水泥混凝土制品产品提升方案

水泥混凝土制品产品提升方案

公司引进全自动混凝土制品生产线，生产地砖、路缘石等系列产品，目前设备基本安装调试完成。为充分发挥全自动混凝土制品生产线的能力，提升产品性能，降低成本，需系统开展以下几方面工作。

一、制订产品企业标准，健全质量控制体系

产品的质量是企业立足的根本，现代化企业需要采用先进的管理制度，确保产品质量，并使生产成本最低化。但目前尚没有产品的企业标准及其质量控制体系，也没有对产品质量进行检测评价，而仅通过外观观感进行评判。因此，亟待制订产品企业标准，并健全质量管理控制体系，确保产品质量，并使生产成本最低化。

二、优化产品配方设计，提升产品质量，降低成本

目前，产品的配方是设备供应商根据经验确定的，而没有系统开展原材料优选，以及材料组成与产品性质相关规律等基础研究工作，更没有对产品质量进行检测评价。这可能导致产品质量不合格，甚至使产品在使用过程出现严重问题，从而导致用户对产品失去信心，而丢失市场。或者即使产品质量优良，但原材料成本高，浪费严重。因此，必须系统开展原材料优选、配合比优化等基础研究工作，以提升产品质量，降低成本。

三、优化养护制度，拓展生产能力，降低固定成本

混凝土养护是保证和强化制品性能的关键工序，而养护湿度、温度、龄期是养护的三大要素。在保证湿度的条件下，温度越高，强度增长越快，养护龄期越短。通常的养护可分为自然养护、蒸汽养护、蒸压养护。本生产线设计的蒸汽养护，研究养护温度—时间对制品性能的影响，确定合理的养护制度，不仅关系到产品性能，且事关生产成本。

本生产线降低生产成本的主要措施有二。其一，是优选原材料、优化配合比，降低原材料成本。其二，是延长生产时间，提高产量，降低固定成本。从现有工艺条件上看，制品成型可采用24小时生产，关键是制品的养护空间及产品的堆放空间能否满足要求，有待于进一步评估。因此，须系统研究并优化养护制度，缩短养护时间，提高养护效率，进而拓展生产能力，降低固定成本。

实施方案

1．现有产品评价与成本分析

（1）取产品检测产品性能，评判是否满足标准，并同市场同类产品作对比分析。

（2）检测原材料质量，并根据现配方作材料成本分析。

（3）测算综合生产成本，提出降低成本措施。

2．养护制度研究

（1）取成型后的产品，置于养护箱中，研究养护制度对强度及耐磨性的影响。

（2）设计组合养护工艺，即蒸汽养护与自然养护相结合的工艺。

（3）研究添加剂对强度、耐磨性的影响。

3．原材料优选与配合比设计

（1）调研市场各种原材料的质量与价格，选择性价比高的原材料。

（2）基体配方设计与优化。

引入粉煤灰、脱硫渣等工业废渣，系统研究材料组成与性能关系，优化基体配合比。

（3）面层配方设计与优化

①研究各种颜料（固体颜料、液体颜料、国产及进口颜料）对作色效果及性价比。

②研究水泥品种、砂的颜色，对面层色彩的影响，探讨降低颜料用量的最

佳原材料组合。

③综合研究原材料组成对防滑、耐磨及色彩的影响，确定优化面层配方。

4．制订企业标准，健全质量管理控制体系

根据生产产品性能及市场情况，制订产品企业标准（内控标准），并提出生产质量控制要点，健全质量管理控制体系。

5．新产品开发

（1）表面喷涂着色技术

混凝土着色最简单、经济的方法是表面涂料。但现有涂料仅粘附在混凝土表面，易于磨损脱皮，耐久性差。

本项目研究开发一种着色剂：将其喷涂到制品表面，能渗入表面，形成0.5~1mm着色层，兼具表面着色与表面强化作用，耐久性好。

（2）聚合物改性混凝土透水地砖

现有混凝土透水地砖存在2个问题。其一，强度低，使用中易于破损断裂。其二，面层透水性差，导致整体透水性差，不满足透水要求。

本项目以聚合物改性混凝土作基本强度高，透水性好，采用表面喷涂着色，着色效果好，且不影响基体透水，从而保证整体透水效果。

（3）仿石路缘石

现有预制路缘石，表观差、强度低。本项目拟采用高强混凝土预制大块体，通过切割形成仿石路缘石，若进一步抛光可获得更好仿大理石效果。