物流库存管理

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6.1 库存管理的基本慨念
KF = CF + QF + DF
（ 6-1 ）
式中：
KF— 库存费用（元）
CF— 存储费（元）
QF— 缺货费（元）
DF— 订货费（元）
1. 存储费
商品入库到商品卖出这段时间内需要支付的成本总和叫存储
费。其中包括仓库折旧费、管理费（包括管理人员工资，搬
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第6章物流库存管理
库存是指为了满足人类社会各个领域对物资或产品等不同的需求而进行的储备活动。库存广泛存在于社会诸多领域，如国家对粮食、石油等物资的战略性储备，生产企业的原材料储备，商业部门的商品供应储备，物流配送中心的各种货物储备，家庭防病治病的药物储备等。
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6.2 瞬时进货模型
KF = CF + QF + DF
（6-10）
由假设条件可计算在一个计划期内的订货次数为 n
Rt Q
；同
时一个周期T内的订货量Q应等于RT，则订货周期为 T Q 。 R
而一个周期缺货量S 应等于RT2，则T1和T2分别为：
S RT2
T2
S R
（ 6-11 ）
Q S RT1
第6章物流库存管理
无论国家、企业还是个人的物资储备（库存）都有两个方面的显著特点。如在生产企业，一方面必须有一定数量原料的存储，以保证生产顺利进行，否则可能会出现停工待料现象；但另一方面存储过多又会积压资金，并使仓库保管的费用增加。商家或物流配送企业若存储商品数量不足，发生缺货现象，就会失去销售机会而减少利润；但存量过多，会造成商品积压，占用流动资金，使资金周转不灵，给经营带来不利。
第6章物流库存管理
6.1 库存管理的基本慨念 6.2 瞬时进货模型 6.3 逐渐进货模型 6.4 随机库存模型
第6章物流库存管理
本章重点：
库存管理的核心问题是库存控制，其主要包括订货量、订货时间等一系列相关数据的确定。在本章的学习中要求学生掌握库存管理所涉及的常用慨念，明晰不同存储策略特征，掌握瞬时进货模型和逐渐进货模型在允许或不允许缺货条件下最佳订货量和最佳订货时间等计算，了解随机库存模型及其计算方法。
销售开始时库存量为OA，随着均匀销售而降到零，即到达点B，通过订货库存量立即补充为BE（BE=OA），然后再销售并重复下去。显然这是一种T型循环策略。
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6.2 瞬时进货模型
1. 模型假设（1）需求是连续均匀的，需求速度为常数R，在时间t内的
需求量为Rt；（2）单位货物的存储费为C1，每次订货费为C3，且均为常
6.1.1 需求
存储的目的是为了应付未来的需要。需求就是系统存储物的输出。按时间序列发展，输出的方式可以是间断的，在间断性输出中，需求发生的时间极短，可视为瞬时发生，因而存储量的变化是跳跃式地减少，如图6-1所示；也可以是连续的，在连续性输出中，随着时间的变化，需求连续地发生，因而存储量也连续减少，如图6-2所示。
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6.1 库存管理的基本慨念
当然，实际存储问题远不止这些策略。另外，存储系统的结构形式也越来越复杂。在实际仓库管理中确定存储策略时，关键是要把实际问题抽象为数学模型，建立目标函数。在建立模型的过程中，对一些复杂的条件尽量加以简化，只要它能反映问题的本质就可以了。模型建立以后须对目标函数用数学的方法加以研究，通过计算、分析，求出最佳存储策略。存储问题经过长期研究已得出一些行之有效的模型。从存储模型来看大体可分为两类：一类叫确定性存储模型，即模型中的数据皆为确定的数值；另一类叫随机性模型，即模型中含有随机变量，而不都是确定的数值。
图形方法来描述之。图6-8显示出了订货量Q与KF、CF、
DF的曲线关系，而最佳订货量Q* 对应的KF值就是最小库存费用，通常也被称Q*经济定购量。注意：以瓶、件、辆等作为度量单位的商品或物资，实际中是不能以小数存在的。一旦在最佳订货量中计算出小数值，应予圆整为整数。
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6.2 瞬时进货模型
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6.2 瞬时进货模型
在存储控制管理中，基于物资需求率是确定的条件下所建立的存储模型，称为确定性存储模型。在模型中不含随机变量。
6.2.1 瞬时进货、不允许缺货模型
瞬时进货，不允许缺货模型属于确定性模型之一。该存储模型的特点是：需求是连续均匀的，需求（即销售）的速度为 R，不允许发生缺货；一旦存储量下降至零，则通过订货立即得到补充（补充时间极短），即货物瞬时到达，如图6-7 所示。
6.1.3 存储系统
作为存储系统。其包括补充（输入）、存储、需求（输出）三部分。最简单的存贮系统只有一个存储点（仓库），复杂存贮系统可以有多个存储点。其中，又分串联、并联和串并联三种形式。各种存储系统如图6-4所示。
6.1.4 费用
据国内、外有关资料统计表明，库存费用约占库存物品总价的20％~40%，这一费用将直接成为生产企业或物流企业的最终产品或服务的成本，影响着企业的经济效益和产品或服务的竞争力。因此，分析和控制库存费用对企业来说是十分重要的。在货物存储期间，库存费用包括三方面内容，见式6-1。
T1
Q R
S
（6-12）
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由于库存的这种两面性，客观上要求人们应对库存进行管理，也就是对库存实行库存量的控制。使得既保证按物资的需求及时供给，又能切实将相关成本和损失达到最小。
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6.1 库存管理的基本慨念
库存管理就是对库存物资的管理。主要包括库存物资品种的管理、库存成本的管理以及库存控制方法，其核心问题是库存控制，主要包括订货时间、订货量和安全库存量的确定。
6.2.2 瞬时进货、允许缺货模型
瞬时进货、允许缺货模型和前述模型大致相同，只是在两次订货的间隔内有一段时间允许暂时缺货，待下次来货再补充货物短缺部分。该模型的存储状态如图6-9所示。货物以需求速度R均匀地下降至库存为零，但不立即补充，而是停止一段时间T2（缺货时间），待下个周期开始时通过订货进行补充。先补充短缺部分S，再补充库存，这样完成计划期内的一个周期，然后重复下去。
运工具折旧、维修等费用）、保险费、资金冻结的利息支出
以及因货品陈旧、变质、损耗的费用。
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6.1 库存管理的基本慨念
2. 订货费自订单发出后，到货品入库这一段时间内与订货有关的各项
活动费称作订货费。它是纯属由于订货而支付的成本。订货费包括：采购人员工资、差旅费、货物运输费、搬运费，商品检验费等各项费用的总和。显然，订货费与订货次数有直接关系。 3. 缺货费缺货费是指所存储的物资供不应求所引起的损失费。它包括由于缺货所引起的影响生产、生活、利润、信誉等损失费。它既与缺货数量有关，也与缺货时间有关。为讨论方便，假设缺货损失费与缺货的数量成正比，而与时间无关。
充订货一次，而且每次订货量相等，如图6-5所示。这种存储策略适用于需求为确定不变的情况。
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6.1 库存管理的基本慨念
2. s，S型策略如图6-6所示，当仓库物资存储量下降到s（安全存储量）时，
便开始补充存储量，补充后存储量达到最大存储量S水平。因为需求的随机性，所以库存降至s时的时间长短不一样。这就带来订货时间，订货次数很难确定。但每次订货量（Ss）不变。 3. T，s，S型混合策略规定每经过一定时间，就检查一次仓库物资存储量。若存储量小于等于s，就进行补充至最大存储量 S水平。
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6.2 瞬时进货模型
d (KF ) dQ
1 2
C1t
C3 Rt源自文库Q2
0
Q* 2C3R
C1
（6-6）
将最佳订货量Q*代入式（6-3）、（6-4）和（6-5），可得到最佳订货次数、最佳订货周期和最小库存费用的计算公式。
最佳订货次数：
n* Rt C1R t
Q*
2C3
（6-7）
下面来讨论，如何根据公式（6-2）求得最佳订货量Q。
由假设条件可计算在一个计划期内的订货次数为：
n Rt Q
（6-3）
两次订货的时间间隔，即订货周期为：
TQ R
（6-4）
又由图6-7可知，在一个存储周期里货物的存储量为△AOB
的面积，即 1 QT 。据上述条件计算出订货费DF和存储费CF： 2
允许缺货意味着货物的库存量可以相应减少，因而存储费便可下降。相反由于缺货便产生出缺货费，当前者的下降程度比后者的增加值为大时，缺货便更为经济。也就形成了瞬时进货、允许缺货模型应用的前提。
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6.2 瞬时进货模型
1. 模型假设（1）需求是连续均匀的，需求速度为常数R，时间t内的需
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6.1 库存管理的基本慨念
6.1.5 存储策略
作为一个存储系统，其首要任务是如何做好补充存储工作。一般要回答两个问题：一是何时补充（订货）；二是补充（订货）多少，才能使总库存费用最少？常见的存储策略有如下三种类型。
1. T型循环策略不论实际的存储状态如何，每间隔一定时间T（周期），补
数；（3）每次订货量都相同，均为Q；（4）订货周期T固定；（5）缺货费用为无穷大。 2. 模型建立从一个计划期t内的订货情况来考虑，由于不允许缺货，库存
费用就不存在缺货费一项。因此，建立库存费用的数学模型为：
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6.2 瞬时进货模型
KF = CF +DF
（6-2）
求量为Rt；（2）单位货物的存储费为C1，单位缺货费为C2，每次订货
费为C3，且都为常数；（3）订货周期T固定，T分为两段T1和T2，T2为缺货时间；（4）每一周期的缺货量相同为S；（5）每次订货量都相同，均为Q 。 2. 模型建立建立库存费用在一个计划期 t内的数学模型：
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6.2 瞬时进货模型
DF
C3
n
C3
Rt Q
CF
C1
1 QT 2
n
C1
1 2
Q
Q R
Rt Q
1 2 C1Qt
将上两式分别代入（6-2）可得库存费用计算公式如下：
KF CF DF
1 2
C1Qt
C3
Rt Q
（6-5）
为求得最小库存费用，可对（6-5）式求导，并令一阶导数
等于零，便得到最佳订货量Q*。即：
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6.1 库存管理的基本慨念
6.1.2 补充
仓库存储的货物由于不断输出而减少，必须及时补充，否则库存就会用光，以致缺货而影响生产或供应。通常补充是通过订货或生产来实现的，补充就是系统存储物的输入。输入中有些因素是可以控制的，一般控制的是补充量（每次订购量或生产量）和补充时机（订货的时间或生产循环时间）。
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6.2 瞬时进货模型
最佳订货周期：
最小库存费用：
T * Q* 2C3 R C1R
（6-8）
min
KF
1 2
C1Q*t
C3
Rt Q*
1 2 C1
2C3R C1
t
C3
Rt 2C3R
C1
min KF 2C1C3R t
（6-9）
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6.2 瞬时进货模型
考察（6-5）式，当一个计划期 t的时间确定后，便可视其为常数，这时库存费用KF的值就仅取决于订货量Q的大小。为了更直观反映库存费用的构成及其与订货量的关系，可用
补充是通过订货或生产实现的。从发出订货单到货物运进仓库，往往需要一段时间，此时间称为滞后时间。另一方面，为了在某一时刻能补充存储，必须提前订货，那么这段时间也可称之为提前时间（或称备货时间）。滞后时间和提前时间可能很长，也可能很短；可以是随机的也可以是确定的。
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6.1 库存管理的基本慨念
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6.1 库存管理的基本慨念
对于每次的需求量可分为如下两种： 1. 确定性输出指物资需求是确定可知的。如生产企业在稳定生产的情况下，
每月所需用煤、电、各种原材料和零部件的数量。 2. 随机性输出根据市场需要情况的变化输出也在变化，需求是随机，输出
也是随机的。如顾客到商店买某种商，数量有时多，有时少，为随机事件。对于随机事件可以通过统计资料找出需求量的随机分规律，图6-3为某种商品需求量分布图，由图可知在某一时段内，需求量各占百分数。如需求量为0~20占4%，需求量为40~50占28%等。