冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在土建工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，其施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要做好充分的准备工作：1.确定施工方案：根据工程设计要求和地质条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔径、孔深、材料选用等。
2.准备设备：确保冲击钻、灌注桩机等施工设备完好无损，并进行必要的检查和试运转。
3.布置施工场地：清理施工场地，确保无障碍物存在，并设置施工围挡和安全标志。
4.配备劳务：分配施工人员，明确各自责任，确保施工过程安全有序。
施工过程钻孔施工1.确定孔位：根据设计要求，合理布置钻孔位置，并标示出孔中心。
2.开孔：利用冲击钻进行逐层钻孔，确保孔径和孔深符合要求，并定期清理孔内淤泥和碎石。
灌注桩浇筑1.准备灌注桩混凝土：按照配方要求配制混凝土，并运输至施工现场。
2.灌注桩浇筑：利用灌注桩机将混凝土从孔底往上逐层浇筑，同时采取振捣措施确保混凝土质量。
3.设置钢筋笼：在灌注桩桩身中设置钢筋笼，提高桩的承载能力。
后续工序1.桩身养护：对灌注桩进行适当养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
2.进行验收：根据设计要求和验收标准，对灌注桩的质量进行检查验收，确保工程质量。
施工验收标准1.外观检查：检查灌注桩外观是否光滑、无明显缺陷。
2.强度检测：采用相应方法检测灌注桩的强度，确保达到设计要求。
3.尺寸检验：测量灌注桩的孔径、孔深和直径等尺寸参数，确保符合设计要求。
4.抗压性能检验：对灌注桩进行静载试验，验证其承载能力。
5.文件整理：整理施工记录、验收报告等相关文件，做好档案保存工作。
结语以上就是冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的验收标准，可保证工程质量和进度的顺利进行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，提高施工工作的效率和质量。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言本文档是针对冲击钻钻孔灌注桩施工方案进行的详细说明。
冲击钻钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用于建筑工程中的基础支撑方式，具有承载力强、施工速度快等优点，在各种土质条件下广泛应用。
2. 施工前准备在进行灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察对施工地点进行勘察，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等情况的调查，以确定灌注桩施工的可行性。
2.2 桩基设计根据工程勘察结果和设计要求，进行桩基设计，确定灌注桩的直径、深度和间距等参数。
2.3 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备，包括冲击钻、钻杆、灌注管、混凝土搅拌机等，并确保设备的正常运行。
同时，要准备好所需的材料，如水泥、砂、石等。
3. 施工步骤灌注桩施工主要分为冲击钻孔和灌注混凝土两个步骤：3.1 冲击钻孔3.1.1 根据设计要求，在施工地点标定出孔位，并使用测量仪器确保孔位准确无误。
3.1.2 配置冲击钻机，并根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。
3.1.3 开始冲击钻孔，同时进行土层采样和岩石探测，记录每个孔的钻进情况。
3.1.4 当钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔。
3.2 灌注混凝土3.2.1 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁。
3.2.2 安装灌注管，将灌注管插入孔中，并使用包扎带固定。
3.2.3 准备混凝土，并使用混凝土搅拌机搅拌均匀。
3.2.4 开始灌注混凝土，将混凝土由灌注管注入孔中。
3.2.5 在灌注过程中，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
3.2.6 当灌注桩达到设计要求的高度后，停止灌注。
3.3 后续处理3.3.1 等待灌注桩的混凝土贯通强度达到设计要求后，可进行桩顶的处理，如切割、修整等。
3.3.2 进行灌注桩的质量检查，包括检测灌注桩的负荷承载性能和混凝土的强度等。
4. 安全注意事项在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉施工设备的操作规程，并佩戴好个人防护装备。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版)《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。
本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。
副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。
根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。
（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。
（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。
（4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。
（5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。
可作位本工程桩基础持力层。
（6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。
桩侧阻力和端阻力特征值建议表三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程和桥梁工程等领域，冲击钻钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有承载能力高、稳定性好等优点，被广泛应用于各种工程项目中。
接下来，让我们详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要将施工区域内的杂物、障碍物清除干净，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
其次是测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行桩位的校核。
同时，还要准备好施工所需的材料和设备，如钢材、水泥、砂石料、冲击钻等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。
二、护筒埋设护筒的作用主要是固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌以及隔离地表水等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
在埋设护筒时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，且护筒应垂直于地面。
护筒周围要用黏土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等功能。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
泥浆的制备通常采用黏土或膨润土，并加入适量的水和添加剂进行搅拌。
在施工过程中，要定期对泥浆的性能进行检测和调整，以保证其满足施工要求。
四、钻孔施工冲击钻钻孔是整个施工过程中的关键环节。
在钻孔前，要先将冲击钻吊起，对准桩位中心，然后缓慢下放钻头，使其接触地面。
启动冲击钻后，要控制好钻进速度和冲击频率，一般在初钻时应采用低冲程、慢速度，待钻头全部进入地层后，再逐渐提高冲程和钻进速度。
在钻进过程中，要随时观察孔内的水位和泥浆的情况，如发现异常，应及时停机处理。
同时，还要定期对孔位、孔深、孔径等进行检测，确保钻孔质量符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
本文档旨在提供冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细说明，并对各个施工阶段进行细化和说明。
冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，合用于各种土层条件和基础承载需求。
通过本文档，您将了解到冲击钻钻孔灌注桩施工的全过程。
2. 施工前的准备工作
2.1 地质调查
2.2 岩土试验
2.3 设计和方案制定
2.4 施工图纸和材料准备
3. 施工现场准备
3.1 环境保护
3.2 施工区划和工地准备
3.3 施工设备和机械准备
3.4 安全措施和施工人员培训
4. 钻孔施工
4.1 钻孔机的选择和调试
4.2 钻孔工艺和参数
4.3 钻孔质量控制
4.4 钻孔过程中的安全措施
5. 灌注桩施工
5.1 配料和混凝土搅拌
5.2 灌注桩施工工艺和参数5.3 灌注桩施工质量控制
5.4 灌注桩施工中的安全措施
6.2 灌注桩的竖向和横向检测6.3 施工记录和报告的整理
6.4 竣工验收和监督
7. 本文档所涉及附件如下：7.1 地质调查报告
7.2 施工图纸和设计方案
7.3 施工记录和报告
7.4 竣工验收报告
8. 本文档所涉及的法律名词及注释：8.1 建造法律法规及相关条款解释
8.2 地质勘探和岩土工程相关术语解释8.3 安全生产法律法规及相关条款解释。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、项目背景想象一下，一个建筑工地，热闹非凡，机器轰鸣，各种施工设备忙碌地运转着。
在这个场景中，冲击钻钻孔灌注桩的施工尤为重要。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，其安全性直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一份详细、实用的安全专项方案显得尤为重要。
二、方案目标我们的目标是确保施工过程中，每一个环节都能做到安全可控，让每一位施工人员都能安心工作，让每一个灌注桩都能达到预期的质量标准。
三、安全措施1.施工前的准备施工前，我们要对施工人员进行严格的安全培训，让他们了解冲击钻钻孔灌注桩的施工流程、安全注意事项以及应急处理方法。
同时，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
2.施工过程中的安全措施（1）设置安全警示标志在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
如：禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止靠近危险区域等。
（2）防护设施在冲击钻钻孔过程中，要设置防护设施，防止施工人员误入危险区域。
如：设置防护网、防护栏等。
（3）安全防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等安全防护用品。
在施工过程中，要定期检查安全防护用品的使用情况，确保其有效性。
（4）施工方法采用科学的施工方法，确保施工安全。
如：采用跳打法施工，避免因连续施工导致地基不稳定；在钻孔过程中，要控制好钻速，避免因速度过快导致桩孔坍塌。
3.应急处理一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行处理。
如：发生火灾，要立即启动消防设施进行灭火；发生人员伤亡，要立即进行救治，并报告相关部门。
四、质量保证1.严格把控材料质量选用合格的建筑材料，确保材料质量符合施工要求。
如：选用合格的钢筋、水泥、砂石等。
2.严格把控施工质量施工过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
如：控制好桩长、桩径、混凝土强度等。
3.质量验收施工完成后，要进行质量验收，确保每个环节都达到预期目标。
如：桩基承载力、桩身完整性等。
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案项目背景冲击钻钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方式，其施工方案的设计与执行对于整个工程的质量和进度至关重要。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的首件施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：1.确定施工区域并进行清理。
2.确保施工人员具备相关资质和技能。
3.准备必要的施工设备和工具。
施工步骤1. 钻孔1.根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.使用冲击钻进行钻孔，确保钻孔的直径和垂直度符合要求。
3.钻孔过程中需不断清理孔内的泥土和杂物，确保孔底清洁。
2. 灌注混凝土1.在钻孔过程中，同时进行混凝土灌注。
灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.灌注混凝土时需保持连续性，防止混凝土分层或起砂现象。
3.灌注完毕后，对灌注桩进行养护，保持水湿养护一定时间。
3. 质量验收1.完成灌注桩后，需进行质量验收。
检查灌注桩的孔径、深度、垂直度等是否符合设计要求。
2.养护周期结束后，进行强度检测，确保灌注桩符合相关标准。
安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备。
2.注意施工现场的通风情况，防止一氧化碳中毒。
3.防止施工设备和材料的损坏，确保施工质量。
结束语冲击钻钻孔灌注桩是一项重要的基础工程，其施工方案的设计和执行对整个工程的顺利进行具有重要影响。
通过严格按照上述施工方案的要求进行操作，能够有效保障工程的质量和安全。
以上是冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
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冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介： XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m,半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m,中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁,桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础;桥墩采用柱式墩，桩基础。 桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1。2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1。6m的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接. 2、施工方案: 2.1施工准备 清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。 探桩：要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑，在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑，探明地下有无管线。如果有，则必须报项目部及地方相关部门协商解决。 2.2施工放样 桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜. b、护筒埋设要求 (1）护筒内径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位置允许误差为20mm,倾斜度不大于0.5％。 (3)护筒采用挖埋法，周围1。0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4）护筒长度为2。0m，埋置深度为1.5～1。7m，护筒顶高出地面0.3～0。5m。 c、桩位对中 桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测.指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护. 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表
钻 孔 方 法 地 层情 况
泥 浆 性 能 指 标
相对密度 粘度 含砂率 胶体率 酸碱度 （S） (％） （％） PH
冲击钻孔 硬 塑 粘 性 土、粗 砂 砾 石 1。1～1。30 16～22 ≤4 ≥95 ＞6.5 2。5 钻孔施工 a、一般规定 (1）钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 （2)钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。 (3）钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整;在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。 b、钻孔顺序 桩基施工，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多,且桩间距较小。严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位.由于桥台桩基桩间距较小,为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 施工中注意相互协调,避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。 c、钻进注意事项 （1）开始钻进时保持小冲程钻进,使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限,使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象. (2）钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施,以防坍孔.定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。 d、成孔检查 （1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度,小于1％者合格。检查合格后才可拆除钻头,并做好记录。 (2）达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 e、清孔 (1)清孔目的： ①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求； ②减小孔壁泥皮厚度,保证孔壁对桩身有足够摩擦力。 (2)清孔要求 ①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔. ②采用换浆法清孔。 ③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。 ④允许沉渣厚度：不大于25cm。 (3)清孔时应注意事项 ①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。 ②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 (4)清孔后泥浆的指标 成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2％以下，粘度为17S～20S，相对密度1.03～1.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测,合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。 (5）沉淀厚度的检测方法 ①沉淀厚度的测算基准面 沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。 ②检测方法 将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个,取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同(分别）进行，互相验证，防止误判。 (6)钻渣废浆的处理 钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运,上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。 2.6 制作、安装钢筋骨架 a、钢筋笼加工 钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直.钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场实际情况确定。 b、骨架安装 （1)为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊，按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处； (2)钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端,使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。 （3）骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁.骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。 （4)孔口钢筋笼焊接采用套筒连接，同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋根数的50％；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。 （5）为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。 钢筋顶部定位方法:根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋,其具体形状为闭合的弯钩形,下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。 c、钢筋笼安装注意事项 （1）起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。 （2）对接时保持上端钢筋竖直,采用铁扁担吊装。 （3)钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。 (4）骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢；在钢筋笼四周对称放两根导向钢管，底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接到槽钢上,通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。 2。7 导管安装 （1)采用丝扣导管，具有以下优点: 每节标准长度2.85m，并有1。5m、0.5m、3.78m调节管.具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量。 (2）料斗 料斗要有足够容积。初灌料斗容量（2.5m³）满足首批灌注砼的要求。正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。 (3) 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0。4m。储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于1米）,首批砼方量要通过计算确定。 （4）导管质量：要求管身圆顺，不得破损或凹陷。 （5）在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。 2。8 二次清孔 钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求,且沉淀厚度不大于25cm。