箱变基础施工方案42703
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、前期准备工作1、确定施工图纸，编制施工工艺方案和施工预算以及确定项目完成时间。
2、组织施工队伍，确保具有相关资质和经验，保证施工进度和施工质量。
3、进行现场勘验和环境调查，了解施工地点的情况和周边环境，确定施工方案和施工措施。
二、施工流程1、箱变的基础施工采用人工挖掘方法进行施工。
2、测量施工地点，确定箱变施工的准确位置，然后进行挖掘。
3、在挖掘好的基础坑内铺设防水布和沙石，确保基础施工的平整和坚固。
4、在坑内均匀铺设厚度为50cm的碎石料和细砂，然后使用水泥砂浆抹平，待其固化后，用工具进行整平刮平。
5、根据箱变的尺寸大小和重量，对基础进行加固。
将钢筋搭接网格铺设在箱变基础的正中心，然后用混凝土将其固化。
6、在混凝土固化后，箱变的基础施工就完成了。
此时，需要对基础进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
三、安全措施1、在箱变基础施工前，需要进行现场安全检查。
确保围挡和警示牌设置齐全，人员和车辆通行安全。
2、现场施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证人员和设备安全。
3、施工期间要加强对周边居民的宣传，尽量减少对施工现场的干扰和影响。
四、施工验收1、基础构件的尺寸和表面平整度应符合设计要求，并经过验收合格方可继续施工。
2、箱变基础实测数据应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行施工。
3、验收合格后需要进行记录，以便后续施工的检查和跟踪。
总之，箱变基础施工方案的实施需要统筹规划，科学安排施工流程，严格执行安全操作规范和施工验收标准，确保基础施工质量和安全性。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变基础是电力系统中的一个重要组成部分，它承载着箱变的重量和功能稳定性，是箱变设备的基石。
针对不同类型的箱变，其施工方案也会有所不同。
本文将围绕箱变基础的施工方案展开讨论，从施工前的准备工作到具体施工步骤，全面介绍箱变基础的施工流程。
二、施工前准备工作在进行箱变基础施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
接着要对施工材料进行检查，确保质量和数量满足施工需求。
另外，还需要根据箱变基础的设计图纸进行详细的测量和布置，确保施工的准确性。
三、施工步骤1. 打桩首先需要在施工现场进行打桩工作，根据设计图纸确定每个桩的位置和尺寸。
在打桩过程中要保证桩的垂直度和水平度，确保桩的稳固性。
2. 浇筑混凝土基础打好桩之后，就可以进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要先进行模板搭建和钢筋安装。
在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保基础的质量。
3. 安装箱变设备当混凝土基础完全干固后，就可以进行箱变设备的安装。
在安装过程中要注意箱变设备的定位和固定，确保设备能够稳固地安装在基础上。
4. 进行接地处理最后需要对箱变基础进行接地处理，确保箱变能够良好接地，保障设备的安全稳定运行。
四、施工质量检查在完成箱变基础施工后，需要进行质量检查工作，确保施工结果符合设计要求。
主要包括对基础的尺寸、水平度、垂直度和强度等方面进行检查，以确保基础的质量。
五、结语箱变基础施工是电力系统建设中的重要环节，施工质量直接影响着箱变设备的稳定运行。
只有严格按照施工流程进行操作，才能保证箱变基础的施工质量。
希望本文的介绍能够对相关人员在箱变基础施工过程中有所帮助，确保施工顺利进行。
箱变基础施工方案范文
箱变基础施工方案一、前言箱变是一种常用于电力系统中的设备，主要用于从高压输电线路向低压市电供电的过渡阶段。
箱变的安装需要进行良好的施工，其中最为重要的就是箱变基础的施工。
本文将介绍箱变基础施工方案，帮助施工人员更好地完成箱变基础施工工作。
二、施工前准备在进行箱变基础施工前，需要进行相应的准备工作。
具体有以下几点：1.地形地貌鉴定在施工工作前，需要对施工场地进行地形地貌的鉴定。
通过对场地的了解，可以确定基础的选址位置，同时也可以避免由于地形地貌造成的影响，从而保证施工的正常进行。
2.基础设计规划根据箱变的规格与重量、风荷载以及基础地质等因素，确定箱变基础的设计方案。
通过准确的设计规划，可以保证箱变的安全与稳定性。
3.基础土方作业进行基础土方作业，将选定的基础位置进行必要的土方处理，使基础面平整、土壤压实。
三、箱变基础施工步骤箱变基础的施工步骤包括如下几个方面：1.基础水准线检查在施工前，需要对基础位置进行水准线检查，确保基础面水平。
如出现不平整的情况，则需要进行相应的调整，以符合水准线要求。
2.箱变安放将箱变按照设计方案安放在基础位置上。
安装时需要保证箱变水平、稳定，同时需要注意箱变的各个部件是否处于正常状态。
3.浇筑基础混凝土将混凝土倒入箱变基础内，并进行充分的压实。
浇筑时需要保证混凝土的均匀性与密实性，同时还需要考虑混凝土的强度与质量。
4.基础养护完成基础混凝土浇筑后，需要进行一定期间的基础养护工作。
养护期间需要避免外界干扰，保持基础表面湿润，以保证混凝土的充分硬化。
同时还要按照设计要求，对基础进行必要的保温措施。
四、安全注意事项箱变基础施工中，需要按照相关规定和标准进行施工。
为了保证施工的安全性，需要注意以下几项事项：1.施工现场应做好安全保护在施工现场，需要设置完善的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
同时还要设置必要的施工警示标识，以提醒周围人员注意施工现场的安全问题。
2.施工人员应经过相关培训进行箱变基础施工的人员需要经过相关的培训和考核，具备相应的技能和技巧，并熟悉施工现场的环境和设施，以保证施工的顺利进行。
箱变基础专项施工方案
箱变基础专项施工方案引言在电力系统建设中，箱变是一个至关重要的组成部分，它承载着电能的转换和传递任务。
本文旨在深入探讨箱变基础专项施工方案，为电力工程的高效运行提供可靠支持。
基础准备在着手箱变基础专项施工之前，必须进行全面的基础准备工作。
首先，对施工现场进行仔细勘察，确保地基稳固、土质均匀。
其次，采用最先进的勘测技术，保证基础设计与实际地貌相契合。
施工流程1. 基础浇筑：为了确保箱变基础的牢固性，采用高标号混凝土进行浇筑，添加适量的防水剂和抗裂剂，提高基础的抗风化能力。
2. 钢筋搭设：选用优质的钢筋，按照工程设计要求进行合理搭设，采用防锈措施延长钢筋的使用寿命。
合理设置横、纵向钢筋，确保箱变基础的整体强度。
3. 设备安装：在箱变基础完成后，进行设备的精密安装。
注意设备之间的间隙和连接，确保各个部件协同工作，最大程度地提高电力系统的可靠性。
施工技术创新在实际施工过程中，引入先进的施工技术是提高效率的关键。
采用全自动混凝土搅拌机，实现混凝土的精确配比和搅拌，保证基础质量。
同时，引入远程监控技术，实时监测施工过程，及时发现并纠正问题。
环境保护与可持续性在施工中，注重环境保护是不可忽视的责任。
选择低碳环保的建筑材料，减少对自然资源的损耗。
同时，通过合理规划施工流程，减少对周边生态环境的影响，实现电力工程的可持续发展。
总结通过对箱变基础专项施工方案的深入研究，我们不仅提高了施工效率，保障了电力系统的正常运行，还在环保和可持续性方面取得了显著成就。
箱变基础的优质施工为电力工程的可靠性和持续性发展奠定了坚实基础。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变是电力系统中的重要设备，主要用于电能的变压、变电和配电。
在进行箱变基础的施工方案编写时，需要考虑以下几个方面：施工准备工作：1. 确定箱变基础的位置和布置，根据设计图纸和相关规范要求进行测量和标注。
2. 准确定位施工区域，确保安全通畅，设置警示标志。
3. 配备所需工具和设备，包括挖掘机、泥浆泵、测量工具等。
4. 提前预定所需材料，并进行检查和验收。
施工步骤：1. 在施工区划定箱变基础的范围，并用线进行标注。
2. 用挖掘机进行挖掘作业，根据设计要求和图纸进行开挖。
3. 根据设计要求和图纸进行基础底板的施工，包括混凝土浇筑、平整和养护。
4. 在底板上进行箱变基座的制作，包括焊接、螺栓固定等工作。
5. 进行线槽和沟槽的布设，保证电缆的通道畅通。
6. 安装箱变设备，确保设备的牢固和正确连接。
7. 进行接地装置的安装，确保箱变的安全运行。
8. 进行连接线路的敷设和接线，进行电气测试和调试。
9. 清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
施工注意事项：1. 施工过程中要注意安全，遵守相关操作规范和安全标准。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技术知识，严格按照施工方案进行操作。
3. 箱变基础的尺寸和承载力要符合设计要求，确保设备的安全运行。
4. 施工现场要保持整洁，杂物和垃圾要及时清理，保证工作效率和安全性。
5. 在施工过程中，要及时记录施工的进展和发现的问题，并及时报告和解决。
以上是一份基础的箱变基础施工方案，具体的施工步骤和注意事项可能会因地区和具体情况而有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，保证基础的质量和设备的安全运行。
箱变工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况箱变工程是城市配电网的重要组成部分，主要承担着电能的转换、分配和供应任务。
本方案针对某具体箱变工程，详细阐述施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等内容，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 确保施工图纸完整、准确，包括电气一次、二次接线图、设备布置图、接地装置图等。
- 收集相关技术资料，如设备说明书、施工规范、安全操作规程等。
2. 施工组织- 成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
- 制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
3. 施工人员- 组织具备相关资质的施工人员，包括电气安装工、电工、焊工等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量意识。
4. 施工设备- 准备必要的施工设备，如电缆敷设设备、焊接设备、检测仪器等。
- 确保设备性能良好，符合施工要求。
5. 施工材料- 选用合格、符合标准的施工材料，如电缆、绝缘子、接地线等。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
三、施工方法1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础土方开挖，确保基础尺寸准确。
- 按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 完成基础混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 设备安装- 按照设计图纸，进行箱变设备安装，包括变压器、断路器、避雷器等。
- 确保设备安装位置准确，连接牢固。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 电缆敷设- 根据设计图纸，进行电缆敷设，确保电缆路径合理、安全。
- 选用合适的电缆敷设设备，如电缆拖车、电缆牵引机等。
- 进行电缆绝缘测试，确保电缆质量。
4. 接地装置施工- 按照设计要求，进行接地装置施工，包括接地体、接地线等。
- 确保接地装置连接牢固，接地电阻符合要求。
5. 电气试验- 进行电气试验，包括绝缘测试、接地电阻测试、保护装置测试等。
- 确保电气设备运行正常，满足安全要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格审查施工材料，确保材料质量符合设计要求。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案1、施工工序：○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理2、施工方法：（1）、在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。
（2）、在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。
开挖时要注意下列几点：1）、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。
2）、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。
3）、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。
（3）、在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。
（4）、在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。
（5）、~（6）、在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土施工。
此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。
（7）、按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。
（8）、施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变是一种可以将输电变电所的电压进行变换的电力设备，广泛应用于城市、农村、工业、军事等领域。
随着城市化的不断深入，城市中箱变的需求量也越来越大，因此箱变的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍箱变基础的施工方案，包括箱变的选址、基础的设计、材料的选用、施工流程和质量要求等方面，以期为箱变的施工提供一定的参考。
二、选址和设计1、选址要求在箱变的选址过程中，需要考虑以下几个方面：（1）地形和土壤情况：箱变应选在土地平缓、土质稳定、地下水位较低的地方，避免遇到山丘、斜坡、污染源、洼地等。
在确定选址之前，需要进行地质勘察和土壤稳定性分析。
（2）周边环境：箱变的选址还需要考虑周边环境的影响，如是否有电磁场干扰，是否容易受到水灾、火灾等自然灾害的影响。
（3）建筑设计：箱变的建筑设计应该符合国家相关标准，能够满足设备的使用要求，考虑到箱变移动及检修的便利性和施工的安全性，需要预留一定的空间。
2、箱变基础的设计箱变基础的设计要求坚固、稳定，能够承受箱变的重量和外部的地质和自然力影响。
箱变基础的设计需要考虑以下几个方面：（1）确定基础类型：根据不同的箱变型号、使用状态以及地质情况，选择适合的基础类型，一般分为板式基础和高旁式基础两种。
（2）计算基础的尺寸：根据箱变的重量、外部力的影响以及地质情况，计算基础的尺寸大小、深度以及斜率，确保基础完全承受箱变的负荷。
（3）基础周边地面垫层：为了提高基础的稳定性，需要在基础周边进行地面垫层处理，要求垫层厚度不得少于50cm，材料可选用碎石、夯实土等。
三、材料的选用箱变基础施工需要使用的材料需要经过严格的选择和检验，以确保基础的质量和稳定性。
所选用的材料需要符合以下要求：（1）混凝土材质：混凝土需要选用具有良好的耐压性和抗裂性的材料，配制时按比例混合水泥、砂、石头等原材料，按照标准进行浇筑和加固。
（2）钢筋：钢筋需要符合国家相关标准，仪器检测需要达到质量要求，使用时应按照设计要求进行布置。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、施工方案准备1. 调配人员和材料：根据工程需要，安排足够的工人和所需的施工材料，例如混凝土、砂石、钢筋等。
2. 技术准备：工人要熟悉箱变基础施工的工艺流程和安全措施，并具备相关的施工技能。
二、现场施工准备1. 现场勘测：对施工场地进行勘测，确定施工的具体位置和尺寸。
2. 土地处理：清理施工区域，清除杂物和障碍物。
如有需要，还要进行土地平整和排水处理。
三、基础测量和标志1. 基础测量：根据设计要求，按照施工图纸进行基础测量，确定基础的具体位置和尺寸。
2. 基础标志：根据测量结果，在施工地点的四个角落设置基础标志，用以确定基础的边界。
四、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，按照基础图纸进行基础开挖，确保基础的形状和尺寸准确无误。
2. 基础处理：对基础进行清理和修整，保持基础表面平整和垂直度。
3. 钢筋布置：根据设计要求和构造图纸，按照合理的间距和位置进行钢筋的布置，保证基础的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实度，并保持施工现场的清洁。
五、基础养护1. 养护周期：在混凝土浇筑完成后，立即进行基础的养护工作。
一般情况下，养护周期为28天。
2. 养护方式：养护期间要保持基础的湿润，可采用水泥砂浆覆盖、喷水、覆盖湿布等方式进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、施工安全措施1. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，在施工过程中加强安全宣传和教育，确保工人的安全意识和操作规范。
2. 人员防护：工人要佩戴合格的安全帽、安全鞋和手套，避免工伤事故的发生。
3. 设备防护：使用机械设备时，要保证设备的正常运转和完好无损，避免发生设备故障和事故。
通过以上基础施工方案的实施，可以确保箱变基础施工的质量和安全。
同时，施工人员要经常进行现场监督，及时发现和处理施工中的问题，确保施工进程顺利进行。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案1. 引言箱变（Transformer）是电力系统中的重要设备，用于将高压输电线路的电能转换为低压供电给用户。
箱变基础施工方案是指在建设箱变过程中所需的基础工程措施和施工步骤。
本文将详细介绍箱变基础施工方案的步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备施工前的准备工作至关重要，它可以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
以下是箱变基础施工前的准备工作：2.1 施工图纸的准备在施工前，需要准备好箱变基础的施工图纸。
这些图纸包括基础的平面布置图、剖面图等。
施工人员应仔细研究图纸，了解箱变基础的尺寸、布置和施工要求。
2.2 地质勘测和土质检测在施工前，需要进行地质勘测和土质检测。
地质勘测可以得到地质构造、土质条件等信息，以便合理安排箱变基础的位置和深度。
2.3 材料和设备的准备施工前需要准备好所需要的材料和设备，例如混凝土、钢筋、模板等。
这些材料和设备应符合施工要求，并经过质量检测。
3. 施工步骤3.1 地面预处理在施工前，需要对施工地点进行地面预处理。
首先清理地面上的杂草和杂物，并平整地面。
3.2 基坑开挖根据施工图纸的要求，开挖箱变基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求，并且基坑的边坡应坚固稳定。
3.3 基础浇筑在基坑挖掘完成后，进行箱变基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层砂浆或水泥砂浆，然后进行钢筋预埋工作。
3.4 模板安装在基坑挖掘完成后，需要进行模板的安装。
模板应根据施工图纸的要求进行选用，并正确安装在基坑的四周。
3.5 箱变基础浇筑当模板安装完成后，可以进行箱变基础的浇筑工作。
首先将预埋的钢筋进行绑扎，然后进行混凝土的浇筑。
3.6 表面处理和养护在箱变基础浇筑完成后，应进行表面处理和养护工作。
表面处理可以采用刷涂或喷涂的方式，保护箱变基础的表面。
4. 注意事项4.1 安全施工施工过程中，应严格按照安全规范进行操作。
施工人员应佩戴好安全防护用具，使用安全设备，确保施工过程安全。
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大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程箱变基础施工方案新疆电力建设公司二零一二年四月箱变基础施工方案1.工程概况及施工范围1.1工程概况大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。
1.2施工范围33座1.5MW箱变基础及箱变接地。
1.3施工节点工期开工时间：2012年4月1日；基础浇筑完成2012年6月24日；2．施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，加上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多， 33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3．总体施工方案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
3.1.1.3钢筋制作机械：钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。
3.1.1.4混凝土供应配置：本工程混凝土工程量小，采用50型搅拌机集中拌合混凝土。
3.1.1.5其它施工机具（见附表1）。
3.1.2主要施工人员配置：工程施工人员及工种配置（见附表2）。
3.2箱式变压器基础施工箱变基础施工工艺流程：定位放线→土方开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→基础防腐施工→基础接地施工→土方回填3.2.1定位放线3.2.1测量放线：根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录3.2.1.1、测量依据：a.《工程测量规范》(GB50026-93)；b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；c.工程施工图纸。
3.2.1.2测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底，根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。
3.2.1.3场区平面控制网的测设a.场区平面控制网布设原则:(a)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；(b)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(c)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；(d)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；b.场区平面控制网的布设:根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有关基础详细位置关系，确定基础须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各基础主轴线的控制桩。
经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该基础的轴线控制网。
3.2.1.4高程控制网的建立a.为保证基础竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个），采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
c.场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米。
3.2.1.5具体施工测量a.首先对场区内平面控制点进行复核。
经核对无误后，依据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离基础太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。
b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的基础设计轴线及边线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.2.2土方开挖及换填土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底3.2.2.1土方开挖a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进行人工清基作业。
b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：0.4.c.开挖基坑时，按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土，基础深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.不够时即时修整, 开挖时间一天八基。
d.基槽清理方法：在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个基础进行开挖，最后人工清除槽底预留土方。
g.槽底修理完成后，进行质量检查验收。
3.2.2.2地基换填a 开挖基槽验收合格后进行人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进行第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，部分超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进行压实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.3垫层、基础模板安装3.2.3.1模板安装a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。
b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固，加固图见（附图1）。
3.2.3.2标高控制a.基础环平面为▽+1.05m，图纸设计箱变基础顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m，底板顶面高程应为▽-1.4m。
3.2.穿线管及预埋件安装3.2.4.1穿线管安装a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待基础内模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进行基础外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。
3.2.4.2预埋件安装a.预埋件安装包括：爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。
b．爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进行开孔，待安装时先将爬梯穿入孔内，模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。
c.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为基础内壁一周，出口处须将模板开口穿出，其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。
d. 钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm 时进行安装，在进行混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度，使其达到设计要求。
3.2.5钢筋施工3.2.5.1钢筋加工3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
3.2.5.1.2 配筋及相关要求a受力筋保护层：b钢筋接头及搭接长度：钢筋搭接长度见下表且≥300mm：注：(a)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
(b)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2.5.2.1.1钢筋下料根据施工图纸及相关规范规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型a钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做180°或90°、135°弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d；Ⅱ级钢角弯曲直径为6d。
b箍筋末端的弯钩：箍筋弯钩斗直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.2.5.2 准备及基本方法：3.2.5.2.1 施工准备a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b．直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
3.2.5.2.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
3.2.5.2.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：a．梁、板钢筋：梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进行摆放并校正位置，加以固定。
再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进行检查验收。
3.2.6混凝土施工施工工序：基层处理→找标高、控制线→混凝土搅拌→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→基础墙身混凝土浇筑→覆盖养护3.2.6.1垫层、底板施工a.清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的松散土和杂物；基层表面平整度应控制在0-50mm 内。
b.找标高、弹线：根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。
c.混凝土拌合混凝土集中拌合，混凝土配合比（见附表3），由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平均4km。
d.铺设混凝土(a)铺设前，将基层湿润，运输车运输至基坑处，地面铺设铁皮卸料再人工采用溜槽入仓。
(b)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过30分钟。