端裂。
对喷防腐剂的楞堆，也有一定的防腐效果，通常采用的防腐剂有氧化锌、硫酸铜、硫酸锌、氟化钠、五氯酚钠等，但对喷药时间的控制，药液渗透原木的程度，还有待于实验和探索。
谈红木雕刻中材料的前期处理方法
三 、烘房 干燥 法 烘房 干 燥法 操 作较 为 复杂 ，要求 难度 较 高 。在 使 用烘 房干 燥
方法 之前 ，必 须要 先 根据 红木 材 料 的厚度 、大 小 以及 其 内部 的初
关 键 词 ： 自然 干 燥 ； 蒸 煮 干 燥 ；烘 房 干 燥 引 言
含水 率制 定 出适 合 的干 燥 基准 。这 么做 是 为 了当红 木 材料 在被 加
热 的 同时 ，还 能够 满足 其 表面 对 湿度 和温 度 额 要求 。当红 木材 料
红 木雕 刻 制 品 以及 红木 家 具近 年 来成 为 一种 十 分流 行趋 势 ，
众 多 买家 竞 相收 藏购 买 ，但 是 其在 售 出后 经 常 出现变 形 、 收缩 甚 内部 完 全加 热 完成 之 后 ， 由于其 内外 温 度 的差 异 ，水 气压 力会 使
红 木雕 刻 中 材料 的 前 期 处 理 工 作 主 要 是 对 红 木 材 料 进 行 烘
程度 ，而 且还 不会 造 成过 大 的损耗 。
烘房 干 燥法 是 现代 大 型企 业 最常 用 的一 种 红木 材 料前 期烘 干
干 ， 由于新 剖锯 成材 的红木 材 料含 水 率较 高 ， 因此 必须 要对 红 木 的方 法 。烘 房 干燥 法 应用 了现 代 的科 学 技术 ，相较 于 之前 其他 的 材 料 进行 烘 干 ，否 则就 会 出现 雕 刻后 成 品 出现 收缩 、变 形 甚至 开 烘干 方 法 具有 其独 特 的优 点 ， 由于 常规 烘干 方 法容 易 使红 木材 料
的 家具 以及 工艺品从 明清至今一直深受人们 的珍 爱，随着时代潮流的
也有 将 常 规 干 燥 法 与 自然 干 燥 法 相 结 合 的 方 法 ，即 先 将 红 不断 变化 与经济的快速发展 ，使人们愈加青睐彰 显人 文气质的 家居环 木材 料进 行 自然 干 燥 ， 自然干 燥 结束 后 再将 其放 入 常 规干 燥窑 洞 境 ，再加上 红木雕刻技 术十分复杂 ，因此 红木雕 刻品越发受到人们的 内 。 自然 干 燥后 的木材 板 面十 分 平整 ，不会 产 生蜂 窝 裂 、表面 硬
巴西木的养殖方法
巴西木的养殖方法巴西木，又名巴西红木，是一种生长在热带地区的珍贵木材，因其纹理美观、质地坚硬而备受青睐。
巴西木的养殖方法对于保护环境、发展木材产业具有重要意义。
下面将介绍巴西木的养殖方法。
首先，选择适宜的生长环境是巴西木养殖的关键。
巴西木喜欢温暖湿润的气候，对土壤要求不严格，但最好选择肥沃疏松、排水良好的土壤。
在选择种植地点时，要避开高温干燥或低洼易涝的地方，以确保巴西木的健康生长。
其次，巴西木的繁殖方式主要有播种和嫁接两种。
播种是将巴西木的种子撒在肥沃的土壤中，保持适宜的湿度和温度，待幼苗长成后进行移栽。
而嫁接则是将巴西木的嫩枝嫁接到其他树木上，促使其生根长成新的巴西木树苗。
不同的繁殖方式有不同的适用场景，选择合适的繁殖方式对于提高巴西木的产量和质量至关重要。
再者，巴西木的日常管理也是至关重要的。
在幼苗期，要保持适宜的湿度和光照，及时除草、施肥，防治病虫害。
在成树后，要定期修剪树冠，促进巴西木的生长和木材质量。
另外，要密切关注巴西木的生长状况，及时调整管理措施，确保巴西木的健康生长。
最后，巴西木的采伐和加工也是关键环节。
在巴西木生长到一定年限后，可以进行适度采伐，但要注意合理利用，避免过度砍伐。
采伐后的巴西木要进行干燥处理，以保证木材质量。
在加工过程中，要根据巴西木的特性选择合适的加工工艺，确保木材的质量和利用率。
综上所述，巴西木的养殖方法包括选择适宜的生长环境、合理选择繁殖方式、日常管理和采伐加工等多个环节。
只有全面掌握这些方法，才能保证巴西木的健康生长和优质木材的生产。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
红木家具保养清洁家具的技巧
红木家具保养清洁家具的技巧红木家具是一种珍贵的家居宝贝，其独特的纹理、色泽以及优雅的风格，使之成为许多人梦寐以求的家居摆设。
然而，红木家具的保养和清洁需要一些专门的技巧和方法，以保持其美观和耐久性。
在本文中，我们将分享一些红木家具保养清洁的技巧，帮助您更好地照顾您的红木家具。
1.保持干燥红木家具对湿度非常敏感，过高或过低的湿度都会对其造成损害。
因此，将红木家具放置在干燥通风的地方非常重要。
避免将红木家具暴露在直接阳光下，以防止木材变色和干裂。
2.定期清洁红木家具的清洁可以定期进行，以防止尘埃和污渍的积累。
您可以使用柔软的棉布或细毛刷轻轻擦拭红木家具的表面，注意不要使用过于湿润的布料或强力清洁剂，以免损害其表面。
另外，若家具表面出现污渍，您可以用温水轻轻擦拭，然后立即用干净的布擦干。
3.保持定期上蜡红木家具在使用一段时间后，会逐渐失去光泽。
为了保持其亮丽的外观，定期上蜡非常重要。
您可以选择专门为红木家具设计的蜡进行处理，先用柔软的布沾取适量的蜡，然后均匀地涂抹在家具表面。
待蜡干后，使用干净的布轻轻擦拭，即可恢复家具的光泽。
4.避免碰撞和划伤红木家具的木质较为柔软，容易被碰撞和划伤。
因此，在使用和搬动红木家具时要格外小心，避免与硬物碰撞。
如果家具表面出现轻微划痕，您可以使用一些红木蜡或油进行处理，以减少划痕的可见度。
5.避免使用尖锐物品红木家具的木材相对脆弱，因此，不要将尖锐物品放置在红木家具上，以防造成刮伤或损坏。
当移动物品时，也要小心以免划伤家具表面。
6.定期更换家具垫家具垫的选择对红木家具的保护至关重要。
选择柔软而具有一定厚度的垫子，以减少家具与地面之间的直接接触，避免刮擦和损坏。
定期更换家具垫也是必要的，以保持垫子的清洁和弹性。
7.远离湿热环境红木家具对湿热环境也非常敏感，因此应避免将其放置在潮湿或者过于炎热的地方，以免损害木材的质量和外观。
总结：红木家具保养清洁需要一些特殊的方法和技巧，但只要您掌握了正确的保养方式，就能延长红木家具的使用寿命，保持其美观和价值。
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红木木材的干燥处理
红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为以下的步骤。
1 预热处理
材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段
后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和
生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘
度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。
预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，
以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时
升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。
红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，
新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则
是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。
预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持
1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。
预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。
2 中间处理
锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处
理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，
因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入
干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。
中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10℃，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含
水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3℃。处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。
中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。对于红木来说，应处理3次或3次以上，可
考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。
红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂，
必须比较充分地解除表面硬化。但防止前期发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也
是至关重要的。
中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。
3 平衡处理
当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿
锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求
部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。
平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。因
为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材
内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水
率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度
差。
平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚
度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度
上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚
度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。
4 终了处理
锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程
度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进
行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。
终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终
含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡
含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。因此，终了
处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3℃。
终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来
说，每1cm厚可处理2—5小时，板材越厚，处理的时间越长。
红木家具作为一类高档耐用消费品，其制作是一门很讲究的学问。任何
一套红木家具的生产需经过用材选料、木材干燥、木工成型、涂层髹漆等才能完成，而其中又以家具用材的含水率和木材干燥
处理最为重要，因为这是红木家具制作的基本要求之一，否则成品的家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变
等现象，家具的质量也就无法保证。
我国红木家具的传统生产方式是一个漫长的生产过程，周期长其主要原因在于木材干燥的原始和必须撑握丰富的干燥经
验，如采用原木长时间浸泡（一般放在河里待边皮烂完取出）、剖锯后长期阴干堆放（凉棚下风干数年
并不断换位）等等，故传统的红木家具生产一般均采用作坊式制作方法。
随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善，使用先进工艺干燥木材缩短家具生产周期已成为现代红木家具企业的一
大课题。根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1％“，红木
家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能保证家具的质量，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用
寿命。以下就目前红木家具厂常用的几种红木材料干燥方法作一简要介绍：
（1）小煮（蒸）烘干处理法 有些规模较小的红木家具厂由于资金，设备等条件的限制，通常使用把锯好的木材放入水池
中煮（蒸）一段时间后再进烘房烘干的方法处理红木，但有些木材如鸡翅木处理不当会影响木材干燥质量。
（2）热能烘干处理法 使用锅炉热能或电能加热来烘烤木材，但此类烘干较难控制湿度和木材含水率，干燥不当也会导致
因木材内应力释放不均所发生木纤维组织的破坏（木材强度减弱），需要一定干燥经验才能达到干燥要求，适用于鸡翅木等硬
重类木材的干燥。
（3）蒸汽烘干处理法 具一定规模的红木家具厂因干燥工艺及批量的要求，采用锅炉蒸汽高温高湿脱脂烘干使木材含水率
达到规定的要求（出窑时木材含水率12％以下，板材含水率6－10％），木材干燥基准的选定和木材回潮养生因材质不同也有
所差异。而经过蒸汽烘干处理后的红木所制作的家具成品木材含水率一般均能达到质量要求，如江浙一带地区16％以下含水率。
（4）部分红木家具厂商（生产企业）曾使用（试验）微波干燥等方法处理木材，因成本高及技术难度较大未投入批量生
产，但随着科技的发展，红木家具用材的含水率要求和木材干燥工艺的进一步提高，红木处理达到一个新的水准，红木家具的
质量也有了充分的保证。