素混凝土桩施工方案(最终)

素混凝土桩施工方案

一、工程概况

本标段起点桩号为RK154+270终点桩号为RK161+6O0全段位于灵宝市境内, 长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为

11~山级，局部为1~11级，地下水位多在150米以下。根据图纸设计素砼桩主要

用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。我标段按照图纸设计要求，使用振动

沉管法施工。

主要工程数量

本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理,

详细工程量见下表。

二、总体安排

1、投入机械设备

见下一页《投入机械设备一览表》

2、投入本工程的人员

王冈U 技术负责人: 李家亮 李魏红 施工负责人: 王江峰 宋顺利 试验负责人: 郭兵 卢明广 保通负责人: 王庆宏 张学民

协调负责人:

杨晓

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工程负责人: 安全负责人: 质检负责人: 测量负责人: 机械负责人:

三、施工工艺

施工准备-测量放样-桩机就位-试桩-桩成孔-成孔检查-浇筑混凝土-养生

-桩基验收。(素混凝土桩施工工艺流程图见附图1) 1、施工准备

(1)、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行;

(2)、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。施

工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。

(3)、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进

场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。试桩检测合格之后才允许大面积施工

(4)、材料准备

水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证, 并经进场复验合格。

粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

碎石：碎石粒径不大于30mm应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。

砂：符合规范与设计要求的中砂。

外加剂：根据施工需要通过试验确定。

(5)机械准备:

成孔机：振动沉管打桩机

混凝土拌和站：90m3/h

混凝土输送泵：1台

发电机组：1台

(6)劳动力准备:

本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工

作。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者

须经培训后，执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、

技术交底。

(7)试验桩

a素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段

落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规

范进行施工。布设按照试桩根数6根及设计桩间距(260cm呈正方形布设桩点。

b成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次

进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。

C、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力,

并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测

合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。

2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护

(1)、素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老

路基边坡的稳定性。

(2 )、边坡桩施工时，严格按照层高 1.2米、0.8米开挖台阶并按要求回填、压实，同

时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面，这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。在施工结构物区与

老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。整个施工过程中我们还

在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上

可以处理。

(3)、涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即

进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行

防护，确保老路基稳定。严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案

进行防护。

3、桩位放样

根据桩位平面图及现场桩位基准点，用GPS4行桩位放样，误差不得大于± 5cm

用白灰标出点位。放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。

4、打孔顺序

素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔施工，打一孔，浇筑一孔，

向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。为避免机械打桩

造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。

5、桩基成孔

(1)、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度(用油漆在管节上标出

设计桩长线)，并进行组装。

(2)、桩机就位，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面

垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

(3)、沉管到预定标高，停钻。

(4)、沉管过程中须作好记录。

6、灌注及拔管

(1)、按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120~160mm