帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1）帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。
水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准。
2）水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
3）帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质，必须符合国家规定，所用水泥定期抽样检查，不合格者不使用。
不使用受潮结块的水泥。
1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定，拌浆水的温度不得高于40°C。
1.3掺合料根据灌浆需要，经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果必须经批准。
1.4外加剂根据灌浆需要，在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂。
各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机，根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头。
2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定，压力稳定，工作可靠；并保证在所有压力下都有足够的供水量，出水均匀；仪表经标定并保持足够的精度，同时符合要求的标值范围。
3）配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品，并有必需的备用量。
2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆，采用长江科学院生产的GJY4型灌浆自动记录仪进行记录。
灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
浅谈水利工程中帷幕灌浆的施工工艺和质量要求
浅谈水利工程中帷幕灌浆的施工工艺和质量要求摘要:本文介绍了帷幕灌浆在水利工程的应用和帷幕灌浆的施工工艺及施工方法和质量控制标准关键词:帷幕灌浆水工建筑物施工工艺质量控制标准20世纪以来,帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
通常的做法是,在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接,底部深入相对不透水岩层一定深度,以阻止或减少地基中地下水的渗透;与位于其下游的排水系统共同作用,还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。
帷幕灌浆施工工艺主要包括:钻孔、钻孔冲洗、压水实验、灌浆和灌浆的质量检查等。
1 钻孔帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
钻孔质量要求有:(1)钻孔位置与设计位置的偏出不得大于10cm。
(2)孔深应符合设计规定。
(3)灌浆孔宜选用较小的孔径,钻孔孔避应平直完整。
(4)钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平正稳固;钻孔宜埋设孔口管;钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致;钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水实验灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗,孔内沉积厚度不得超过20cm。
同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清静时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。
冲洗时,可将冲洗管插入孔内,用阻塞器将孔口堵紧,用压力水冲洗,压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,先导孔应自上而下分段进行压水实验,各次序灌浆孔是各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水;采用自下而上分段灌浆法时,先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外,各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用五点法或单点法。
3 灌浆方式和灌浆方法3.1灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式,射浆管距孔低不得大于50cm。
坝基帷幕灌浆施工工艺 (一)
坝基帷幕灌浆施工工艺 (一)坝基帷幕灌浆施工工艺是一种应用灌浆技术来加固坝基的常用方法。
灌浆是通过注浆机将浆料注入坝基缝隙来起到加固作用。
下面将从几个方面来详细介绍这种施工工艺。
一、施工前的准备工作在进行坝基帷幕灌浆施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作。
首先是进行场地清理，确保坝基表面干净，无杂物和污物。
其次是进行测量和分析，确定帷幕的位置、深度和间距等参数，以此为依据预备施工方案。
最后是进行机器设备的调试和试运行，确保设备功能正常。
二、帷幕灌浆的施工流程帷幕灌浆的施工过程主要分为以下几个步骤。
首先是钻孔。
使用岩石钻孔机在坝基上钻孔，并将孔口清理和洗净。
然后是灌浆。
使用注浆机将浆料均匀地注入钻孔中，当浆料从对侧出现时，表明灌浆已满。
最后是打洞。
等待灌浆定型后，使用钻孔机清除浆料内部的未固化浆料，并填充岩石胶合剂。
三、灌浆需要考虑的问题进行帷幕灌浆时，需要考虑一些问题。
首先是浆料的选择。
一般选择适宜于岩石和土质的浆料，以保证其耐久性。
其次是喷注压力的选择。
喷注压力应根据钻孔的深度和直径来确定。
再次是浆料浓度。
当浆料浓度太低时，会导致灌浆效果不佳。
最后是作业人员的技能和经验。
应该选择经验丰富的作业人员进行施工。
四、帷幕灌浆的效果与优点帷幕灌浆的效果主要是对坝基进行加固，增强其地基承载力和稳定度，从而对坝体的安全起到重要作用。
帷幕灌浆的优点有以下几个。
首先，施工周期短，可节省施工时间。
其次，施工过程简单、方便。
第三，施工环境对周围环境的影响小。
五、帷幕灌浆存在的问题帷幕灌浆也存在一些问题。
首先是灌浆强度的问题。
灌浆强度不足会影响坝基的稳定性和承载力。
其次是浆料的质量问题。
浆料质量差会影响帷幕的加固效果。
最后还有施工过程中的设计等不合理因素。
综上所述，坝基帷幕灌浆施工工艺是一种常见的加固方法。
通过施工前的准备、施工过程的操作、灌浆需要考虑的问题及其效果等几个方面细致讲解，我们可以看到这种施工工艺在坝基加固领域应用前景十分广阔。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案1. 概述大坝帷幕灌浆是一种用于加固土壤、岩石的施工方法，用以提高大坝的稳定性和防止渗漏。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的步骤、材料、设备和安全措施。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工开始前，需进行现场勘察和测量，确定灌浆区域的边界和深度。
同时，需要准备好以下设备和材料：注浆机、搅拌机、软管、注浆剂、添加剂等。
2.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在灌浆区域钻探孔洞。
孔洞直径和间距应根据土壤或岩石的特性而定，确保灌浆剂充分渗透并完成灌浆作用。
2.3 清洁孔洞使用高压水洗孔洞，以确保孔洞内表面光滑清洁，便于注浆剂渗透。
2.4 灌浆作业将准备好的注浆剂和添加剂根据指定比例混合均匀，注入注浆机中。
通过软管连接注浆机和孔洞，开始注浆作业。
注浆时需要控制注浆速度和注浆压力，确保均匀注浆，避免孔洞堵塞和过度注浆。
2.5 灌浆剂固化在注浆完成后，需要等待一定时间，使注浆剂固化。
固化时间根据注浆剂的类型和环境条件而定。
一般来说，至少需要24小时以上。
3. 材料和设备3.1 注浆机注浆机是大坝帷幕灌浆中必不可少的设备之一。
它能够将注浆剂按照一定比例和压力送入孔洞，完成灌浆作业。
3.2 搅拌机搅拌机用于将注浆剂和添加剂混合均匀。
选择高效、稳定的搅拌机能够提高施工效率和灌浆质量。
3.3 软管软管用于连接注浆机和孔洞，将注浆剂输送到目标区域。
软管应具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证施工过程的安全和稳定。
3.4 注浆剂注浆剂是灌浆施工中最重要的材料之一，其性能直接影响施工效果。
常用的注浆剂有水泥浆、聚氨酯浆料等，根据项目要求选择合适的注浆剂。
4. 安全措施4.1 人员防护所有参与施工的人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
遵守相关操作规程，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.2 设备安全在使用注浆机和搅拌机时，必须确保设备处于良好的工作状态。
定期检查设备的运行状况，及时处理故障，确保施工过程的顺利进行。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为，向下每增加1m压力增加，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1、：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
灌浆施工步骤钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进展测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进展岩芯描述。
钻孔完毕会同监理工程师进展检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进展下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：〔1〕钻机安放：钻机安放必须结实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
〔2〕孔序：严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工。
〔3〕孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
〔4〕孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
〔5〕孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进展垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，那么按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
帷幕灌浆
一、帷幕灌浆概述1、工程概况舟山惠生船坞工程位于舟山市岱山县秀山岛的南面，濒临岱衢洋，遥对杭州湾北岸，中心位置在北纬30°11′30″，东经122°11′45″。
本船坞有效尺度为400m×120m×14.80m，船坞主体大部分设计在岩基上，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞墩及水泵房下。
坞口及坞室内的两道坞门处设置双排灌浆孔，廊道后趾下设置单排灌浆孔，基岩围堰段需设置双排灌浆孔，具体灌浆区域还须目测和压水试验来确定，如果岩基渗透系数小于5.0*10-5cm/s，则不需要灌浆。
经过帷幕灌浆处理后的基岩，其渗透系数必须小于5.0*10-5cm/s。
2、自然条件2.1、水文、气象条件场区属于北亚热带南缘海洋季风气候区，其气候特征为温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑。
多年平均气温在16.3℃,最热在8月份，极端平均最高气温39.1℃，最冷在1月份，极端最低气温-6.1℃，多年平均降水1293.7mm，最大降水量1976.5mm，最小降水量604.00mm。
本区风向随季节变化明显，呈现偏北风和偏南风两个强风向，各向平均风速在2.3-6.0m。
7-9月易受热带风暴（台风）侵袭，风力超过12级，台风平均每年影响3.9次。
2.2、地形地貌拟建场地位于舟山市岱山县秀山岛，地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区，为天台山北延余脉，场区地貌由剥蚀残邱地貌、滨海平原地貌级滩涂地貌组成。
本岛最高点高程113.7m，最低点高程3m，高差111m。
滨海平原区域位于中部，主要分布为村庄、农田、和水塘，滩涂地貌分布于场区北侧，剥蚀残邱主要分布于场区东部、西部和南部。
2.3、地质条件、岩土层分布及其特征根据野外钻探揭露，场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。
下伏岩基为侏罗纪上统西山头组（J3x）的火山碎屑岩，属浙东南陆相火山岩区，主要为晶屑熔结凝灰岩和凝灰质砂岩，块状构造，微风化岩石致密、坚硬。
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第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
针对以上要求，本工程钻孔选用150 型地质钻机，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10 厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用φ91 岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用φ75 岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1 轻便测斜仪，KXP-1 型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
每钻进5～10 米进行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。
当遇到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，采用DUZ-D 型多点照相测斜仪进行测量。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。
2、先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔①帷幕灌浆先导孔的孔位应与帷幕灌浆一序孔相结合，钻孔孔径为75mm，孔间距为30m。
灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。
随机排水孔的孔位应按施工图纸规定或监理人的指示确定。
观测孔的孔位应符合要求。
②先导孔、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40 孔深或符合施工图纸规定。
③排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%。
④除监理工程师批准外，在排水孔周边30m 范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
⑤排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带、软弱岩体或溶洞等特殊情况，及时通知监理人，并按监理工程师的指示进行处理。
若钻进中排水孔道堵塞，则应按监理工程师的指示重钻。
3、钻孔取芯①对检查孔、帷幕灌浆先导孔，进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
②芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
对于1m 或大于1m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
③在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。
④制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。
⑤帷幕灌浆先导孔钻孔完毕后，进行地质CT 试验，并将试验成果报监理工程师。
4、冲洗钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用堵塞器将孔口堵住，用压力水冲洗。
冲洗工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。
钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存的沉积物厚度不超过10～20 厘米。
岩层裂隙冲洗是将裂隙中松软、风化的充填物洗出孔外或推移到灌浆区范围以外，当岩层较完整和裂隙较小的情况下，采用单孔冲洗，否则可采用群孔共同冲洗。
冲洗水压不大于80％的灌浆压力，压力超过1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
冲洗时间不少于30 分钟。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5、压水试验压水试验在裂隙冲洗完成后进行，每段均必须进行。
一般灌浆孔采用简易压水试验，先导孔分段压塞根据设计图纸的要求采用单点法或五点法压水试验，检查孔采用五点法压水试验。
简易压水试验压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
四、制浆1、制浆材料帷幕灌浆选用的水泥标号不应低于42.5R，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%；对于灌浆所用的水泥要严格的控制其质量，按批量收集其出厂合格证，并按批量抽样检验，不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮而结块的水泥也不得使用，水泥的存放期为三个月，超过三个月的水泥不得使用。
制浆用水必须符合水工混凝土用水的要求，灌浆一般选用纯水泥浆，拌浆水的温度不得高于40℃，如遇特殊情况，根据需要通过现场灌浆试验论证可使用特定类型的浆液。
根据灌浆的需要，可在水泥浆液中掺入下列掺和料：砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于 2.5mm,细度模数不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。
粘性土：塑性指数大于7，粘粒含量大于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。
根据灌浆的需要也可在浆液中加入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有外加剂凡能溶于水的以水溶液的状态加入，各类浆液掺入的掺和料和加入的外加剂的种类及掺入量必须经过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
2、浆液制备灌浆前进行浆液的室内试验，测定浆液的浆液密度或比重、浆液流动性或流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等参数，以便于在灌浆过程中使用。
制浆前必须对制浆材料进行称量，称量的误差小于5%，使用普通搅拌机时，应不小于3min;使用高速度搅拌机时，应不小于30s，在搅拌站输浆口处设置滤网，保证浆液在输送到各灌浆点前进行过滤，制浆站制备的浆液的水灰比为0.5:1，通过灌浆泵输送到各灌浆点，浆液输送的速度为1.4∼2.0m/s，各灌浆点以LJ-1.0 型立式搅浆机用来储存浆液，并根据灌浆的需要根据浆液的比重配制所需要的浆液。
如果在灌浆施工过程中需要拌制细水泥浆液或稳定浆液，则选用ZL-400 型搅浆机进行搅浆，并加入减水剂，搅拌的时间必须经过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间应该小于2 小时。
五、灌浆本工程帷幕灌浆基本要求如下：①帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行，本工程帷幕灌浆孔分为三序施工；②本工程帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆段长度采用3～6m，一个分段单位工程内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m 后再开始钻进；③灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法；④帷幕灌浆应首先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm，灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可以通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中根据钻孔的地质资料调整确定，并经监理认可；为保证接触段灌浆质量，接触段进行单独灌浆，接触段的灌浆压力不宜过大，避免大量的浆液进入覆盖层，该段的灌浆压力及灌浆量同过试验确定，并且不应套用规范中压力变换及终孔标准。
下面的各段压力逐步递增，当灌浆压力达到设计压力后的各段都以设计压力进行灌浆。
灌浆压力应尽快达到设计压力，但当注入率大时应分级升压。
灌浆时浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆的浆液水灰比有以下7 个比级： 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液的注入量已达300L 以上或灌注时间已达1 小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。