火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水流经各种设备和管道，参与锅炉内的燃烧和蒸汽发生，最终驱动汽轮机发电的过程。
汽水流程的稳定性和高效性对于火电厂的运行至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，汽水流程的起点是给水系统。
给水系统主要包括进水泵、除氧器、给水加热器等设备。
进水泵将原水从水源处抽取，经过一系列的处理和净化后，将水送入锅炉。
在这个过程中，除氧器起到除去给水中氧气的作用，以防止锅炉受腐蚀。
给水加热器则通过余热将给水预热至一定温度，以提高锅炉的热效率。
接下来，给水进入锅炉，在锅炉内部被加热转化为蒸汽。
锅炉是火电厂的核心设备之一，其中的汽水流程复杂多变。
燃煤或其他燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放热能，将水加热为蒸汽。
同时，锅炉内的水循环系统不断将产生的蒸汽输送至汽轮机，以驱动汽轮机的旋转。
随后，蒸汽进入汽轮机。
汽轮机是火电厂的发电机组，也是整个汽水流程的终点。
蒸汽在汽轮机内部的叶片上产生压力，推动转子旋转，最终驱动发电机发电。
而在汽轮机中释放的低温低压蒸汽则会被回收利用，进入锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。
最后，经过汽轮机的蒸汽在发电后会被冷凝成水，再次回到给水系统中，进行循环利用。
这种循环利用的汽水流程不仅节约了水资源，也提高了火电厂的能源利用率。
在整个汽水流程中，各种设备和管道的稳定运行对于火电厂的生产和发电至关重要。
同时，对汽水流程的监测和控制也是必不可少的，只有通过科学的监测和控制手段，才能保证汽水流程的稳定、高效运行。
综上所述，火电厂汽水流程是一个复杂而又精密的系统工程，它直接关系到火力发电的效率和稳定性。
只有不断优化汽水流程，提高能源利用率，才能更好地满足人们对电力的需求，推动火力发电行业的可持续发展。
火力发电厂发电机组集控运行技术分析
火力发电厂发电机组集控运行技术分析 摘要:在现代社会，城市化的深度发展要求电厂必须随时随地、保证保量地供应优质电能。现如今火力发电厂使用电机组集控运行技术已然和互联网联系起来，让这项技术不仅能够节约成本，降低能耗，还能满足当代的环保理念。虽然这种技术越来越受人们的欢迎，但是它依旧存在一定的问题，为了让我国的火力发电厂更好的运行，就需要采取相应的措施来不断地完善。基于电厂集控运行模式，优化发电机组运行机制十分重要。
关键词:电厂;集控运行管理模式;发电机组;配汽方式 1、火力发电厂发电机组集控运行技术的主要特点 所谓发电机组集控运行系统，也被称作为集散控制系统，英文简称为DCS系统。该系统的诞生也充分满足了现代社会工业自动化的发展潮流，尤其是在近年来的众多大型工厂当中，越来越多的集控运行系统投入应用。从本质来看，集控运行技术属于一种自动化控制技术，主要依靠计算机网络技术将控制指令传送到计算机系统当中，进而实现自动化的集中控制。同传统的管理模式进行比较不难看出，这种自动化的管理模式有着鲜明的智能性、先进性特点，控制方式更加科学合理，同时可对企业生产展开有效监督。集控运行系统在计算机网络技术的加持下，能够确保信息数据的有效传达，实现智能化处理，同时还有Control控制技术的应用辅助，确保系统对相关信息数据能够更快、更精准识别，也为管理系统和控制系统实现集中控制的目标提供了条件。比如，传统管控模式中无法实现负荷、功能等方面的分散控制，而集控运行技术的应用便能够实现，可见其应用对于火力发电厂的发展而言具备重要现实意义[1]。
2、电厂集控运行管理模式的优势分析 电厂的集控运行模式，是指对机(发电机组)、炉(锅炉)、电(发电机)进行统一集中式的控制管理。一般情况下，一个值设一个值长;相邻的两台机组为一个单元，设置一个单元长;每台机组设置一个机组长，下属配置主值班员、副值班员，在必要的情况下，还会额外设置巡操员。机、炉、电均需经由主控室的集散控制系统进行操作，且每套机组处于“分开”的状态，每两台机组共用一个主控室。在集控运行模式下，电、汽的输送、停止均由主控室的值班人员统一操作，可调整的内容在于:监视锅炉燃烧情况，保证供应至发电机组的蒸汽处于稳定状态。集控运行管理模式的优势在于:
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。
2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。
3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。
4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。
5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。
6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。
高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。
7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。
汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。
8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。
主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。
9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。
主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。
10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。
以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。
其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。
本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。
一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。
汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。
汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。
注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。
循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。
排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。
二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。
1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。
锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。
因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。
2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。
水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。
优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。
3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。
在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。
350MW汽轮机运行中高加水位异常原因分析及处理
350MW汽轮机运行中高加水位异常原因分析及处理摘要：探讨350MW汽轮机运行中，由于高压加热器疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落，电接点水位计失灵，DCS系统故障，高压加热器钢管胀口松弛、断管或破裂泄漏以及事故疏水阀不严、疏水调节阀漏量太大等原因造成高压加热器水位过高或过低等现象、危害以及应采取的不同处理措施，及时消除故障，保持高压加热器在正常水位运行，保证机组安全经济运行。
关键词：350MW汽轮机；运行；高压加热器；水位1 高加汽水系统介绍350MW汽轮机一般配有三台高压加热器加热给水，疏水采用逐级自流方式，各高加汽侧安装事故疏水调节阀，当加热器水位高至水位保护高二值时，事故疏水调节阀自动开启，将疏水排入凝汽器疏水扩容器。
正常运行中，高加系统各加热器水位保持在规定范围内，不能过高或过低。
水位过高会淹没钢管，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时造成汽轮机水击事故；水位太低，部分蒸汽经过疏水管排挤下一级抽汽，降低了机组热效率，同时，汽水冲刷疏水管，降低使用寿命。
为了在高加漏泄等事故情况下迅速切除高加，防止扩大事故，高加都设有水位保护。
机组运行中，经常发生高加水位波动大现象。
要迅速查明原因并及时处理。
若高加漏泄，应申请或紧急停高加，以免冲刷损坏漏点周围的设备或扩大事故。
2 高加水位高原因分析及处理原则2.1 高加疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落。
疏水调节阀的调节原理：调节阀由阀体和气动执行机构组成，当高加水位变化时，装在加热器上的控制水位计发出水位变化信号，经过电子控制系统的动作，由气动执行机构操纵疏水调节阀动作，改变疏水流量，使高加保持一定水位。
图（一）调节阀自动控制画面运行中在DCS系统监视和操作疏水调节阀：如图（一）A——调节阀自动控制状态M——调节阀手动控制状态P——实际水位反馈值S——水位自动设定值O——水位变化后，调节阀阀位变化指令值F——实际阀位反馈值正常工作过程是：调节阀在自动状态时，用设定值“增”、“减”键设定“S”为某一数值，如188（即要求实际水位保持在188mm处）。
火力发电厂汽水系统工作流程
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火力发电厂发电机组集控运行技术分析
火力发电厂发电机组集控运行技术分析摘要：集控技术系统是新型的控制运转系统，它兼有多方面的功能，如能及时发现设备故障保修，与工作人员能远程监督检测相关设备数据，同时其操作简单，能降低发电厂的人力资源浪费，提高发电厂工作效率等。
因此在实际操作中，应该尽可能保证设备的正常运行，熟悉设备各部件可能出现的问题，及时排查，从而大大提升发电厂的工作效率。
关键词：火力发电厂；发电机；集控运行技术；分析1.火电厂的集控运行简述相比较单一控制形式的运行而言，火电厂的集控运行就是通过不同的管理和控制模式来达到的一种集中控制效果。
在集控运行管理模式下，火电厂内的每一个发电机设备都会与相应的锅炉和汽轮机相配备，以此来获得充分的能源供应，在保障发电设备和与之相配备的设备形成一个统一控制系统的基础上，借助于统一的管理与控制模式来实现火电厂各个机械设备的集控运行，以此来保障各个设备的稳定性和可靠性。
在通过集控运行系统进行火电厂的集控运行过程中，通常会对所有设备进行监测和检查，以此来及时发现各个设备的运行问题，并根据实际问题来进行相应设备的及时调整，提出科学有效的解决方案。
在此过程中，火电厂需要建立一个专业、完整的集控运行监管小组，由检查组长对各项事宜全权负责，安排专业的技术人员对整个系统中的设备做好日常的检修维护，并定期进行全面检修。
具体监管中，应保障值班人员做到全天候值班，对于出现的异常和故障，应及时通知维修人员进行维修。
通过这样的方式，才可以有效保障火电厂的集控运行效果[1]。
2.火力发电厂发电机组集控运行技术的主要特点火力发电站发电机的主要特点是发电机，也称为dcs或DSC。
该系统的诞生也充分适应了现代工业自动化的发展趋势，特别是近年来在许多大型工厂中，越来越多的集中控制操作系统投入使用。
集控操作技术本质上是一种自动化控制技术，主要依靠计算机网络技术将控制指令传送给计算机系统，实现自动化的集中控制。
与传统的管理模式相比，不难看出这种自动化管理模式具有鲜明的智能化、先进的特点，更科学合理的控制模式，能够有效地监督企业的生产。
350MW机组汽机运行规程(第一版)
4）高中压缸的上下半，在水平中分面上用大型双头螺栓或定位双头螺栓连接。为使每个螺栓中保持准确的应力，必须对它们进行初始拧紧获得一定的预应力。
1.2.8轴承
1）汽轮发电机组共有6个支持轴承，其中汽轮机4个（高中压转子2个，低压转子2个），发电机2个，另外还有一个用于轴系定位和承受转子轴向力的推力轴承，其位于中低压轴承箱内。
2）高中压缸#1、#2支持轴承是由四个键支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承，该轴承由孔径镗到一定公差的四块浇有轴承合金钢制瓦组成，具有径向调整和润滑功能。
1.2.7盘车装置
1）本装置型号：PC-22/4.10，形式：电液操作摆动齿轮切向齿入式低速自动盘车。采用传统的蜗轮蜗杆减速传动加上一级齿轮的减速传动机构、YB系列的防爆电动机布置在发电机与低压缸之间，盘车转速为4rpm。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、液动啮合装置等组成，既能自动盘车，又可手动盘车。
系统说明：高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热蒸汽总管，高压旁路的减温水取自给水系统的给水泵出口母管。低压旁路管道从高温再热蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后排入凝汽器，低压旁路的减温水取自凝结水泵出口的凝结水管道。
主蒸汽管道及高、低温再热蒸汽管道及汽轮机旁路管道均有适当的疏水点和相应的动力操作的疏水阀（在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐），以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。
1.2.3转子
高中压转子是耐热合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性的与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是合金钢整锻转子。高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有6个支撑轴承支撑。
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火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。
本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。
关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。
火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。
一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。
虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。
（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。
在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。
由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。
再热汽温具有延滞性，在手动调节时要勤调、细调、慢调，避免猛增、猛减，同时保证减温后有一定的过热度。
防止再热蒸汽成为湿蒸汽，对汽轮机叶片造成腐蚀和水冲击，损坏汽轮机。
（二）350WM机组运行主汽温度过热现象的控制与检查不同环境下350WM机组运行条件具有一定差异，为更好的适应多种环境下的350WM机组应用，在汽温系统的调节方面主要囊括二个使用控制标准。
首先是粗调标准，该标准主要用于对水资源及煤原料的比例条件，运用水与煤遇热变质的特点实现对气温系统运行的控制，降低内部及外部温度因素对于350WM机组运行的影响。
其次是细调标准，过热汽温采用两级喷水调节，一级喷水调节屏过出口汽温；二级喷水调节高过出口汽温。
由于煤燃烧产生的灰渣粘附在管壁上，导致各级受热面不同程度的结焦，进而降低传热效果，使受热面管壁超温。
管壁超温会使金属的使用寿命缩减，甚至发生受热面泄露爆管，造成机组的不安全事故。
同时管壁超温会增加减温水量，使机组的经济效率下降。
运行中发现管壁温度异常升高，减温水量增加，锅炉结焦严重时，合理安排锅炉吹灰，除焦。
使机组处于安全经济状态。
以上技术应用必须根据火电厂机组使用环境、人员及技术要素进行控制，避免因控制不当造成机组设备运行不稳定问题。
（三）350WM机组运行主汽压力系统控制与应用主汽压力控制系统相较于以上两种集控系统水汽控制模式具备技术应用适应性更强、协调性更高及稳定性更好的基本特点，相关技术应用研究也较为成熟，且成本始终保持在可控范围内，进一步提高机组运行效率，通过对主汽压力系统的调节，结合能量平衡公式，可有效实现对锅炉内粉煤数量的调控，继而解决350WM机组运行的环境技术性问题，确保设备运行处于技术人员的实际监控范围，提高机组设备运行的可操作性。
二、火力发电厂350MW机组集控运行问题的解决火力发电厂350MW机组集控运行问题的解决必须根据现阶段技术应用要求进行解读，从技术控制自动化、智能化及高效化等角度出发，提高火力发电厂发电机组技术应用有效性，最大限度的降低设备故障及安全性问题对于火力发电集控系统应用的实际影响，为未来阶段更好的运用350MW集控火电发电机组的稳定运行夯实技术基础。
（一）350MW机组运行集控发展方向的明确明确技术发展方向本质意义并非是从理论上提高机组设计可靠性，而是根据现有的技术条件，对可能发展的技术问题及技术发展瓶颈做出预估，从而根据数据信息参照现有的技术条件对火力发电厂设备应用做出全面性优化，使其符合火力发电厂常态化及长效化发展的基本需求。
现阶段火电发电的汽水系统运行问题主要集中在环境监控不佳、温度控制执行效果差及技术应用智能化水平不高等相关方面，不仅使350MW的火力发电机组运行效率大打折扣，同时对于未来阶段设备的正常使用也埋下安全隐患。
对此要首先对设备进行技术操作优化，提高设备操控的人性化水平，采用现代智能化技术对350MW机组集控运行状态进行控制，确保技术人员能够实时掌握设备运行数据信息，针对不同的技术故障及汽水系统问题要提前发出故障预警，并做好设备数据共享，以便技术人员能够在第一时间内对相关技术故障问题进行解决。
其次要注重机组的集约化控制管理，充分考虑单一设备运行故障对其余设备运行的影响，采用设备串联及并联的双系统结构方案开展火力发电作业，降低单元系统运行对于集控机组运行的影响，从根本上解决机组故障及汽水系统控制问题。
（二）350MW机组运行集控环境的进一步改善350MW机组使用对运行环境具有严格要求，需要首先确保电力资源供应稳定，保障计算机控制室、电子室及控制室内的相关设备正常运转。
而后针对机组运行环境及条件逐步对各类不同机组设备进行调试，在保障设备运行内部环境与外部环境保持一致的前提下开始对设备集控系统进行设计安装。
现阶段火力发电厂机组运行环境温度控制主要采用一体式空调及中央冷却空调为主，对保障室内温度的一致性，需要在不同的设备控制间选择一套完整的空调温度控制系统，避免不同空调控制系统在温度控制方面出现差异，从而影响发电机组的正常运行。
在集控系统设计方案，要考虑电缆干扰问题，做好电缆屏蔽处理，保障数据信号的稳定传输。
目前的火电厂电力机组运行主要采用UPS电源系统支持，该系统内部构造较为复杂，一旦在极端温度下运转即可产生结冰现象，进而出现执行机构误动及拒动问题，所以要重视对UPS电源系统使用环境温度控制，尽量与火力发电机组室内运行环境保持一致。
350MW机组运行环境直接影响对汽水系统及锅炉系统的正常使用，因此做好温度环境控制将有效解决水汽系统与锅炉系统运行的实际性问题，是提高火力发电厂350MW机组运行经济效益与社会效益的有效途径。
三、火力发电厂350MW机组控制运行锅炉系统运行的控制火力发电厂350MW机组集控锅炉系统构成相对繁复，技术应用条件及系统运行环境差异明显，所以在火力发电厂锅炉系统运行控制必须要根据不同的技术种类，选择适宜的控制管理方案进行优化，从根本上提高过锅炉系统运行有效性。
（一）350MW机组运行集控的单冲量液位控制系统应用单冲量液位控制系统应用在停留时间较短、负荷变化较大的实际环境下运行效果不佳，尤其在蒸汽负荷大幅增加阶段，相关的汽泡内蒸气压迅速下降，从而造成水沸腾加剧及汽泡数量增加问题，使汽泡内液位处于不可控范围。
在此阶段的液位数据并不能有效的反应汽包内贮液的真实数量，进而产生假液位问题，对于锅炉设备运行控制准确性有一定的波及。
对此要采用蒸汽流量信号控制设备进行系统数据控制，并有效分析汽包水位信息，提高液位信息获取的真实性，保障各项数据与液位数据保持步调一致，从而降低锅炉系统运行的技术故障，从信号控制方面解决液位数据可控性不高问题。
（二）350MW机组运行集控的三冲量液位控制系统应用双冲量液位控制系统主要采用信息反馈原理，运用对蒸汽流量的信息反馈，实现对蒸汽数据的校正，避免其出现蒸汽量波动问题，提高液位数据获取的可靠性，改善控制质量。
该系统在控制给水压力干扰方面有一定的细节化问题，从而引起给水流量控制不稳，尤其是大型锅炉的给水流量控制问题尤为严重。
因此在火力发电厂发电机组方面的应用并不广泛，针对以上问题，可将给水流量控制系统与信号输出控制系统进行结合，采用三套完善的信号传输系统为锅炉给水流量数据控制提供可靠的分析依据，从数据分析等多个方面进行数据引导。
该系统又称三冲量控制系统，汽包水位三冲量调节系统是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号作用于调节器上，即三个被控变量对应一个调节器。
汽包水位作为主信号，水位变化，调节器输出发生变化，继而改变给水流量，使水位恢复到给定值；蒸汽流量作为前馈信号，防止“虚假水位”使调节器产生错误的动作；给水流量作为反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。
现代大、中型火力发电厂基本采用给水单冲量和给水三冲量相结合的调节方式，在机组启动阶段，水循环尚不稳定，采用单冲量调整；锅炉水循环已经建立并稳定后切至三冲量调整。
这样能很好的解决不同工况下汽包水位的调节问题，使汽包水位始终处于给定范围内，发电机组处于安全状态。
结语综上所述，火力发电厂的350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉系统控制，必须符合火电厂的环境及基础条件使用需求，根据火力发电标准合理的进行系统配置与调控，从而确保火力发电厂对350MW机组集控系统运用的实际效益，为火力发电厂电力生产作业的顺利进行奠定坚实的技术基础。
参考文献：[1]刘建江.火力发电厂发电机组的集控运行系统浅析[J].科技传播,2016,8(15).[2]杨东方.火力发电厂发电机组的集控运行系统浅析[J].工业,2016(7).[3]陈家珍.火力发电厂发电机组集控运行技术探析[J].科技尚品,2017(5).。