供应链教案-物流库存管理
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
供应链教案第十一章物流库存管理
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1、功能分类
（1）安全库存：为了应付需求、生产周期 或供应周期等可能发生意外变化而设置 的一定量的库存
方法一：提前订货或提前生产 方法二：加大订货量
安全库存既受需求供给不确定的影响， 又受客户期望的服务水平影响
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（2）调节库存
为调节生产或需求不均衡而设置的库 存，季节调节
（3）周转库存（循环库存）
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物料的分类： A 类 物 料 ： 占 用 了 65%~80% 的 价值的15%~20%的物品； B 类 物 料 ： 占 用 了 15%~20% 的 价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价 值的40%~55%的物品。
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金额累计% 100 95 75
第十一章 物流库存管理
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第一节 物流库存管理概述
库存是供应链物流系统的一项重要功能， 它克服了物品生产与消费在时间上的差 异，提供了物流的时间效用。 在供应链各节点的衔接处一般都存在库 存
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供应商
制造商
分销商
用户
原材料 库存
在制品 库存
成品工 厂库存
成品分 销库存
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商 接收
成品库 存
用 户
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四大要素
1、购买成本
指购买所需要的原材料或半成本所需的费用， 包括单位购入价格或单位生产成本
2、订购成本
向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有 关，与订购量无直接关系
3、库存持有成本
物流与供应链管理-5库存管理
在途库存
从某一点到另一点的路上的库存。
安全或缓冲库存
为防止不确定因素影响而设立的缓冲库存。
投机库存
满足正常需求之外的库存。
季节性库存
在某季节开始前进行的库存积累。
呆滞库存
已有一段时间没有需求的商品。
5.2.2 库存控制
库存控制的内容及目标
内容：主要是根据市场需求情况与企业的
5.5.2 定期盘存方法
按一定的时间间隔（如月、周）对存货状态进 行检查，以确定货物补充的系统。 固定订货间隔--订货间隔确定，每次定货量不同 ROP = （ LT +P/2）·d + SS 其中：ROP— 再订货点（SKU）；
5.5.1 永续盘存方法
检查日常的存货状态，以确定补给需要。采用 这类控制系统要求所有的库存单位都必须有精确 的数值，因此常常借助计算机来实施。 固定订货点—每次定货量确定，订货间隔不同 ROP = LT·d + SS
其中：ROP —再订购点（SKU）；
LT—订货提前期（天）； d—日需求量（SKU/天）； SS—安全库存或缓冲储备（SKU）。
合计
5.4 独立需求下随机型库存 控制模型
确定型的相对性： 事实上，绝对的确定性不大可能存在，库 存需求量、前置期以及订货完成时间等方面 多多少少总会有些变动。只要变异系数在一 定的范围内（＜0.1～0.2），就可以当作确 定型的问题来处理。
随机型库存控制模型的EOQ： 是订购成本、储存成本与缺货成本的总期 望值最小时的订货批量，计算十分复杂。此 类模型要决定的参数是再订货点的库存量与 安全库存量。 随机型库存控制模型的类型：
不允许缺货、瞬间到货的订货模型 不允许缺货、持续到货的订货模型 允许缺货、瞬间到货的订货模型 允许缺货、持续到货的订货模型
《供应链管理》教案
《供应链管理》教案一、教学目标1、让学生理解供应链管理的基本概念、组成部分和重要性。
2、帮助学生掌握供应链管理中的关键流程和策略。
3、培养学生分析和解决供应链管理问题的能力。
二、教学重难点1、重点（1）供应链的概念、结构和特点。
（2）供应链管理的流程，包括采购、生产、物流和销售等环节。
（3）供应链管理中的库存管理和风险管理策略。
2、难点（1）如何运用供应链管理的理论和方法解决实际问题。
（2）理解供应链中的牛鞭效应及其应对策略。
三、教学方法1、讲授法：讲解供应链管理的基本概念、理论和方法。
2、案例分析法：通过实际案例分析，加深学生对供应链管理的理解和应用能力。
3、小组讨论法：组织学生进行小组讨论，共同探讨供应链管理中的问题和解决方案。
四、教学过程1、课程导入（约 15 分钟）通过介绍一些知名企业成功的供应链管理案例，如苹果、亚马逊等，引出供应链管理的重要性，激发学生的学习兴趣。
2、知识讲解（约 60 分钟）（1）供应链的概念和组成讲解供应链的定义，即由供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户等构成的一个网链结构。
分析供应链的组成部分，包括物流、信息流和资金流。
（2）供应链管理的目标和重要性阐述供应链管理的目标，如降低成本、提高效率、提升客户满意度等。
强调供应链管理对于企业竞争力的重要影响。
（3）供应链管理的流程详细讲解供应链管理中的各个流程，包括采购管理、生产管理、物流管理和销售管理。
解释每个流程的关键环节和相互关系。
3、案例分析（约 30 分钟）给出一个具体的企业供应链管理案例，让学生分组进行分析和讨论。
要求学生找出案例中存在的问题，并提出相应的解决方案。
每组选派代表进行汇报，教师进行点评和总结。
4、课堂练习（约 20 分钟）布置一些与供应链管理相关的练习题，让学生独立完成。
通过练习，巩固学生所学的知识和技能。
5、总结归纳（约 15 分钟）对本节课的重点内容进行总结，强调供应链管理的关键要点和方法。
物流与供应链管理教案教学计划及要求
供应链协同与整合策略
供应链协同
供应链协同是指供应链中各节点 企业为了提高整个供应链的运作 效率和竞争力而进行的彼此协调
和相互支持。
供应链整合
供应链整合是指对供应链中的各个 环节进行优化和协调，以实现整个 供应链的顺畅运作和高效管理。
协同与整合策略
包括信息共享、协同计划、协同物 流、协同采购等策略，旨在提高供 应链的响应速度、降低成本、优化 资源配置。
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第三方物流服务提供商选择与合 作
第三方物流服务提供商类型及特点
基于资产的服务提供商
拥有并运营物流资产，如运输工具、仓库等， 为客户提供全面的物流服务。
非资产型服务提供商
通过整合和优化供应链资源，为客户提供定 制化的物流解决方案。
专线服务提供商
专注于特定行业或区域，提供高度专业化的 物流服务。
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品， 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功 能网链结构。
供应链结构类型
根据供应链中企业之间的关系和合作程度，可以将供应链分为简单供应链、扩展供应链和复杂供应链三种类型。
智能配送技术应用前景
智能配送技术概述
了解智能配送技术的概念、原理及应用范围，为后续学习打下基 础。
智能配送关键技术应用
深入学习智能路径规划、智能调度、无人驾驶配送车等关键技术， 掌握其应用方法和实施步骤。
智能配送技术发展前景
探讨智能配送技术在未来物流行业中的发展趋势和应用前景，培养 学生的前瞻性思维和创新意识。
供应链风险管理方法
风险识别
供应链与物流管理5-库存管理
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第5讲 库存管理 讲
第二版
2.2 联合库存管理（JMI） 联合库存管理（ ） 制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共 担风险的供应链库存管理策略。 库存管理者可以是制造商或者供应商 JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和 下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系， 强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
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第5讲 库存管理 讲
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二
库 存 类 型
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第5讲 库存管理 讲
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仓库的类型
冷藏仓库
用于存放需低温保存的货物
一般仓库 全自动立体式仓库
是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物，用起重机及其他 机械进行作业的仓库，货架的高度大于单层库房高度 。立体 仓库单位面积的储存量可达7.5(t / m2)，是普通仓库的5～ 10倍。由于使用高层货架存储货物，充分利用仓库高度，节 省占地面积，使用机械和自动化设备，运行和处理速度快， 提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。立体仓库是 当代货架储存系统发展的最高阶段，它与自动分拣系统和自 动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。
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第5讲 库存管理 讲
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（二）库存管理的衡量指标
不同企业衡量指标不同。常用的包括：库存周转率、平均库 存值和可供应时间。
库存周转率=
年销售额 或 年销售物料成本 平均库均 年平均库存值 平均库存值：某一段时间，全部库存物品的价值总和。
可供应时间：现有的库存能满足多长时间的需求。
物流管理概论第五章供应链库存教案
¡ 周期性检查的库存策略，即（t, S）策略； ¡ 综合库存策略，即（t, R, S）策略。
物流管理概论第五章供应链库存教案
常见的库存管理策略
¡ 1. (Q, R)策略
¡ 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水 平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变， 都为固定值Q。
¡ CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术， 它能降低销售商的存货量，同时增加供应商 的销售量。
¡ CPFR的特点： ¡ ①面向客户需求的合作组织。 ¡ ②根据销售预测报告的生产计划。 ¡ ③供应过程中约束的消除。
物流管理概论第五章供应链库存教案
CPFR的实施
¡ ①制定框架协议。 ¡ ②协同制定商务方案。 ¡ ③销售预测。 ¡ ④鉴别异常状况。 ¡ ⑤协商解决异常。 ¡ ⑥订单预测。 ¡ ⑦确定异常情况。 ¡ ⑧协商解决异常。 ¡ ⑨生产计划制定。
供应链的库存成本结构
¡ ①存储成本(Holding Cost)Ch。在供应链的每个阶段都维持一定的库存， 以保证生产、供应的连续性。这些存储成本包括资金成本、仓库及设备 折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有 关，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程， 设：hi为单位周期 内单位产品(零件)的存储成本。如果vi表示I级库存量，那么，整个供应 链的存储成本为：
物流管理概论第五章供应链库存教案
第二节 供应链环境下的库存控制
¡ 在供应链环境下，库存以原材料、在制品、半成品、成品的 形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的 价值的20% 到40%，因此供应链中的库存控制是十分重要 的。
¡ 供应链管理强调企业间的协作与系统优化。要取得供应链运 作效果的整体最优，就必须通过企业合作实现供应链上、下 游企业的物流活动的统一。换句话说，这意味着物流活动必 须在一个地点协调起来：从供应链角度，这将导致合作和整 条供应链的一系列物流活动的有序安排。根据这种思想，就 产生了产、销一体化的库存控制新模式。
物流管理专业供应链管理课程的优秀教案范本
物流管理专业供应链管理课程的优秀教案范本教案一：供应链管理的概述一、教学目标：1. 理解供应链管理的概念及重要性；2. 掌握供应链管理的基本原理；3. 了解供应链管理在物流行业中的应用。
二、教学内容：1. 供应链管理的定义；2. 供应链管理的目标和关键要素；3. 供应链管理的基本原理；4. 供应链管理在物流行业中的应用案例。
三、教学方法：1. 教师讲授：通过介绍供应链管理的概念、目标和原理，让学生从理论上了解供应链管理的重要性；2. 案例分析：通过分析实际案例，让学生了解供应链管理在物流行业中的应用。
四、教学步骤：1. 导入：通过一个引人入胜的案例或问题，引起学生对供应链管理的兴趣；2. 讲授供应链管理的定义和目标；3. 介绍供应链管理的关键要素；4. 探讨供应链管理的基本原理和实施方法；5. 分析供应链管理在物流行业中的成功案例；6. 总结：归纳供应链管理的重要性和应用。
教案二：供应链规划与设计一、教学目标：1. 了解供应链规划与设计的意义；2. 掌握供应链规划与设计的基本步骤；3. 能够应用供应链规划与设计工具进行实际案例分析。
二、教学内容：1. 供应链规划与设计的概念和意义；2. 供应链规划与设计的基本步骤；3. 供应链规划与设计工具的应用。
三、教学方法：1. 教师讲授：通过清晰的逻辑结构和生动的案例解释供应链规划与设计的概念和步骤；2. 小组讨论：让学生分组进行实际案例分析，应用供应链规划与设计工具。
四、教学步骤：1. 导入：通过一个实际案例引起学生对供应链规划与设计的兴趣；2. 讲授供应链规划与设计的概念和意义；3. 介绍供应链规划与设计的基本步骤；4. 分组讨论：学生分组进行实际案例的供应链规划与设计；5. 小结：总结供应链规划与设计的重要性和应用。
教案三：供应链协调与管理一、教学目标：1. 理解供应链协调与管理的概念及重要性；2. 掌握供应链协调与管理的方法和技巧；3. 能够应用供应链协调与管理工具解决实际问题。