ASES评价日程表
东风日产供应商审核表-ASES评价需准备账票清单
评价项目 1 品质方针与品质保证体 1) 系 品质保证体系 ・认定证明 ・内部监察实施基准 ・内部监察指摘/要望和改善计划 ・内部监察实施报告 ・品质会议报告和会议记录 ・管理评审报告和会议记录 ・品质保证体系图 ・年度品质目标的展开资料 ・过去3年的品质实绩图 (市场不良､纳入不良(ppm)､工程内不良) ・市场、购入、工序不良的现象的柏拉图 ・主要不良改善计划书 ・品质会议报告 -品质会议记录 -管理评审会议记录 ・从主机厂入手市场索赔情报的流程 ・市场索赔数据分析表 ・主要市场索赔的威布尔分析 ・警报管理基准 ・回收品的解析流程 ・8D报告 ・8D报告 ・FMEA ・向其他工厂展开的再发防止的帐票 ・过去不良清单 ・不良对策管理帐票 ・进展状况管理表 ・项目小组相关基准 ・项目组织架构 ・节点会议记录 ・可行性研究报告 ・合同评审会议记录 ・项目管理基准 ・供应商主日程作成基准 确认文件
2)
品质业务的组织体制与会议
3) 2 现行产品的品质不良解 1) 析
品质目标 品质目标的达成活动
2)
市场索赔情报解析
3) 4)
现品的原因解析 再发防止
5)
不良品处理的进展管理
3 Project management 1)
组织体制
2)
发包时新产品的可行性检讨 （可行性检讨）
3)
供应商主日程和进展会议
4)
4 工程设计和生产准备
1)
FMEA
2)
管理计划书
3) 4)
防错 工程指示书
5) 6) 7)
设备和工装的检证 工程能力 生产试作
5 初期流动活动
1)
初期流动管理
6 作业者教育
1)
作业者教育
(完整版)青少年生活事件量表(ASLEC)(包括评分规则及诊断标准)
青少年生活事件量表（ ASLEC）指导语：该量表由27个题目组成，每个题目都简单地陈述了一个生活事件，请仔细阅读每个题目，并思考在过去12个月内，您或您的家庭是否发生过下列事件？如果该事件未发生，请选A；如果该事件发生过，请继续考虑该事件给您造成的苦恼程度，若您觉得该事件没有造成影响，请选B；若造成了轻度影响，请选C；若造成了中度影响，请选D；若造成了重度影响，请选E；若造成了极重的影响，请选F。
青少年生活事件量表( ASLEC)该量表由刘贤臣等编制，适应于对青少年尤其是中学生和大学生应激性生活事件发生频度和应激强度进行评定。
该量表的结构简明，易于操作，经过对1473名中学生的测试，证明该量表有较好的信度和效度。
作者对1365 名中学生(初中生816 名，高中生549 名) ，平均年龄14. 6士3.4 岁，男女生分别是822 名和543 名，进行测试，并对108 名学生 1 周后进行了再测验。
1.内部一致性各事件评分与总分间的相关系数从O. 24 到0.57 ，平均为0.45 0的,Cronbachα系数为0.85 .2. 分半信度用奇偶分半的方法，将27 个事件分成两部分，Spearman-Brown 校正分半信度系数为0.8803. 重测信度两次测试各事件和ASLEC 总分经T 检验均无显著性差异，各事件平均相关系数为0.50，总分两次测验间的相关系数为0.69。
4. 构想效度:主成份因子分析显示ASLEC 可用6 个因子来概括。
该量表包含6个因子：1．人际关系因子：包括条目1、2、4、15、252 学习压力因子：包括条目3、9、16、18、223．受惩罚因子：包括条目17、18、19、20、21、23、244．丧失因子：包括条目12、13、145．健康适应因子：包括条目5、8、11、276．其他：包括条目6、7、23、245. 校标关联效度ASLEC 总分与应对方式问卷中消极应对分(r=0.31)和心理控制源量表(CNS-IE) 中外控分(r=.O.22) 呈显著正相关关系。
人员日程 excel -回复
人员日程excel -回复人员日程excel是一种非常方便的工具，它可以帮助我们有效地管理和安排个人或团队的日程安排。
不仅可以节省时间，提高工作效率，还可以减少疏漏和错误的发生。
本文将一步一步回答关于人员日程excel的一些常见问题，并介绍如何有效利用这一工具。
第一步：创建日程表格首先，打开Excel软件，并选择一个新的工作表。
然后，创建一个日程表格，包括以下列：1. 日期：用于记录每个任务或活动的日期。
2. 时间：用于记录每个任务或活动的具体时间。
3. 任务/活动：用于描述每个具体的任务或活动。
4. 参与人员：用于记录每个任务或活动的相关参与人员。
5. 地点：用于记录每个任务或活动的具体地点。
6. 备注：用于记录每个任务或活动的额外备注信息。
第二步：填写日程信息在日程表格中，填写每天的具体任务或活动信息。
确保每个任务或活动都有明确的日期、时间、任务/活动内容、参与人员、地点和备注信息。
这样可以确保日程表格的完整性和准确性，并帮助您更好地了解日程安排。
此外，可以使用Excel的格式化功能，对日程表进行一些必要的调整。
例如，将日期和时间格式设置为日期和时间，以确保它们与实际的日期和时间匹配。
第三步：添加筛选和排序功能在日程表格中，可以通过添加筛选和排序功能，快速找到特定日期、时间、参与人员等的任务或活动。
选择整个日程表格，然后在Excel菜单栏中选择“数据”选项卡，然后点击“筛选”或“排序”选项。
根据需要选择相应的条件，即可筛选或排序您的日程安排。
第四步：使用条件格式设置提醒功能为了更好地提醒自己或团队成员即将到来的任务或活动，可以使用Excel的条件格式设置功能。
选择需要设置提醒的日期/时间列，然后在Excel菜单栏中选择“条件格式设置”。
在弹出的对话框中，选择“根据公式确定要应用的格式”，并输入相应的条件公式。
例如，如果需要在任务或活动开始前15分钟提醒，可以设置公式为“=AND(B2-NOW()<=TIME(0,15,0),B2-NOW()>0)”（其中B2是您日期/时间列的位置）。
ASES评价简表
16）不合格品管理基准 8.量产阶段的 35 17）不合格品的处置/使用 质量保证 36 18）不合格品的混入 37 19）制品和设备的异常的处理
12 13 14 15 16
重 重 重
38 8.量产阶段的 20）特别特性 质量保证 39 40 41 42 43 21）追溯性 22）现场的改善活动 23）工程不良的目标达成活动 1）基准书的准备
8.量产阶段的 质量保证
重 重
17 18
2）质量实绩 9二级供应商管 44 3）指导计划 理 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 4）变更管理
重
19
担当部门
担当人
完成时间
ASES评价基准简表
序号 1 2 评价项目 （大） 评价要点（中） 1）质量保证体系 提问内容（小） 标准、规定、流 质量记录 程 扣分项目
1.质量方针和 2）质量目标 质量保证体系 3 3）质量保证体系和机制 4 5 1）目标管理 重
重
2）市场索赔信息分析 2.现行制品的 6 质量不合格分 3）索赔现品的原因分析 析 7 4）再发防止 8 9 5个别不合格的进度管理 3.新产品的质 1）质量目标设定 量目标设定 1）节点管理
重 重
6 7
重 重Leabharlann 8 9重1026 8.量产阶段的 8）作业者教育 质量保证
重
11
8.量产阶段的 质量保证 27 28 9）SPC表的管理 10）中间/完成品检查
29 8.量产阶段的 11）出荷工程的管理 质量保证 30 12）保管（仓库/中间在库） 31 13）点检/校准 8.量产阶段的 质量保证 32 14）5S 33 34 15）工程维持管理（关于灰尘） 重
ASES_Checklist(中日文对照版)
确认状况
配点 100%
得点
请准备至少连续3年的： * 品质目标； * 品质实绩数据； * 推移图； * 品质月度会议报告； * 品质月度会议会议记录； * 未达目标时的递减活动记 录，及递减绩效图表； * 定期会议中，各管理层指摘 问题的跟踪结果。 请准备至少连续3年的： * 品质目标； * 品质实绩数据； * 推移图； * 品质月度会议报告； * 品质月度会议会议记录； * 未达目标时的递减活动记 录，及递减绩效图表； * 定期会议中，各管理层指摘 问题的跟踪结果；
5
5
* 目标/实绩； * 异常及改进； * 定期会议及总结； * 部门别/线别/工程别的不良 率 * 供方选定的程序书； * 供方管理的程序书（定期评 价，等级划分，行动计划，跟 踪结果ETC）； * 以上的典型事例； * 供方监查计划； * 供防指导计划； * 以上计划的实施，跟踪记 录； * 定期的总结； * 监查频次得设定基准； * 确定指导项目的基准； * 与评价 /监查结果相关联； 如何及时，主动的获得供方 关于变更的情报（如定期的调 查表等）。 总点数 总分数
NO
关注内容
评价项目
询问内容 主要的客户，主要的产品，各产品的销售 比例，etc。
结 1 公司简介 果 系 2 品质实绩 1，市场索赔发 生率（ppm）
①请回答贵公司最近12个月间发生的对象 零件群的总交货数量及对应的索赔件数。
②过去的重大缺陷 (a.召回、服务活动等市场处置实施的缺陷) (b.重要市场索赔及工厂在出货时需要大量 处理的交货不良的总发生件数。 请回答当时贵公司的综合责任比率。 2，交货不良率 （ppm） 请回答贵公司在最近12个月内客户购入时 发生的相对于对象零件群的总购入数量的 购入不良数的实绩。
青少年生活事件心理量表(ASLEC)及操作指导
青少年生活事件心理量表（ASLEC）及操作指导姓名_________ 性别____ 年龄____ 出生日期________ 年级______本量表主要用于评价青少年遇到的生活事件以及进行相关的研究。
请根据具体情况作出分析。
(1.未发生 2.没有影响 3.轻度影响 4.中度影响 5.重度影响 6极重影响)1. 被人误会或错怪 1 2 3 4 5 62. 受人歧视冷遇 1 2 3 4 5 63. 考试失败或不理想 1 2 3 4 5 64. 与同学或好友发生纠纷 1 2 3 4 5 65. 生活习惯(饮食、休息等)明显变化 1 2 3 4 5 66. 不喜欢上学 1 2 3 4 5 67. 恋爱不顺利或失恋 1 2 3 4 5 68. 长期远离家人不能团聚 1 2 3 4 5 69. 学习负担重 1 2 3 4 5 610. 与老师关系紧张 1 2 3 4 5 611. 本人患急重病 1 2 3 4 5 612. 亲友患急重病 1 2 3 4 5 613. 亲友死亡 1 2 3 4 5 614. 被盗或丢失东西 1 2 3 4 5 615. 当众丢面子 1 2 3 4 5 616. 家庭经济困难 1 2 3 4 5 617. 家庭内部有矛盾 1 2 3 4 5 618. 预期的评选(如三好学生)落空 1 2 3 4 5 619. 受批评或处分 1 2 3 4 5 620. 转学或休学 1 2 3 4 5 621. 被罚款 1 2 3 4 5 622. 升学压力 1 2 3 4 5 623. 与人打架 1 2 3 4 5 624. 遭父母打骂 1 2 3 4 5 625. 家庭给你施加学习压力 1 2 3 4 5 626. 意外惊吓，事故 1 2 3 4 5 627. 如有其他事件请说明 1 2 3 4 5 6青少年生活事件心理量表（ASLEC）操作解释指导:生活事件作为一种心理社会应激源对身心健康的影响引起了广泛的关注，1967年Holme和Rahe编制了第一份包含43个项目的社会再适应量表（SRRS），开辟了生活事件量化研究的途径。
质量保证体系评价-评价表(ASES-ver.1.6)
没有进行跟踪。
<<
EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED)
质量目标
2）请回答贵公司的质量方针 市场索赔、纳入不良、工程内 质量目标及实绩 同时，与具体的管理目标 不良有关的目标值及达成状况 表（3年间） 、基 准一起回答过去3年的实绩 。
1
纳入方（顾客）确认ppm目标 值、如是全球工厂，还要确认 工厂内各顾客的ppm目标
清楚主要的质量问题，但是不 能量化（没有问题的优先度） 。
不清楚主要的质量问题。
结合全公司目标，针对主要的 品质问题，每年都做有改善计 划，并实施了降低（市场索赔 率、纳入不良率等）活动。 集中于结果系的跟踪，而对要 因系的跟踪与补救措施弱。
针对每个不合格，都制定了改 善计划，但是没有结合全公司 的年度目标和顾客目标。 鉴于上述原因，对结果系的跟 踪不够。
有业务文字方面的内容，但没 有整理成质量保证体系图。
没有质量保证体系图。
年度基本的质量目标的达成责 任人明确（细分到每一个级 别）。
责任分解不够。
上的程度 （有会议记录）。（在进度推迟、结果未达 时，最高管理者做出了指示。） 在最高级别的质量会议上，最 质量会议程序书 上次制定的行动达成率可一目了然地跟踪。 高管理者是否有适当的判断。 质量会议纪要 （对策完成率采用了绿、黄、蓝等颜色的卡进 行进度管理。）
确认项目
确认帐票
5分 行业顶级水平
4分 有竞争力
3分 一般水平
2分 某些部分做得不够
0分 几乎都不行
质量结果
质量 质量保证系统 方针 和质 重 量保 证制 度
有无认证（确认工厂的认证情 认证证书 况） 质量表彰资料 <补充说明>由于通过 ISO/TS16949认证需要生产据 点QMS管理指标的12个月的实 绩证据，故对新设工厂，生产 移管工厂进行TS认证是需要花 时间的。 内部审核实施基 准书 内部审核实施报 告书 管理评审会议记 录
ases标准中的a项目对应的等级点数
标题：ASRS标准中的A项目对应的等级点数随着物流系统的发展，ASRS（Automated Storage and Retrieval Systems）自动化仓储和检索系统在仓储行业中越来越得到重视和应用。
ASRS标准作为检验和评定自动化仓储系统性能和质量的重要依据，其中的A项目对应的等级点数更是关乎系统的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍ASRS标准中A项目对应的等级点数的相关内容。
一、A项目的定义在ASRS标准中，A项目是指自动化仓储和检索系统的结构设计标准。
A项目主要包括系统的结构设计、材料选用、连接方式以及各部件之间的相互作用等方面。
A项目的合格与否直接影响系统的稳定性和可靠性，是评定ASRS系统性能和质量的重要指标。
二、A项目的等级点数根据ASRS标准，A项目的等级点数是通过对自动化仓储系统的结构设计进行评定和打分得出的。
等级点数的高低直接反映了系统结构设计的优劣程度，等级点数越高，系统的性能和质量就越优秀。
在ASRS标准中，A项目的等级点数一般分为四个等级，分别是A1、A2、A3和A4。
具体的等级划分标准如下：1. A1级：A1级表示自动化仓储系统的结构设计达到了最低标准，系统部件的结构设计较为简单，材料选用较为一般，连接方式基本符合要求，但系统整体稳定性和可靠性仍需提升。
2. A2级：A2级表示自动化仓储系统的结构设计在一定程度上已经较好地满足了要求，系统部件的结构设计较为合理，材料选用较为优良，连接方式较为稳固，系统整体稳定性和可靠性有所提升。
3. A3级：A3级表示自动化仓储系统的结构设计达到了较高水平，系统部件的结构设计非常合理，材料选用非常优秀，连接方式非常稳固，系统整体稳定性和可靠性得到充分保障。
4. A4级：A4级表示自动化仓储系统的结构设计达到了最高水平，系统部件的结构设计非常精良，材料选用非常精良，连接方式非常稳固，系统整体稳定性和可靠性达到了最佳状态。
三、A项目等级点数的影响A项目的等级点数直接影响着自动化仓储系统的性能和质量，不同等级的A项目对应着不同的系统稳定性和可靠性。
美国肩肘协会评分系统(ASES)
美国肩肘协会评分系统（ ASES )
美国肩肘协会评分系统（ ASES ）是1993年经美国肩肘协会研究通过的肩关节功能评价标准。
该系统是一个需要换算的百分制系统，患者评估部分的疼痛（占50%）和累计日常活动度(50%）构成计分部分，总分为100分。
患者自己评估部分有疼痛、稳定性、日常活动；医生评估部分有活动度、体征、力量测试和稳定性。
该系统是基于Neer 的工作发展的。
早期评分方法是基于患者和医生主客观综合评价；目前评分方法采用基于患者的主观评分，包括疼痛（50%）和累计日
你的肩部疼痛吗？是否
标出你的疼痛部位
晚上肩部疼痛吗？是否。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)
1) 请回答
有无认证
ISO/TS16949、 (确认工厂的认证情
ISO9001第三方认 况)
证及内审的实施
情况。
内部审核的目的
(现场评价时将查
看内审程序和实
施记录)
质量目标
2) 请回答贵公司的 市场索赔、纳入不良
质量方针。
、工程内不良有关的
同时，与具体的 目标值及达成状况
管理目标·基准
一起回答过去3年
<偶发的索赔,无法进 行统计处理的场合>
・良品回收实施程序 ·有良品回收·保证期外的信息收集的系统，做到 了对现状的把握。
・主要不合格统计的
分析事例（威布尔
等）
・信息分析流程(业务
分担)
1.能从处理月、生产月、车型、地域、不同现象、
发生率、威布尔分布等实施多角度分析，并有证据
来确认被实施的实例。
2.以信息为基础，缩小行动（详细及要因的调查）
返回品的分析
・回收品分析程序
（回收品、退回品） ・8D报告
·返回品（市场回收品、纳入不良现品）定期回收 （市场索赔每月1次/纳入不良每日一次），并作分 析。
能从得到返回品(市场回收品、纳入不良现品) 进行分析。
←
·有时回收并分析，或仅对纳入不 ·未实施。 良的现品解析。
确认现品分析的要领 ・回收品分析程序
·尽管做了市场索赔信息(原始信
←
息)收集,但不是定期做。
·对索赔异常增加进行了预警控制（ 有异常的 ·没有预警管理，只有异常增加后才行动。 ·预警管理和行动都没有。 定义）。
·没有收集。
2-2)
请回答与市场索 赔有关信息的分 析方法（故障现 象、索赔特征
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
＊可根据具体情况进行更改。
7-7 7-8 7-9 7-10 7-11 7-12 7-13 7-14 7-15 7-16 7-17 7-18
8-1 8-2 8-3 9-1 9-2 9-3 9-4
午饭 (便当/ 食堂)
者 (部门) △： 要望
采购
O
D D D D D
O
ASES日程表
章 No.
开始 结束 时间
章題
第1日 8:30 8:40 10 分 首次会议(寒暄、主旨说明) 8:40 9:00 20 分 0 会社简介/品质实绩 9:00 9:30 30 分 工厂参观 9:30 10:10 40 分 1. 品质方针与品质保证体系 1-1 1-2 1-3 10:10 12:00 110 分 2. 现行产品的品质不良解析 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5
午饭 (便当/ 食堂) 工程/工厂的变更管理 设计（产品）变更管理 供应商的变更管理 供应商的选定和品质保证合同 供应商的新产品项目管理 供应商的业绩管理 供应商的8D管理
O O O O O O DO O O O O O
O DO
O O O DO DO O O O OO O
O
OO
OOO O
O
O
O
O
O
O OOO O
ODOO
ODOO
ODOO
ODOO
O
O
O
O
O O O O DO O
O DO OO DO
O O
半成品･完成品检查 SPC的管理 特別特性 不合格品管理基准 不合格品的处置･利用 产品合设备的异常处理 现场的改善活动 出货工程的管理 保管(仓库､中间在库) 追溯 设备､工装的调整和保全 测量仪器的点检､校正
ASES项目
说明)
评价项目
主要产品､主要顾客和品质实绩
品质保证体系 品质业务的组织体制与会议 品质目标 品质目标的达成活动 市场索赔情报解析 现品的原因解析 再发防止 不良品处理的进展管理
午饭 (便当/ 食堂) 组织体制 发包时新产品的可行性检讨（可行性检讨） 供应商主日程和进展会议 节点会议和设计评审 FMEA 管理计划书 防错 工程指示书 设备和工装的检证 工程能力 生产试作 初期流动管理 作业者教育 作业者技能评价
材料､部品受入工程 始业点检 设备条件管理 工程指示书 5S 工程维持・管理
参加依赖者 (部门) ○： 必须 △： 要望
经营 层
品质 开发
生产 技术
制造
O OOO O
OO
O
O
OO
OO
OO
OODD D
OOD D
ODD D
ODD D
ODD D
OOO D
OOO D
OOO D
OOO D
OOO
ODO
ODO
ODO D
13:30 14:30 60 分 3 Project management
3-1
3-2
3-3
3-4
14:30 16:00 90 分 4 工程设计和生产准备
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
16:00 16:30 30 分 5 初期流动活动
5-1
16:30 17:30 60 分18:00 30 分 日产总结
＊可根据具体情况进行更改。
第2日 8:30 12:00 210 分 7 生产现场的品质保证
7-1
（先在会议室确认相关基准）7-2
7-3
7-4
7-5
7-6
ASES项目 午饭 (便当/ 食堂)
13:30 15:00 90 分 8 变更管理
15:00 16:00 60 分 9. 供应商的管理