退火炉炉辊的研制
硅钢退火炉简介
结构：―入口密封辊：1 结构 入口密封辊 1 个，空心水冷钢辊， 个 空心水冷钢辊 单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。 ―出口密封辊：耐热钢辊2 出口密封辊 耐热钢辊2 个，布置在带钢上 个 布置在带钢上 下方，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带 传动。 ―水冷辊：空心钢辊（带导流板），单独交流 变频调速齿轮电动机通过链条或皮带驱动。 ―碳套辊：由空心钢辊芯和碳套组成，单独交 流变频调速齿轮电动机直接驱动。 ―耐热辊：两端填充绝热材料的耐热钢辊，单 独交流变频调速齿轮 动机 接驱动 独交流变频调速齿轮电动机直接驱动
分类 保护气体循环 喷射冷却器 (RJC) 控制冷却SRJC
不同点 循环风量的控 制方面。控制 冷却段的循环 风机采用交流 变频调速电机， 通过调节风量 调节风 控制带钢的冷 却速度，使带 钢在该段按工 艺速度冷却。
为了保证带钢 冷却的均匀性 控制冷却段采 用喷吹箱结构， 风道设有调节 用挡板，以控 制各通道的风 量，使带钢宽 使带钢宽 度方向冷却速 度保持一致。C
控冷段和快冷 段循环喷射的 过程完全相同。 每段都有炉壳、 喷箱、循环通 道、循环风机、 循环风机 换热器等组成， 分节制作。为 防止空气进入 炉内，除炉壳 采用气密焊接 快速冷却段的 快冷段采用喷 外，所有与外 界相通的传动 风量则不可调， 管结构 轴轴承处均采 始终以其最大 用特殊密封， 风量循环喷射 例如循环风机 冷却带钢，快 的轴承及炉辊 速冷却到200℃ 传动侧轴承等， 以下。 以保证设备安 全
技术参数： 技术参数 —全长73620mm，炉膛宽1700mm（宽） —外壳材质：碳钢，内壳及喷箱均为不锈钢 —控冷段循环风机：8 控冷段循环风机：8 台 流量x 压力：425m3/min×1.37kPa（150℃）， 马达22kW 工作温度-5～400℃ 马达22kW，工作温度 5～400℃ —快冷段循环风机：9 台 流量 压力：650m3/min×2.06kPa(20℃)，马 流量x 压力 / ( ℃) 马 达37kW，工作温度-5～400℃
轧辊制造全过程的解析
轧辊制造全过程的解析轧辊制造全过程的解析：1.0“轧辊毛坯初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”目的冷轧辊的使用要求及其轧制特性，决定了冷轧辊的熔炼过程比普通的热轧辊要严格、复杂的多。
冷轧辊的熔炼过程包括普通感应炉熔炼和电渣重熔，电渣重熔的目的主要是进一步除杂以及有害气体含量（H2、O2、N2），提高轧辊冶金质量。
从而保证冷轧辊的化学成分。
各气体含量控制：[H2]≤3ppm、[O2]≤30ppm 、[N2]≤80ppm 。
1.1“轧辊初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”工艺方法待上传……1.2“轧辊初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”验收标准待上传……2.0“轧辊锻造”目的锻比—锻造工艺过程中的一个重要参数，冷轧辊用钢锻造要求锻比≥3。
冷轧辊进行锻造的目的不仅是成型和得到所需的尺寸，而且还要求打碎粗大的铸态枝晶组织和碳化物，使内部孔隙锻合，以得到致密均匀的内部组织。
2.1轧辊锻造工艺待上传……3.0“轧辊球化退火”目的正在添加中……3.1轧辊球化退火工艺待上传……4.0“粗加工”目的正在添加中……4.1粗加工方法待上传……5.0“轧辊调质”目的正在添加中……5.1轧辊调质工艺待上传……6.0“半精加工”目的正在添加中……6.1半精加工方法待上传……7.0“探伤检测”目的正在添加中……7.1探伤检测方法待上传……8.0轧辊退火目的：轧辊退火的目的是减小轧辊残余应力，软化轧辊组织，以便进行机械加工并为淬火作好组织准备。
轧辊在台车式加热炉、井式电炉和其它加热炉都可以进行退火。
但选用台车式加热炉较好。
它不但可满足轧辊退火的要求，而且生产率高，消耗费用低，操作方便。
下面仅介绍轧辊在台车式煤气加热中进行退火的退火工艺。
8.1轧辊退火工艺：①无缺陷轧辊退火工艺待上传……②有缺陷轧辊退火工艺待上传……③轧制事故轧辊退火工艺待上传……④改造辊的退火工艺待上传……9.1轧辊预热目的：轧辊预热的目的是在感应加热开始时，减小轧辊表面与中心的温差，适应合金钢导热性较差的要求，防止裂纹的产生，改变轧辊内残余拉应力峰值及其应力分布状态。
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
热镀锌退火炉热工工艺分析
热镀锌退火炉热工工艺分析贾丽娣1 吕春风1 李锋1 李静2 林斌2 白世宏2(1.鞍钢集团技术中心 2.鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析。
关键词 热镀锌 退火炉 温度 气氛A nalysis on T herm al T echno logy of A nnealing Fu rnace fo r Ho t Galvan izingJ i a L id i 1 L u Chunfeng 1 L i Feng 1 L i J i ng 2 L i n B i n 2 Ba i Sh ihong2(1.A ngang T echno logy Cen ter 2.A ngang N ew Steel Co .,L td .) Abstract T h is paper introduces the component of annealing furnace fo r ho t galvanizingand the annealing p rocess ,analyzes the ther m al techno logy of annealing furnace from the i 2nfluence of the temperature and atmo sphere of each secti on of the annealing furnace on the visco sity of zinc coating .Key W ords ho t galvanizing annealing furnace temperature atmo sphere0 概述改良森吉米尔法热镀锌退火炉由无氧化段、还原段、缓冷段、喷流冷却段四部分组成。
无氧化段的作用是将基板表面残油挥发,并快速提高带钢温度;还原段的作用是将带钢温度进一步提高到再结晶温度,并还原表面氧化膜;缓冷段的作用是在再结晶温度下保温、缓慢冷却,并还原带钢表面氧化膜;喷流冷却段则用于将带钢快速冷却到镀锌温度,并保证带钢表面以光亮状态进入锌锅。
还原退火炉功能和技术性能参数
1还原退火炉功能和技术性能参数1.1还原退火炉工艺过程和技术参数1.1.1概述还原退火炉是热镀锌/铝锌合金生产线上的核心设备。
带钢在这里经过加热、保温、冷却等工艺过程完成再结晶退火，达到要求的机械性能。
退火后的带钢经过控制冷却达到要求的入锅温度，满足下一步涂镀工艺需求。
炉内通高纯度的HNx保护气，可防止带钢氧化实现光亮退火，还可以将带钢表面的轻微氧化膜还原成海绵状的纯铁，提高锌层附着力。
该退火炉采用立式燃气全辐射管加热连续炉。
全辐射管加热立式炉又称美钢联法退火炉，具有退火质量好、炉内无污染、不划伤带钢等一系列优点。
立式炉具有节省占地长度、生产能力大等优势。
根据用户要求，采用天然气作为热源。
与电加热相比，天然气加热运行费用低，生产成本低，但同时存在着投资高、设备复杂等因素。
1.1.2工艺参数(1)带钢和产量参数●退火炉年生产能力200,000t；●产品：CQ、DQ●带钢规格：厚0.2～1.2mm，宽700～1250mm；●工艺段最大速度150mpm；●最大生产能力：CQ 38t/h，DQ30.4t/h；(2)机组产能计算表(见产品大纲)(3)工艺温度：热镀锌带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）热镀铝锌合金带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）1.1.3工艺过程在加热段中带钢被加热到要求的退火温度；然后在均温段中保温一定时间，满足再结晶工艺要求；在此期间炉内的HNx保护气使带钢表面的轻微氧化物被还原。
在高温和氢气的作用下带钢表面少量残存油脂可以被分解、挥发。
加热过程中确保炉内温度场的均匀，避免带钢发生瓢曲，尤其是薄带钢。
在快冷段带钢被快速冷却到入锅温度。
以保护气为冷却介质。
循环风机将炉内保护气抽出，经水冷换热器冷却，再经带钢两侧的风箱喷向带钢。
快冷段后面设有均衡段，目的是进一步均匀带钢温度，精确控制带钢入锅温度。
均衡段后面是由热张紧辊室和鼻子组成的出口段。
热张紧辊使炉内张力和涂镀段张力分开，实现炉内底张力运行和涂镀区高张力运行。
2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术
2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术徐杨;王智增;周恒龙【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P55-58)【作者】徐杨;王智增;周恒龙【作者单位】河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015;河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015;河钢邯钢邯宝公司冷轧厂,河北邯郸 056015【正文语种】中文文章以邯钢2080 mm连续退火炉为研究对象，简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备，阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术，通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术，通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术，以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。
生产实践表明，先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行，并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果，为企业带来了可观的经济效益与社会效益。
河钢邯钢邯宝冷轧厂2080 mm连续退火炉，是一条先进的连续退火机组，年处理能力100万t冷轧板，产品规格为厚度0.3~2.5 mm，宽度900~2080 mm。
产品定位于汽车面板及高档家电板，品种涵盖CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、DP和TRIP等。
2080 mm连续退火炉是由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，采用全辐射管加热，炉内氛围为N2和H2混合构成保护性气体，其中H2的含量为5%。
在高强钢生产期间，快冷段炉内H2含量可以达到20%[1]。
2080 mm连续退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬烘干段等设备组成。
连续退火炉工艺布置见图1。
预热段预热段分为预热1段和预热2段，每个预热段配备2台变频调速循环风机，采用保护气体循环喷吹的方式对带钢进行预热。
预热段炉内的保护气体在循环风机作用下，送至安装在排烟通道内的烟气/HNx型换热器进行加热。
基于SolidWorks的连续退火机组布局的研究
罩式退火炉具有“钢静炉动”的特点，即钢卷静置在炉台后需要进行装内罩、装加热罩、换冷却罩等炉体的拆装紧固操作，在同一炉区内即可完成钢卷加热、保温、冷却的退火工艺流程。
相较而言，连续退火机组呈现的是“钢动炉静”的特点，即炉体分为加热段、均热段、冷却段、过时效段等区域，根据钢种退火工艺曲线设定好各区域炉温，钢卷以带状形式按工艺设定速度连续穿过炉体来实现退火处理。
连续退火机组大体分为上料段、清洗段、炉区段、平整段、下料段等区域，各区域由无活套的硬连接或有活套的软连接进行串联，为了满足高表面退火板生产，机组封闭程度有了很大提升[1-2]。
以往的文献中侧重于对机组各区域装备功能的介绍，以示意图或直接引用机组二维CAD图对机组装备进行展示，读者很难了解机组全貌，即使到现场参观也只能看清冷硬卷入口和成品卷出口。
SolidWorks以其友好的用户界面、便捷的造型设计深受设计师和工程师青睐，其可实现快速建模并进行3D模型演示[3]。
本文以国内某钢厂连续退火机组为研究对象，基于SolidWorks对机组布局建模，并对机组各区域进行介绍，完整展示带钢退火工艺流程。
1布局建模鉴于装配体自上而下的设计理念，以带钢行程为基准进行整体布局，沿带钢行进方向绘制带钢截面轮廓草图，通过拉伸创建带钢模型；以带钢为装配基准，依次插入各辊系模型组成产线装配体。
此建模流程优越性在于依据装配需求创建所需辊系，省去了创建各辊系装配定位点操作，且同规格辊系可重复装配使用，装配体可根据不同展示需求选择性添加辊系。
入口段（见下页图1）配备双开卷机，钢卷在步进梁运至开卷机前，由产线传感器测量钢卷宽度和直径，以实现钢卷对中功能。
在开卷机开始将带钢送入生产线之前，操作者必须决定是接受系统的测量数据还是承接上工序原始数据，开卷机具备回卷功能，以应对突发情况。
带钢由激光焊机进行头尾焊接，实现连续进入机组，由焊缝处冲孔进行带钢的跟踪和定位[4]。
清洗段设在入口活套前方，以避免活套辊污染结瘤划伤带钢。
冷轧连续退火炉工艺论文资料
目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
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炉辊制造资料
王振华，姚年善，孙波
摘要：烟台百思特炉管厂在生产制造多种高温合金炉辊的基础上，从改变离心浇注各种参数入手，经过多次试验，成功研制出了大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊，并在某重点钢厂投产运行。
关键词：大型冷轧薄板；立式连续退火炉；炉辊；研制
中图分类号：TG 155.7 文献标识码：B
大型冷轧薄板生产线主要由酸洗机组、冷轧机组、立式连续自动退火炉、剪切机组四大主体设备组成。
立式连续自动退火炉由炉体加热、输送、清洁、检测和密封等装置组成，炉体高30m 。
输送装置由大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊及其电机、轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量最高、制造难度最大的是各种规格的大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊。
它采用立式“W”型布置，总长都在5m 以上，炉辊直径1000~1 300mm 。
因该炉辊在950℃高温环境中承受各种重荷磨损及气体腐蚀，故要求具有较高的高温抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能，表面粗糙度要求达到Ra0.8，平衡达到ISO1940G6.3等级。
一、试验工艺研究
大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊是由ZG30Cr25Ni20高温合金离心铸管焊接而成，其外径小1300mm ，长度2 500mm ，重量为51左右。
因该炉辊在国内首次研制，我们做了以下研究：
1．离心铸管工艺转速
离心铸造铸模转速直接影响铸件的表面质量及金相组织，炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶。
为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量。
目前国内采用的离心浇注铸模转速计算公式是
N=29.9
式 中：G —重力系数；
R —铸件内半径。
该公式有一定的局限性，适用于碳钢、长径比和壁厚在一定范围内的情况。
考虑到钢液的化学成分、浇注温度、结晶条件等综合因素，经过多次试验，对公式进行了以下修正。
N=29.9K 1·K 2·K3
式中：K 1—化学成分系数；
K 2一浇注温度系数；
K 3一离心铸模温度系数
2．离心铸模的加热工艺
采用普通的均匀加热技术很难保证铸管的表面质量和金相组织，根据浇注温度梯度的规
律，采用了分区加热技术，从而保证浇注后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保了整个辊体的材质均匀性。
3．炉辊外表面精加工技术
生产中，冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，因此对炉辊的表面加工精度要求较高。
技术协议要求炉辊表面粗糙度达到Ra0.8，同时还要求同轴度和径向跳动等指标。
炉辊辊面为双锥度圆弧过渡辊面，增加了大型炉辊的加工难度。
为此，工厂购置了大型镗床、大型车床和数控车床，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。
4．炉辊动平衡工艺
该炉辊转速较高，因此工艺中要求炉辊的动平衡达到ISOl940G6.3等级。
为此，应保证炉辊辊体的壁厚差≤0.3mm，并对铸造炉辊锥体的铸造工艺进行改进。
同时检测锥体铸件的静平衡状态，用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤500g。
焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，从而保证了炉辊的动平衡精度。
5．炉辊表面喷涂工艺
要保证冷轧薄板表面无划伤、划痕，不仅要提高炉辊的表面粗糙度，还要提高炉辊的表面硬度，高温条件下其表面硬度要求高达60HRC以上，所以必须采用喷涂金属陶瓷涂层。
喷涂工艺分为超音速喷涂和爆炸喷涂两种。
因为冷轧连退线炉辊安装在高温段，所以采用爆炸式喷涂工艺。
为此重点研究了金属陶瓷的化学成分、金属陶瓷与炉辊表面喷涂后的物理性能、喷涂过程工艺参数以及炉辊表面喷涂后的热处理工艺。
二、试验结果和讨论
1．试验结果
按照HG/T26OI一2000标准，采用光谱和手工两种方法对生产出的铸件进行化学成分分析，其结果见表1，常温力学性能和高温短时力学性能见表2，同时还做了982℃、41MPa的高温持久性能的检验。
标准中要求大于34h，因为炉辊的使用寿命与高温持久性能成正比，所以在试验时，把最小断裂时间定为大于50h，其检验结果都大于5lh，详见表3。
从炉辊辊体所取的低倍金相组织也满足技术条件的要求。
表1 炉辊辊体的化学成分%
表2 炉辊辊体的力学性能
表3 高温持久性能
2．讨论
从表1、2、3数据看出，所有按现工艺生产的炉辊，其理化性能均达到HG/T2601一2000标准和技术要求，特别是高温持久性能试验时间提高了16h，在试验时达到5lh未断，说明试验工艺方案较合理，提高了炉辊的抗氧化和耐高温性能。
高温炉辊采用爆炸喷涂，喷涂工序较多，成本也较高，因此简化喷涂工艺、降低工艺成本是下一步研究工作的重点。
超音速火焰喷涂防止连续退火炉炉辊表面结瘤
冷轧带钢在连续退火炉内的运动,是依靠炉内一组炉辊的转动作业实现的。
退火炉内的温度一般达450~~900℃，炉辊在高温下连续输送带钢，带钢表面携带的氧化皮和铁粉被高温活化，在与辊面间的摩擦力作用下，产生很大的挤压应力,将辊面的保护膜挤破，裸露的新鲜表面就会与活化了的铁粉在压应力下产生固相焊接，使辊面产生结瘤。
破坏了辊面原有的粗
糙度，带钢会被结瘤划伤,影响表面质量。
辊面的结瘤现象，在金属学称为粘着磨损。
造成粘着磨损的因素很多，通常有以下几点：
1．金属的互溶性元素在周期表中的位置越接近、电极电位越接近，他们之间的原子互相扩散的能力就越强，互溶性就越强，粘着磨损的倾向就越大。
2．金属的点阵形式面心立方结构最容易发生粘着，六方点阵结构最不容易发生粘着，体心立方结构的居中。
3．材料的表面硬度当表面硬度增加时，变形抗力大，塑形变形小，导致真实接触面积减小，粘着系数就降低。
4．摩擦副的工作环境当摩擦副相对速度增大、环境温度增加、二者之间的正压力增大时，粘着的可能性就越大。
抵抗粘着磨损表面处理的基本思路
1．提高材料的熔点。
增加其红硬性，提高表面的高温工作性能。
2．降低材料的润湿性。
减少金属间的互溶。
3．提高表面硬度。
增强其耐磨性。
4．降低表面粗糙度。
减少互相咬合的机会。
对于退火炉辊，要想抵抗粘着磨损，应该具备以下技术性能：
1．辊面要有足够的硬度----------------HV1000以上。
2．辊面要有足够的耐高温性----------450~~900℃。
3．辊面要有一定的抗热疲劳性。
4．辊面改性，降低其润湿性。
根据辊面的这些技术要求，借鉴国外的先进技术，我们采用超音速火焰喷涂工艺对辊面喷涂碳化物金属陶瓷，以解决辊面结瘤问题。
关于超音速火焰喷涂工艺
超音速火焰喷涂，又称HVOF喷涂，是目前用来喷涂碳化物陶瓷的最佳手段。
与其他喷涂手段相比，HVOF喷涂碳化物陶瓷有以下优点：
1．火焰温度适中。
（≤3300℃）不会使碳化物陶瓷产生脱碳、蒸发、分解、再结晶及元素重新分布等缺陷，使涂层保持了材料原有的物理、化学特性。
2．喷涂粒子飞行速度高。
粒子速度可达800~~1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有70~~~90 MPa的结合强度；涂层粒子之间的结合强度可达200 MPa。
3．由于飞行速度高，粒子动能大，在碰撞工件的瞬间动能转化为热能，使粒子获得二次加热的机会，并产生瞬间无氧化熔融，补偿了温度不足的缺陷，进一步提高了结合强度。
4．强大的冲击力使涂层致密度可达98~~99.8％, 使涂层具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性。
5．枪内送粉的HVOF喷枪能使粉末在枪体内部就得到加热，使粒子受热均匀、充分，不易产生夹生现象。
6．超音速火焰喷涂还能使涂层的残余应力得到改善。
强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会。