板翅式换热器的结构与传热机理简述
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析首先，板翅式换热器的结构包括板片束、侧边板、上下法兰盖、进出口法兰盖等组成。
板片束由多层金属板片和翅片交替叠放而成，板片束通过侧边板和法兰固定在一起。
进出口法兰盖上开有进出口孔，通过法兰连接热介质的进出口管道。
上下法兰盖作为固定板片束的部件，使用螺栓和侧边板连接。
整个结构紧凑，占用空间小。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过板片束和翅片的热传导来完成换热过程。
热介质通过进口管道进入换热器，进入板片束内，热介质的热量通过金属板片和翅片传导到被换热介质上。
被换热介质与金属板片和翅片的接触面积较大，热量迅速传导，实现了高效换热。
最后，被换热介质通过出口管道流出换热器，完成整个换热过程。
1.高换热效率：板翅式换热器的板片束和翅片结构使得热传导面积增大，热量传递迅速，换热效率高。
相较于传统的管式换热器，其换热系数更高。
2.节省空间：板翅式换热器的结构紧凑，体积小，占用空间相对较少。
这在一些空间有限的场所，如化工装置中的小型化工车间，尤为适用。
3.可调节性强：板翅式换热器可根据实际需求进行组装和拆卸，换热面积和换热效果可根据需要进行调节。
对于换热量变化较大的工况，具有一定的灵活性和适应性。
4.耐腐蚀性好：板翅式换热器采用金属板片作为换热界面，具有较好的耐腐蚀性，适用于酸碱等腐蚀介质的换热。
同时，由于板片束和翅片是分开的，可避免不同介质之间的混流，避免了介质交叉污染的问题。
5.应用广泛：板翅式换热器适用于各种气体和液体之间的换热，可以用于化工、冶金、能源、石油、食品、制药等行业。
常用于高压、高温、高速换热的工况下。
总之，板翅式换热器是一种高效、节能的换热设备，具有结构紧凑、换热效率高和节省空间的优点。
广泛应用于各个行业，满足不同工况下的换热需求。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，板翅式换热器在未来的发展中具有较大的潜力。
板翅式换热器工作原理及结构
Q
F
[Co
( T1 )4 100
Co
( T2 )4 100
]
W
• ε 系统黑度；C0 黑体辐射系数。具体计算参见机械工程手册热工篇。
• 空分设备中流体与设备壁面的温度均较低，温差很小，辐射不是主要的
传热方式，一般不加考虑。只有在低温液体贮运设备（贮槽，输液管等）
才必须加以详细计算。
⑷．多种传热方式组合
水蒸气冷凝 氮的冷凝 氧的沸腾 水的加热或冷却
4600～17400 2000～2300 1400～2100
600～930
水的沸腾 油的加热或冷却 空气的加热或冷却
600～52300 60～1750 10～115
⑶．辐射
• 当一物体的热能先转化为辐射能，以电磁波形式传播给另一物体，另一
物体吸收了部分辐射能，并转化热能，两个温度不等的物体以这种方式
现在国外板翅式换热器最高设计压力可达 10MPa以上，最大芯体尺寸（L×W×H） 6000~7000×1200×1200mm，重达10吨以上， 可以有十多种流体同时换热。 我国是从20世 纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究，70年 代初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到 应用。90年代初，杭氧厂引进美国S.W公司大型 真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换 热器生产在我国得到飞速发展。现在已在空气分
紧凑换热表面。 （3）气体温度接近饱和线时，物理性质变化较大，
应采用积分平均温差来计算传热温差，以提高计 算精度。 （4）低温换热器所用材料要求在低温下有良好机 械性能。最常用材料为铝合金、铜合金、不锈钢 等。 （5）低温换热器应结构紧凑、体积小、重量轻。 （6）换热器跑冷损失直接影响低温设备的能耗， 所以应采取有效保冷措施。
板翅式换热器 标准
板翅式换热器标准
板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、
造纸等工业领域。
它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数等方面进行详细介绍，以便更好地理解和应用这一设备。
首先，板翅式换热器的结构特点主要包括换热板、翅片、密封垫等组成部分。
其中，换热板是整个换热器的核心部件，其表面布满了翅片，通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
而密封垫则起到密封作用，防止介质泄漏。
整个结构设计紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
当
热介质流经换热板上的翅片时，翅片吸收热量，将热量传递给冷介质，从而实现热量的传递。
而冷介质则在换热板的另一侧流动，吸收热量后被加热，实现冷却或加热的目的。
这种换热方式有效利用了换热板表面的翅片，换热效率高。
此外，板翅式换热器的性能参数包括换热面积、换热系数、压降等。
换热面积
是影响换热效果的重要参数，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
换热系数是衡量换热器性能的重要指标，它直接影响到换热器的换热效率。
而压降则是换热器在工作过程中需要克服的阻力，影响着设备的运行稳定性。
综上所述，板翅式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要
作用。
通过本文的介绍，相信大家对板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数有了更深入的了解，这对于正确使用和维护板翅式换热器具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地应用板翅式换热器，提高生产效率，实现经济效益。
板翅式换热器的结构与传热机理简述
板翅式换热器的结构与传热机理简述[作者： 2013-05-29 点击： 741 ]板翅式换热器由两块板片和翅片钎焊在一起，两端以封条紧固形成的流道单元组成。
冷热流体在流道中流动，流道间隔布置达到换热的目的。
翅片是板翅式换热器的主要结构，也是换热的主要结构。
翅片作为换热器的二次表面扩充了换热表面积，同时扰动流体流动，使边界层不断破裂和再生从而达到增强换热的目的。
另外，翅片在板片间的支撑和加固作用，提高了板翅式换热器的强度和承压能力。
如图1-1（a）图1-1 板翅式换热器结构及翅片型式板翅式换热器的翅片形式经过多年的发展，主要的形式有平直型翅片、锯齿型翅片、打孔型翅片和波纹型翅片。
如图1-1（b）（c）（d）（e）平直型翅片由薄金属片冲压或滚轧而成，其换热和流动特性与管内流动相似。
相对其它结构形式的翅片，其特点是传热系数和流动阻力系数都比较小。
这种翅片一般用于流动阻力要求较小而其自身的传热系数又比较大的场合。
平直翅片具有较高的承压强度。
锯齿型翅片可看作是由平直翅片切成许多短小的片段，并且互相错开一定间隔而形成的间断式翅片。
这种翅片对促进流体的湍动、破坏热阻边界层十分有效，属于高效能翅片，但流动阻力也相应增大。
锯齿型翅片多用于需要强化换热的场合。
打孔型翅片是先在金属片上冲孔，然后再冲压或滚轧成型。
翅片上密布的小孔使热阻边界层不断破裂，从而提高了传热性能。
打孔有利于流体分布，但同时也使翅片的传热面积减小，翅片强度降低。
打孔型翅片多用于导流片及流体中夹杂着颗粒或相变换热的场合。
波纹型翅片是将金属片冲压或滚轧成一定的波形，形成弯曲流道，通过不断改变流体的流动方向，促进流体的湍动、分离和破坏热阻边界层，其效果相当于翅片的折断。
波纹愈密、波幅愈大，越能强化传热。
板翅式换热的流动形式又大致可以分为逆流、叉流和叉逆流。
如图1-2图1-2 a. 逆流式 b.叉流式 c. 叉逆流式。
第九章 板翅式换热器
（3）采用切换式板翅式换热器代替蓄冷器之后，由 于尺寸缩小、切换周期延长，可以减少切换时的空 气放空损失，降低电耗，使空气分离设备的运行工 况更加稳定。
但是板翅式换热器并不能完全取代蓄冷器。因板翅 式换热器受焊接容量的限制，单元尺寸不能很大； 而使用多单元的板翅式换热器的组合时，单元之间 与流道之间气流难以均匀分配，外部管网连接又较 复杂。因此在特大容量的空气分离设备中，板翅式 热器还得让位于蓄冷器。
除了空气分离以外，板翅式换热器还广泛 地应用于天然气及合成氨尾气的分离设备 中。
2．板翅式换热器在深低温领域中的应用
板翅式换热器可以在200℃到绝对零度的温度区 间工作。 对于液氢和以液氢精馏生产重水的装置，板翅式 换热器在氢纯化工艺中获得满意的使用效果。 六十年代以后，在大型氦液化器与氦制冷装置中， 板翅式换热器也得到广泛的应用。板翅式换热器 结构的特点，比较适合于在低、中压范围内工作， 故对于深低温领域用的板翅式换热器需要进一步 研究，以提高其承压能力。
板翅式换热器由于工艺条件的限制，单元 尺寸不能做得很大（目前最大的板束单元 尺寸约为1200×1200×7000mm）。大型 板翅式换热器需要通过许多单元板束的串 联、并联进行组合。在单元组合时，很重 要的一个问题就是如何使流体在这些单元 板束中均匀分配。
单元组合基本上有如图9—7所示的三种方 式。从流体均匀角度应尽量采用对称形， 避免并流形。同时由于各单元气体阻力可 能不相等，组俣时应注意匹配得当。工艺 管道布置也要注意这一点。
第九章 板翅式换热器
第一节 板翅式换热器概述 一、板翅式换热器的发展 板翅式换热器首先使用于汽车与航空工业中，最 早生产的是铜墙质浸焊的板翅式换热器。
板翅式换热器教学课件
05
板翅式换热器制造工艺与质量控 制
制造工艺流程
下料
根据图纸要求，将原材料切割成所需形状和 尺寸。
清洗
去除材料表面的油污、氧化物等杂质，保证产 品质量。
成型
通过冲压、折弯等工艺手段，将平板加工成所需 形状。
焊接
采用氩弧焊、激光焊等工艺，将各部件焊接成整体。
热处理
通过退火、正火等热处理工艺，消除内应力，提 高产品性能。
泄漏现象
检查换热器本体、接口及焊缝处，发 现泄漏及时修补或更换。
压降过大
可能是由于流体流量过大、翅片间距 过小或堵塞导致，可调整流量、清洗 翅片或更换合适翅片。
振动和噪声
检查支撑结构、紧固件和流体流动状 态，采取相应措施进行紧固、减震或 优化流体流动。
维护保养周期与建议
定期检查
清洗除垢
每季度对换热器外观、紧固件和密封件进 行检查，确保其完好无损。
强化传热措施
01
增加传热面积
通过增加翅片数量、减小翅片间距等方式增加传热面积，提高传热效果。
02
改善流体流动状态
通过优化翅片结构、增加扰流装置等方式改善流体流动状态，提高对流
传热系数。
03
提高流体流速
通过增加流量、提高流速等方式提高流体与翅片表面的对流换热系数，
从而提高传热效果。但需要注意的是，过高的流速会增加流动阻力，导
用于发电厂的余热回收、 冷凝和冷却等系统。
制冷与空调
用于制冷系统、空调系统 以及冷冻冷藏设备中的换 热过程。
02
板翅式换热器结构组成
传热元件
翅片
主要传热元件，通常采用铝、铜等导热性能良好的材料制成， 形状多样，如平直翅、百叶窗翅等。
板翅式换热器
板翅式换热器板翅式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、传热效果好等优点，被广泛应用于各个工业领域。
本文将对板翅式换热器的原理、结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
一、板翅式换热器的原理板翅式换热器的原理是通过金属板和金属翅片的组合，将热量从一个介质传递到另一个介质。
金属板由一系列成片组成，这些片之间通过焊接或铆接连接在一起，形成了一个通道。
金属翅片则被固定在金属板上，增加了传热表面积。
二、板翅式换热器的结构板翅式换热器主要由壳体、板束、进出口管道以及支撑结构等组成。
壳体是整个换热器的外壳，用于保护板束和管道。
板束则是由一系列并排固定的金属板和金属翅片组成，它们通过密封圈与壳体连接。
进出口管道用于介质的进出，支撑结构则用于支撑整个换热器的重量。
三、板翅式换热器的工作原理当介质1从进口管道进入板翅式换热器时，通过板束的通道，与介质2进行热量交换。
介质1的热量被传递到介质2，而介质2的热量则被传递到介质1。
这种热量交换是通过金属板和金属翅片的传导和对流来实现的。
热量传递的效果取决于板翅式换热器的传热面积、热传导系数和流体流速等因素。
四、板翅式换热器的应用领域板翅式换热器在各个工业领域都有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于空调和制冷系统中。
空调和制冷系统需要将热量迅速从室内排出，以实现室内温度的调节。
板翅式换热器能够提供较大的传热面积和高效的传热效果，使空调和制冷系统更加高效。
此外，板翅式换热器还被广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
在化工领域，板翅式换热器可以用于各种工艺中热量的传递和回收，提高能量利用率。
在石油领域，板翅式换热器可以用于石油精炼过程中的热量交换，提高生产效率。
在电力领域，板翅式换热器可以用于发电过程中的冷却和回收余热，提高能源利用效率。
总之，板翅式换热器作为一种高效的换热设备，得到了广泛的应用。
它具有结构紧凑、传热效果好等优点，在空调、制冷、化工、石油、电力等多个工业领域都扮演着重要的角色。
板翅式换热器介绍
板翅式换热器介绍板式换热器是一种常用于热工领域的传热设备，主要用于传递热量。
它由一系列平行排列的金属板制成，通过这些板与热源接触，从而实现热量的传递。
与其他换热器相比，板式换热器具有较高的热效率和传热面积，因此广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
板式换热器的结构简单紧凑，主要由波纹板组成。
波纹板是通过冷轧或热轧德国优质不锈钢或钛合金制成，具有良好的耐腐蚀性和传热性能。
波纹板通过一对胶垫固定在一起，形成一个换热单位。
当热流体从板翅之间流动时，热量会通过波纹板传递给冷流体。
波纹板表面的波纹可以增加板式换热器的传热面积和热交换效率。
板式换热器的工作原理是通过冷、热流体的流动来实现热量的传递。
冷介质流经板式换热器的一个侧面，热介质经过另一个侧面。
冷热介质在波纹板之间形成不同的流动通道，从而促使热量的传递发生。
冷流体与热流体之间通过波纹板墙壁进行换热，冷流体吸收热量，热流体释放热量。
这种热交换方式既可以实现热量的传递，又可以避免两种介质的混合。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器具有以下优点：1.高热交换效率：板式换热器的波纹板设计可以增加传热面积，提高换热效率。
相同尺寸的板式换热器与传统的管壳式换热器相比，传热系数可以提高20％以上。
2.体积小巧：板式换热器的结构紧凑，占用空间较小。
相同传热量的板式换热器可以比管壳式换热器小3-5倍。
3.维护方便：板式换热器可以进行模块化设计，易于维护和清洁。
如果一些波纹板发生故障，可以单独更换，而不必更换整个换热器。
4.适应性强：板式换热器适用于多种介质和工况。
不同的波纹板形状和板间距可以满足不同的设计要求，使得板式换热器具有较强的适应性。
虽然板式换热器具有许多优点，但也存在一些限制和局限性。
首先，由于板式换热器中存在多个板与波纹板之间的接缝，因此存在泄漏风险。
其次，板式换热器的波纹板容易受到腐蚀和污垢的影响，需要定期维护和清洗。
另外，由于板式换热器的生产工艺较为复杂，制造成本相对较高。
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板翅式换热器的结构与传热机理简述
板翅式换热器（Plate-Fin Heat Exchanger）是一种常见的换热设备，广泛应用于航空航天、化工、能源、电子、冶金等领域。
它由一系列平行
排列的金属板和金属翅片组成，具有结构紧凑、传热效率高的特点。
板翅式换热器的结构主要包括：平行金属板、金属翅片、胀管和盖板
等组成。
平行金属板通常由铝合金、铜合金和不锈钢等材料制成，具有良
好的导热性能和机械强度。
金属翅片则通过焊接或冲压工艺与金属板连接
在一起，起到扩大换热面积和增加传热速率的作用。
胀管是用于连接板翅
式换热器与其他设备，一般采用铜合金制成，能够承受高压和高温的工作
环境。
盖板用于封闭整个换热器，保证换热过程的正常进行。
板翅式换热器的传热机理主要基于对流传热和导热两种方式。
在燃气
流动的一侧，燃气通过金属翅片与平行金属板之间的通道，形成较强的对
流气流。
燃气的高温传递到金属翅片上后，通过金属翅片与平行金属板之
间的导热作用，在金属板中形成温度梯度。
同时，在冷却介质流动的一侧，冷却介质通过平行金属板之间的通道，与金属翅片进行热量交换。
冷却介
质的低温传递到金属翅片上后，通过金属翅片与平行金属板之间的导热作用，将热量传递到平行金属板。
这样，燃气和冷却介质之间的热量传递就
实现了。
板翅式换热器的传热效率主要受到以下几个因素的影响。
首先是金属
翅片的布置形式，包括翅片的高度、间距和角度等。
通过合理的布置形式，可以增加换热面积，提高传热效率。
其次是金属材料的选择，不同的金属
材料具有不同的导热性能，因此，合适的金属材料能够提高传热效率。
此外，还需要考虑燃气和冷却介质的流速、入口温度和压力等参数，这些参
数在一定范围内的变化，都会对传热效果产生一定的影响。
总之，板翅式换热器是一种结构紧凑、传热效率高的换热设备。
它利用金属翅片扩大换热面积，通过对流传热和导热方式，实现燃气与冷却介质之间的热量传递。
在实际工程应用中，可以根据具体需求选择不同的布置形式和材料，以提高传热效率和满足工艺要求。