火力发电厂高温锅炉监控解决方案
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
发电行业热成像测温系统解决方案
发电行业热成像测温系统解决方案随着能源消耗的不断增加，发电行业越来越重要。
在发电过程中，温度监测是一项关键任务，因为高温可能导致设备故障和事故发生。
因此，发电行业需要一种高效可靠的温度监测系统来帮助识别和解决潜在的问题。
针对这一问题，热成像测温系统是一个理想的解决方案。
该系统使用红外热成像技术，能够在不接触物体的情况下，非常快速地获取物体表面的温度分布情况。
以下是关于热成像测温系统的一些解决方案。
1.高温监测：热成像测温系统能够实时监测发电设备和输电线路的温度。
通过检测可能存在的高温区域，发电厂工作人员可以及时采取措施来防止设备故障和火灾。
2.识别热失效部件：热成像测温系统可以帮助监测设备中的热失效部件。
通过检测异常的温度分布，系统能够识别可能发生故障的设备。
这使得发电厂能够提前更换可能故障的部件，避免停机时间的增加。
3.节能：通过使用热成像测温系统，发电厂可以找到能源浪费的地方。
例如，系统可以识别输电线路上的局部过热现象，帮助发电厂制定合理的维护计划，避免能源浪费。
4.安全性提升：热成像测温系统可以帮助发电厂检测潜在的火灾隐患。
通过及时发现设备中的热点，发电厂能够采取必要的措施来消除火灾隐患，提高安全性。
5.远程监测：热成像测温系统可以实现远程监测和远程报警功能。
通过安装一套数据传输系统，发电厂可以通过互联网远程监视设备的温度变化，并在发现异常情况时及时通知工作人员。
总之，热成像测温系统是解决发电行业温度监测问题的理想解决方案。
它能够帮助发电厂识别高温区域、检测热失效部件、节能、提升安全性以及实现远程监测和报警功能。
这些功能使发电厂能够更好地管理和维护设备，确保发电过程的顺利进行。
矿热炉炉体在线监控系统解决方案
矿热炉炉体在线监控系统解决方案目录1 .背景1.工程建设分析I2 .需求分析2.矿热炉炉体在线监控系统特点23 .矿热炉炉体在线监控系统35. 1.实时监控35. 2.远程监控35. 3.矿热炉监测4.背景矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉本体由于长期工作处于高温状态，内部炉衬是用能够抵抗高温和化学侵蚀作用的耐火材料砌筑成。
炉衬的主要作用是构成工作空间，减少散热损失，以及保护金属结构件免遭热应力和化学侵蚀作用。
耐火材料的好坏，不仅决定了生产工艺的效率，也对矿热炉和操作人员的安全起到了至关重要的作用。
所以在矿炉冶炼中，炉体外表温度监控，一直是需要重点关注并持续改进的难点。
因为一旦耐火材料出现裂缝或脱落，炉内高温铁水就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁，严重会造成整个矿热炉矿热报废甚至人员人身安全。
因此，我公司研制开发了一套矿热炉炉体在线监控系统，对炉内和炉壁进行温度检测，保障冶炼的安全生产。
1.工程建设分析矿热炉炉体在线监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对矿热炉的智能化温度监控。
同时对炉内、炉壁实现全程实时监控，全面监测和记录一切温度变化情况。
根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高矿热炉的生产效率，保障工作人员的安全。
根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对矿热炉的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。
2.需求分析(1)系统要求：监控系统安装在矿热炉指定区域，实现全天候、全方位、实时、非接触、精准测温要求，可以对感兴趣点进行快速的监控数据获取，要配备红外热像仪及其全套组件，系统各构件要到达相关参数要求。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析随着现代工业的迅猛发展，电厂锅炉过热器和再热器也因其高效率、节能等优越性能逐渐得到广泛应用。
而这些装置在使用过程中，由于多种因素的影响，往往会发生过热或超温的现象，这不仅导致设备损坏和停机损失，更关键的是可能造成严重的安全事故。
为此，本文将就消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、采取措施对局部超温进行有效控制1.提高水质。
锅炉过热器和再热器发生局部超温的原因之一是水质问题。
水中的氧化物和硅酸盐会沉积在热管内部，造成污垢和水垢的堆积，而这样的现象会导致热传递能力的下降，从而引起升温。
因此，可以提高水质来消除这种现象。
也就是说，可以采用化学处理的方法，使得水中渣滓的含量得以降低，达到消除局部超温的目的。
2.改进水冷系统。
一个常见的原因是由于水冷系统损坏，影响了过热器和再热器的散热问题，从而产生局部的超温现象。
因此，改进水冷系统以保持其完整性，可是有效地解决这个问题。
3.监测设备运行状态。
监测设备运行的状态是消除局部超温的一个关键措施。
通过监测，可以及时发现设备的异常状态，进而采取预防措施。
比如，在多周期负荷变化的情况下，由于设备的稳态变化，超温的可能性就会大大增加。
此时，及时调整设备的工作状态，降低过热器和再热器的负荷，可以有效地消除局部超温现象。
二、提高设备的性能和完整性1. 优化过热器设计。
优化过热器设计可以降低过热器的热应力，提高设备的稳定性。
同时，也可以提高过热器的热交换效率，提高热联合功率发电站的效率。
2. 使用高温材料。
在过热器和再热器的设计中使用耐高温材料，也可以大大提高设备的完整性。
采用耐腐蚀的钢材、高强度的合金材料等，这些材料可以使过热器和再热器具有良好的耐久性和完整性，从而减少了超温等异常现象的发生。
3. 对过热器和再热器进行防腐蚀处理。
在设备的运行过程中，由于水蒸汽的化学反应，容易导致过热器和再热器腐蚀，而这就会影响到设备的完整性和使用寿命。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器的局部超温是指在应用过程中，由于各种原因导致锅炉过热器和再热器内部温度达到或超过设计温度的现象。
局部超温会对锅炉运行安全和设备寿命造成严重影响，因此需要采取措施进行消除。
一、加强运行管理1. 加强运行监控：运行人员应密切关注锅炉过热器和再热器的运行情况，定期进行巡视和检测，及时发现和处理存在的问题。
2. 合理调整负荷：合理调整锅炉负荷，避免过热器和再热器过大的热负荷，降低局部超温的风险。
3. 控制过热蒸汽温度：通过调整过热蒸汽温度控制系统，准确控制过热蒸汽的温度，避免温度超过设计值。
二、提高过热器和再热器的热交换能力1.优化过热器和再热器的结构：通过改变过热器和再热器的结构，增加传热面积，优化管道布局等方式，提高热交换能力，降低局部温度。
2.增加水冷式过热器和再热器：在高温区域增加水冷式过热器和再热器，利用循环水对高温部件进行冷却，降低局部温度。
三、加强热工计算和分析1.进行热工计算：通过热工计算，准确计算过热器和再热器的传热参数，确保设计参数符合运行要求，避免局部超温。
2.进行CFD模拟：采用计算流体力学方法进行CFD模拟，对过热器和再热器的热流场进行分析，预测局部温度分布，找出存在的热点位置，从而采取相应的措施进行改进。
四、加强设备维护和检修1.定期清洗过热器和再热器：定期进行过热器和再热器的清洗工作，清除积灰和结焦物，保持传热效果，减少局部温度升高的可能。
2.加强设备检修：定期对过热器和再热器进行检修，检查管道和焊接接头的完整性，及时发现并修复存在的问题，确保设备安全运行。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温需要加强运行管理，提高热交换能力，加强热工计算和分析以及加强设备维护和检修。
通过多种措施的综合应用，可以有效降低局部超温的风险，保证锅炉的安全稳定运行。
火电厂主汽温度控制解决方案-白志刚
火电厂主汽温度控制解决方案Solving Plan of Controlling the T emperature of Primary Steam in Power Plant白志刚（华润热电有限公司技术部，河南焦作 454001）摘要：总结了火电厂中间仓储式锅炉的主汽温自动可能会遇到的各类问题，并提出了解决方案。
这些解决方案都有作者自己在实际工作中的独特见解，有些甚至是创造性方案。
它们绝大部分都经过了实践检验，有着良好的应用效果。
关键词：串级调节系统导前微分调节系统燃烧干扰参数整定Abstract：This thesis summarizes problems of all kinds of auto-controlling temperature of main steam, which are probably encountered in middle-storage boilers of a fire-power electrical plant, and makes resolving projects by a variety of problems. These projects all have writer's own particular opinions of his practicing works, some of them are even creating projects. All most of these projects have been more times tested in practice and have very good effects of applications.Keywords：Cascade control system Feedforward differentiation control system Interferes of burning Parameters setting0 引言不是所有的电厂主汽温度自动调节系统都不好的。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。
如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。
因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。
解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。
只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。
在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。
•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。
•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。
这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。
方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。
首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。
•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。
方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。
安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。
当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。
结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。
加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。
2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。
4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。
5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着近几年的城市化，火电工业出现了新的活力，它是电厂四大主要管线中的一种，它起到加热饱和蒸气的作用，将其转化为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最复杂的受热面，其受热表面的管壁和蒸汽的温度很高，而高温烟气会向受热面进行辐射和对流传热。
在受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀、或由于锅炉结构不合理而减少受热面管内壁的通流，往往会造成管壁温度超过预定值，从而使其耐热稳定性下降，严重时，管壁温度过高，爆管等。
过热器的工作状态不仅关系到主蒸汽质量，而且关系到锅炉的安全运行。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治引言电力工程是国民经济的支柱产业，对国民经济和社会的发展起着举足轻重的作用。
火力发电厂过热器管是锅炉总成中承压高、温度高的关键元件，它的安全、可靠的运行可以有效地预防锅炉的失效、防止由于过热器管的泄漏而导致机组停机、停电。
1火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1未做好质量监管在设计锅炉时，要考虑到承压元件的渗漏问题，并对其质量进行监督，因为在安装的时候，必须要考虑到具体的位置，如果安装不当，会影响到承压元件的使用寿命，从而导致产品质量不达标，从而导致过热元件的渗漏。
在安装过程中，很多管子都没有使用固定的方法，中间的管子不稳定，导致没有严格的监控，这样就无法及时发现问题，给以后的使用带来了很大的风险。
如果不能妥善解决这个问题，在迎风面没有采取有效的防磨措施和防磨措施，会加剧迎风面的磨损，会直接冲刷管排，导致钢管的强度下降。
1.2晶间腐蚀隐患排查深度不够，难度较大检查、检测工作，如火力发电厂的常规金属缺陷、壁厚测量，可在计划维修或停工期间进行，并对发现的问题和缺陷进行处理。
由于缺陷的隐蔽性和检测人员的技术和设备的限制，传统的检测方法很难检测到晶间的腐蚀，导致过热器管的漏油几率比其他任何因素都要高，所以必须对过热器进行全面的检测和化验，定期进行合金元素分析、力学分析和金相分析，以排除晶间腐蚀的隐患，并加以排除，以保证机组的安全。
锅炉机组运行状态监测方案
锅炉机组运行状态监测方案锅炉机组运行状态监测方案锅炉机组是工业生产中常用的热能设备，其运行状态监测方案的制定对于保障生产安全和提高能源利用率非常重要。
下面将按照步骤思考的方式，介绍如何制定锅炉机组运行状态监测方案。
第一步：明确监测目标在制定监测方案之前，需要明确监测的目标。
对于锅炉机组来说，常见的监测目标包括燃烧状态、烟气排放、热效率等。
通过监测这些目标，可以及时发现机组运行中的异常情况，从而采取相应的措施。
第二步：选择监测参数根据监测目标，选择合适的监测参数。
以燃烧状态为例，可以选择燃烧温度、燃烧压力、燃料流量等参数进行监测。
通过这些参数的实时监测，可以判断燃烧是否正常，是否存在过烧或不完全燃烧等问题。
第三步：确定监测方法根据选择的监测参数，确定相应的监测方法。
常见的监测方法包括传感器监测、数据采集和分析等。
例如，可以通过安装温度传感器、压力传感器等设备，实时监测燃烧温度和燃烧压力，并将数据采集到控制室进行分析。
第四步：建立监测系统根据监测方法，建立相应的监测系统。
监测系统包括传感器、数据采集设备、数据处理和分析软件等。
传感器负责实时监测参数，数据采集设备将监测数据传输到数据处理和分析软件中，通过对数据进行分析，可以得出机组的运行状态。
第五步：制定监测策略根据监测目标和监测系统，制定相应的监测策略。
监测策略包括监测频率、监测时段、报警阈值等。
例如，可以设置每小时监测一次，对于超过阈值的参数进行报警提示，并及时采取措施处理。
第六步：实施监测方案根据制定的监测方案，进行实施。
包括安装监测设备、调试监测系统、培训操作人员等。
同时，也需要与现有的生产系统进行集成，确保监测系统能够正常运行。
第七步：持续改进和优化监测方案的制定只是一个起点，还需要进行持续改进和优化。
通过对监测数据的分析和比对，发现问题并加以改进。
同时，也可以借鉴其他行业的先进经验，不断提高监测系统的性能和可靠性。
通过以上步骤的思考，可以制定出一套科学合理的锅炉机组运行状态监测方案。
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火力发电厂高温锅炉监
控解决方案
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
火力发电厂高温锅炉监控解决方案
火力发电使用的燃烧锅炉、蒸汽轮机具有其特殊危险性。目前除了
一些食品加工、资源回收焚化厂、石化工业在蒸馏过程可看到锅炉运作
外，较少工程是以高温监控为诉求的。但焚化厂、食品加工及石化产业
的锅炉温度也只在200到300摄氏度间，而发电锅炉因要产生大量蒸汽
来推动汽轮机，锅炉温度高达1000摄氏度，是一个绝对高风险的场所，
因此它的燃烧过程与周边区域的安全管控是值得探讨的一门功课。
燃烧锅炉的结构特性与安全特殊性
我国火力发电厂以燃煤、燃重油为主。燃煤的中大型火电厂，一般
采用煤粉炉。从其发电厂的结构看，其生产过程是将进厂的原煤经碎煤
机破碎后以磨煤机磨成煤粉用热风吹送喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生
成的高温热气加热炉膛内的水冷壁管、加热器管使锅炉产生高压蒸汽，
然后经过烟道内的再热器、脱硫、空气预热后进入集尘器，清除烟气中
的飞灰之后，通过烟囱排入大气。
淡化后的海水或江河湖泊的水经除氧处理后(纯水)被吸入锅炉炉膛
内生成饱和蒸汽，然后再加热变成过热蒸汽，由蒸汽管送入汽轮机，使
汽轮机内产生膨胀作用后运转带动发电。发电后水汽进入凝汽器凝结成
水，经除氧后通过水泵、高压加热器再一次送入锅炉，循环运转进行锅
炉燃烧发电。发电过程由于蒸汽和水的损失，还会补充由海水、江河水
处理而得的纯水供给锅炉，而多余的冷却水或直接排放入海或江河湖
泊，或在冷却塔水池中与大气进行热交换以循环利用(图1)。
通常火力发电厂依锅炉蒸汽压力分为低压电厂、中压电厂、高压电
厂、超高压电厂、亚临界压力电厂和超临界压力电厂，一般的监控系统
无法负担这种炉体的温度及压力的安全监控要求。燃烧锅炉若监控管理
不善，将成为火力发电厂内最大的安全隐忧。因此必须采用特殊的燃烧
锅炉监控设备，除熟悉的影像监控外，还包含多项特殊的设备及炉膛监
控系统，以确保火力发电厂的作业安全。
高温锅炉的安全问题有哪些
燃烧锅炉是整个火力发电厂的核心，此处的环境结构复杂，由燃料
系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统及控制系统所组成，操作上极为
繁杂，很容易产生一些安全作业与管理问题，这些问题大概有以下几
项：
1.锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置，由于水位
不准确，造成缺水干烧，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉壁不能
承受压力而爆炸;
2.缺乏针对高温锅炉的监控机制与设备，主控室无法掌握现场的运
作状态;
3.炉体焊缝质量不良，使锅炉炉胆不能承受压力而造成爆炸;
4.安全关闭功能失效，在异常状态下无法起到安全告警或应有的隔
离作用;
5.操作锅炉人员管制不良及不法上岗，造成事故发生无法处理;
6.燃烧锅炉区安全管理不善，忽视漏油、漏气安全管理，造成锅炉
爆炸事故。
除了以上的安全作业与管理缺失问题之外，还必须注意以下在燃烧
锅炉运作过程中容易产生的几个设备问题：
1.燃油式燃烧不稳时投油，产生负压即退出油枪，造成燃烧灭火情
况;
2.锅炉操作投油控制不良，产生灭火情况;
3.运行给煤机要控制避免故障，防止锅炉灭火;
4.灭火后投油点火应如何控制送风问题;
5.锅炉灭火后减负荷的作业程序如何控制及监控;
6.低负荷运行时如何监控锅炉维持运行不影响安全;
7.锅炉设置防爆门的作用及监控;
8.锅炉运行中监控如何使用粉仓防止粉尘爆炸;
9.监控停止进水时如何保护省煤器维持安全;
10.监控过热器热水浸泡防止反冲洗的作用。
由以上这些专业的火力发电锅炉安全问题，可以看出单一的安全监
控机制无法满足这些人员作业及设备安全的监控要求，以下我们看看有
哪些解决方案与设备可以满足火力发电厂高温锅炉的安全监控需求。
燃烧锅炉区的安全监控解决方案
火力电厂的高温锅炉的安全监控解决方案，可从人员作业安全与设
备运作监控二个方面来看，具体方案如下：
影像炉膛火焰监视系统
影像炉膛火焰监视系统(FurnaceSurveillanceSystem)是结合光学、
机械、视频、通信和计算机等技术的一种特定监视监控系统，依据锅炉
的特殊要求而专门设计，可用于燃煤、燃油、燃气等不同锅炉炉膛火焰
的监视，分为内窥式、外部监看式两种，国内大部分两种都有采用，但
以内窥式为多(图2)。耐高温针孔镜头采用上下转角设计，可以满足全炉
膛火焰的监视的要求。内窥式使用电动推进装置将耐高温探头伸进炉
内，具有欠压、超温和停电自动退出的自我保护功能;外部监看式采用固
定安装的方式，无自动退出功能但有报警输出功能。通过使用上述设
备，锅炉运行人员可在电厂监控室的监视器上对锅炉燃烧器点火、运行
过程中火焰燃烧、灭火情况进行远程实时监视，实时发现火焰燃烧不完
全等危害锅炉的异常现象，再使用实时录像技术则更可以提供事故后的
过程追踪及事实影像判断。
炉膛火焰监视系统又分为气冷与水冷式二种(图3)。气冷式一般体积
小，运行可靠，安装维护也较方便。采用压缩空气冷却的方式，探头采
用双层不锈钢材料，夹层通过压缩空气直接致冷，冷却压缩空气在前端
形成风帘。内层压缩空气通过涡旋致冷器将空气冷却后对摄像机及镜头
进行强制风冷，同时在前端喷出形成风帘;该系统可将摄像镜头直接伸入
炉内观察炉内火焰形状、融熔物质等状况。水冷式也是采用双层不锈钢
材料，夹层通过一定压力的冰冷纯水直接致冷，冷却压缩空气在摄像机
前端形成风帘;内层水流采用涡旋致冷确保在300-1000摄氏度的炉外温
度下工作;这种摄像机必须具有过滤红外线光线的功能，确保对火焰的监
控内容不失真。
锅炉炉膛安全监控系统
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS,FurnaceSafequardSupervisorySystem)
是一种利用PLC可程控界面与I/O连结连动界面的设备监控系统，为保
证锅炉安全运行的重要系统。采用独立测量的三取二逻辑判断方式，就
是说当有一点或有二点故障时，系统会自动转为二选一或一个换一个的
逻辑判断以维持系统监控的正常运作。FSSS具有防止火焰探头烧毁、污
染、失灵及炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施，并远程采集锅炉启
动、运行及停止各个阶段的连续监测参数，根据设定的防止锅炉爆炸条
件，不断进行采集数据的逻辑演算及判断;同时利用连动装置让锅炉燃烧
设备按既定程序进行各种运作与危害侦测，并完成必要的调校与修正。